第1章—— 液态金属的结构与性质-2014
液态金属的结构和性质

1.液态成形:是液态金属充满型腔并凝固后获得符合要求的毛坯或零件的工艺技术。
2.晶界粘滞流动:把金属加热到熔点附近时,离位原子数大为增加。在外力的作用下,这些原子作定向运动,造成晶粒间的相对流动。(金属的熔化变为同温度的液态金属时,金属要吸收大量的热量(金属由固态变为液态,体积膨胀约为3~5%)。
8.粘度在材料成形过程中的影响。
A.对液态金属净化的影响-粘度↑杂质和气泡上升的速度↓
B.对液态合金流动阻力的影响-粘度↑流动阻力↑
C.对液态过程中液态合金对流的影响-粘度↑对流强度↓
9.表面张力:液态金属表面有一个平行于表面且各向大小相等的张力。
10.影响表面张力的因素:
A.熔点。熔点↑原子间结合力↑表面张力↑
B.温度。温度↑表面张力↓(但对铁碳合金、铜合金,温度↑表面张力↑)
C.溶质原子 表面活性元素,使表面张力↓非表面活性元素,使表面张力↑
11.充型能力mold-filling capacity:液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力(充型能力是外因(铸型)和内因(流动性)的共同结果)
12.液态金属的流动性:液态金属本身的流动能力。
4.在熔点和过热度不大时,液态金属的结构是接近固态金属而远离气态金属的。
5.液态金属:是由各种成分的原子集团、游离原子、空穴、裂纹、杂质及气泡所组成的“混浊”液体。
6.粘度(粘滞性):在作相对运动的两流体层的接触面上,存在一对等值而反向的作用力来阻碍两相邻流体层作相对运动的性质。
7.粘滞性的本质:原子间结合力的大小。
第一章液态金属的结构和性质

Ws Wα −α + Wβ − β = − Wα − β = σ α − β 2 2
由于Wα-α=2σα,Wβ-β=2σβ,代入上式,则:
σ α − β = σ α + σ β − Wα − β
由此可见,形成α-β界面所作的功Wα-β越大, 则界面能就越小。这也就是说,两相间结合力越 大,则界面能越小。
f 层= 32 32η = Re Dνρ
0.092
f 紊=
0.092 Re
0.2
=
(Dvρ)
0.2
η0.2
f为流体流动时的阻力系数
所以,层流时阻力大。在金属浇铸系统和型腔中的流动一 般为紊流,但在充型的后期或狭窄的补缩流和细壁铸件中, 则呈现为紊流。总之,液态合金的粘度大其流动阻力大。
2)粘度在材料成形中的意义 ③对凝固过程中液态合金对流的影响 粘度越大对流强度越小
第一章 液态金属的结构和性质 1.1 材料的固液转变
1、相变 气体
化 升 凝 化
蒸 结
凝
发
固体
熔化 凝固
液体
相变化过程:液体蒸发、气体凝聚、多晶转变。一定条件 下相之间的转变过程。即:相变过程。 相平衡;多相系统中,当每一相物体生成速度与消失速度 相等时。即宏观上相间无物质转变移动,便是平衡状态。
金属由液态转变 为固态的过程。
d.合金元素和夹杂物
表面活性元素使液体粘度降低,非表面活性元素使粘度提高
2)粘度在材料成形中的意义 ①对液态金属净化的影响(即除去夹杂和气泡) 运动粘度:
η ν= ρ
动力粘度除以密度
运动粘度:适用于较大外力作用下的水力学流 动。如浇铸系统的计算 动力粘度:适用于外力作用非常小的情况下。如 夹杂的上浮和凝固补缩
液态金属的结构和性质PPT课件

战国时代的“冰 箱”——曾侯乙冰鉴
第6页/共58页
明永乐大钟,铸于永乐18年前后 (公元1418~1422年),中国现存 最大的青铜钟。
铜钟通高6.75米,钟壁厚度不等, 最厚处185毫米,最薄处94毫米,重 约46吨。钟体内外遍铸经文,共 22.7万字。铜钟合金成分为:铜 80.54%、锡16.40%、铝1.12%, 为泥范铸造。
中国压铸产业基地——浙江宁海县
宁海县有压铸生产企业有300多家,呈现以下四大特点:一是产 业配套 一条龙;二是机械修理有特色;三是检测设备上档次;四是 企业管理上台阶;宁海致力将自身打造成为一流的中国压铸产业基地, 计划建设检测中心、物流中心、技术研发中心等三大中心,形成新的现 代化压铸产业园,到2015年,力争压铸行业总产值达到150亿元。
1.2 液态金属的结构
• 液态金属的结构分析(表观特征)
㊣ 具有流动性 (液体最显著的性质);
㊣ 可完全占据容器的空间并取得容器内腔的形
状 (类似于气体,不同于固体);
表
㊣ 不能够象固体那样承受剪切应力,表明液体
观
的原子或分子之间的结合力没有固体中强
特
(类似于气体,不同于固体); ㊣ 具有自由表面 (类似于固体,不同于气
图1-1 原子间的作用力
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1.1固态金属的加热、膨胀及熔化
• 1.1.2
金属的加热膨胀
当温度升高时,原子振动能量增加,振动 频率和振幅增大。以双原子模型为例,假设左 边的原子被固定不动而右边的原子是自由的。 则随着温度的升高,原子间距将由 R0→R1→R2→R3→R4;原子的能量也不断升 高,由W0→W1→W2→W3→W4。原子间距随 温度升高而增加,即产生膨胀,如图1-2所示。 膨胀只改变原子的间距,并不改变原子排列的 相对位置。
液态金属的结构与性质

熔化潜热:仅为升华热的3~7%;
7
表1-1金属熔化时典型的体积变化Vm/VS(Vm为熔化时的体积增量)
Crystal Matter Na Sc
Structure Type bcc bcc
Tm (K) 370 302
Vm / Vs (%) 2.6 2.6
Sm (J.K-1.mol-1) 7.03 6.95
由于力F的作用,薄膜被拉长Δl ,则F对薄膜所 做的功ΔW为 ΔW=FΔl =σbΔl=σΔS 做功使得薄膜能量增加ΔE,因此ΔE=ΔW=σΔS 则σ=ΔE/ΔS 故表面张力是单位面积上的能量,即表面能。
38
8.液态金属的表面张力
②表面张力引起的附加压力 ※附加压力:△P=P1-Pg
1
第一章 液态金属的结构和性质
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 成形 固体金属的加热与熔化 液态金属的结构 液态金属的性质 液态金属的充型能力 半固态合金的流变性及半固态
2
第一节 固体金属的加热与熔化
1. 固体金属的热运动 由于同时存在着正离子之间和电子之间的库仑 力,因而原子间存在着一定的作用力之间和能量之 间的平衡关系,如图所示 2.金属的熔化
擦,妨碍液体的流动。此种内摩擦阻力是液态金属的物理特性之一,称为粘 度。金属的流动性就是粘度的倒数。粘度是由液态金属的结构决定的,而结 构又与温度、压力、杂质含量有关。
※牛顿流体: η=F/(Sdv/dx)
当速度梯度为1时,相邻液层 ※动力黏度物理意义: 间单位面积上的内摩擦力;
26
第三节 液态金属的性质
9
第一节 固体金属的加热与熔化
金属熔化
因此,金属的熔化并不是原子
材料成型理论基础练习题上解读

第1章 液态金属的结构与性质1.液体原子的分布特征为 无序、 有序,即液态金属原子团的结构更类似于 。
2.实际液态金属内部存在 起伏、 起伏和 起伏 。
3.物质表面张力的大小与其内部质点间结合力大小成 比,界面张力的大小与界面两侧质点间结合力大小成 比。
衡量界面张力大小的标志是润湿角θ的大小,润湿角θ越小,说明界面能越 。
4.界面张力的大小可以用润湿角来衡量,两种物质原子间的结合力 ,就润湿,润湿角 ;而两种物质原子间的结合力 ,就不润湿,润湿角 。
5.影响液态金属表面张力的主要因素是 , ,和 。
6.钢液中的MnO ,当钢液的温度为1550℃时,3/0049.0m s N⋅=η,3/81.97000m N g ⨯=液ρ,3/81.95400m N g ⨯=杂ρ,对于r=0.0001m 的球形杂质,其上浮速度是多少?参考答案:0.0071m/s7.影响液态金属充型能力的因素可归纳为 合金本身性质 、 铸型性质 、 浇注方面 、 铸件结构方面 四个方面的因素。
8.影响液态金属黏度的因素有 合金成分 、 温度 、 非金属夹杂物 。
9.合金流动性:合金本身的流动能力;充型能力:液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。
10.液态合金的流动性和充型能力有何异同?如何提高液态金属的充型能力?答:液态金属的流动性和充型能力都是影响成形产品质量的因素;不同点:流动性是确定条件下的充型能力,它是液态金属本身的流动能力,由液态合金的成分、温度、杂质含量决定,与外界因素无关。
而充型能力首先取决于流动性,同时又与铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关。
提高液态金属的充型能力的措施:(1)金属性质方面:①改善合金成分;②结晶潜热L 要大;③比热、密度大,导热率小;④粘度、表面张力小。
(2)铸型性质方面:①蓄热系数小;②适当提高铸型温度;③提高透气性。
(3)浇注条件方面:①提高浇注温度;②提高浇注压力。
(4)铸件结构方面:①在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚度;②降低结构复杂程度。
液态金属的结构与性质

2.4
-2.9 7.5 14.4 8.7
13.8
18.5 2.7 3.36 2.47
表1-2 几种晶体物质的熔化潜热(Hm)和气化潜热(Hb)
Element
Al
(Hb /
Tm (0C)
660
Hm (kcal/mol)
2.50
Tb (0C)
2480
Hb (kcal/mol)
69.6
Hb / Hm
27.8
②A-B非常强:形成新的固相;如O在Al中形成Al2O3;
③假如B-B结合力>A-A及A-B:吸附甚至分层;
第二节 液态金属的结构
2.实际金属的液态结构 1)合金多; 2)原材料中存在多种杂质; 3)工艺上造成;
实际金属在微观上是由成分和结构不同的游 动的原子集团、空穴和许多固态、气态或液 态的化合物组成,是一种“浑浊”液体。
※对流强度:格拉晓夫数
GrT=gβ
动力黏度越 大,则对流 强度越小
3△T/η L T 3 △C/η L c
2
Grc=gβ
2
βT、βc分别为由温差和浓度差引起的金属液体积膨胀 L水平方向上热端到冷端距离的一半宽度。
液体对流对结晶组织、溶质分布、偏析和杂质的聚合沉浮有重要影响。
第三节 液态金属的性质
7.液态金属的黏度
“结构起伏”
“能量起伏”
第二节 液态金属的结构
2.实际金属的液态结构 杂质原子 量大 种类多 分布不均 存在方式不同
原子间结合力不同,产生的起伏
结构起伏
浓度起伏
能量起伏Βιβλιοθήκη “能量起伏” “结构起伏”——液体中大量不停“游动”着的 局域有序原子团簇时聚时散、此起彼伏
材料成型基本原理完整版

第一章:液态金属的结构与性质1雷诺数Re:当Re>2300时为紊流,Re<2300时为层流。
Re=Du/v=Duρ/η,D为直径,u 为流动速度,v为运动粘度=动力粘度η/密度ρ。
层流比紊流消耗能量大。
2表面张力:表面张力是表面上平行于切线方向且各方向大小相同等的张力。
润湿角:接触角为锐角时为润湿,钝角时为不润湿。
3压力差:当表面具有一定的曲度时,表面张力将使表面的两侧产生压力差,该压力差值的大小与曲率半径成反比,曲率半径越小,表面张力的作用越显著。
4充型能力:充型过程中,液态金属充满铸型型腔,获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力,即液态金属充型能力。
5长程无序、近程有序:液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性,表现出长程无序特征;而相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停游荡着的局域有序的原子集团,液体结构表现出局域范围内的近程有序。
拓扑短程序:Sn Ge Ga Si等固态具有共价键的单组元液体,原子间的共价键并未完全消失,存在着与固体结构中对应的四面体局域拓扑有序结构。
化学短程序:Li-Pb Cs-Au Mg-Bi Mg-Zn Mg-Sn Cu-Ti Cu-Sn Al-Mg Al-Fe等固态具有金属间化合物的二元熔体中均有化学短程序的存在。
6实际液态金属结构:实际金属和合金的液体由大量时聚时散、此起彼伏游动着的原子团簇空穴所组成,同时也含有各种固态液态和气态杂质或化合物,而且还表现出能量结构及浓度三种起伏特征,其结构相对复杂。
能量起伏:液态金属中处于热运动的原子的能量有高有低,同一原子的能量也在随时间不停的变化,时高时低,这种现象成为能量起伏。
结构起伏:由于能量起伏,液体中大量不停游动的局域有序原子团簇时聚时散,此起彼伏而存在结构起伏。
浓度起伏:游动原子团簇之间存在着成分差异,而且这种局域成分的不均匀性随原子热运动在不时发生着变化,这一现象成为浓度起伏。
第1章液态金属的结构和性质

什么是液态金属
液态中原子分 布随机。原子 间的交互作用 能决定了原子/ 团的排列无序。 固体中原子分 布规律,长程 有序。
1.1金属的加热膨胀和熔化
1.1.1 膨胀的原因: (1)原子振动加剧振幅增大 (2)“空穴”的产生
1.1.2 膨胀的结果 (1)原子振幅增大; (2)活化原子数增多; (3)缺陷增多
3. 溶质 使表面张力降低 — 表面活性物质,即 dσ/dc<0,具有正吸附作用; 使表面张力升高 —非活性物质;即 PA=2σ/r dσ/dc>0,具有负吸附作用; PA=P-P0 什么是正负吸附? σ↓ ----PA↓ ,即外界压力↓,液体内部溶质 趋于向表面迁移,造成Cface>Cinner,此为正 吸附。
工艺过程比较复杂,一些工艺 过程还难以控制 液态成形零件内部组织的均匀 性、致密性一般较差
液态成型 缺 点
液态成形零件易出现缩孔、缩 松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、 裂纹等缺陷,产品 质量不够稳 定 由于铸件内部晶粒粗大,组织 不均匀,且常伴 有缺陷,其力 学性能比同类材料的塑性成形 低
二、液态金属的结构判定 2.1 间接法 --通过比较固液态和固气态转变的物理 性质的变化判断。
(1)体积和熵值的变化 (2)熔化潜热和汽化潜热
2.2 直接法 — X射线或中子线分析研究液态金属 的原子排列。
液态金属中原子的排列在几个原子的间距范围内, 与 其固态的排列方式基本一致,即近程有序。但由于 原子间距的增大和空穴的增多,原子的配位数略有变化, 热运动增强。
Fe-C合金中,C%增大,黏度降低(亚共晶); 难熔化合物的粘度高;Al2O3,MnS,SiO2 共晶成分合金粘度低于非共晶合金。
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能量起伏 指液态金属中处于热运动的原子能量有高有低, 同一原子的能量也会随时间而不停变化,出现时高时低的现象
结构起伏 指液态金属中大量不停“游动”着的原子团簇不 断分化组合,由于“能量起伏”,部分金属原子(离子)从某个 团簇中分化出去,同时又会有另一些原子组合到该团簇中,这样 此起彼伏,不断发生着涨落过程,似乎团簇本身在“游动”一样, 团 簇 的尺寸及内部原子数量都随时间和空间发生着改变的现象 浓度起伏 指在多组元液态金属中,由于同种元素及不同元 素之间的原子间结合力存在差别,结合力较强的原子容易聚集在 一起而把别的原子排挤到别处,表现为游动原子团簇之间存在着 成分差异,而且这种局域成分的不均匀性随原子热运动在不时发 生着变化的现象
一、液态合金的粘度
(一)液态合金的粘度及其影响因素
1、粘度:又称粘度系数。液体在流动时,在其分子间产生内摩
擦的性质,称为液体的粘性。粘性大小用粘度来表示。是用来 表征与液体性质相关的阻力因子。依牛顿提出的关系式来定义:
z
dvx τ=η dy
O
v2
v3
v1
x
dy η=τ dvx
v4
...
y
v5
2、粘度的物理意义:表示 作用于液体表面的外加
了解
五、对液态金属结构的再认识及研究新进展
一、液态与固态、气体结构比较及衍射特征
(一)液态与固态、气体结构比较
晶体——原子在晶格节点上表现出平移、对称性特征,同时 以某种模式在平衡位臵作热振动(远程有序)
气体——分子和原子无规则运动,分子平均间距比其尺寸大 得多,空间分布上表现为完全无序
液体——相对于晶体而言,液体原子在宏观上不具备平移对 称性(远程无序),相对于气体,表现为近程有序
2、影响热裂、缩孔、缩松的形成倾向:由于凝固收缩形成压力 差而造成的自然对流均属于层流性质,此时粘度对流动的影 响就会直接影响到铸件的质量
3、影响精炼效果及夹杂或气孔的形成:各种精炼工艺,希望尽 可能彻底脱去金属液中的非金属夹杂物(如各种氧化物及硫 化物等)和气体。无论是铸件型腔中还是焊接熔池中的金属 液,残留的(或二次形成的)夹杂物和气泡都应在金属完全 凝固前排出去,否则就形成了夹杂或气孔,破坏金属的连续 性。而夹杂物和气泡的上浮速度与液体的粘度成反比
20%
3% 3% 1%
(二)液态金属结构的晶体缺陷模型
1、微晶模型 液态金属有很多微小晶体和面缺陷组成。在微晶 体中,金属原子或离子组成完整的晶体点阵,这些微晶体之间以 界面相连接 微晶的存在能很好地解释液态金属中的短程有序性,因而该模型 能很好地描述近液相线(低温)液态金属的微观结构。但是,该 模型对高温液态金属的微观结构无法进行解释 2、空穴模型 晶体熔化时,在晶体网格中形成大量的孔穴,从 而使液态金属微观结构失去了长程有序性。大量孔穴的存在使液 态金属易于发生切变,从而具有流动性。随着液态金属温度的提 高,空位的数量也不断增加,表现为液态金属的粘度减小
熔化潜热——指当物质加热到熔点后,从固态变为液态或由 液态变为固态时吸收或放出的热量
结晶潜热——在温度保持不变的情况下,单位质量的物质从
液态转变到固态时所释放出的热量 气化潜热——常压下,单位质量的物质在一定温度下由液态 转换成气态所需的热量 汽化潜热——即温度不变时,单位质量的某种液体物质在汽 化过程中所吸收的热量。汽化分两种,蒸发和 沸腾。两者都吸热,蒸发只在液体表面,而沸 腾是液体的内部和表面同时进行的
/
1) 适用于较大外力作用下的水力学流动,此时由于外力的作 用,液体密度对流动的影响可以忽略
2) 当采用了运动学粘度系数之后,ν金和ν水两者近乎一致。故 在铸件浇注系统的设计计算时,完全可以按水力学原理来 考虑
动力学粘度:在外力作用非常小的情况下适用。如夹杂上浮过 程和凝固过程中的补缩等均与动力粘度系数有关
三、实际金属的液态结构
理想纯金属液态结构 能量起伏和结构起伏
实际纯金属液态结构
存在大量多种分布不均匀、存在方式(溶 质或化合物)不同的杂质原子
金属(二元合金)液态结构
存在第二组元时,表现为能量起伏、 结构起伏和浓度起伏
实际金属(多元合金)液态结构 相当复杂,存在着大量时聚时 散,此起彼伏的原子团簇、空穴等,同时也含有各种固态、气态 杂质或化合物,表现为三种起伏特征交替
(三)液态金属的径向分布函数 偶分布函数g (r) 的物理意义:距某一参考粒子r处找到另一个
粒子的几率,换言之,表示离开参考原子(处于坐标原子r = 0)距离 为r的位臵的数密度ρ (r) 对于平均数密度ρ 0(=N/V)的相对偏差
r 0 g r
○
1、当r(距离参考原子的距离)小于原子的半径,由于原子斥 力, r =0 2、当r(距离参考原子的距离)较大时,r , r 0 相当于非晶态 3、也就是说,在近距离范围内,液态原子的排列位臵与固态 相似,而在远距离范围内就缺乏有序排列了
如果溶质与溶剂在固态形成金属间化合物,则合金液的粘度将会 明显高于纯溶剂金属液的粘度,这归因于合金液中存在异类原子 间较强的化学结合键 通常,表面及界面活性元素使液体粘度降低(抑制合金液冷却过 程中原子团的聚集长大),非表面活性杂质的存在使粘度提高
(二)粘度在材料成形中的意义
粘度在金属铸造和焊接生产技术中均具有很重要的意义。为了说 明问题,先引入运动学粘度及雷诺数的概念 运动学粘度:动力学粘度除以密度,即
切应力大小与垂直于该平面方向上的速度梯度的比 例系数。是液体内摩擦阻力大小的表征
3 、粘度的量纲及单位: 量纲为 M· L-1· T-1 ;常用单位 Pa· S 或
mPa· S。工业上动力粘度单位用Pa来表示,即1克/厘米· 秒=1Pa
4、粘度的影响因素 1)通常液体粘度表达式
式中:
2k B T
第 一 章
液态金属的结构与性质
授 课:刘 洪 喜
第一节
液体概念的引入
一、液体类型(按液体结构和内部作用力分)
原子液体; 分子液体; 离子液体
二、液体的特征、结构和性质
最显著特征:流动性
*结构特征:“远程无序”而“近程有序”
物理性质:密度,粘度,导电率,热导率,扩散系数
物化性质:等压热容,等容热容,熔化和气化潜热,结 晶潜热,表面张力,界面张力 热力学性质:蒸汽压,膨胀和压缩系数
径向分布函数(RDF)
4r 0 gr
2
上式表示在 r 和 r+dr之间的球 壳中原子数的多少。图中带点 的红色曲线为稍高于熔点时 (白色)各种液态碱金属的径 向分布函数变化 平均原子间距 r :对液态,对 应于 RDF 第一峰的位臵, r = r1 表示参考原子至其周围第一 配层各原子的平均原子间距
3、位错模型 液态金属可看成是一种被位错芯严重破坏的点阵 结构。在特定温度以上的低温条件下,不含位错(或低密度位错) 的固体点阵结构由于高密度位错的突然出现而变成液体。高位错 密度的引入,使液态金属的微观结构不再具有长程有序性,同时 使液态金属在外力的作用下具有流动性,对粘滞系数、原子扩散 系数和晶体的生长等也能进行较好的解释
流体力学的斯托克斯公 式
2 g r 2 m B 9
(使用条件: Re
2r 1)
可见,粘度η 较大时,夹杂或气泡上浮速度较小,会影响精 炼效果;在铸件及焊缝凝固过程中,夹杂物和气泡难以上浮排 除,易形成夹杂或气孔 4、影响钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧:在铸造合金熔炼及 焊接过程中,冶金反应均在金属液与熔渣的界面进行,金属 液中杂质元素及熔渣中反应物要不断向界面扩散,同时界面 上的反应产物也需离开界面向熔渣内扩散。这些反应过程的 动力学受到反应物及生成物在金属液和熔渣中的扩散速度的 影响,而金属液和熔渣中的动力学粘度 η 低则有利于扩散的 进行,从而有利于脱去金属中的杂质元素
二、由物质熔化过程认识液态金属结构
物质熔化时——体积变化、熵变和焓变一般均不很大(具体见书 中的表1-1)。金属熔化时体积变化(多增大)为3%~5%。表明 液体原子间距接近于固体,在熔点附近系统混乱度只是稍大于固 体而远小于气体
金属熔化潜热比气化潜热小得多(见表1-2),大约为3%~7%。 表明熔化时,其内部原子结合键只有部分被破坏,液体金属内 原子的局部分布仍有一定规律。即固态向液态转变时,原子的 结合键破坏有限,液态和固态的结构是相似的
4、综合模型 在液态金属中由于热运动的存在,不同的部位有 着不同的运动方式,因此处于不同部位的原子受到力的方式大小 也不相同,产生的缺陷也就不单一了,这样也就形成了多种缺陷 模型的综合现象
五、对液态金属结构的再认识及研究新进展 (了解)
第三节 液体合金的性质
一、液态合金的粘度
二、液态合金的表面张力
虚线:计算值;实线:不同研究者实验结果
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图 液体的粘度与温度的关系a)液态镍 ;b)液态钴
(4)合金组元(或微量元素)对合金液粘度的影响(M-H模型)
Hm x11 x2 2 1 2 RT
M-H模型:η1——纯溶剂的粘度;η2——溶质的粘度;X1、X2 分 别为纯溶剂和溶质在溶液中的摩尔分数,R 为气体常数,H m 为 两组元的混合热 Hm x11 x2 2 1 2 RT 如果混合热H m为负值,合金元素的增加会使合金液的粘度上升 (H m 为负值表明异类原子间结合力大于同类原子,因此摩擦阻 力及粘度随之提高)
(1)液体粘度η 随原子间结合能U 按指数关系增加:这可理 解为,液体的原子之间结合力越大,则内摩擦阻力越大, 粘度也就越高 U 2k B T 3 0 exp k BT (2)粘度随原子间距δ增大而降低,与 δ 3 成反比
(3)η 与温度T 的关系:受两方面(正线性关系和负指数关 系)共同制约,但总的趋势随温度T 而下降(见下图) 实际金属液的原子间距δ也非定值,温度升高,原子热振动加 剧,原子间距随之而增大,因此η 会随之下降