管道工程安装
管道工程施工与安装要点与验收规范
管道工程施工与安装要点与验收规范一、前期准备工作在进行管道工程施工与安装之前，必须进行一系列的前期准备工作。
首先是进行详细的设计规划，包括确定管道走向、材料选用、管道直径等，以确保管道工程的合理性与稳定性。
同时，还要制定施工方案，明确施工的步骤与方法，以及需要使用的设备与材料等。
二、材料与设备选用管道工程的材料与设备的选用是关键。
在选用管道材料时，要考虑到所输送介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的材料，如钢管、塑料管等。
而在选用设备时，要根据工程规模与需求，选择适合的挖掘机、吊车、焊接机等设备，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程控制在进行管道工程施工与安装时，施工过程的控制至关重要。
首先是对地基进行处理，确保地基的承压能力及稳定性。
然后是挖掘与铺设管道。
挖掘过程要注意确保挖掘的深度和宽度符合设计要求，铺设管道时要注意保持管道的平整与连接的牢固。
在施工过程中，还要按照设计要求进行管道的固定与支撑，以确保管道的稳定性。
四、焊接与密封在管道工程施工与安装中，焊接与密封是非常重要的环节。
焊接要注意焊缝的质量，确保焊接的牢固性和密度。
同时，在焊接之后，还要进行非破坏性检测，以检查焊接质量。
密封方面，要采用合适的密封材料，确保管道连接处的密封性。
五、工程验收与测试管道工程施工与安装完成后，必须进行工程验收与测试。
首先是对管道工程的质量进行检验，确保施工符合相关规范要求。
然后是进行压力测试，以确保管道系统的抗压性能。
同时还要进行泄漏测试和流量测试，以验证管道系统的可靠性和运行效果。
六、环境保护与安全措施在管道工程施工与安装中，环境保护与安全措施必不可少。
要严格遵守环保法规，采取有效的措施，防止对环境造成污染。
同时，要加强安全管理，确保施工过程中的安全，避免事故发生。
在施工现场要设置警示标志，保障工人的人身安全。
七、运维与维护管道工程的运维与维护是管道工程的延续与保障。
要定期对管道系统进行检查，及时发现和处理管道泄漏等问题。
管道安装工序
管道安装工序管道安装是指在建筑、工程或制造过程中，将管道系统安装到指定位置，并与其他设备或管道连接。
管道安装工序是一个复杂而重要的步骤，它涉及多个环节和要素，需要专业的技能和经验。
本文将详细介绍管道安装的工序和相关要点。
一、准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：确定安装位置、准备所需材料和工具、制定施工计划以及进行施工现场的准备等。
1. 确定安装位置在进行管道安装之前，必须先确定管道的安装位置。
这涉及对工程图纸、设计要求以及实际场地情况进行仔细研究和分析。
通过对场地测量和勘察，可以确定最佳的安装位置，确保管道的布局合理、安全可靠。
2. 准备所需材料和工具在进行管道安装之前，需要准备所需的材料和工具。
根据设计要求和工程需要，选购适当的管道材料、管件、密封制品以及安装配件。
同时，确保备齐所需的施工工具和设备，包括切割工具、焊接设备、扳手等。
3. 制定施工计划为了保障工程施工的有序进行，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工顺序、时间安排、施工人员的分配以及质量控制等内容，以确保施工过程符合设计要求和标准。
4. 进行施工现场的准备在进行管道安装之前，需要对施工现场进行准备。
这包括清理和平整施工区域、确保施工现场的通风和照明、设置临时安全设施以及准备必要的施工防护措施等，以确保施工环境的安全和卫生。
二、管道安装步骤管道安装步骤包括布线定位、管道切割、管道连接、固定与支撑、测试与检查等。
下面将依次介绍每个步骤的要点。
1. 布线定位布线定位是指根据工程设计要求，将管道的安装位置、走向和高程等进行布置和标定。
该步骤要仔细测量和标记，确保精准定位和正确布置，以便后续的管道切割和连接工作。
2. 管道切割在进行管道切割之前，首先要根据设计要求和标准准备好所需的切割工具和设备。
然后，根据布线标识，使用切割工具进行准确的切割操作。
在切割过程中，需要注意安全措施，避免出现意外伤害。
3. 管道连接管道连接是指将管道与其他管道或设备进行连接。
管道安装工程施工要求
管道安装工程施工要求一、总则管道安装工程是建筑工程中重要的组成部分，关系到建筑物的使用功能和安全性。
为确保管道安装工程质量，满足设计要求和规范规定，施工过程中应遵循以下要求和规定。
二、施工准备1. 材料要求（1）管材：应选用符合国家标准的优质管材，如无缝钢管、焊接钢管、球墨铸铁管等。
管材应无裂纹、折叠、重皮等缺陷，内外壁应光滑、平整，无砂眼、麻点等。
（2）管件：应选用符合国家标准的优质管件，如弯头、三通、阀门等。
管件应无偏扣、方扣、乱扣等缺陷，铸造应规矩，无毛刺、裂纹等。
（3）附属材料：如型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片等，应符合设计要求，材质应优良，表面应光滑、无锈蚀。
2. 机具设备（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
（3）其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3. 作业条件（1）施工现场应清理干净，无杂物、油污等。
（2）施工人员应具备相应的技能和资质。
（3）施工前应认真阅读设计图纸和施工方案，了解工程特点及施工要求。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循先主管后支管、先上部后下部的原则。
（2）管道安装应采用合理的支吊架设置，保证管道安装牢固、平整，无振动、无下沉。
（3）管道连接应采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，连接应牢固、密封。
（4）管道穿过墙体、楼板等结构时，应设置套管，套管长度不应小于管道外径的3倍。
2. 管道试压（1）管道安装完毕后，应进行试压试验，以检验管道系统的密封性和强度。
（2）试压试验应按照设计要求和规范规定进行，采用合适的试压设备，进行逐步加压。
（3）试压过程中，应严格控制压力，达到规定压力后保持一定时间，观察管道系统是否有泄漏、变形等现象。
3. 管道清洗（1）管道试压合格后，应进行清洗，以去除管道内的污物、锈蚀等。
（2）清洗可采用水洗、气体洗、化学清洗等方法，清洗介质应符合设计要求。
管道安装专项技术方案
一、工程概况本工程管道安装涉及多种类型管道，包括给水管道、排水管道、消防管道、供暖管道等。
管道安装工程需遵循国家相关标准和规范，确保管道安装质量、安全可靠、经济合理。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握管道安装工艺流程和质量要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备各类管道、管件、阀门、附件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工队伍准备：组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工人员熟悉管道安装工艺和操作技能。
4. 施工机具准备：准备施工过程中所需的各类机具，如切割机、电焊机、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道切割：采用切割机进行管道切割，确保切割面平整、垂直。
2. 管道连接：管道连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
根据管道材质、规格和设计要求选择合适的连接方式。
3. 管道焊接：焊接前对焊缝进行清理，确保焊接质量。
焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊缝成型美观、牢固。
4. 管道试压：管道安装完成后，进行水压试验，检查管道强度和严密性。
试压压力应符合设计要求。
5. 管道保温：根据管道介质温度和保温要求，选用合适的保温材料，确保管道保温效果。
6. 管道防腐：根据管道材质和介质特性，选择合适的防腐材料，确保管道防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验：对管道、管件、阀门、附件等材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程：加强施工过程质量控制，确保管道安装质量。
3. 加强施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员素质。
4. 定期检查：对已安装的管道进行定期检查，及时发现并处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等措施。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
六、进度安排根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为XXX项目管道安装工程，主要包括生产车间内部及外部管道的安装。
管道系统包括供水、排水、蒸汽、天然气、润滑油等系统。
管道材质主要有碳钢、不锈钢等，管道直径范围为DN15-DN300。
工程地点位于XXX工业区。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程依据设计院提供的施工图纸及设计文件进行施工。
2. 国家、行业标准及规范：本工程依据现行国家、行业标准及规范进行施工，主要包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等。
3. 施工经验：结合本项目及类似工程的经验，制定合理的施工方案。
三、施工准备1. 技术文件准备：包括图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定等。
2. 施工机具准备：根据工程需求，准备相应的施工机具，如电焊机、切割机、吊车、打压泵等。
3. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸及进度计划，提前准备所需的管道及配件、焊接材料等。
四、施工流程1. 管道预制：根据施工图纸，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
2. 管道安装：按照施工图纸及工艺流程，进行管道的安装工作，包括架设、焊接、检验等。
3. 系统调试：管道安装完成后，进行系统的调试工作，确保管道系统正常运行。
4. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
五、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，确保管道系统安全、可靠、稳定运行。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、工程验收工程完成后，组织验收，验收内容包括：管道安装质量、系统运行情况、安全防护设施等。
验收合格后，交付使用。
本施工方案旨在为施工人员提供明确的施工指导，确保工程质量、安全、进度等方面的控制。
管道安装工程(模板)
管道安装工程1.1管道施工程序与要求本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管,先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工.同时要根据土建、装饰的施工进度,配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。
1.1.1建筑结构阶段施工A.地下室预埋预留管道要求♦管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管,有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。
♦给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作,当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。
♦套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高为连接处最薄板厚的高度。
♦钢套管、短管安装位置,标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢，并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管,套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。
♦密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。
♦密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：（1)在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理，中间填料长度为穿越管径的3～5倍，且不得小于100mm。
(2）管道在套管内不得有接口。
（3)套管内径应比通过的管道外径大二档,相当于30～40mm。
♦当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环,两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
♦密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止结构施工期中锈蚀。
♦密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍，两口端用木塞或盲板封闭点焊,防止施工期间杂物进入。
♦管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈,防腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行。
(完整版)市政工程管道安装施工方案
(完整版)市政工程管道安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍市政工程管道安装施工方案。
本方案适用于市政工程中的管道安装工作，包括水务工程、排污工程等。
在施工过程中，为确保安全、高效和质量，本方案给出了详细的安装步骤和注意事项。
2. 安装步骤2.1 前期准备在进行管道安装施工前，需进行充分的前期准备。
包括但不限于：- 确定施工地点，并进行现场勘察；- 制定详细的工程计划；- 获取必要的施工许可证和相关文件；- 聘请合格的工程人员和施工队伍；- 准备所需的材料和设备。
2.2 施工准备在施工准备阶段，需要进行以下工作：- 在施工现场设置必要的安全标识和警示牌；- 清理施工区域，确保施工场地干净整洁；- 准备好施工所需的工具和设备；- 根据设计图纸确定管道的准确位置和布局。
2.3 施工和安装2.3.1 挖掘管道沟槽- 根据设计要求和图纸，在施工区域内进行管道沟槽的挖掘；- 挖掘深度和宽度应符合设计要求，并保持沟槽底部平整。
2.3.2 安装管道- 将预制的管道逐段安装到挖掘好的沟槽中；- 管道的连接应使用合适的密封材料，确保连接处严密。
2.3.3 固定管道- 在管道安装完毕后，采取适当的措施固定管道，以防止移动和损坏。
2.3.4 管道测试- 安装完毕后，进行管道的测试，包括水压测试、泄漏测试等；- 确保管道的正常运行和安全性。
2.4 施工完工- 完成管道安装后，进行施工场地的清理工作；- 归档相关施工文件和图纸；- 进行最终的验收和检查；- 编制相关施工报告和总结。
3. 注意事项- 在施工过程中，严格遵守相关法律法规和安全操作规程；- 根据设计要求和图纸进行施工，不得随意更改；- 施工人员需具备相应的资质和经验；- 施工现场应保持整洁、安全，避免堆放杂物和危险物品；- 施工过程中需注意周边环境和其他设施的保护；- 施工完毕后，及时清理施工垃圾和材料。
4. 总结本文档介绍了市政工程管道安装施工方案的详细步骤和注意事项。
管道安装施工工程方案
管道安装施工工程方案为了确保管道安装施工工程的质量和安全，必须认真制定施工方案，并严格按照方案进行操作。
本方案旨在规范管道安装施工流程，保障施工质量，防止事故发生。
一、施工准备在进行管道安装施工之前，必须进行相应的施工准备工作。
施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行勘察和测量，绘制详细的施工图纸，并根据现场实际情况进行合理调整。
同时，要准备好施工所需的人员、材料、设备和技术措施，确保施工的顺利进行。
二、作业环境准备在进行管道安装施工之前，必须对作业环境进行准备工作。
要清理作业现场，确保施工区域没有障碍物和危险物。
对施工现场的周边环境进行有效管控，保障施工人员的安全。
三、施工工序安排1. 管道材料采购在知道具体安装的情况并比较各种材料的性能和价格，相互取长补短后，确定使用规格、种类及数量，并根据实际使用情况，做好合理储存。
2. 管道预埋在进行管道安装之前，必须先进行管道的预埋工作。
根据设计图纸要求，在地基或地下进行管道的预埋，然后对预埋的管道进行检查，确保预埋质量。
3. 管道安装根据设计图纸要求，进行管道的安装工作。
在进行管道安装过程中，必须按照相关规范和要求，采取适当的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道的连接工作。
确保管道连接的牢固和密封，防止管道漏水和渗漏现象的发生。
5. 管道测试在完成管道安装之后，必须进行相应的管道测试工作。
例如进行压力测试、水密测试、气密测试等。
确保管道安装质量和安全。
6. 管道保温在管道安装完成后，还需要进行管道的保温工作。
根据设计要求，采取相应的保温措施，确保管道在使用过程中的正常运行。
四、施工安全措施在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
施工单位要安排专人进行安全管理，加强施工现场的安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制在进行管道安装施工过程中，必须严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
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第七章管道工程安装施工方案1、概况1.1 主要生产车间管道材质为无缝钢管、不锈钢管、RPP 管等。
1.2 公用工程包括管架、罐区、压缩空气系统、冷冻系统，管道材质主要有：无缝钢管、不锈钢管、钢带PE 管道。
管道介质除水、气、汽一般介质外，主要是危险性溶剂溶媒，以及含溶剂溶媒的物料管道，这些管道都属于承压管道。
2、管道安装施工方法2.1 施工段划分2.1.1与总体安装工程的划分一致，共3 个平行流水施工段1）车间三2）公用工程3）罐区2.2 管道工程在设备安装基本结束后能全面开工。
局部已形成管道作业面，管道应尽早开工。
厂区地下管道应积极创造条件，请业主与土建总图工程多多协调，力争在中标后尽早开工。
架空管道的砼支架请土建早日安排，管道也应尽早开工。
2.2.1 3 个施工段总体平行施工，对管工、焊工需要量很大，施工资源较难平衡。
应考虑尽量利用各施工段施工条件的不同和工序时间差，增加各施工段间灵活转换、有序衔接的依次流水施工，减少平行施工密度。
节约施工资源，提高效率。
2.2.2在每个施工段上固定设置1个或2个骨干班组，从施工准备到试压吹扫全过程负责到底。
再设置相同数目和人员的机动班组，在各施工段间调度、穿插，突出重点，各个击破。
2.2.3在各工艺厂房尚不具备管道安装条件时，集中力量抢干室外管道，室外管道易受气候影响，有条件时必须连续作业，一气呵成。
2.3 施工方法各工段的图纸设计说明中，对管道安装有详细和较全面的要求，或规定了实施原则，我们都要遵照执行，同时根据有关规范和标准的规定，掌握正确的施工方法。
除此之外，我们还要处理好以下事项：2.3.1设计问题1)管道设计比较完善，但施工前还要仔细审图，对设计加以细化。
(1)与流程图对照，发现有些管路在平面图上未反映，施工员应该给予补充和明确。
(2)图纸有详细的管段表，但没有管段图，对一些重要的承压管道应该由施工员绘制三维管段图。
(3)绘制重要支架、管件加工大样图，或在标准图中选定需要的图幅。
(4)根据到货设备实际情况，对每个设备接口的尺寸、型式逐一核对，以便管道备料与接口要求一致。
(5)设计需完善的细节很多，如现场布置、走向、支架设置、仪表取源点定位等，要和业主技术人员密切配合，互相商量，现场解决。
2.3.2管道预处理1)对管道做一般性检查、除锈、清洗，小口径做通管检查。
2)对碳钢管做外壁防锈底漆。
3)对空气、去离子水等有洁净要求的管道做清洗和脱脂处理。
4)对有些物料介质的不锈钢管做清洗和钝化处理。
5)对所有工艺阀门逐个检查、试验。
2.3.3 预制9管道支架、预埋套管、一般非标管件预制，安装前的管段预制组焊、仪表取源点预制 (取源部件使用标准件)，在现场就地进行。
2.3.4工艺样板管道材质中，无缝钢管和不锈钢管占80%以上，在下面条款中详述其施工方法。
还有数量较多的RPP管，少量薄壁不锈钢管、复合管等，管道连接是施工技术和质量控制的关键环节，在正式大面积施工前，先制作工艺样板，经业主和监理检查认可，然后照样施工。
1)薄壁不锈钢管管内介质主要是酸、碱、醇、醛、酮、酯等化学物质，管道焊口内壁必须光洁平整，无氧化。
用一般手工氩弧焊难以达到焊接要求，我们准备利用自动全位置氩弧焊机及焊工施焊，对每种规格和型式的焊口先焊样板，做破坏性切割检查，确认质量后再正式施焊。
2）对304/Q235管，可以用不锈钢氩弧焊丝焊底层，用碳钢焊条焊外层，也可以采用E309氩弧焊丝一次性焊接。
3）无缝钢管采用手工电弧焊，焊条为E4316。
4）不锈钢管采用氩弧焊，焊条为E30&16。
2.3.5承压管道1）输送危险介质的管道，主要是各种溶剂和辅料，不但属承压管道，而且施工必须考虑防燃防爆防毒以及防静电接地等技术问题。
2）含有上述介质的物料管道。
3）酸、碱等有腐蚀性介质的管道，氨水等强渗透性介质管道。
4）饱和蒸汽管道。
5）对承压管道，施工时办理好政府委托机构的监检问题，同时与业主和设计单位协商，确认焊接口检测方法和合理的无损检测比例。
2.3.6产品保护除一般的封口、保洁等保护措施外，还要特别注意：1）在设备上施工及管道与设备对口时，要严防异物和电焊火星焊渣进入设备和管道内。
2）管道的清吹、试压必须与设备可靠隔离。
3）不锈钢和碳钢材料分开放置，分区预制加工。
4）主要材料、配件、阀门、法兰做好标识，防止混淆。
3、工艺管道安装3.1施工准备3.1.1技术准备1）施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要求向班组提供需要的工艺文件。
2）施工前，施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集，对照现场情况，了解掌握每根管线，做到心中有数。
如发现疑问或其它问题，及时向监理和设计人员提出。
3）施工之前要按照公司的规定绘制管道单线图，按图备料和预制。
3.1.2材料准备1）专业施工员编制材料预算，材料部门按规定的材料规格、型号和数量及时提供工程所需的工程材料和施工用料，对到货的材料及时进行检验，保证材料的质量。
2）碳钢管线与不锈钢管线及其阀门配件等必须分开存放隔离，避免不锈钢管线的碳污染。
3）所有不锈钢管材、管件要按其材质要求作出色标标识，分开摆放，并在使用过程中作好标识的移植，防止用错。
4）管道阀门要先进行除油、除锈处理，保证清洁，按要求进行强度及严密性试验，试验合格方可使用。
3.2管道预制3.2.1管道进行现场分段预制，充分利用机械化和半机械化加工设备，以提高管道的施工质量和加快进度。
在管道预制下料之前，要按照施工图纸上的尺寸下料，并适当留出现场安装调节裕量。
对于未定标高的设备管口，要现场实测实量，以现场测量的数据进行管道下料。
3.2.2管线下料和坡口加工1）管段要集中进行下料，DN80以下的碳钢、不锈钢管线切割全部采用无齿锯〈切割不锈钢选用砂轮片不得含碳〉或等离子进行切割；DN100及以上的碳钢管线使用氧乙炔火焰切割；DN100及以上的不锈钢管线采用等离子切割。
2）所有管道使用机械方法加工坡口。
切割和打磨不锈钢和碳钢管线的砂轮机严禁混用。
3）管段切割坡口加工完毕，对管内进行清理，使用压缩空气进行吹扫或用铁丝缠绕抹布拖拉清理，保证管段内清洁，无杂物、油污。
4）管道内壁是否要进行特殊处理，按业主和设计要求办。
3.2.3组对焊接1）管道组对按照正式的管道焊接工艺进行点焊，点焊采用搭桥焊方式，组对点焊时要保证组对间隙0〜2mm,并保证对口错边量不超过管子壁厚的10%，且不大于2mm。
2）管道组对后及时焊接。
焊接选用我公司批准的焊接工艺，有相应资格的焊工施焊。
3）焊接采用氩电联焊工艺，不锈钢管道焊接时内部要充氩保护，以免内表面氧化所有焊口焊后及时清理焊渣并作好外观检查。
324检验1）管道焊口的检验采用随焊随检制度。
焊口点焊后，由配管的管工在焊口一侧标注焊口编号，直到焊口焊接结束。
施焊焊工施加焊工钢印，并实行焊缝自检，填写自检记录，专职质检人员根据自检记录抽检，并加贴标签确认。
2）焊接施工员填写探伤委托单，由探伤组做无损检测，无损检验按相应的标准进行。
3）管段检验合格后，用塑料管帽将敞口封闭，以防止进入雨水和杂物。
在管段上标管段编号，运至专用场地保管。
325管支吊架和预制所有管道支吊架集中预制。
支吊架材料剪切、钻孔一律使用机械加工，以保证支吊架整齐规范。
管支吊架焊接制作按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
对于无法现场加工的部位要委托加工厂进行加工。
保冷管支架的木制部位按要求做好防腐处理。
管支吊架制作完毕按管道支架一览表，在支架上标出支架编号，安装时按编号发放。
326阀门试验与管道预制同时进行，所有阀门按规定逐个检查，按比例做强度和气密试验，做好记录。
安全阀在安装前联系当地劳动部门先期调校。
3.3管道安装3.3.1工艺管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行。
3.3.2 一般要求：1）管段在安装前进行内部清理，保证管内无脏物和杂物。
2）管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形。
3）有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。
阀门手轮安装方向要按照施工图纸要求安装。
4）管道与设备相连时要加置临时盲垫，并编号记录。
防止杂物进入设备，在系统吹扫结束，气密前再更换正式垫片。
所有管线开口要在管道预制时进行。
5）整个管道系统中，要确保管道坡度符合设计要求。
图纸对个别坡度要求不明确时, 施工员及时与设计联系，核对确认每一段管道的坡度。
6）管道支架安装要严格按照设计文件要求。
管道支吊架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
焊接于土建预埋件上的管支架，要提前对每个预埋件仔细核查，发现问题要提前处理。
热位移管线要注意支架安装必须按照设计图纸的要求进行，以保证管道系统运行的稳定性。
7）机泵和其它设备的配管，要逐一确认每个接口管孔方位，配管时实际测量，保证管道安装尺寸，严防强力安装组对，确保设备接口处于无应力状态。
8）动设备配管从设备一端开始，将固定焊口远离设备法兰口，并及时安装管道支架, 严禁将管道重量附加在设备的出入口法兰上，并在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
9）蒸汽的配管，要考虑管道的热膨胀。
10）静设备配管时，就位管口的第一段预制管段后应首先安装支架，再进行焊接。
保证接管重量不附加于设备法兰口上。
11）管道预制时，要预先考虑焊缝在管道安装后的位置，必须保证管道的焊缝不得置于支、吊架上，不得在墙孔内。
焊缝距支、吊架边缘或墙孔边缘要大于200mm。
12）不保温的管道穿墙时要加套管，套管使用大于本管一个管径级的钢管；保温的管道在穿墙时，管道下部垫硬质隔热材料。
13）防静电接地按设计要求，由电工施工，按电气规范执行。
3.4管道系统试验管道系统试验由管道施工员编制实施方案，报监理工程师审核后实施。
3.4.1管道系统试验之前需要具备的条件1）管道安装已经结束；2）管道试压系统已划分完毕；3）管道的各种检验已经结束并出具了检验报告；4）管道待试系统已整体检查合格；5）管道设计图纸开具材料与施工现场使用材料已复验结束并合格；6）管道的支架已逐个检查合格；7）待试管道系统的试压临时管线已连接完毕，排水出口已落实。
3.4.2管道系统水压试验管道的水压试验属常规操作，对具体做法都很熟悉，不必详述。
为了使工作稳妥有序, 要建立一个专门的试压小组，指定专人负责。
水压试验是质量停止点，要提前一天通知业主、监理工程师到场会同检验确认。
当地政府部门监检的承压管道，提前二天通知有关部门。
3.5管道吹扫、气密试验3.5.1由管道专业工程师编制方案，报监理工程师审核认可。
3.5.2管道系统吹扫1）管道系统的水压试验已经合格；2）吹扫用的压缩空气已具备使用条件；3）吹扫的临时措施准备就绪；4）吹扫方案已经编制并得到了业主、监理的批准；5）吹扫的检验手段已准备齐全。