管道工程施工方法与技术措施
管道工程施工方案与技术措施
管道工程施工方案与技术措施一、输水管道工程概述1、输水线路布置输水线全长18.127km，设计流量0.726m³/s，承受DN900 的球墨铸铁管〔DIP〕，泵站加压输水。
输水线路沿原保沧干渠北干线二级加压段输水线路布置，同时考虑施工对既有管线的影响，增输水线路距离既有管道不小于10m 进展布置。
输水管道布置详见施工图纸。
2、输水管道设计要求（1）管材压力本工程输水管道工作压力为 0.8Mpa，设计压力为 1.3MPa。
（2）管道构造设计①管道埋深依据工程区域最大冻土深度，一般条件下，设计管道管顶最小覆土深度一般均不小于 1.5m。
本段输水管线局部位于蓄滞洪区内，其管顶最小覆土深度不小于2.5m。
穿越工程如穿越铁路、大路及沟渠、河道段，依据穿越工程的具体状况和行业规程、标准确定具体埋深。
②球墨铸铁管道构造计算及选择本工程主要管材为球墨铸铁管〔DIP〕。
覆土厚度不大于3.5m 时选用K9 级DIP 管，大于 3.5m 但不大于 6.0m 时选用K10 级DIP 管。
③管道抗滑稳定设计对转弯段水平转角或纵向转角大于等于 11.25°的，设置C20 混凝土支墩。
④钢管壁厚设计用于本工程有直埋地段、定向钻段及顶管内穿钢管均承受涂塑钢管，DN700 钢管壁厚为 10mm。
⑤管道抗浮设计DN900 管道覆土厚度在不小于 0.7m 的状况下能满足抗浮稳定要求。
（3）管道接口球墨铸铁管一般地段承受单胶圈承插接口〔T 型〕，穿越河道段承受内自锚式接口。
给水涂塑钢管承受焊接接口。
主管材与阀门相接处承受法兰接口，并设置可传力伸缩接头。
不同材质管材之间连接承受法兰管件连接，螺栓承受不锈钢螺栓。
（4）管道防腐①球墨铸铁防腐本期工程球墨铸铁管金属锌喷涂的厚度不小于 200g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
球墨铸铁管内防腐层材料为水泥砂浆，其防腐层在出厂时已经做好，无需再次防腐处理。
②涂塑钢管防腐涂塑钢管选用螺旋焊管，材质 Q345C。
给水管线工程施工方法与技术措施
给水管线工程施工方法与技术措施一、施工前准备1.组织工程前期调查和勘测，确定管线布置与走向。
2.制定详细的施工方案，包括进场条件、工程界址、施工时间、施工流程等。
3.按照设计要求和施工规范进行设备的购买和采购。
二、施工技术措施1.开挖与回填(1)确定开挖的形式，如手挖、机械挖、拆除等，根据具体情况选择合适的方式。
(2)开挖前需进行地面标高测量，确定管道的埋深。
(3)开挖时应注意严格控制开挖的范围，以避免对周边建筑物和设施的损坏。
(4)开挖过程中要进行及时的土质分层检测，及时调整开挖方式和深度。
(5)开挖完毕后，根据设计要求进行回填，保证管线的埋深和回填材料的质量。
2.管道铺设(1)按照设计要求，铺设合适的管道材料，并进行固定。
(2)进行管道的连接，并采用适当的接头，确保连接的稳固性和密封性。
(3)进行管道的压力测试，确保管道的安全性和可用性。
(4)管道铺设时，应注意施工过程中的环境保护措施，避免对周围环境造成污染。
3.设备安装(1)根据设计要求，按照合适的方式安装水泵、阀门等设备。
(2)进行设备的调试和检测，确保设备运行正常。
4.管道涂保护层(1)在管道铺设完毕后，进行涂保护层的施工，以增加管道的抗腐蚀性和耐久性。
(2)选择适当的涂层材料和施工方式，确保涂层的质量。
5.工程验收(1)施工完毕后，进行管道的压力测试、泄漏检测等验收工作。
(2)检查设备的运行情况和安全性能，确保工程质量和安全。
三、安全技术措施1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全。
2.进行施工现场的安全防护措施，包括警示标识的设置、施工区域的隔离、安全通道的设立等。
3.检查和维护施工设备的安全性能，及时修复和更换有安全隐患的设备。
4.加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和技能。
四、环境保护措施1.在施工过程中，进行施工现场的清理工作，保持施工现场的整洁。
2.做好扬尘、噪音等污染控制工作，减少对周边环境的影响。
3.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，做到资源化、无害化处理。
管道工程施工的主要方法及技术措施
管道工程施工的主要方法及技术措施1.开挖施工：在施工前需要对地质情况进行勘测，并根据设计要求进行挖槽和排水。
挖槽时需要注意挖掘的深度、宽度和坡度等参数的控制，以确保管道的安全安装和施工质量。
2.管道安装：在开挖完毕后，需要进行管道的安装。
首先，将管道按照设计要求的标高和坡度进行敷设，并进行对接和焊接。
焊接是管道安装中关键的一环，需要保证焊接质量，以确保管道的密封性和稳定性。
3.管道支架：在管道安装完成后，需要进行管道支架的安装。
支架设计要考虑管道的重量、工作温度和受力情况等因素。
支架的材料可以采用钢结构、混凝土或橡胶等。
支架的安装要符合设计要求，确保管道的稳定性和安全性。
4.防腐保温：为了保护管道免受化学物质侵蚀和外界环境影响，需要对管道进行防腐和保温处理。
防腐涂料可以采用环氧树脂、聚酯、聚氨酯等材料。
保温材料可以采用硅酸盐棉、硬质聚氨酯泡沫等。
防腐保温处理能延长管道的使用寿命，保证工程的质量和安全。
5.试验与调试：在管道施工完成后，需要进行管道的试验和调试。
试验内容包括压力试验、泄漏试验和液质试验等。
试验的目的是验证管道的安全性和性能，并发现潜在的问题和缺陷。
调试过程中需要注意对水压控制和监测，以确保管道在运行过程中的正常工作。
6.工程验收：完成试验和调试后，需要进行工程的验收。
验收时需要对管道的安装质量、防腐保温质量和试验结果进行核对和评估。
验收合格后，可以正式投入使用。
在管道工程施工过程中，需要注意以下技术措施：1.施工组织设计：在施工前，应进行详细的施工组织设计，包括进度计划、资源配置、作业方法等内容，确保施工顺利进行。
2.质量控制：在施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行施工，定期进行质量验收和质量检查，确保施工质量符合要求。
3.安全施工：在施工过程中，应加强安全管理，严格遵守相关安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.环境保护：在施工过程中，应采取措施减少对环境的污染，包括噪音、粉尘和废水等的控制和处理。
管线工程施工方法与技术措施
管线工程施工方法与技术措施
一、过度开挖回填法：该方法是在管道两侧进行过度开挖，然后再回
填土方，以减少管道的定位偏差，确保施工质量。
在具体操作中，可以使
用机械设备进行开挖回填，也可以手工进行。
二、隧道法：适用于管道穿越无法开挖的区域，如道路、铁路等。
采
用隧道法施工时，需要先进行隧道的开挖，然后再施工管道。
在具体操作中，可以使用钻孔机、爆破等方式进行隧道开挖。
三、管道浮动法：适用于管道直径较大、地下水位较高的情况。
施工
时将管道预埋在管沟中，并在上面放置浮力体，以减轻管道所受的自重和
地下水力的影响。
四、定向钻穿法：适用于管道穿越复杂地质条件的情况。
定向钻穿法
是通过钻孔向地下进行钻进，然后再进行管道的推进，直到达到指定位置。
该方法具有操作简单、施工速度快的优点。
五、管道悬吊法：适用于管道需要跨越道路、河流等障碍物的情况。
施工时，可以使用吊车等设备将管道吊在空中，然后再与支架连接起来，
以实现管道的悬吊。
六、管道压裂法：适用于需要增加管道承载力的情况。
施工时，在管
道周围注入特殊的材料，使管道周围形成高强度的支撑，以增加管道的承
载力。
七、管道防腐保温措施：在管道施工过程中，需要对管道进行防腐保
温处理，以延长管道的使用寿命。
常用的方法包括喷涂防腐层、缠绕防腐
带等。
总之，管线工程施工方法与技术措施的选择应根据具体情况进行，以确保施工的质量和安全。
在施工过程中，还需按照相关规范和标准进行操作，并进行必要的质量监测和控制，以达到设计要求。
给水管线工程施工方案与技术措施
给水管线工程施工方案与技术措施一、项目概况本工程是地区城市给水管线新建项目，总长度为XX公里。
目前该地区供水紧张，为解决供水问题，该项目将新建一条主干管道以便提供稳定的供水。
二、施工方案1.前期准备在施工前，必须进行工程测量、规划及设计，明确工程起、止点和管道走向，并制定详细的施工方案，确保施工工艺合理。
同时，配备必要的施工设备和人员，确保施工过程的顺利进行。
2.土方工程首先，根据设计图纸和路线，进行挖掘土方工程，开挖所需管道的沟槽。
挖掘过程中要注意保证沟槽的纵向和横向坡度符合设计要求，保证沟槽的整齐和稳定。
对于软土层和薄弱地质区段，要采取加固措施。
3.管道安装根据设计要求和订立的标准进行施工，先进行管道的布置和连接。
在进行焊接时，必须使用合格的焊材和合理的焊接工艺，保证焊缝的牢固和密封。
同时，要对管道进行必要的防腐措施，以提高管道的耐腐蚀性能。
4.管道测试与调试在管道安装完成后，必须进行必要的试压和水密性测试，以确保管道的质量符合要求。
测试过程中要使用专用的试压设备，并遵循相关的测试标准和程序。
对于试验中发现的问题或漏水情况，要及时予以修复和处理。
5.管道保护在管道安装完成后，要进行必要的管道保护工作，包括管道的埋设和覆土。
埋设时要保证管道的纵向和横向坡度，避免出现过大或过小的坡度。
同时，要注意管道与周围环境的接触，防止损坏。
埋设完毕后，要对管道进行复查，并进行必要的调整和修复。
三、技术措施1.施工人员需经过相应的培训和资格认证，具备相关的水利工程施工经验。
同时，要严格遵守工艺规范和安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。
2.严格遵守相关法律法规，尤其是环境保护和安全生产的规定，加强现场管理和监督。
对可能存在的安全风险和环境污染进行风险评估，并采取相应的措施进行控制和防范。
3.配备必要的工程设备和工具，确保施工的效率和质量。
对于设备的操作和维护，要进行相应的培训和指导，确保设备的正常运行。
4.定期进行施工现场检查和验收，确保施工的规范和质量。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
管道工程施工的主要方法及技术措施
管道工程施工的主要方法及技术措施室内给水冷水管采用冷水型PP-R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa）,专用接头电热熔连接；室内热水管采用热水型PP-R塑料给水管（公称压力PN=2.OMpa）,专用接头电热熔连接；室内排水管采用PP-R塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm川路PP-R排水管。
1.管道安装总则：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。
2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。
（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。
若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30〜50mm。
2.各管道的施工顺序熟悉图纸一实测一预制加工一支、吊架安装一立、干管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道防腐（一消火栓安装一系统试压一系统调试）3.PP-R塑料给水管安装本工程给水管采用PP—RHI型聚丙烯给水管，该材料为新型给水材料，因此,安装时必须掌握其正确施工方法。
（1）PP-R塑料给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；（2）管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°15°,倒角长度宜为2.5~3.OMM；(4)PP-R塑料给水管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：D熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；2)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；3)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；4)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：5)达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一'均匀熔接圈；6)在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程前期准备在进行供水管道工程施工之前，必须对施工现场进行仔细的勘察，确保工程设计方案的可行性。
同时，还需准备好相应的施工材料和设备，包括管道、阀门、管件、工具等。
二、施工方案1.管道敷设–确定管道敷设的路线和深度，避免与其他地下设施交叉，并保证管道的坡度和弯头设置符合标准要求。
–采用适当的敷设方法，如挖掘法、顶管法或水平定向钻孔法，保证管道敷设的质量和效率。
2.管道连接–采用合适的连接方式，如焊接、承插连接或法兰连接，保证管道连接的牢固性和密封性。
–对连接部位进行充分的检查和测试，确保管道连接质量达标。
3.管道保护–在管道施工过程中，加强对管道的保护，避免外部损伤或压力变形。
–对管道易受损部位进行加固处理，确保管道的安全运行。
三、技术措施1.施工质量控制–设立施工质量检查组织，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
–定期组织施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和质量意识。
2.安全防护–制定完善的安全管理制度和施工方案，加强对施工现场的安全防护措施。
–定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.环境保护–严格按照环保法规要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
–在施工现场设立垃圾分类和处理点，保持施工现场的清洁和整齐。
四、总结与展望供水管道工程施工是一项涉及多方面技术和工艺的复杂工程，只有通过科学的施工方案和严格的技术措施，才能确保工程的安全、质量和效率。
未来，随着科技的不断发展，供水管道工程施工的技术和方法也将会不断更新和完善，为城市供水系统的建设和改善提供更好的保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道工程施工方法与技术措施１、管件制作方法及注意事项：㈠焊接弯管的制作方法：①用油毡做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡的厚度。
②用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。
③焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大些。
④焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。
先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。
900弯管定位焊时，应将角度放大10~20，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。
⑤全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。
㈡钢制异径管制作方法：1、采用钢板卷焊时，先用油毡作出样板，然后将样板平铺在钢板上化线、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化铁皮，用卷板机卷圆，再用1/4圆的弧形样板检查内圆的弧度。
经检查符合要求后方可施焊。
2、当部分管件无法用机械卷圆时，也可用手工卷制，制作时，先在切割好的钢板上分区域划线，按区向内敲打弯制，锤击力量要适当，以免用力过大钢板产生过度变形，并随时用1/4圆弧形样板检查，发现扭曲现象，可用工具校正。
3、当管径较小，采用钢板卷制有困难时，异径管可用成品焊接钢管摔制。
制作时，先用氧—乙炔焰将管子加热到800~9500C。
摔同心异径管时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧均匀过渡，锤面要放平，防止锤击时使管壁产生麻面。
一遍摔不好时，可再加热，直到摔成为止。
4、摔制偏心大小头时，管下壁不应加热，摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑。
5、制作异径管时，其变径过渡区的长度，视管径不同而异，为减小局部阻力，一般不应小于大管径，设计有要求的按造图纸尺寸加工。
㈢三通管制作方法：由于施工现场条件复杂，三通管若在加工厂制作成形，会给现场管件安装带来不便，鉴于此情况，所有三通管加工时，必须将主管和支管分开制作，同种规格支管加工成6m一根，运至现场后再根据实际长度进行切割，三通管开孔的具体位置视现场实际情况而定。
㈣管件制作注意事项：1、认真看清图纸，明确各管段具体尺寸，板材下料前应对其材质、规格与施工图纸进行检查，确认后用抛丸机进行彻底除锈，保证其光洁度下料时必须考虑各种因素的影响，切口端面平整，避免长料短用，节约原材料。
2、本工程管道壁厚δ＞3mm，则必须按规范将焊口加工成“V”形坡口，具体尺寸见下图，并除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
卷管的公称直径大于600mm的制作件，焊缝不能双面成型的，宜在管内进行封底焊，并注意管内防止穿堂风。
3、卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300 mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
4、卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：⑴、对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
⑵离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。
⑶其他部位不得大于1mm/m。
5、直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：6、管件组对时，可先旋转进行定位点焊，一般分上下、左右四处对称实施，但最少不应少于三处，钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊长度与间距应符合下表规定：7、管子、管件组对前应逐个测量，选用管径相差最小的管节进行组对，经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定、不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊，防止变形；考虑到现场实际情况以及运输要求，将各种规格管道组对成6m长一根的管段，局部特殊位置的安装管段（如事故水塔）可按现场实际情况适当缩短。
8、在卷管加工过程中，临时点焊在管道表面的铁件要及时清除，为防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
9、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。
10、用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部焊满，并保证焊缝平缓过渡到母材。
11、管道焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。
12、管子、管件焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
13、管件制作焊接完以后，应对焊缝外观质量进行认真检查，发现缺陷立即返修，返修次数不得超过三次。
焊缝外观质量的具体要求见下表：14、所有管道和管件制作好后，内外表面必须彻底喷砂除锈，达到Sa2级后，用压缩空气或干净毛刷清理表面达到无锈污、无氧化铁皮，并发出淡淡的金属光泽为合格，最后按设计要求进行涂装。
15、为了减少现场工作量，明装管道在加工厂按设计要求涂装底漆，并涂刷一遍面漆。
16、所有管件按造设计要求制作并涂装完毕以后，请制作人员按造图纸上的管件尺寸在管件上进行标注，避免现场安装时误用。
２、管道安装方法：㈠建筑物内给排水管道施工方法：泵房内管网纵横交错，弯头、异形件多。
施工前首先根据图纸以及现场实际情况，对各部位尺寸反复测量，然后依照实测数据进行管道组对，整体吊装，安装过程中按照先主管后支管、先上后下的安装原则；由于管径大，现场拼装时采用倒链和自制三脚架；部分管道（DN700）需安装在泵房的管沟内，为便于管道安装，避免安装过程撞坏设备可将管段适当缩短（约3 m左右）进行吊装。
管道吊装过程中可使用泵房内的DL型电动起重机；管道与水泵以及设备接口时必须待相关设备定位以后再进行管道安装。
㈡外部明装及埋地给排水管道施工方法：（1）本工程外部埋地管道主要有焊接钢管、钢筋混凝土管，由于材质不同，施工方法也不相同。
管道安装前先根据设计图纸所示坐标进行现场测量，确定控制点并放线，再进行土方开挖，掘出沟槽；按照设计要求所有管道需敷设在原状土上，如管道基础土层为回填土或受扰动、小碎石三合土，直至管底并应分层夯实。
同时在沟槽附近进行管道组对，焊接钢管必须按照设计要求作加强级环氧煤沥青漆防腐处理（即“四油二布”①底漆、②面漆、③玻璃布、④面漆、⑤玻璃布、⑥面漆、⑦面漆），注意焊口处先不防腐处理，待系统试压合格后再进行防腐处理，当沟槽开挖到设计所需标高时，再将组对好的管段依次放进沟槽内进行安装组对。
在与各建筑设施内管道接点时，必须反复核对管线及介质名称，确认无误后再进行接点。
所有阀门井、排水检查井，井内壁均需用水泥砂浆抹面，阀门井内阀门下设砖支墩，并用100#混凝土砌筑鞍形座。
此系统中室外地上式消火栓的安装方法按照标准图集88S162/7进行施工；砖砌圆形污水检查井按照标准图集S231/28—11进行砌筑；阀门井按照标准图集S143/17—5进行砌筑。
对于与建筑物内接点的管道安装前，先对照管道专业图纸并参照土建专业图纸检查预留孔洞位置是否与设计相吻合，然后再根据现场情况并且参照设计图纸进行实际测量，按照实际测量尺寸进行管道下料、组装。
铸铁管安装前按照实际测量尺寸分段进行水泥打口组对，接口用石棉水泥填塞，并放在适当的位置，使水泥逐步凝固，达到一定的强度以后再进行安装。
而对于生产、生活、雨水排水管采用钢筋混凝土管，用钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道基础采用100mm砂垫层。
管道安装过程中若出现障碍物时，可根据现场实际情况进行适当修改，但必须满足工艺要求。
（三）管道安装注意事项：1. 严格按照设计图纸进行现场安装，若发现图纸与实际不符时，必须及时同设计部门联系由其提出书面解决意见，不得擅自更改设计。
2. 管道安装前必须仔细对照施工说明核对各系统所用管道材质，以防误用。
3. 沟槽土方开挖时必须按照现行的规范要求进行放坡处理。
4. 人工开挖沟槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8 m。
5. 管道组对时，纵向焊缝应错开，当管径大于600mm时，错开间距不得小于300mm，并且禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。
6. 每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处前6~10mm 开始引弧。
如需预热者，必须重新预热。
7. 管道组对采用卡具组对以及拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对所留痕迹进行打磨修整，并认真检查。
8. 不得在焊件表面引弧和试验电流，以免伤及母材，更不能随意在设备上焊接支架及支撑件。
9、管道穿过基础、混凝土水池、墙壁和楼板等建筑物时，必须事先与土建专业核对预留孔洞的具体位置，必须加设套管，特别注意套管内不得有焊缝以及丝接头，确认无误后，方可进行管道安装，避免出现返工现象，保证施工的顺利进行。
10、所有管道安装后，管道与预留孔洞及墙间的间隙必须根据设计要求进行填实。
11、管道安装时，在符合规范要求的前提下，其对接焊缝应尽量靠近便于安装焊接和检修的位置。
12 管道安装时其环向焊缝应离管托及支架边缘不小于300mm，纵向焊缝应离管托上方不小于200mm。
13 埋地管道防腐缠绕玻璃布时，其压边宽度应为30~40 mm；接头搭接长度不得小于100 mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50 mm³50 mm的空白；管端或施工中断处应留出长150 ~250 mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50 mm。
13、系统管道按照设计要求安装定位后，看清图纸，明确各个支座的形式，并按照要求进行焊接，如活动支座管道管托与其支撑不焊接，以保证管道膨胀时的自由伸缩；固定支座管道管托与其支撑焊接，确保系统运行正常。
14、管道和设备接点前，必须等设备定位中交后经复测合格方可进行。
15、管道和设备安装前，必须将相关尺寸进行复测，并且清除其内部污垢和杂12物，安装中断或完毕时的敞口处，应用薄铁板临时封闭，避免再次污染。
16、管道安装时，必须保证设计的坡度，杜绝“倒坡”的现象。
17、管道上开孔时，必须使支管安装固定后方可在主管上进行开孔作业，不得在纵缝、环缝上开孔。
18、由于系统管道众多，安装时必须做好明显标识，同时在管道转弯处应刷有介质流向的标记，没有带启闭方向指示器的阀门应刷写开关发向，避免有误。
19、根据设计要求，加药间管道采用材质为不锈钢管，由于管道内壁清洁度要求高，应采用氩弧焊打底，填充焊可用手工电弧焊或氩弧焊。
20、由于施工现场狭窄，管件应根据安装顺序依次进场，避免管件现场积压，影响施工进度。
21、搞好施工现场的文明生产，不乱堆乱放，不损坏周围的绿化环境和生产设施。
３、阀门、钢制伸缩器安装及注意事项：本工程阀门、钢制伸缩器等设备众多，给安装带来了很大的不便，在安装过程中必须特别注意以下几点；1. 阀门安装前认真对照图纸核对其型号规格是否符合设计要求，各种资料必须齐全；同时必须清楚各系统介质的流向，避免阀门安装反向。