工程建筑管道工程安装技术要点说明
建筑施工中的管道工程技术要点
建筑施工中的管道工程技术要点一、管道工程的重要性与挑战管道工程在建筑施工中扮演着不可忽视的角色。
它不仅影响着建筑物正常运行和使用的水、气、电等供应，还能保证生活和工业用水的供应。
然而，在管道工程中，常常面临着不同管材的选用、施工质量控制、维护难度与费用等挑战。
因此，做好管道工程的技术要点至关重要。
二、管道材料的选用在管道工程中，常见的管道材质有铸铁管、钢管、塑料管等。
选用合适的管道材料是确保工程质量的基础。
在选择管道材料时，需考虑管道承受的压力、载荷及介质的性质等因素，并结合工程的使用寿命、维修难度与成本加以综合评估，最终选择最适合的管道材质。
三、管道布置的合理性管道布置的合理性影响着管道工程的施工效率与维护质量。
在布置管道时，需遵循最短、最直、最少弯头的原则，减少管道的阻力与压力损失。
同时，还要考虑管道与其周围设施的安全距离，避免因施工不当而引发事故。
四、管道的施工质量控制施工质量是保证管道工程正常运行的基础。
在管道施工过程中，必须严格按照施工图纸和施工规范进行操作，确保各个环节的施工质量。
在焊接、连接等工艺中，需要掌握正确的操作方法与技巧，并配备专业的工具与设备，以确保管道的牢固性和密封性。
五、管道维护与保养管道的维护与保养对于延长其使用寿命和减少故障非常重要。
定期检查管道系统的各个环节，防止管道堵塞、渗漏等问题的发生。
此外，及时清洗管道内的垃圾和沉淀物，保持管道的畅通。
并定期对管道进行防腐、防锈和保温处理。
六、管道工程的安全施工管道工程的安全施工是确保施工人员和周围环境安全的重要环节。
在管道施工中，必须严格执行施工安全规范，合理安排现场作业区域，并配备必要的安全设施，确保施工人员的人身安全。
同时，要对危险源进行有效的控制，并进行施工现场的安全巡查。
七、管道工程的环保与节能在管道工程中，应注重环保与节能意识的培养。
采用节能型的管道设备，减少能源的浪费和排放。
此外，合理规划管道的布局，减少管道的长度和弯曲，降低管道的阻力和压力损失，以达到节能的目的。
管道建筑工程施工
管道建筑工程施工一、管道建筑工程施工前的准备工作1. 工程前期准备管道建筑工程施工前，首先需要进行工程勘察和设计。
勘察工作主要包括现场勘测、地质勘察、环境评估等内容，设计工作则根据勘察结果进行管道系统的设计和布局。
同时，还需要办理相关手续，获取施工许可证等证件。
2. 材料采购在施工前，需要做好管材、阀门、管件等材料的采购工作。
采购过程中要注意材料的质量和规格是否符合设计要求，确保施工进度和质量。
3. 施工组织设计施工组织设计是管道建筑工程的重要一环，包括施工方案、现场布置、人员配备等内容。
要合理安排施工流程，确保施工过程的顺利进行。
4. 现场管理准备在施工前，需要建立施工现场，搭建临时设施，确保施工人员的安全和生活条件。
同时，要对现场进行安全评估和风险分析，做好安全预防工作。
二、管道建筑工程施工过程中的技术要点1. 开挖管道建筑工程的第一步是进行开挖工作，将地面或地下的土壤挖掘出来，为管道的铺设做好准备。
在开挖过程中，要注意保护周围环境和设施，确保施工的安全性。
2. 管道铺设在开挖完成后，需要进行管道的铺设工作。
根据设计要求，将管道按照一定的坡度和位置进行铺设，同时安装支架和固定件，确保管道的稳定性和牢固性。
3. 焊接和连接管道铺设完成后，需要进行焊接和连接工作。
对于金属管道，通常采用焊接的方式进行连接；对于塑料管道，可以采用胶接或热熔连接等方式。
要确保连接的密封性和牢固性。
4. 张拉和试压在管道焊接和连接完成后，需要进行张拉和试压工作。
通过张拉测试，检验管道的牢固性和稳定性；通过试压测试，检验管道的密封性和耐压性。
确保管道系统的安全性和可靠性。
5. 筑造和沉管在一些特殊情况下，管道需要进行筑造或沉管处理。
筑造是指将管道埋入地下或地底，用土方覆盖，使其与地面平齐；沉管是指将管道沉入水下或地下，确保通水通气畅通。
6. 地面恢复和修复在管道建筑工程完成后，需要对地面进行恢复和修复工作。
包括填平挖掘的土壤、恢复植被、修复道路等内容。
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
管道安装监理要点与技巧
管道安装监理要点与技巧作为一项重要的工程项目，管道安装在建筑、工业以及民用领域都扮演着重要的角色。
一个合格的管道安装监理需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以确保管道工程的安全性和质量。
本文将探讨管道安装监理的要点和技巧，希望对相关从业人员有所帮助。
一、安全措施在进行管道安装工作之前，安全是首要考虑的因素。
管道安装工作涉及到高空作业、电气设备、高温物质等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程和相关法律法规。
监理人员应对施工方进行安全培训，并确保工人佩戴符合标准的安全防护用品，包括头盔、护目镜、耳塞等。
二、施工材料选择管道安装监理人员需要对各种材料有一定的了解，包括管材、阀门、法兰等。
在选择材料时，要考虑使用环境、介质特性以及耐用性等因素。
同时，需要对材料的供应商进行严格的审核，确保材料的质量达到要求。
三、施工现场管理管道安装的施工现场管理直接关系到工程的质量和进度。
监理人员需要对现场的人员组织、施工流程、材料存放等进行有效的管理。
在施工过程中应制定详细的工艺方案，并与施工单位密切配合，及时解决施工中的问题。
四、施工质量控制管道安装的质量直接关系到工程的正常运行和使用寿命。
监理人员需要对施工质量进行严格检查，包括焊接质量、强度测试、密封性能等。
此外，还需在施工结束后对管道进行试压和泄漏测试，确保管道的安全性。
五、文档管理与验收管道安装监理需要及时记录施工过程中的关键数据和信息，并组织编制相关文档，如验收报告、工程档案等。
监理人员需要对这些文档进行归档管理，并进行定期的检查和复核。
在管道安装完毕后，还需要对工程进行验收，并确保工程符合设计要求和相关标准。
六、应急处理与问题解决在管道安装过程中，难免会遇到各种问题和突发情况。
监理人员需要有强大的应急处理能力和问题解决能力，能够及时采取有效措施解决问题。
同时，还需与施工方和设计单位保持良好的沟通，共同解决施工中的技术难题。
七、专业知识与技能提升作为一项专业性较强的工作，管道安装监理人员需要不断提升自己的专业知识和技能。
管道施工技术要求
管道施工技术要求引言：管道施工是指在工程建设过程中，根据设计要求和施工方案，对管道系统进行安装、接口、支撑、试验等一系列工作的过程。
管道施工的质量和安全关系到工程项目的可靠性和使用寿命。
因此，为了确保管道系统的安全可靠运行，有必要制定相应的技术要求。
一、施工前准备1. 设计准备：施工前要详细阅读和理解工程设计图纸，熟悉工程的结构、布置和安装要求。
2. 材料准备：按照设计图纸和施工方案准备所需的管道材料，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和仪器，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程1. 掘槽与沟槽开挖：按照设计要求开挖管道安装的掘槽或沟槽，确保槽底平整、坚实，并按照要求做好加固和排水工作。
2. 管道安装：按照设计要求和施工方案，在槽底铺设管道，在管道的连接处采用合适的连接方式，确保连接紧密、无渗漏。
3. 支撑与固定：对于埋地管道，应按照设计要求设置适当的支撑和固定措施，确保管道的稳固和安全。
4. 防腐保温：根据设计要求，对于需要进行防腐保温处理的管道，应按照规范进行处理，确保管道的防腐性能和保温效果。
5. 空气试验与水压试验：在管道安装完成后，进行空气试验和水压试验，以检验管道的密封性和耐压性能，确保管道的安全可靠。
6. 管道清洗与消毒：在管道安装完成后，进行管道清洗与消毒，以确保管道内部的卫生和洁净度。
7. 管道交付验收：经过以上一系列工作后，应进行管道的交付验收工作，确保管道满足设计和施工要求，可以投入使用。
三、施工质量监督1. 施工过程监督：施工过程中，应有专人对施工的每个环节进行监督，确保施工按照设计要求和施工方案进行。
建筑管道工程安装技术--一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第四节讲义1
正保远程教育旗下品牌网站 美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/ 一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第四节讲义1建筑管道工程安装技术1H414010 建筑管道工程安装技术1H414011 掌握建筑管道工程施工程序一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范二、建筑管道工程施工程序及技术要点（一）建筑管道施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。
【例】1】（2010年二级真题）按照建筑给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序，在完成了管道安装之后，下一步应进行的施工程序是（ ）。
A.管道附件检验B.管道防腐绝热C.管道系统清洗D.管道系统试验【正确答案】D【答案解析】施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。
参见教材P94。
（二）建筑管道施工技术要点1.配合土建工程预留、预埋。
2.管道测绘放线。
3.管道元件的检验。
管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文件等，对于有复验要求的元件还应该进行复验，如：合金钢管道及元件应进行光谱检测等。
阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
4.管道支架制作安装。
5.管道加工预制及安装。
管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。
冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
一建-实务(机电工程)-精讲班-第31讲：建筑管道工程安装技术(三)
三、建筑管道施工技术要点2．安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。
管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。
3．建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。
4．排水管道安装要求(1)排水管道安装工艺流程为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通水试验→通球试验。
(2)生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为12‰，管径75mm的最小坡度为8‰，管径ll0mm的最小坡度为6‰，管径125mm的最小坡度为5‰，管径160mm的最小坡度为4‰。
(3)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
(4)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
(6)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
6．热水管道安装要求(1)热水管道安装工艺流程为：预制加工→预留预埋→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
(5)热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
7．采暖管道安装要求(1)采暖管道安装工艺流程为：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
(2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
(4)采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。
汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。
安装施工方案与技术措施
A、安装施工方案与技术措施一、管道施工技术措施管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，施工工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。
班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。
安装时应按先大后小；先安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进行。
具体安装要求如下：1、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管（孔洞）的大小，确保预留及时，准确无误。
2、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。
拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。
3、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。
4、排水、雨水管安装：排水管安装施工中立管垂直度每米偏差不大于3毫米；高度超过5米时，总偏差不超过10毫米；横管严禁倒坡。
排水管穿越每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为±0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。
排水管、雨水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75D,球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。
5、管道支、吊架、防水套管安装：管道穿墙时按设计作防水套管。
支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m〜1.8m为宜，支架固定在砼板及框架柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。
固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。
（一）、给水管安装1、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；2、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；3、材料，施工力量，机具等能保证正常施工；4、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。
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建筑管道工程安装技术——十三项目部杨文斌建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。
本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解建筑管道工程施工程序一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范（一）标准及规范主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。
根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。
（二）分类1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。
其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。
2、按安装部位分为室内、室外两大管道。
室内含给水、排水、热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。
3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。
其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。
4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。
二、建筑管道工程施工程序（一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。
（二）程序及监理要点1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。
(1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。
(2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。
(3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检；2、预留、预埋（事中控制）（1）校核土建与安装图纸的一致性；（2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏3、测绘放线（事中控制）（1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。
（2）现场实测实量管道及其支架的标高和位置与图纸相符。
（3）可以要求有条件的施工方利用计算机CAD软件或BIM技术进行空间模拟、管道碰撞检测，提前发现问题避免出现管道打架现象。
4、管道元件检验管道元件包括管道组成件和管道支撑件；进场及安装前应核对元件的型号、材质、外观及质量证明文件。
（1）复验合金钢管道及元件应进行光谱检测。
（2）流量计及压力表有检验检定，安全阀应由具备资质的单位进行整定。
（3）阀门应进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于一个。
试验应符合以下规定：强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力是公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间？内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。
5、管道支架制作安装（1）应严格控制焊接质量及支架的结构形式（有滚动、滑动、固定支架和弹簧吊架）。
（2）安装位置准确、间距合理、固定牢固、滑动方向或热膨胀方向符合规范要求。
6、管道加工预制（1）根据测绘放线实际尺寸进行预制且本着先预制先安装的原则分组编号。
（2）预制阶段应同时进行管道的检验和涂刷底漆。
7、管道安装有螺纹、承插、法兰、粘接、焊接、热熔及电熔等连接方式。
（1）管道安装原则有先主管后支管、先上部后下部、先排水后给水、先里后外、先钢质管道后塑料管道、室内管道完成后再进行穿过地下室侧墙管道；冷热水管上下平行安装时上热下冷、竖直安装时左热右冷。
（2）坡度与坡向安按照设计控制，图纸未注明的应按相应施工规范要求执行；室内生活污水管道应按不同材质及管径设置坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度；室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡度或者倒坡。
（3）给水引入管与排水引出管的水平净距不得小于1min；室内给排水管道平行铺设时水平净距不得小于0.5min，交叉铺设垂直净距不得小于0.5min；给水管应铺设在冷水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应长度不小于3倍排水管管径的套管。
（4）埋地及吊顶内的管道安装结束隐蔽前应进行隐蔽验收并做好记录。
8、系统试验有承压管道和设备系统的压力试验、非承压管道和设备系统的灌水试验、排水干管的通球、通水试验、消火栓系统的试射试验。
（1）压力试验已进行外观检查、管道固定牢固、无损检测、热处理且合格并确保不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。
1）压力试验易采用液压试验并应编制专项方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。
2）高层、超高层建筑管道应先分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。
3）试验压力应按设计要求进行，当设计未注明时应按规范要求进行。
各种材质的管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍且不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min压力降不应大于0.02MPa然后降到工作压力检查应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（2）灌水试验1）室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或地面高度；灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2）室外排水管网按检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min，逐段观察管接口无渗漏为合格。
3）室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段或分段方式进行灌水试验。
整段试验的灌水高度应达到立管上部的雨水口，稳定水面后观察1h，管道无渗漏为合格。
（3）通球试验排水管道主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率100%。
（4）通水试验排水管道、雨水管道安装完毕应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗漏为合格。
（5）消火栓试射试验1）取有代表性的三处，屋顶（或水箱间）一处，首层两处；2）屋顶试射测出水流量和压力，水流应充实水柱；首层两处可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点？的能力。
9、防腐绝热（1）方法：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护。
（2）按用途分为保温、保冷及加热保护三种。
10、系统清洗（1）热水管道先清洗底部干管后清洗环路支管。
（2）生活给水系统管道在交付前必须清洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749—2006方可使用。
11、试运行采暖管道冲洗后应通水、加热进行试运行、调试、12、验收一般有检验批、分项（子分项）、分部（子分部）质量验收。
建筑管道施工技术要求及监理要点高层建筑具有层数多、高度大、功能广、结构复杂等特点，受到管道井、楼层、及主体结构等外界条件的影响给其管道工程的施工带来一定的难度；执行与建筑管道工程施工关联密切的规范，确保管道设施使用安全、满足实际要求是建筑管道施工技术要求的原则和最终目的。
一、建筑管道常用的连接方法有螺纹、法兰、沟槽（卡箍）、卡套式、卡压、热熔、承插及焊接等连接1、螺纹连接利用带螺纹的管道配件（管箍）连接（1）管径≤100㎜多用于明装管道的镀锌钢管及钢塑复合管适用。
（2）套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹应做防腐处理。
2、法兰连接（1）直径较大的管道和主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处及需要经常拆卸检修的管段适用。
（2）管道与法兰间的焊接处应进行二次镀锌或防腐处理。
3、沟槽（卡箍）连接直径≥100㎜的消防、空调冷热水、给水、等管道的镀锌钢管。
4、卡套式连接利用带有内芯的螺纹配件连接；适用铝塑复合管，铜管也适用。
5、卡压连接不锈钢卡压式连接取代了螺纹、焊接。
胶接等传统给水管道的连接技术；具有保护水质、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。
6、热熔连接适用PPR管道的连接。
7、承插连接适用给水及排水铸铁管及管件的连接，包括采用橡胶圈密封的柔性连接和采用石棉水泥或膨胀性填料密封的刚性连接；重要场合可用铅密封。
8、焊接（1）暗装或直径较大的不镀锌钢管管道适用；（2）铜管适用，管径＜22㎜宜采用承插或套管焊接，承口迎介质流向安装；管径≮时采用对口焊接。
（3）不锈钢管可采用承插焊。
二、高层建筑管道安装特点1、人多、水流量大，发生停水和排水管道堵塞影响范围大；处理好排水管道的通气问题，保证供排水安全通畅是关键。
2、层数多、高度大、静水压力大，设计时必须对给水和热水系统进行合理的竖向分区并设减压设备。
且应保证施工质量。
3、功能多、结构复杂、涉及人员多，一旦发生火灾危险系数非常之大，必须设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料并应严格验收。
4、对防噪声、防震要求高；应保证管道安装牢固、坡度合理并应采取必要的减震隔离或柔性连接多措施。
5、涉及专业多、设备多、管道交叉多；合理布置管道井、合理安排施工工序，施工前利用CAD软件或BIM技术三维模拟及现场实际测绘避免管道打架现象，便于后续保温、装修及日后维修工作。
6、主体结构重量大、易沉降，应合理安排出墙管道的安装时间。
三、建筑管道施工技术及监理要点1、施工前应仔细审图，力求提前发现问题；尤其是管道井内竖直管道配管前，应实地测量避免累积误差造成各层标高超差。
2、安装原则是先排水后给水；先管井内侧后管井外侧；管道应合理分段并进行纵向固定，必要时应设置膨胀节。
3、给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管及不锈钢管；给水管道的管件必须与管材相适应；生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4、排水管道安装要求（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通水试验→通球试验。
（2）卫生间管道应先找出面层基准线、洁具定位坐标、给排水管口位置再进行配管。