路面工程施工方案及施工工艺
路面工程施工施工方案
路面工程施工施工方案第一章绪论1.1 项目背景路面工程是指对公路、城市道路等行车面进行施工、养护和维修的工程。
在现代社会交通发展迅速的背景下，路面工程的重要性日益凸显。
本项目为某城市道路的路面工程施工，旨在提升道路的使用性能，保障交通安全，改善道路环境。
1.2 项目概况本项目为某城市主干道路路面维修工程，道路全长约10公里，路面目前存在裂缝、坑洼等问题，影响了道路的使用性能和行车安全。
施工内容主要包括路面基层处理、路面面层施工和标线划设等工作。
1.3 施工目标通过本次施工，达到以下目标：1）提升道路的承载能力和平整度，改善行车舒适度；2）加强路面的防水、抗裂、抗滑性能，延长路面使用寿命；3）提高道路的通行安全，改善道路环境，提升城市形象。
第二章施工准备2.1 施工前的准备工作施工前，需组织相关人员进行现场勘察，了解道路的实际情况，测量路面的长度、宽度和坡度等。
同时，需进行勘测数据的分析和处理，为后续施工提供准确的数据支持。
此外，还需对施工现场进行布置，明确施工区域的范围，并制定施工流程及施工计划。
2.2 施工所需设备和材料准备施工所需设备主要包括路面铣刨机、沥青混凝土搅拌机、压路机、标线机等。
施工所需材料包括沥青混凝土、路面修补材料、标线油漆等。
在施工前，需对这些设备和材料进行检查和维护，确保施工顺利进行。
2.3 施工人员的培训和安全防护施工人员必须经过专业培训，获得相应的施工操作资格证书。
同时，要严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保施工过程中的安全和质量。
第三章施工工艺及控制3.1 路面基层处理在进行路面基层处理前，需对现场进行清理，清除杂物、积水等。
然后使用路面铣刨机进行铣刨，去除破损和老化的路面，为后续施工创造良好的基础。
铣刨后，进行路面修补，填补坑洼和裂缝，确保路面平整。
3.2 路面面层施工在路面基层处理完成后，进行沥青混凝土的面层施工。
首先进行搅拌，将沥青混凝土倒入铺路机进行铺设，然后使用压路机进行压实。
道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道，路基宽度XX米，路面宽度XX米4. 工程内容：路基工程、路面工程、桥梁工程、排水工程、照明工程、交通工程等5. 工程投资：XX万元6. 工程工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工组织结构本工程成立施工项目部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、现场施工部、财务部等职能部门。
项目经理为施工项目负责人，全面负责工程的施工管理工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（1）路基工程：XX个月（2）路面工程：XX个月（3）桥梁工程：XX个月（4）排水工程：XX个月（5）照明工程：XX个月（6）交通工程：XX个月三、施工方案1. 路基工程（1）施工方法：采用分层填筑、分层压实、分层检测的方法进行施工。
（2）材料要求：路基填料应选用强度高、稳定性好的材料，如砂石、砾石等。
（3）施工工艺：先进行路基放样，然后进行土方开挖、填筑、压实、检测等工序。
2. 路面工程（1）施工方法：采用沥青混凝土路面施工工艺。
（2）材料要求：沥青混凝土应选用优质沥青、集料、矿粉等材料。
（3）施工工艺：先进行路面基层施工，然后进行沥青混凝土面层施工，包括摊铺、碾压、接缝处理等工序。
3. 桥梁工程（1）施工方法：采用现浇梁、预制梁施工工艺。
（2）材料要求：桥梁构件应选用高强度、耐腐蚀的材料，如钢材、混凝土等。
（3）施工工艺：先进行桥梁基础施工，然后进行梁体施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
4. 排水工程（1）施工方法：采用暗沟、明沟、涵洞等排水设施。
（2）材料要求：排水设施应选用耐腐蚀、强度高的材料，如钢材、混凝土等。
（3）施工工艺：先进行排水系统设计，然后进行沟槽开挖、基础施工、涵洞安装、回填等工序。
5. 照明工程（1）施工方法：采用高压钠灯、LED灯等照明设备。
路面整治工程施工方案
路面整治工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工目标、施工工艺、施工组织设计、质量控制、安全文明施工、环境保护和施工进度计划。
以下是一份关于路面整治工程施工的方案，供您参考。
一、工程概况本项目为某城市路面整治工程，主要包括对现有道路进行铣刨、病害处理、铺设沥青混凝土面层等工作。
工程全长约5公里，路面宽度为15米，采用双向四车道。
工程区域交通繁忙，施工期间需保证周边居民的正常出行。
二、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准。
2. 保证施工安全，减少安全事故的发生。
3. 尽量减少对周边居民和交通的影响，保证施工期间道路畅通。
4. 提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工工艺1. 铣刨现有路面：采用铣刨机对现有路面进行铣刨，铣刨深度根据设计要求确定。
铣刨后的路面要求清洁、平整。
2. 病害处理：对铣刨后的路面进行病害处理，包括修补裂缝、坑槽等。
修补材料可采用沥青混凝土或专用修补料。
3. 铺设沥青混凝土面层：在病害处理完成后，铺设沥青混凝土面层。
沥青混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程中注意控制温度和压实度。
4. 施工缝处理：施工缝的处理应严格按照规范要求进行，确保缝隙合理、平整。
5. 路面标线施工：在沥青混凝土面层施工完成后，进行路面标线施工。
标线材料应符合设计要求，施工过程中注意标线的清晰度和耐久性。
四、施工组织设计1. 成立项目管理部：负责整个工程的组织、协调和管理工作。
2. 设立施工班组：根据施工任务，设立相应的施工班组，明确班组职责和工作内容。
3. 配备施工设备：根据施工需求，合理配置施工设备，确保设备性能良好。
4. 人员培训：对施工人员进行技术和安全培训，提高施工质量和安全意识。
五、质量控制1. 严格把控原材料质量：原材料应符合国家相关标准和设计要求，必要时进行抽检。
2. 加强施工过程控制：施工过程中，加强对关键环节的控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录：记录施工过程中的各项数据，为工程验收提供依据。
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施(1)施工方法①下承层准备对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。
②测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。
③模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。
模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
④混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。
随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。
混凝土出机时测定坍落度并制定试件。
每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。
采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。
混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。
振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。
随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
⑦做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。
混凝土浇注完成12小时后，折模养生。
(2)工艺措施①质量措施a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
b.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检°C.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
d.模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。
路面工程施工方案和方法(完整版)
路面工程施工方案和方法(完整版)【一】路面工程施工方案和方法【前言】路面工程施工方案和方法是指在道路建设中，根据具体项目需求和施工条件，制定的施工方案和施工方法。
本文档旨在提供一份详细的路面工程施工方案和方法模板，供开展道路施工工作的相关人员参考。
【1、施工前准备】1.1 工程调查1.1.1 对施工区域进行综合调查，根据地质、水文等情况制定施工方案。
1.1.2 调查路面原有结构，评估路面状况和损坏程度。
1.2 材料准备1.2.1 根据设计要求和施工方案确定所需材料种类和数量。
1.2.2 选择符合规定标准的材料供应商，并与其进行材料采购协商。
1.3 设备准备1.3.1 根据施工方案确定所需设备的种类和数量。
1.3.2 选择符合规定标准的设备供应商，并与其进行设备租赁协商。
1.4 人员准备1.4.1 确定各工种所需人员数量。
1.4.2 根据工程规模和时间计划招募合适的工人。
1.4.3 对参与施工的工人进行必要的培训和安全教育。
【2、施工工艺】2.1 基层处理2.1.1 清理原有路面，清除杂物和污垢。
2.1.2 对路面进行扫除和修补，修复损坏的路面结构。
2.2 中间层施工2.2.1 根据设计要求，在基层上进行中间层施工，选择合适的材料进行铺设。
2.2.2 中间层施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
2.3 面层施工2.3.1 根据设计要求，在中间层上进行面层施工，选择合适的材料进行铺设。
2.3.2 面层施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
2.4 路缘石施工2.4.1 在路面两侧进行路缘石铺设，保证路面的平整和美观。
2.4.2 路缘石施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
【3、施工安全】3.1 安全培训3.1.1 对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的施工安全意识。
3.1.2 定期组织安全培训和演练，确保工人熟悉紧急情况处理方法。
3.2 施工现场管理3.2.1 设置明确的施工指挥部和工地巡查制度。
路面施工方案
路面施工方案一、工程概述本次路面施工工程位于具体地点，施工路段全长长度，路面宽度为宽度。
该路段为道路类型，交通流量较大，施工期间需要采取合理的交通疏导措施，以确保施工安全和交通顺畅。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行图纸会审，制定详细的施工方案和技术交底。
2、对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、选用符合设计要求的水泥、砂石、沥青等原材料，并进行质量检验，确保材料质量合格。
2、提前储备足够的施工材料，保证施工的连续性。
（三）机械设备准备1、配备摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等施工机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
2、准备好测量仪器、试验设备等，用于施工过程中的质量控制。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
2、设置施工围挡和警示标志，保障施工安全。
（五）交通疏导准备1、制定交通疏导方案，与交通管理部门协调，设置交通指示标志和信号灯。
2、安排专人负责交通疏导，确保施工期间交通秩序正常。
三、施工工艺流程（一）水泥混凝土路面施工1、基层处理对基层进行清理、平整和压实，确保基层表面平整、坚实，无松散、起皮等现象。
2、测量放线根据设计图纸，放出路面中心线、边线和高程控制点，为模板安装和混凝土浇筑提供依据。
3、模板安装采用钢模板，模板安装牢固、顺直，接头紧密，无漏浆现象。
模板内侧涂刷脱模剂。
4、钢筋安装按照设计要求安装钢筋网，钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、混凝土搅拌与运输混凝土采用集中搅拌，严格控制配合比和搅拌时间。
混凝土运输采用自卸车，运输过程中防止混凝土离析。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑采用分层浇筑，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
浇筑过程中随时检查模板、钢筋的位置和稳定性。
7、表面处理混凝土浇筑完成后，进行表面抹平和拉毛处理，使其表面平整、粗糙，提高路面的摩擦力。
8、养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，养护时间不少于养护天数。
路面工程专项施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，道路全长XX千米，路面宽度XX米，设计等级为XX级。
路面工程主要包括路基工程、路面基层、路面面层、排水设施等施工内容。
为确保工程质量、安全、进度和环保，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立路面工程专项施工领导小组，负责组织协调施工过程中的各项工作。
下设施工技术组、质量控制组、安全环保组、物资保障组等，明确各组成员职责。
2. 施工材料严格按照设计要求和规范选用施工材料，确保材料质量。
主要材料包括：（1）路基材料：砂石、水泥、土工布等；（2）路面基层材料：水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等；（3）路面面层材料：沥青混合料、水泥混凝土等；（4）排水设施材料：排水管、检查井、雨水口等。
3. 施工设备根据工程规模和施工要求，配置相应的施工设备，包括挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、拌合设备、运输车辆等。
4. 施工技术交底对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、操作规程和质量标准。
三、施工工艺1. 路基工程（1）平整场地，清除杂物，按设计要求进行压实；（2）分层填筑，分层压实，确保路基压实度达到设计要求；（3）施工过程中，做好排水设施建设，防止路基沉降。
2. 路面基层（1）根据设计要求，选用合适的水泥稳定材料；（2）分层摊铺，分层压实，确保基层平整度、密实度达到设计要求；（3）施工过程中，做好排水设施建设，防止基层沉降。
3. 路面面层（1）根据设计要求，选用合适的沥青混合料或水泥混凝土；（2）摊铺、碾压，确保路面平整度、密实度达到设计要求；（3）施工过程中，做好接缝处理，防止路面裂缝。
4. 排水设施（1）根据设计要求，设置排水管道、检查井、雨水口等；（2）施工过程中，做好排水设施施工，确保排水畅通。
四、质量控制1. 严格控制施工材料质量，确保材料符合设计要求；2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程；3. 做好施工记录，及时发现问题并采取措施进行整改；4. 定期对工程质量进行检查，确保工程质量达到设计要求。
路面工程施工方案
路面工程施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快，道路建设和维护工作越来越重要。
路面工程是城市基础设施建设的重要组成部分，负责人行道和道路的建设和维护工作。
本施工方案旨在描述一套完整的路面工程施工方案，确保工程质量和施工进度。
二、施工前准备1.设计分析：根据施工地点和要求，分析设计图纸，确定施工材料、工程量和施工工艺。
2.采购材料：根据施工需要，确定所需材料的规格、数量和质量标准，进行材料采购。
3.人员组织：组建专业施工团队，包括项目经理、设计师、技术员、工人等。
4.设备准备：根据施工需要，确定所需设备的种类和数量，进行设备采购和维护。
三、施工工艺及步骤1.基础处理：对施工地点的基础进行清理、平整和加固。
修复或替换损坏的排水设施，确保施工地点的排水性能良好。
2.铺装层施工：铺装前需先进行路面素材的材料检测，确保材料符合规定标准。
根据设计要求和施工图纸，按层次逐层进行路面施工，包括底封层、基层和面层。
采取机械压实和手动修整相结合的方式，保证路面的平整度和密实度。
3.裁剪边坡：在路面施工完成后，根据实际需要，对路面的边坡进行裁剪，确保边坡的稳定和安全。
4.标线施工：待路面全部完成后，进行道路标线的施工。
根据设计要求和交通规则，进行标线绘制，包括车道线、停车位线和人行横道线等。
5.工程验收：施工完成后，进行路面工程的验收。
检查路面的平整度、结构性能和外观质量，确保施工质量符合要求。
同时进行相关材料的检验和试验，确保材料质量符合要求。
四、施工安全措施1.岗前培训：在施工前对施工人员进行岗前培训，包括安全操作规程、应急处理和施工风险的识别和防控。
2.安全设施：设置施工现场的警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
同时设置施工现场的消防器材和医疗设备，应急时能够及时处理事故和伤害。
3.防护措施：为工人提供必要的防护设施，包括安全帽、工作服、手套、防护鞋等，确保施工人员的人身安全。
4.风险评估：在施工前进行风险评估，识别并制定相应的风险防控措施，及时处理施工中可能发生的危险和事故。
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路面工程施工方案及施工工艺1、底基层施工本工程底基层采用水泥粉煤灰稳定土底基层，基层为水泥粉煤灰稳定碎石基层。
水泥粉煤灰稳定土底基层采用路拌机现场拌和，平地机整平，振动压路机碾压的施工工艺。
水泥粉煤灰稳定碎石采用拌合站集中拌合的方式，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，振动压路机碾压的施工工艺。
在各结构层施工前确定压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压便数和压实厚度、最佳含水量等作为施工现场控制的依据。
路床土方工程施工完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行水泥粉煤灰稳定土、水泥粉煤灰稳定碎石等基层的施工。
（1）施工方法1）准备下承层水泥粉煤灰稳定土的下承层表面应平整，坚实，具有规定的路拱，平整度。
对于路床，不论是路堤还是路堑，必须用20t以上振动压路机进行3-4遍碾压检验，碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。
路床上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和车辙应刮除，松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
新完成的路床，必须按规定进行验收，验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑石灰土。
2）施工放样在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在对应断面的路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层的设计标高。
3）备料水泥粉煤灰稳定土所用土、水泥、粉煤灰、水必须符合规范质量要求。
水泥使用袋装水泥，粉煤灰采用优质粉煤灰，土有机物含量≤10%。
水为一般饮用水或不含油、杂质的水。
土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm。
4）水泥粉煤灰稳定土底基层施工a、工序：铺筑素土→检测含水量→处理至土含水量合适→铺洒水泥、粉煤灰→路拌机拌和→压路机静压→精平→碾压→检验。
b、施工方法：相同工序基本同素土填筑，不同的是，程序中加入了洒布水泥、粉煤灰和路拌机拌和的工序，洒布白灰应按照比例算好每袋石灰（或装载机每斗散石灰）洒布面积，然后由人工（装载机）把水泥、粉煤灰摆放均匀，再由人工摊布均匀，之后路拌机沿道路纵向和拌和必须达到3遍。
之后方法参照填方的平整碾压程序。
5）基层混合料施工a、拌和二灰稳定碎石采用拌合站集中拌合的方式，混合料的颗粒组成和含水量都应达到规定的要求。
集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。
b、运输基层混合料采用自卸汽车运至现场。
已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场。
如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防止水分过多蒸发。
c、摊铺：基层混合料采用摊铺机进行摊铺。
混合料运至工作面后，倒车至摊铺机料斗前，后轮抵触摊铺机专用定位机构，开始自卸，车门自动打开后，控制自卸车倾倒速度，均匀慢速，混合料徐徐滑至摊铺机料斗，摊铺机按第小时1.5～2km速度向前摊铺并推动车辆前行。
检查摊铺厚度并及时指示操作人员调整。
摊铺50～100m压路机进行压实，均由多功能摊铺机进行铺筑，人工配合修整，之后压路机进行压实。
6）（底）基层压实压实按照静压1～2遍再振动压再静压收光的程序进行。
使用20～25t压路机进行碾压，碾压时，两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。
碾压机具组合是：先轻后重；碾压速度先慢后快；碾压路线：直线段，由两侧向路中碾压。
曲线段，由内侧向外侧碾压。
碾压注意两侧多压2-3遍；碾压表面保持湿润，如表面水分蒸发较快，应及时补洒少量的水。
碾压过程要检查压路机粘轮现象并消除。
最后再仔细检查，必须将局部高出部分刮平并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。
7）养生：（底）基层碾压完成后应及时养生，养生采用洒水车进行，养生期不少于7d。
（2）施工注意事项1）试验检测人员专门驻守厂拌厂区，对集中厂拌的原材料、白灰剂量、混合料含水进行监测，保证运输到现场的混合料质量合格。
2）运输车辆必须覆盖，防水混合料含水量流失。
3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
如必须调头，应采取措施，以保护稳定土层表面不受破坏。
4）养生期间应封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。
洒水车行进速度控制在5km/h以内。
5）现场摊铺前应将下层表面杂物清除干净。
6）基层、底基层材料要求a、土底基层采用黄土（为粘性土），土块的最大粒径不应大于15mm。
基层采用符合规范要求级配的碎石，碎石应洁净、干燥、并具有足够的强度和耐磨耗性，压碎值小于30%。
其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。
b、水泥水泥采用袋装PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥的安定性、凝结时间、强度等各项技术指标应符合要求。
水泥应设棚存放，并能防风避雨，在使用前进行各项技术指标的试验，不符合要求时不能使用。
c、粉煤灰化学成份的Si02、Al2O3和Fe2O3总量＞70％，烧失量不应超过20%，比表面积＞2500cm2/g。
干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。
干粉煤灰如堆在空地上，应加水防止飞扬造成污染。
湿粉煤灰的含水量≤35%。
使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。
d、碎石碎石的压碎值、级配、含泥量、都必须满足规范要求。
（3）质量检验检验的项目、频度及质量标准值应符合《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)的规定。
允许偏差见下表:项目规定值或允许偏差检验方法和频率压实度（重型击实标准，%）基层98按附录B检查每200m每车道测2处底基层96平整度（mm）基层83米直尺：每200m测2处*10尺底基层12纵断高程（mm）基层+5，-10 水准仪：每200m测4断面底基层+5，-15宽度（mm）基层不小于设计值尺量：每200m测4断面底基层厚度（mm）基层-8 按附录H检查每200m每车道测1处底基层-10抗压强度（7d浸水无侧限，MPa）基层0.8按附录G检查底基层0.7横坡（%）±0.3且不反坡水准仪：每200m测4断面2、沥青混凝土面层施工本工程沥青沥青混凝土面层混合料拟采用间歇式沥青混凝土拌和机拌合的方式，沥青混凝土采用自卸汽车运输，采用两台摊铺机成梯度方式摊铺，振动压路机、光轮压路机、胶轮压路机配合碾压密实的施工方法，对碾压不到位的地方采用小型压路机进行碾压。
透层油采用智能型沥青洒布车洒布，洒布量控制在0.7kg/m2，封层采用智能型沥青同步碎石封层车进行施工，沥青喷洒数量控制在1.0kg/m2～1.2kg/m2，集料S12撒布数量按7m3～9m3/1000m2计，满铺率在60%～80％左右。
粘层用智能型沥青洒布车喷洒，洒布量控制在0.3Lkg/m2。
面层在施工前应做试验段，通过试验段确定施工工艺和参数，然后根据确定的工艺和参数严密组织施工。
（1）原材料要求1）沥青上下面层分别用AH-90重交沥青，沥青必须有出厂合格证明，并按规定频度抽样送实验室检测，各项指标必须符合的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要。
2）粗集料各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值＜28%、沥青粘附性≥4级，冲击值＜42BPN，针片状颗粒总含量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按《公路工程集料试验规程》JTJ058-2004实测，不准含有土和软弱颗粒。
路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石，下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。
3）细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或或机制砂。
细集料应与沥青有良好的粘结力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。
细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
4）填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。
矿粉要求洁净。
为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。
（2）沥青混凝土配合比由于是商品沥青混凝土，沥青混凝土拌和站已经成熟的生产配合比，我方只需要将厂区内集料按生产配合比进行比重分析，计算出最大理论干密度，再将生产的沥青混合料取样成型马歇尔试件进行试验，分析其理论密度与毛体积相对密度的相符性，验证其流值、抗车辙性能、高温稳定性、水稳定性、低温稳定性和渗水系数等指标。
合格后，即可按此生产配合比进行生产。
（3）试验段的铺筑1）铺筑试验段前准备符合要求的原材料，由试验人员按照目标配合比设计生产，配合比设计和生产配比比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计，并将原材料质量检验报告、配备比设计报告提交监理工程师批准，以便于试验段的铺筑。
2）对已验收合格的下承层进行检查、清扫，准备铺筑试验段，长度为200m，进行沥青混合料的试拌，试铺和试后试验，并据此制订正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。
通过试验段确定合理的机械配备，拌和站的拌和参数、验证矿料级配和沥青用量，确定摊铺温度、速度、宽度，自动找平方式等操作工艺；确定压路机组合，压实顺序，碾压温度、速度及压实遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法；确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划，确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
试验段铺筑完毕后，提交试验段总结报告，上报监理工程师批准，取得正式开工认可，沥青面层不得修补表皮。
施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。
（4）透层的洒布1）清理基层表面，使用专用沥青洒布车洒布乳化沥青或沥青溶液。
2）施工注意事项a、基层养生结束，立即洒布，这时基层表面无泥无土污染，洒布的基层渗透情况比较好。
而且由于粘接良好，洒布完行车不粘轮。
b、洒布应控制好单位沥青含量或事前洒布总量，如果余量未使用完，应再进行补洒。
（5）粘层的施工粘层施工与透层无异，仅区别于洒布对像和单位洒布沥青含量。
洒布的沥青单位用量为0.3kg/m2。
（6）沥青混凝土面层施工1）准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。
以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
2）运输设备a、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。
为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。