通风工程质量通病及防治
通风空调质量通病与防治(第二版)
通病、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。
通病、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。
通病、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。
通病、系统风量达不到设计要求。
通病、风管或水管隔热层固定不牢。
通病、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。
通病、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。
送、回风分别不少于个固定支架；风管长度以上，固定支架之间间距不大于。
根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径参见表。
胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度表
钻孔
螺栓规格
Ⅰ胀锚螺栓
Ⅱ胀锚螺栓
钻孔直径
钻孔深度
钻孔直径
钻孔深度
通病不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。
通病长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离
通病、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。
产生后果业主或设计人员包括非本专业人员从事通风设计为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列或无法兰连接时，未按规范要求执行。
产生后果法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。
通风空调工程质量通病及防治手册
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风施工质量通病及预防措施
通风施工质量通病及预防措施
1. 引言
本文档将介绍通风施工中常见的质量问题，并提出预防措施。
通风施工的质量对于工程安全性和环境健康至关重要。
2. 通风施工质量通病
2.1 通风系统布局不合理
通风系统布局不合理会导致通风效果不佳，影响空气流通和质量。
2.2 通风设备选择不当
选择不适合的通风设备可能导致通风效果差，不能满足工程需求。
2.3 通风管道漏风
通风管道漏风会导致通风效率低下，浪费能源。
2.4 通风系统维护不到位
通风系统长期没有维护和清洁，会积累灰尘和污垢，影响通风
效果。
3. 预防措施
3.1 合理设计通风系统布局
在施工前，应根据空间的特点合理设计通风系统布局，确保空
气流通畅通。
3.2 选择适当的通风设备
根据工程需求选择合适的通风设备，包括通风风机、换气扇等，以保证通风效果。
3.3 定期检查和维护通风管道
定期检查和维护通风管道，修复漏风问题，以确保通风系统的
正常运行。
3.4 定期清洁通风系统
定期清洁通风系统，去除灰尘和污垢，保持通风效果。
4. 结论
通过合理设计通风系统布局、选择适当的通风设备，及定期检查和维护通风管道以及清洁通风系统，可以预防通风施工中的常见质量问题，保证工程的安全性和环境健康。
以上是本文档关于通风施工质量通病及预防措施的介绍。
希望本文档能对相关人员在通风施工过程中提供有帮助的指导和参考。
通风与空调工程常见质量通病及解决办法解析
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 产生的原因分析： （1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求； （2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声 音；风机正常运行时，风管壁也会发生振 动声（不保温风管）。
铁皮风管转角过渡比较顺畅
通病4：法兰互换性差
规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔 合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面 度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相 同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互 换性。
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等 于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压 和高压风管的管段长度大于 1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口 缝应有加固补强措施。当风管 的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围可放宽。
产生的原因分析： （1）矩形板料下料后，未对四个角进行严 格的角方测量； （2）风管的大边或小边的两个相对面的板 料长度和宽度不相等； （3）风管的四个角处的咬口宽度不相等； （4）手工咬口合缝受力不均
防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用 机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机 时，应准确测量剪板机的固定边与平板台 的垂直度； （2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪 板平台两边测量相同的长度，并设置明显 的标识，以方便剪切时板材边对准标识， 同时也可以加快生产速度；
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
通风与空调工程常见质量通病及解决办法
防止措施： (1)应根据施工质量验收规范要求对于不同功能的 风管系统选用不同的合格的密封垫片（如防排烟 风管可选用石棉绳做为密封材料），严格按照施 工工艺要求进行施工； (2)法兰周边的螺栓紧固不得对某个螺栓一次拧紧， 须按对称、依次拧紧，每次拧紧螺栓的程度应该 一致。
通病8：不按规范和设计进行通风空调 系统风管规格深化设计，任意扩大风管 的宽高比。
通风与空调工程常见质量通病 及防治措施
前
言
近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风 空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于 设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关 系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调 工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务 施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、 技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会 出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使 用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分 常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及 后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 产生的原因分析： （1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求； （2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声 音；风机正常运行时，风管壁也会发生振 动声（不保温风管）。
现象：风管法兰连接处漏风，风管系统的 噪声增大。如下图。
排烟风管安装未按照规范要求采用不燃 材料。严密性不好，风管与法兰连接用 拉铆钉）
通风空调工程质量通病的防治措施
通风空调工程质量通病的防治措施1. 防治通风空调工程质量通病的重要性通风空调工程在建筑中起着重要的作用，它不仅能够提供舒适的室内环境，还能保证室内空气的清洁和流通。
然而，通风空调工程质量通病的存在会影响工程的正常运行与使用，甚至可能对人体健康造成威胁。
因此，防治通风空调工程质量通病是十分重要的。
2. 通风空调工程质量通病的主要问题通风空调工程质量通病主要包括以下几个方面：2.1 温度和湿度不稳定在通风空调工程中，温度和湿度是关键参数。
如果温度和湿度控制不稳定，会导致室内环境的不舒适，影响人们的工作和生活。
2.2 空气流通不畅通风空调工程的另一个重要问题是空气流通不畅。
如果空气流通不畅，会导致室内空气质量下降，容易引发呼吸系统疾病等健康问题。
2.3 噪音和振动通风空调设备的噪音和振动是工程中常见的问题。
如果设备噪音大或振动过大，会给人们的生活和工作带来影响，严重时可能会导致安全隐患。
3. 防治措施为了提高通风空调工程的质量，我们可以采取以下措施：3.1 严格的质量控制在通风空调工程的设计、施工和运行过程中，应严格按照相关标准和规范进行质量控制，确保设备和系统的性能符合要求。
3.2 定期维护和保养通风空调设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和使用。
维护包括清洁、润滑、紧固等方面的工作，可以减少设备故障的发生。
3.3 合理的设计和布局通风空调工程的设计和布局应考虑空气流通、温湿度控制等因素，合理安排设备和管道的位置，以确保空气流通畅通，温湿度稳定。
3.4 声音和振动控制在通风空调工程中，应选择低噪音、低振动的设备，并采取相应的措施进行声音和振动的控制，减少对人们生活和工作的干扰。
4. 结论通风空调工程质量通病的防治措施对于保证工程正常运行、改善室内空气质量以及保障人们的健康至关重要。
通过严格的质量控制、定期维护和保养、合理的设计和布局以及声音和振动的控制，可以有效预防和解决通风空调工程质量通病问题。
通风与空调安装工程质量通病与防治课件
控制系统故障
定期对控制系统进行检查和维 护，确保系统正常运行，避免 因故障导致设备不能正常使用
。
04
通风与空调工程质量通病 的综合防治策略
建立完善的质量管理体系
确立明确的质量目标和标准
在项目开始之初，应明确通风与空调工程的质量目标和标准，以 便在施工过程中始终保持对质量的关注和控制。
02
设计与施工阶段的质量通 病与防治
设计阶段的质量通病与防治
01 02
设计参数不合理
在通风与空调系统的设计中，若设计参数设置不合理，可能导致系统能 效低下、运行不稳定等问题。防治方法包括根据实际情况精确计算设计 参数，并严格按照设计规范进行设置。
设备选型不当
设备选型不当可能导致性能不佳、维护成本高企等问题。在选型时应充 分考虑实际需求、设备性能、维护成本等多方面因素，进行综合评估。
设立专门的验收团队，负责通风与空调工程的验 收工作，确保验收过程的专业性和公正性。
制定详细的维护手册
在工程交付使用后，制定详细的维护手册，指导 用户进行日常维护，延长工程使用寿命。
3
提供专业的维护服务
设立专业的维护服务团队，为用户提供维护服务 ，确保工程在使用过程中的正常运行。
THANKS
感谢观看
03
验收与维护阶段的质量通 病与防治
验收阶段的质量通病与防治
通风系统漏风 空调制冷效果不佳
噪音超标 电气安全隐患
在验收阶段，应对通风系统进行严密性测试，发现并及时处理 漏风问题，确保系统正常运行。
验收时需检查制冷设备的性能，确保制冷量、制冷剂等参数符 合设计要求，以保证空调制冷效果。
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时间：2010年9月25日地点：现场
课题：通风工程质量通病防治参加人员：通风职工
主讲人：朱定国
培训得主要内容如下：
通风与空调工程质量通病及预防措施
一、风管及部件制作
1、风管板材选用不符合要求
（1）、现象：风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
（2）、治理：
①应按设计要求根据不同得风管管径选用板材厚度；
②所使用得风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件；
③当选用得风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
2、风管咬口制作不平整
（1）、现象：风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
（2）、治理：
①风管板材下料应经过校正后进行；
②明确各边得咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作；
③采用机械咬口加工风管板材得品种与厚度应符合使用要求。
3、圆风管不同心，管径变小
（1）、现象：风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
（2）、治理：
①下料时应用经过校正得方尺找方；
②圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。
③应严格保证咬口宽度一致。
4、矩形风管对角线不相等
（1）、现象：
风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
（2）、治理：
①板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线得尺寸，对超过偏差范围得尺寸应予更正；
②下料后，风管相对面得两片材料，其尺寸必须校对准确；
③操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口；
④用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
5、风管总管与支管连接质量差
（1）、现象：风管总管与支管随意连接，易漏风。
（2）、治理：
①首先在总管上准确划线开孔；
②支管一端口伸入总管开孔处应垂直；
③相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
6、无法兰风管连接不严密
（1）、现象：风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。
（2）、治理：
①应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致；
②加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接；
③可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。
7、圆形弯头、圆形三通角度不准确
（1）、现象：圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。
（2）、治理：
①展开放样得下料尺寸应校对准确；
②各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位；
③用法兰与风管翻边宽度调整角度。
8、矩形弯头、矩形三通角度不准确
（1）、现象：矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。
（2）、治理：
①用经过校正得角尺找方下料；
②将带弧度得两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整；
③三通外弧折角处出现得小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；
④用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。
二、风管及部件安装
1、风管与法兰配制不一致
（1）、现象：风管与法兰不垂直，表面不平。
（2）、治理：
①检验圆、矩形法兰得同心度、对角线及平整度；
②按设计图纸与施工规范选用法兰；
③法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。
2、法兰互换性差
（1）、现象：法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。
（2）、治理：
①圆形法兰胎具直径偏差不得大于0、5mm；
②矩形法兰胎具四边得垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；
③法兰口缝焊接应先点焊，后满焊；
④法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔得位置依次旋转一周。
3、风管安装不直，漏风
（1）、现象：风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。
（2）、治理：
①按标准调整风管支架、吊卡、托架得位置，保证受力均匀；
②调整圆形风管法兰得同心度与矩形风管法兰得对角线，控制风管表面平整度；
③法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接；
④风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理；
⑤铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。
4、百叶送风口调节不灵活
（1）、现象：叶片不平行，固定不稳，安装不平整。
（2）、治理：
①轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊；
②控制好叶片铆接得松紧度，加大预留孔洞尺寸。
5、防火阀动作不灵活
（1）、现象：在极限温度时，防火阀动作延时或失效。
（2）、治理：
①按气流方向，正确安装；
②按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换；
③调整阀体轴孔同心度。
6、风管柔性接管无松紧
（1）、现象：风管与设备间安装柔性接管间距小。
（2）、治理：
①根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度；
②按实际情况制作风管异径管，便于调整短管得间距，使之保证两端口得中心线一致。
7、风管穿墙孔、穿楼板不符合要求
（1）、现象：风管穿墙孔、穿楼板硬连接。
（2）、治理：
①在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置；
②预留得孔洞，应以能穿过风管得法兰及保温层为准；
③未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管得机械强度。
8、风管系统漏风
（1）、现象：空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。
（2）、治理：
①风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝；
②应采用密封性能好得胶垫作法兰垫；
③净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理；
④调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。
9、风机盘管新风系统风口安装不到位
（1）、现象：室内新风量减少，空气混浊。
（2）、治理：
①风管得安装标高、坐标应与设计图纸相符合；
②风管得管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封；
③预留得孔洞尺寸应适当加大。
10、风管支架制作、安装不符合要求
（1）、现象：风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。
（2）、治理：
①应按设计与规范选用合适得材料制作各类支架；
②所预埋得支架间距位置应正确，牢固可靠；
③悬吊得风管支架在适当间距应设置防止摆动得固定点；
④制作安装得支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管得垫木须在支架上固定牢固。
11、风管安装托架不平，法兰问题
（1）、现象：风管水平安装托架不平，吊杆不直、垂直安装不直，法兰得垫料不到位，
保温层脱落等。
（2）、治理：
风管水平安装，水平度得允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm；支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层；法兰得垫料厚度为3～5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内；风管保温应保证不脱壳，600mm以上得风管保温宜加保温钉。
12、风口安装不平
（1）、现象：风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。
（2）、治理：
各类风口安装应平整、位置正确。
同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于2mm，且四周无缝隙。
13、风管调节不灵活
（1）、现象：风管得调节装置不灵活；无标志；柔性短管过紧或过松，空调口得接口法兰与风管法兰错位，影响使用功能。
（2）、治理：
风管得调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)应安装在便于操作得部位，操作应灵活，外部要有明显得启闭标志；柔性短管应松紧适度，不得有扭曲与开裂现象；空调器接口法兰与风管法兰要对中，其前后左右位移均不应大于5mm。