管道施工和检验通用规范
管道焊接与施工验收规范【完整版】
管道焊接与施工验收规范一、通用规定1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。
普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。
2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。
3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。
4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。
二、焊前准备1、焊缝的设置，应避开应力集中区。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。
4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。
5、焊件不得进行强行组对。
6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
7、对口焊接间隙3—5mm之间。
8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。
9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。
10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8— 1.2倍，不得少于3层。
不得在焊件非焊接表面引弧。
2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。
6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。
四、焊接质量检验1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。
2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。
Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1总则1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
给水排水管道工程施工及验收规范标准
给水排水管道工程施工及验收规范标准一、通用规定1. 本规范总体纲要本规范适用于室外给水排水管道工程的施工及验收，是编制《城市给排水工程施工及验收规范》的基础。
本规范结合有关的行业标准、行业规范，以及施工实际情况编制而成，规定给水排水工程施工及验收的全过程流程、施工单位、审核机构等要求，以确保其施工及验收质量。
2. 本规范涵盖内容本规范规定了给水排水管道施工及验收的实施流程、施工和验收环节、施工单位、审核机构等，覆盖室外给水排水管道施工及验收各个环节。
二、施工实施流程1. 设计给水排水管道施工的设计由特批设计单位负责，需要按照规范的要求和施工实际情况进行设计，同时需要在施工现场新出现的问题也应及时作出调整修改。
2. 施工准备施工准备包括对施工场地整备，生产、检验等工作的安排以及施工组织规划和人员安排等内容，确保施工现场的安全，施工质量的保证。
3. 施工施工环节的实施包括地基复排底基和砼基础的施工、给排水管道的施工、阀门、排水设备的安装等内容。
其中，施工标准的执行，设备质量的把握，工程技术发现的及时解决均是要格外注意的问题。
4. 竣工验收竣工验收是施工单位与监理机构以及验收机构之间协调沟通，确定最终给排水工程符合规范、环境要求、安全使用条件的程序。
三、施工及验收单位1. 施工单位施工单位必须是经注册审批，具备施工、监理能力的，由相关负责部门行政审批或许可的专业施工单位。
2. 监理单位监理单位应该是具备监理资质的，由有给排水管道施工业绩的单位担任，并且专业能力必须能够满足本规范的要求，确保施工质量。
3. 验收机构验收机构必须由行政主管部门审批的专业检测机构，必须具备施工验收和质量检测的专业技术能力，确保给排水管道施工及验收质量。
四、通用条款1. 依据有关施工规范和标准，给排水管道施工必须完全符合经审批的施工图纸、工程标准以及行业标准，确保施工的质量和安全。
2. 给排水管道施工及验收必须严格按照施工技术规程、施工组织实施有关要求，确保施工安全和施工质量符合要求。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
GB23582工业管道工程施工及验收规范
GB23582工业管道工程施工及验收规范篇一：工业金属管道工程施工及验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》简介《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排，由化工部为主编部门，组织化工部施工标准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司，核工业二三公司、吉林化学工业公司建设公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235－82进行全面修订而成。
建设部于1997年9月12日与国家技术监督局联合批准发布，编号为GB50235－97，新规范自1998年5月1日起施行。
在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见，参考了有关国际标准和国外先进标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调，最后由建设部会同化工部审查定稿。
新规范共分11章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下：1．第1章“总则”中主要修改了规范的适用范围。
本规范应在新编的国家标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。
因而新规范的适用范围删除了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。
2．第2章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念。
这些概念对于正确使用本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的。
新规范按管道输送的介质参考美国标准ANSI／ASME B31．3的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述，删除了原规范的管道分类方法。
3. 第3章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定，主要内容可归纳为三点：一是制造厂必须提供产品质量证明书，质量不得低于国家现行标准，必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用，取消了进行逐个复验，从中选用合格产品的规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查，并辅以必要的材质检验。
管道工程施工管理规范的标准和要求(通用)
管道工程施工管理规范的标准和要求管道工程是指通过铺设各种管道，实现液体、气体或固体物料的输送和分配。
为了确保管道工程施工的安全、高效和质量可靠，需要遵循一系列标准和要求。
本文将介绍管道工程施工管理规范的标准和要求。
一、管道工程施工前的准备工作在进行管道工程施工前，必须进行一系列准备工作，包括以下内容：1.工程设计：根据具体需求和工程要求，进行管道的设计，并制定详细的施工方案。
2.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的管材、管件和其他相关材料。
3.现场勘察：对施工地点进行勘察，确定施工方案的可行性和具体情况。
4.施工组织：制定详细的施工组织方案，包括施工人员的配备和工作分工等。
5.安全预案：确定施工过程中的安全措施和应急预案，确保施工安全。
二、管道施工过程中的管理规范在管道施工过程中，需要严格按照以下规范进行管理：1.施工现场管理：a.施工现场应保持整洁有序，所有材料和设备应有专门的堆放区域。
b.施工人员必须佩戴安全帽，严禁在施工区域吸烟或者使用明火。
c.施工现场应设置明确的安全警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
d.施工现场必须定期进行检查，发现问题及时处理，并记录整改情况。
2.施工质量管控：a.施工过程中必须按照设计要求进行施工，确保管道连接紧密、无渗漏。
b.施工过程中应进行必要的测量和检测，确保施工质量符合要求。
c.施工完成后，对管道进行试压或试验，确保管道正常运行。
3.施工进度管理：a.制定详细的施工计划和进度表，按时完成各项施工任务。
b.及时协调施工过程中的各个环节，确保施工进度的顺利进行。
c.对施工进展进行定期汇报和评估，发现问题及时解决。
4.协调与沟通：a.在管道施工过程中，施工方必须与设计单位、监理单位和其他相关部门进行有效的沟通和协调。
b.及时调整施工计划或解决施工过程中的技术问题，确保施工顺利进行。
三、管道工程施工后的验收和交付1.管道施工完成后，需要进行验收工作，包括对施工质量、施工图纸的符合性和功能的正常运行进行检查。
现行钢制管道施工、验收标准规范
一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范二、规范修订情况三、在用钢制管道规范、标准的要求及、特点1、一般规定2、管道阀门验收3、管道预制及安装4、管道焊接与热处理5、管道检验与试验一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成1）按法制区分：技术法规：由国家行政管理部门颁布实施的强制性技术文件，如压力管道安全技术规范；标准规范：由标准化委员会审查批准发布实施的技术文件包括：强制性标准；推荐性标准。
2）按覆盖范围区分:国家标准；行业标准；地方标准；企业标准。
3）按包含内容区分：技术法规：包含设计，材料，施工，检验及验收要求，但只规定必须满足的最低技术要求；技术规程；包含设计，材料，施工，检验及验收要求，接近国外工程标准的模式；施工验收规范；包含施工、检验及验收要求，我国最早推行的工程建设标准模式，按设计和施工检验验收分别制定标准；质量验收规范；包含检验及验收要求，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行编制，；质量检验评定标准；工艺规程（工艺标准、施工规范）：强调施工工艺技术的要求。
2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB502520-2010《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009；《压力管道元件制造监督检验规则》 TSG D7001-2013《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号；《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；国质检锅【2003】248号《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《压力管道规范工业管道》GB/T20801～5-2006《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T-2011《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501—2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3503《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523《石油化工低温钢焊接规程》SH/T 3525《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规》SH/T 3547《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/5037-2012《电力建设施工技术规范第5 部分:管道及系统》DL 5190.5—2012《电力建设施工技术规范第8 部分:加工配制》DL 5190.8—2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL869—20123．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准，但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。
给水排水管道工程施工及验收规范【ppt课件】
5、与相关施工质量验收规范标准的关系：规范 应充分体现给水排水的行业、专业特点，至于
一些通用性和常规性的技术，已经有相关的专
业规范予以支持，可直接引用其他现行规范的
名称，而不需另行编制。也就是将一些现行规
范中没有涉及到的，具有本行业工程技术特征
的、独特的内容，作为编制重点。如构筑物讨
论稿中有关基坑、混凝土结构（模板、钢筋、
（5）钢管防腐：原规范GB50268中钢管防腐 涉及水泥砂浆内防腐层、石油沥青外防腐 层、环氧煤沥青外防腐层。本次修订增加 了涂塑内外防腐层、钢管阴极保护等。
（6）不同管材接口连接形式：除了混凝土管、 钢管、铸铁管外，球墨铸铁管、硬聚氯乙 烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、聚丙 稀管（PP）、玻璃钢管（FRP）等已应用 到给排水管道中，其接口连接形式也多样。 除了原规范中的刚性、半刚性、柔性连接 外，还增加了化学管材的承插、套筒、粘 连接、聚乙烯管熔焊（电熔、热熔）、钢 塑法兰等。
3、管道规范与构筑物规范、以及各章节之间 应相辅相成：既各自独立，又相互补充， 避免重复。管道应重点放在不同施工技术 的管道敷设、附属构筑物施工；构筑物应 重点放在土建结构施工和满足设备安装、 工艺运行条件。如：GB50141取水口、排 放口的管道施工部分按GB50268的相关规 定执行。GB50268中涉及混凝土结构的按 GB50141的相关规定执行等。降水排水、 基坑围护、地基加固等内容基本相同，重 点放在GB50141中，GB50268仅对不同之 处加以要求。
给水排水管道工程施工及 验收规范
中华人民共和国国家标准 GB50268— 年5月1日实施
规范修订的简要情况
本规范根据建设部“关于印发《二零零四年 工
程建设国家标准制定、修订计划》的通知” （建标< 2004>67号）的要求，由北京市市
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GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING管道施工和检验通用规范table of content目录1.应用领域2.管路元件和管路支架元素检测3.管路施工4.管路焊接5.管路安装6.管路检查和压力测试7.油管清洗8.管路的涂色9.常用坡口形式和尺寸焊接管道10.预埋管路的检查与压力试验。
11.管道压力试验记录1、应用领域金属路道施工及验收试验通用规范。
使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。
管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。
该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。
流动介质为正常水、油、空气。
与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑2、管路部件和管路支撑件的检查管路部件必须有制造商的质量证书。
管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求安全阀应根据工厂的设计值进行调整。
出厂检验记录应在安装前检查。
出厂试验记录应包括开启压力和重新阀座压力不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。
3、管路施工建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。
如果是用于氧乙炔焰切割，表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。
推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。
如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。
管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等倾斜偏差（∆）（图）管端面。
切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且不得超过3mm管小于DN80，厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。
弯曲镭应符合下列要求。
弯曲半径和壁厚表注：DN：公称直径；TM：设计厚度。
加压系统的焊接管道不应弯曲管材弯曲后的质量应符合下列要求：无裂纹（目视检查）。
没有皱纹。
弯头的圆度公差应符合下列要求铜和黄铜弯管前外径的9%，钢管弯管前外径的8%。
壁厚变化不应超过直管厚度的10%管道中心线偏差（∆）不得超过3mm／m，当长度（L）的直管超过3m，总偏差不得超过10mm（图）允许偏差（∆共面）（图）的U型弯管应符合图要求4、管路焊接这是钢管管道布置的一般规范母材管配件准备和要求：对管路焊缝位置应符合下列要求：a.小于DN150管道，两焊缝之间的距离应不小于150mm；管大于DN150，距离应不小于管道外径。
B.焊缝不得少于从肘部开始点100mm距离（不包括压制成型，热推或中频弯管），且不小于管外径。
焊接钢管的纵向焊缝应位于维修方便的位置。
圆形焊缝与支架之间的距离不得小于50mm。
对于需要热处理的焊缝，支持的距离应不小于5倍，焊缝宽度不小于100mm。
管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件的要求。
当设计文件没有要求时，可根据附件1加工方法对焊缝坡口的首选，如果等离子电弧和氧乙炔焰来切割槽。
必须磨槽，去除烧结矿和结垢，使槽面光滑。
他槽一起管相邻的内表面和外表面应进行清理，按照以下要求。
清洗完毕后，应尽快进行管道焊接。
沟槽与相邻内表面和外表面的清洁管道材料清洗范围（毫米）待清理的事项清洗方法碳钢碳钢不锈钢≥10油污、油漆、铁锈和毛刺等污染手动或机械加工管道的对接焊缝必须在位置上正确连接。
对管内表面对接错边不超过壁厚的10%不大于2mm。
如果对接焊缝内表面不可能不满足上述、槽应当修剪根据（图）削下来的内壁尺寸不等注：对于管件如果长度条件有限制，图15O角（A），①（b）和（c）可以改变成30O角。
①图焊接坡口形式在焊接过程中，焊接件应固定牢固焊接时应保护螺钉近焊接接头。
原则程序焊接准备氧化层打磨缝管对接接头惰性气体护根Welding of 2-3 root passes using the GTAW-process. Take care of afull penetrated root gap. Grinding out the tack welds before weldingthe first root pass焊接填充和表面层采用钨极氩弧焊工艺，选择手工电弧焊过程用于管厚度超过。
如有必要，通过机械和/或化学清洗（刷，抛光，酸洗），将表面附近的管道进行表面清洗。
清洗表面的焊缝机械和/或化学清洗（刷牙，抛光，酸洗，…），如有必要。
表面裂纹检测测试，如果要求。
人员资格针对执行上述任务，人员必须符合符合以下要求。
焊工资格证DIN EN 287 or ASME SEC IX / ANSI B无损检测DIN EN 473 /ISO 9712 or ASNT SNT-TC-1A, Level 2 Level 2焊接工艺氩弧焊（GTAW）：根，填充和盖通过管道厚度T为3至10mm, 钨电极直径20毫米，重量/ WC 2,0-2,4手工电弧焊：填充和覆盖通过管壁厚度不到30毫米，选用焊条焊接工艺参数焊接热处理：预热温度：50°- 80°C中间温度：150°C5、管路安装安装管道之前，应完成下列工序：有关管路的土建工程已完成与管道连接的设备已安装并固定。
管道组件和管道支撑元件已可用。
法兰、焊缝及其它连接件的位置应便于维护，并有足够的空间，应考虑楼板、楼板或管道支架。
对于穿过墙壁或地板等的管道，应嵌入套管保护预制管道应按照设计文件中所列的管道编号或预制顺序编号组装安装前，应检查法兰密封面和密封垫片，无划痕和斑点。
该密封垫片尺寸应与法兰密封面匹配；允许偏差应符合表的要求。
法兰应与连接管同心，法兰螺栓孔应严格对应，并在规定的管道垂直对称。
法兰应相互平行，允许偏差不得大于法兰外径的%，且不大于2mm。
对于管道的螺纹密封，当工作温度低于200°时，螺钉上的密封材料应为聚四氟乙烯带法兰连接应采用相同的螺栓，螺栓的安装方向应统一。
螺栓的紧固后，螺栓应紧贴法兰无楔缝。
如果使用垫圈，对于每一个螺栓，同一类型的垫圈不应超过一个。
对于下列情况，螺栓和螺母应涂二硫化钼，石墨机油或石墨粉末:不锈钢及合金钢螺栓螺母管道的设计温度高于100或低于0°C户外的在大气腐蚀环境中或输送腐蚀性介质管道连接必须对齐，并符合下列要求。
管< DN100，允许偏差小于1mm≥DN100管道，允许偏差< 2mm管道允许总偏差应小于10mm沿流动方向的倾角应考虑不锈钢管不得与铁制工具接触管道安装的允许偏差应符合表要求管道与设备的连接应符合下列要求：法兰的平行度和同心度应符合表的要求压力试验后，应重新检查管道和设备的连接法兰。
偏差应符合表的要求。
为了避免混凝土浇筑过程中的位移，埋设管道必须牢固管道的路线可根据现场实际情况进行调整，便于安装。
然而，管道的接口应符合图纸的要求连接到其他嵌入式部件的管（尾管，等）。
嵌入式管的长度必须大于10倍管道直径。
水压试验后，管道应排空，用压缩空气清洗混凝土浇筑前，所有管道末端应盖上附图如果管道穿过混凝土变形裂缝的土木结构，管道应包裹在软物质如下图：阀门的安装在安装阀门时，阀门的类型应根据设计文件检查。
安装方向应根据介质流向确定。
所有阀门应安装在封闭状态下安全阀应垂直安装。
6、管道检测和压力测试目视检查外观检查应覆盖所有管件阀门和支撑检验结果应符合有关规定后焊、剥离和飞溅物应立即清除。
清理焊缝表面。
目视检查应尽快进行压力试验安装完毕后，进行压力试验。
压力试验应符合下列要求：a)压力试验应以液体为试验介质b)如果现场条件不允许液体压力试验时，可采用以下方式交替地：所有焊接接头（包括结构附件的焊接接头）采用液体渗透试验或磁粉探伤；对接焊缝采用100%片测试压力试验前应达到下列条件：除油漆外，管道工程已按设计图纸完成。
焊接接头和其他部件应清洁，无需油漆。
管道上的伸缩缝已配备临时约束装置。
试验压力表已验证，精度不低于1级。
压力表的量程值的倍的试验压力。
压力表的数量不得少于两个。
将要测试的管道与系统分离。
在测试前，管道上的浮雕值、爆破片和仪器已被拆除或隔离。
水压试验应符合下列要求：水压试验应采用洁净水。
奥氏体不锈钢管和管道连接到奥氏体不锈钢管道或设备，在水中氯离子的氯含量不得超过25×10-6（25ppm）。
试验前，管道应充满液体，空气应用尽。
在测试过程中，环境温度不得低于5，否则应采取防冻措施试验压力应为倍设计压力，且不得低于。
在水压试验时，压力应缓慢上升至试验压力。
如果试验压力稳定，无泄漏发生后30min、管道工作批准。
后水压试验、端盖和膨胀节临时约束装置应拆卸时间和测试液要流。
如果发生泄漏，修复后应进行排液。
水压试验应再次进行。
评价和验收标准：每条焊缝必须符合质量水平C对焊缝几何定义的要求，外部和内部的结果。
7、油管清洗：水压试验后，先用酸洗清洗管道，再用油冲洗管道。
冲洗油应通过过滤器和管道循环。
油温度应波动在40～70℃℃每8小时两或三次。
滤芯应及时清洗更换。
如果设计文件或制造商没有要求，则清洗后滤芯应符合表的要求。
清油验收标准表8、涂装管道碳钢管道的表面处理：表面预处理SA2 1 / 235μ45μmμm 11组分EP磷酸锌底漆35μm1组分醇酸树脂涂饰漆35μm～45μm1组分醇酸树脂涂饰漆35μm～45μm有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮不得涂漆。
涂层材料必须有制造商的质量证书。
涂装前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水。
颜色应符合设计文件要求。
画进行15-30℃环境温度下。
和防火、防冻、防雨措施应采取。
涂层的质量应符合下列要求：涂层应均匀。
漆膜应固定，不脱落、起皱、气泡、针孔。
涂层应是一体化的，没有破裂或流动痕迹。
ANNEX 1管道焊接常用坡口形式及尺寸ANNEX 1表格。