管道工程施工技术方案
管道工程施工的主要方法及技术措施
管道工程施工的主要方法及技术措施1.开挖施工：在施工前需要对地质情况进行勘测，并根据设计要求进行挖槽和排水。
挖槽时需要注意挖掘的深度、宽度和坡度等参数的控制，以确保管道的安全安装和施工质量。
2.管道安装：在开挖完毕后，需要进行管道的安装。
首先，将管道按照设计要求的标高和坡度进行敷设，并进行对接和焊接。
焊接是管道安装中关键的一环，需要保证焊接质量，以确保管道的密封性和稳定性。
3.管道支架：在管道安装完成后，需要进行管道支架的安装。
支架设计要考虑管道的重量、工作温度和受力情况等因素。
支架的材料可以采用钢结构、混凝土或橡胶等。
支架的安装要符合设计要求，确保管道的稳定性和安全性。
4.防腐保温：为了保护管道免受化学物质侵蚀和外界环境影响，需要对管道进行防腐和保温处理。
防腐涂料可以采用环氧树脂、聚酯、聚氨酯等材料。
保温材料可以采用硅酸盐棉、硬质聚氨酯泡沫等。
防腐保温处理能延长管道的使用寿命，保证工程的质量和安全。
5.试验与调试：在管道施工完成后，需要进行管道的试验和调试。
试验内容包括压力试验、泄漏试验和液质试验等。
试验的目的是验证管道的安全性和性能，并发现潜在的问题和缺陷。
调试过程中需要注意对水压控制和监测，以确保管道在运行过程中的正常工作。
6.工程验收：完成试验和调试后，需要进行工程的验收。
验收时需要对管道的安装质量、防腐保温质量和试验结果进行核对和评估。
验收合格后，可以正式投入使用。
在管道工程施工过程中，需要注意以下技术措施：1.施工组织设计：在施工前，应进行详细的施工组织设计，包括进度计划、资源配置、作业方法等内容，确保施工顺利进行。
2.质量控制：在施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行施工，定期进行质量验收和质量检查，确保施工质量符合要求。
3.安全施工：在施工过程中，应加强安全管理，严格遵守相关安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.环境保护：在施工过程中，应采取措施减少对环境的污染，包括噪音、粉尘和废水等的控制和处理。
管线工程施工方法与技术措施
管线工程施工方法与技术措施
一、过度开挖回填法：该方法是在管道两侧进行过度开挖，然后再回
填土方，以减少管道的定位偏差，确保施工质量。
在具体操作中，可以使
用机械设备进行开挖回填，也可以手工进行。
二、隧道法：适用于管道穿越无法开挖的区域，如道路、铁路等。
采
用隧道法施工时，需要先进行隧道的开挖，然后再施工管道。
在具体操作中，可以使用钻孔机、爆破等方式进行隧道开挖。
三、管道浮动法：适用于管道直径较大、地下水位较高的情况。
施工
时将管道预埋在管沟中，并在上面放置浮力体，以减轻管道所受的自重和
地下水力的影响。
四、定向钻穿法：适用于管道穿越复杂地质条件的情况。
定向钻穿法
是通过钻孔向地下进行钻进，然后再进行管道的推进，直到达到指定位置。
该方法具有操作简单、施工速度快的优点。
五、管道悬吊法：适用于管道需要跨越道路、河流等障碍物的情况。
施工时，可以使用吊车等设备将管道吊在空中，然后再与支架连接起来，
以实现管道的悬吊。
六、管道压裂法：适用于需要增加管道承载力的情况。
施工时，在管
道周围注入特殊的材料，使管道周围形成高强度的支撑，以增加管道的承
载力。
七、管道防腐保温措施：在管道施工过程中，需要对管道进行防腐保
温处理，以延长管道的使用寿命。
常用的方法包括喷涂防腐层、缠绕防腐
带等。
总之，管线工程施工方法与技术措施的选择应根据具体情况进行，以确保施工的质量和安全。
在施工过程中，还需按照相关规范和标准进行操作，并进行必要的质量监测和控制，以达到设计要求。
供水管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区供水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本次工程主要涉及XX区范围内的供水管道铺设，全长约XX公里，共计XX个管道节点。
4. 工程内容：包括管道铺设、阀门安装、管道连接、管道防腐、管道试压、管道冲洗等。
5. 工程目标：确保工程按时、按质、按量完成，满足XX区居民的供水需求。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：负责整个工程的全面管理工作，包括工程进度、质量、安全、成本等。
（2）项目副经理：协助项目经理进行工程管理工作，负责现场施工协调。
（3）工程技术负责人：负责工程技术方案的实施，确保工程质量。
（4）质量安全负责人：负责工程安全、质量监督，确保工程安全、质量达标。
2. 施工班组（1）管道施工班组：负责管道的铺设、连接、防腐等工作。
（2）阀门安装班组：负责阀门的安装、调试等工作。
（3）试压冲洗班组：负责管道的试压、冲洗等工作。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握工程结构、尺寸、要求等。
（2）施工设备：准备足够的施工设备，如挖掘机、管道铺设设备、焊接设备、防腐设备等。
（3）施工材料：准备足够的管道、阀门、防腐材料等。
（4）施工人员：组织有经验的施工队伍，进行岗前培训。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）根据施工图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
3）铺设管道，注意管道接口的连接，确保管道的密封性。
4）回填沟槽，分层压实，确保沟槽稳定。
（2）阀门安装1）根据设计要求，选择合适的阀门。
2）安装阀门，确保阀门启闭灵活，密封性能良好。
3）进行阀门调试，确保阀门运行正常。
（3）管道连接1）采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
2）进行管道焊接，确保焊接质量。
3）进行管道试压，检查管道连接质量。
（4）管道防腐1）根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐材料。
管道施工方案与技术措施
管道施工方案与技术措施管道施工方案与技术措施是保障管道工程质量和安全的重要环节，对于管道工程的施工过程起着决定性的作用。
在进行管道施工前，必须充分考虑地质条件、环境要求、施工工艺等方面，制定科学合理的施工方案，同时采取相应的技术措施，以确保管道施工顺利进行并达到预期效果。
1. 施工方案1.1 地质勘察在确定管道施工方案前，首先要进行地质勘察，了解施工地的地质构造、地下水情况、土壤性质等情况，以便制定合适的施工方案。
根据地质勘察结果，选择适当的施工工艺和施工方法。
1.2 施工工艺根据地质条件和管道设计要求，选择合适的施工工艺。
常见的管道施工工艺包括开挖法、顶管法、隧道法等。
根据具体情况，选择最适合的工艺，确保施工质量。
1.3 施工进度安排在确定施工方案时，要合理安排施工进度，确保工程能按时完成。
根据管道工程的特点和要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
2. 技术措施2.1 安全防护措施在管道施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全防护措施。
包括设置警示标识、指定专人负责安全管理、配备必要的安全设备等，确保施工过程中不发生安全事故。
2.2 质量控制措施为确保管道工程质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括加强现场监督、严格控制材料质量、定期检查施工质量等，确保施工过程中不出现质量问题。
2.3 环境保护措施在管道施工过程中，要重视环境保护工作，采取有效的措施减少对环境的影响。
包括合理利用资源、减少污染物排放、保护植被等，确保施工过程符合环保要求。
综上所述，管道施工方案与技术措施的制定是管道工程施工中的重要环节。
只有制定科学合理的施工方案并采取有效的技术措施，才能确保管道工程的顺利进行和顺利完成。
未来，在管道施工领域，我们需要不断提升技术水平，改进施工工艺，以满足社会发展对管道工程质量和安全的要求。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程前期准备在进行供水管道工程施工之前，必须对施工现场进行仔细的勘察，确保工程设计方案的可行性。
同时，还需准备好相应的施工材料和设备，包括管道、阀门、管件、工具等。
二、施工方案1.管道敷设–确定管道敷设的路线和深度，避免与其他地下设施交叉，并保证管道的坡度和弯头设置符合标准要求。
–采用适当的敷设方法，如挖掘法、顶管法或水平定向钻孔法，保证管道敷设的质量和效率。
2.管道连接–采用合适的连接方式，如焊接、承插连接或法兰连接，保证管道连接的牢固性和密封性。
–对连接部位进行充分的检查和测试，确保管道连接质量达标。
3.管道保护–在管道施工过程中，加强对管道的保护，避免外部损伤或压力变形。
–对管道易受损部位进行加固处理，确保管道的安全运行。
三、技术措施1.施工质量控制–设立施工质量检查组织，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
–定期组织施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和质量意识。
2.安全防护–制定完善的安全管理制度和施工方案，加强对施工现场的安全防护措施。
–定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.环境保护–严格按照环保法规要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
–在施工现场设立垃圾分类和处理点，保持施工现场的清洁和整齐。
四、总结与展望供水管道工程施工是一项涉及多方面技术和工艺的复杂工程，只有通过科学的施工方案和严格的技术措施，才能确保工程的安全、质量和效率。
未来，随着科技的不断发展，供水管道工程施工的技术和方法也将会不断更新和完善，为城市供水系统的建设和改善提供更好的保障。
市政管道安装施工技术方案和措施
市政管道安装施工技术方案和措施一、施工技术方案：1.建立施工组织机构：组建专业的施工队伍，设立项目经理、技术负责人、安全负责人等，并制定详细的工作分工和责任制度。
2.编制施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制施工方案，明确施工过程中的工作流程、安全措施和质量要求等。
3.确定施工方法和工艺流程：根据工程的具体情况，确定采用开挖法、无开挖法还是横向穿越法进行管道安装。
4.安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置安全警示标志、采取安全防护措施、安排专人负责现场安全管理等。
5.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量，包括采用合适的材料、正确的焊接和连接等。
6.施工现场管理：建立施工现场秩序，设置临时施工道路、堆放材料的区域，定期清理施工现场垃圾等。
7.完工验收：施工完成后，进行管道工程的验收，包括进行水压测试、查验工程图纸和施工记录等。
二、施工措施：1.地面准备工作：清除施工区域内的障碍物和辅助设备，确保施工区域的平整和清洁。
2.引导交通：为了保证施工过程中的交通畅通和安全，需要设置交通标志和导向设施，并在必要时采取交通管制措施。
3.勘察和布点：根据设计图纸，在施工区域进行勘察和布点，确定管道的准确位置和走向。
4.挖掘和开挖：根据管道的要求和设计要求，进行开挖工程，包括挖掘土方、挖掘混凝土等。
5.安装管道：根据施工图纸和方案，进行管道的安装，包括焊接、连接和支撑等。
6.验收测试：在管道安装完成后，进行水压测试和泄漏测试，确保管道的安全和正常运行。
7.管道保护：对于已安装的管道，需要进行保护工作，包括设置护栏、进行防腐处理等。
8.清理和消纳：及时清理施工现场的垃圾和废料，并按规定进行处理和消纳。
9.施工记录和汇报：记录施工过程中的关键节点和重要信息，并按规定进行汇报和填写相关资料。
总结：市政管道安装的施工技术方案和措施，是确保工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工组织和技术措施，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程的安全和可靠运行。
雨水管道工程施工方案及技术措施
一、工程概况雨水管道工程是城市基础设施的重要组成部分，其主要作用是收集和排放雨水，减轻城市内涝现象，保障城市排水系统的正常运行。
本工程主要包括雨水管道的施工、检查井的设置、管道连接及验收等环节。
二、施工准备1. 施工组织（1）施工队伍：组建专业施工队伍，包括施工技术员、施工员、测量员、材料员等。
（2）施工设备：配备挖掘机、装载机、运输车、挖掘机、切割机、焊接机、打桩机等施工设备。
2. 材料准备（1）管材：采用符合国标GB11836-2009级管要求的钢筋混凝土承插口管、企口管，管径d400～d1500mm。
（2）接口材料：采用符合HGT3091-2000要求的橡胶圈，抗拉强度16MPa，邵氏硬度45-55，伸长率400%。
（3）其他材料：混凝土、砂石、钢筋、模板、水泥、沥青等。
三、施工方案及技术措施1. 施工测量（1）按照设计图纸进行测量放线，确定管道中线、检查井位置等。
（2）进行水准点及导线点闭合，确保施工精度。
2. 管道基础施工（1）钢筋混凝土承插口、企口管道基础采用120度混凝土基础，基础下加设200毫米厚级配砂石。
（2）雨水收水支管基础采用混凝土环包基础。
3. 管道接口施工（1）钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
（2）管道连接处应牢固，防止渗漏。
4. 检查井施工（1）检查井应按照设计要求进行砌筑，确保井身结构稳定。
（2）井口应设置井盖，井盖应与井身严密贴合。
5. 管道回填（1）管道回填前，应进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（2）回填材料应选择级配良好的砂石，分层回填，每层厚度不超过200毫米。
6. 安全文明施工（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
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管道工程施工技术方案
➢无缝钢管管道的主要施工工艺
本工艺适用于本工程的冷冻水系统、热水系统、压缩空气系统（部分）等。
✓施工方法及措施
◆施工准备
安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，
有关安全技术资料交底要完成。
◆管道预制和安装：
A.管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；
B.管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；
C.制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；
D.管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；
E.管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；
F.管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不
得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；
G.在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管
子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝
缘层；
H.焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处
理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资
料。
◆管道支架安装
管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减
震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。
管道支
架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
管道支吊架生根采用如图所示形式：
Md d
L 楼板或梁
a 膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆
立面图
侧面图
吊架根部大样
钢垫板
管卡
垫块
空调水管道支架管卡示意图
◆ 管道阀门安装
阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。
◆ 焊接
焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊
口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。
◆套管安装
管道穿墙和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。
保温管道应按保温管道外径考虑。
穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
如图所示:
当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。
◆检验
管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。
◆管道油漆、保温
管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关
施工规范。
✓压力测试
◆暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、
严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
◆管道试压的程序：
A.试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留
口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各
分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，
并设置旁通管路。
B.打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
强
度试验压力为工作压力的1.5倍。
在试验压力下，稳压10分钟，压
力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下
降，外观检查无渗漏为合格。
C.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
✓系统冲洗
◆管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
◆管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物
冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至
排水井或排水沟内。
◆给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处
的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
◆空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质
正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适
当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
◆以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口
对比相近，无可见杂物为合格。
✓管道保温施工工艺
冷水管道（或制冷管道）的保温，应在冷水管道压力试验合格，或制冷系统压力、真空试验及灌注制冷剂，检漏合格及防腐处理后进行。
冷水管道的保温，按其功能可分类隔热层、防潮层及保护层。
施工除根据设计或标准图要求进行外，并应符合施工验收规范的规定。
冷水系统采用难燃B1级橡塑保温材料，热水系统采用离心玻璃棉保温管壳保温。
➢不锈钢管道的主要安装工艺
✓不锈钢管道脱脂：
◆环境要求：
管道脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。
脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土的浸染。
◆脱脂剂：
一般选择三氯乙烯（必须含稳定剂）。
如管道污染不严重，脱脂要求较低时，也可采用无水乙醇。
需注意：三氯乙烯在一定条件下能生成盐酸，因此脱
脂件不得含有水分。
◆注意事项：
A.脱脂使用的布，要求不能有脱落物。
B.不断进行清洗擦拭用布，保持干净，太脏时要更换。
C.擦拭过程中不允许铁器或其他非不锈钢金属碰撞管壁。
D.脱脂要彻底，检验办法：用洁净的棉纸沾取少量无水乙醇，擦拭管道、
管件内壁，绵纸无明显污渍为合格；另一种检验办法是：用紫外灯
照射，无紫兰荧光为合格。
E.脱脂完毕，将管材、管件包装完整。
✓不锈钢管道手工焊接工艺
本工艺适用于本工程的压缩空气系统（部分）。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
◆材料要求
A.钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全
时，应进行复验。
B.通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐
蚀性能不低于母材的焊接材料。
本工程选择的焊丝应符合GB4233-84
《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。
C.
烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必
须去除表面的油污和氧化物。
D.手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨
棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。
磨销时，应尽量保
持钨极端头几何形状的均匀性。
◆焊接前的准备
A.管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由
影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷
应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。
B.定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，
定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。
为防止焊接裂纹和减
少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管
壁厚的10％，且不超过1mm。
◆焊接
A.当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度≥4mm
时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊（当管外径≤108mm时，
宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径>108mm时宜采用手工电弧焊或手
工钨极焊打底，手工电弧焊盖面）。
本工程全部采用手工钨极氩弧焊。
接头的坡口型式如下图表：。