BOM的定义和基本知识
BOM认识
2.BOM的重要性 的重要性
物料清单的影响面最大， 在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它 的准确性要求也相当高。 的准确性要求也相当高。
物料清单是接收客户订单、选择装配、 物料清单是接收客户订单、选择装配、计算 累计提前期，编制生产和采购计划、 累计提前期，编制生产和采购计划、配套领 跟踪物流，追溯任务、计算成本、 料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变 成本设计不可缺少的重要文件， 成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉 及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、 及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、 设计、工艺等部门。因此，也有这种说法， 设计、工艺等部门。因此，也有这种说法， BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文 不仅是一种技术文件， 不仅是一种技术文件 是联系与沟通各部门的纽带， 件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个 部门都要用到BOM表。 部门都要用到 表
二. BOM的結構 的結構
1.PCBA BOM結構 結構 2.組裝 組裝BOM結構 組裝 結構
三.编码创建规则 编码创建规则
• QS-JMME-GEN 编码创建及系统输入制作 说明 • 实例
THE END！Βιβλιοθήκη 一.What’s BOM ?
1. BOM的概念 的概念
BOM 是Bill Of Material 的简称，指物 的简称， 料清单的意思， 料清单的意思，是详细记录一个项目所 用到的所有下阶材料及相关属性，亦即， 用到的所有下阶材料及相关属性，亦即， 母件与所有子件的从属关系、 母件与所有子件的从属关系、单位用量 及其他属性.在有些系统称为材料表或配 及其他属性 在有些系统称为材料表或配 方料表。 方料表。在ERP系统要正确地计算出物 系统要正确地计算出物 料需求数量和时间， 料需求数量和时间，必须有一个准确而 完整的产品结构表， 完整的产品结构表，来反映生产产品与 其组件的数量和从属关系。 其组件的数量和从属关系。
bom的名词解释
bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，是指材料清单或物料清单的专有名词。
它是一个详细列出产品制造所需每个组成部分的清单，因此在生产和制造业中起着重要的作用。
本文将对BOM的定义、种类以及其在制造业中的应用进行解释和探讨。
一、BOM的定义BOM是指在制造产品的过程中，按照一定的顺序和组织方式列出的原材料、半成品、组件和子组件的清单。
它涵盖了产品的所有组成部分，并给出了每个部分的规格、数量和相关信息。
BOM可以是一个电子文档，也可以以纸质形式存在。
它不仅告诉制造商需要采购和使用哪些材料，还提供了产品结构和组装方式的依据，以确保产品能够按照设计要求进行制造。
二、BOM的种类1. 工程BOM（EBOM）工程BOM是在产品设计阶段创建的，它列出了产品的每个组成部分和其规格，并记录了它们的关系和层次结构。
工程BOM是产品设计团队所使用的，以便在设计和开发阶段识别和规划所需的材料和零件。
2. 制造BOM（MBOM）制造BOM是在产品设计完成后，进入实际生产阶段时创建的。
它基于工程BOM，并根据生产的需要和工艺流程，列出了特定产品的材料、零件和零配件。
制造BOM还包括加工工艺、装配过程和产品测试等相关信息，以指导生产过程中的操作和控制。
3. 服务BOM（SBOM）服务BOM是指维护和保养产品所需的所有配件和材料的清单。
它通常用于售后服务和备件采购，以确保能够提供及时有效的售后支持和维修服务。
三、BOM在制造业中的应用BOM在制造业中有着广泛的应用，它对于产品开发、供应链管理和生产控制等方面起到重要作用。
首先，BOM作为产品设计的基础，它对于产品的结构和规格起着决定性的作用。
它帮助设计师和工程师明确产品的组成，并确保所有需求材料和组件都被纳入设计和开发过程中。
通过BOM，设计师能够更好地管理产品的组装和装配，确保产品能够按照客户需求和规格要求进行制造。
其次，BOM在供应链管理中发挥着重要作用。
BOM、LRP、MRP、MPS基本知识
bom基本概念一.基本定义材料用量清单 (Bill of Material,简称BOM) 的观念对制造业而言可说是应用十分普遍且非常便利的一项工具,特别是对于电子,电机,机械类等装配业或化学配方产品制造业尤其重要.本节将先对材料用量清单的观念,意义与应用做一简单的介绍.所谓BOM的定义即是『记载一项产品的组成零件 (或配方原料) 用量信息的清单』.它能够非常清楚的指出为了生产一个单位 (或一个批量) 的产品一共需要用到多少种类及多少数量的零件或原料,同时亦可反映在正常的生产过程中,对于该些零件或原料可能发生的损坏或耗损数量,甚至可以反映在生产过程中各种零件或原料的插件位置或使用顺序及可代替使用的料件.二.产品结构 (Product Structure)我们可用如下图例表示出一项产品的材料用量清单:图 4-1上例中A是一项产品而料件B,C,D是A的组成材料.1个B,1个C及2个D可以在经过装配过程或合成反应过程后制成1个A.这种树状的结构常被用来做为描述由多种不同的低阶零件或原料制造生产成一项成品的方式,我们称其为『产品结构』在产品结构中亦可以『主件』 (PARENT) 及『元件』 (COMPO－NENT) 的观念来表达组成材料与生产成品的关系.一项主件即产品结构图中位于顶端者,如上例中的A;而元件则指位于产品结构图中底部者,如上例中的B,C,D.上例中,A为B,C,D的主件,而B,C,D即为A的元件.最单纯的产品结构即如上例所举,主件A为一项最终成品或为可以销售的产品.而B,C,D则为最原始的原料零件或为直接购入的材料.而A的整项产品结构仅呈现出一个阶层,此为最简单的产品结构.三.单阶及多阶结构在许多的制造业中,其产品结构并不如上例所举例者那么简单.如下图所示:图 4-2上例中A是一项最终产品,由料件B,C,D所组成.故A是B,C,D的主件,而B,C,D则为A的元件.但D本身并非最原始材料,而是由材料E及F所组成的半成品.故D为E,F的主件,而E,F则为D的元件.其中D扮演了两个角色,即:(1).D为A的元件(2).D为E,F的主件因此如果要生产出A,必须先用E及F生产出D.但上图中对于产品A的组成结构仅描述出其次一低阶组成料件,此种方式我们可称之为『单阶结构』的BOM.如果我们将两个『单阶结构』BOM 衔接在一起即可表达出产品A 的『多阶结构』BOM.如下图所示:通常组成料件众多或制造程序复杂的产品,往往其组成结构会由许多的『单阶结构』所构成而成为多阶层次的复杂树状图.如下图例:图 4-3四.单阶BOM 展开一项主件 (可能是最终产品亦可能仅为半成品) 的单阶BOM 乃表达组成一个单位 (或一个批量) 的主件需要用到多少数量的次阶组成元件.故如果要生产某一数量的该主件就必须要由其BOM 加以计算才能得到对各组成元件的需要数.如图4-1为例,如果需要生产100个A,则对B,C,D 的需求量可计算如下:五.多阶BOM 展开如果我们对于产品A 的组成结构不仅希望了解其次一阶的组成用量,对于更低阶次的组成料件的用量亦需要有整体的了解就必须经过多次的展开计算了.以图4-2为例,如果需生产100个A,则对各料件的需求量可计算如下:六.尾阶BOM展开虽然『多阶BOM展开』可以完整的了解一项产品对各层次料件的需求情形.但在实际应用时却不会去直接利用它.例如现在要领用生产100个A 的料件,如果领用了200个D就不必再领用600个E及200个F;相反的,如果领用了600个 E及200个F则不必再同时领用200个D.因此在实际的运用上,仅会采用单阶BOM的展开,或者尾阶BOM的展开.所谓尾阶BOM的展开即为完全避开所有的中间半成品,而直接对最原始的材料来计算其需求.如下表所示:七.材料用途清单 (Where Used)由材料用量清单 (BOM) 可以了解主件 (成品或半成品) 对其次阶或更低阶的组成料件需用数量.相反的,如果想要了解一项料件到底可以用来组成那些主件;或者说,一项料件到底会被那些主件的制造所需要使用,就必须利用『材料用途清单』作为工具了.材料用途清单的表达亦可利用『单阶』,『多阶』及『尾阶』三种不同的方式.所谓『单阶材料用途清单』乃是对每一料件仅列出其上一阶主件,亦即仅列出直接会使用到该料件的主件.以图4-2 中所示者举例,各料件在其上一阶直接主件中的使用情形如下表所示.其中,单位用量乃指生产一个单位的主件对元件的需用数量.所谓『多阶材料用途清单』乃是对每一料件不仅列出其上一阶直接主件而且亦将其更高阶的间接主件也予列出.以图4-2 中所示者举例,各料件的各种直接,间接主件如下表所示:所谓『尾阶材料用途清单』乃是对每一料件仅列出其最终主件 (通常即为可销售的产品) 而对于中间半成品的主件则不予列出.以图4-2中所示者举例,各料件的最终主件如下表所示:一、基本定义对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于料件的供应问题,如果补充太多或太快将造成闲置积压的现象.如果补充太少或太慢则又将发生停工待料影响生产或出货的进度.因此如何去准确的计算出在什么时间需要多少数量的某种料件才能满足生产的需要又不造成闲置的现象,一直是不分古今中外,各行各业的制造业者努力追求,希望克服的技术.我们甚至可以说,在今天这种竞争激烈的商业环境下,谁能够有效的解决料件的供应问题,谁就掌握了致胜的条件.『物料需求计划-MRP』的目的即在提供一套有效可靠的方法,来协助制造业编制其各阶产品的生产计划与材料的采购计划.并对采购计划进行模拟分析,以评估其可行性.因此,其所能发挥的效益将十分可观,对制造业者的帮助应该是非常具体而肯定的.二、计划依据物料需求计划的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划,再依据生产计划及工单为基础自动生成料件的采购计划三、模拟计划可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时,自动取用其取替代料并做出取替代的计划,有效提升存货周转率与减少存货成本.计算时提供交期调整的建议与报表,可建议在需求日期一定范围内的工单或采购单能够建议提早完成,避免之前已发出的单据因无法满足此次需求而再采购一次的窘境,进而降低成为呆滞料的可能.可运行多个版本便于模拟供需变更后的对比,也可以多人同时运行,且同时其他系统仍可正常运作.四、九大量1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交-借入未进货数量).4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料).一、基本定义批次需求计划管理(Lot Requirements Planning 简称 LRP)是材料需求计划(MRP Materials Requirements Planning) 的一种弹性且实务的子系统,其系统虽未能含括MRP子系统的全部,但其观念是以对比弹性且运行上较可行的批 (订单批或工单批或计划批) 来实时运行生产及材料需求计划.对于中小型以下的企业无法确实掌控营业预测 (Sales Forecast) 的状况,提供另外一种物料需求的计算方法,以达确实掌控材料的库存及生产的进度.二、计划依据批次需求计划的来源依据,分为按订单的批、按工单的批、按运行计划的批供选择.三、计划批号运行批次需求计划所汇集的批次号码,并可按此计划批次进行汇总及跟催.四、相关需求需求的来源为工单所生成的用料,亦为九大量中的计划领料量.于生产计划量内的主件的单身材料用量,其用量需求日期为生产计划量开工日的前一工作日.此相关需求是计算机运算时对于下一阶的需求依据,可展出生产计划或采购计划量.相关需求计划变更时其下阶的计划量无法随即调整,所以可以先行发放或锁定已能确定的计划量,其它可以重新计算.五、九大量计划销售量=订单系统的销售预测量(应有纳入生产计划及应扣除已受订量).计划生产量=生产计划档内的计划生产量(未发放审核的工单生产量).计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单量).计划领料量=相关需求档内的材料需求量(未发放审核的工单领料量).预计销货量=未结订单的预计订单量(已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).预计生产量=未结工单的未完工量(已发放的工单预计生产量-已生产量).预计请购量=未更新为采购单的请购量(已审核但未更新采购的请购单的请购量).预计采购量=未结采购单的预计进货量(已审核的采购预交量-已交量-借入未进货数量).预计领料量=未结工单的预计领料量(已发放工单的预计领用量-已领用量).六、库存数量此为需求日当日的预计库存数量 (当日可用库存数+计划生产量+预计生产量+计划.采购量+预计采购量+预计请购量-计划销售量-预计销货量-计划领用量-预计领用量).MPS基本概念一、基本定义对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于生产排程的问题,通常因为多种产能上的限制而导致生产排程计算上的困难,如过再依赖人员以人工的经验法则或临时派工,常常导致工作分派紊乱,采购或生产现场无法事前准备等问题生成.想要以有限的产能及最低的库存水平来满足客户订单,就必须运行适时而有效的多厂生产排程,模拟及工令的发放程序, 提供广泛的计划性模拟功能,从销售预测,实际接单,产能计划,主生产排程,发放生产计划皆能有效且迅速协助制造业编制产品的生产计划,并对生产计划进行模拟分析,以评估其可行性,大幅提升生产的有效性,增加至成品的周转率与产能的稼动率.二、系统特色1.按不同生产类型可定义排程优先顺序的设置,透过不同的优先顺序,进而模拟找出最佳排程方法.2.可以针对订单与销售计划排定须要生产的项目,并可以追朔原订单,并且对比是否满足订单的交期.3.可以自动按照瓶颈资源自动生成每日瓶颈资源产能信息.4.可针对每日的瓶颈资源产能事前排定产能计划,便于满足客户交期的需求.5.排程信息可按用户的需求自行调整生产优先顺序,生产数量与预定生产的日期,以满足特别的需求.6.调整后的排程计划可再与产能计划对比,并建议排定加班或外包计划.7.可提供排程反复运算,以便于产能计划修正后的调整.8.排程前自动计算每张订单所需要的净需求数量,便于安排生产数量,大幅减少制成品存货.9.依据产品对于产能的负荷,自动按照每日瓶颈资源产能排定生产时程(有限产能).10.确定的排程计划可自动发放成工单.三、排程依据生产排程的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划.四、MPS实施时应注意事项:1.应先收集所有瓶颈资源的信息,及该瓶颈资源会被那些品号所使用,及其各会占用多少的固定耗用,变动耗用,耗用批量.2.需批次生成其每日资源产能,才来做后续的作业较佳,若无录入各品号的瓶颈资源时,则MPS无法运行出结果.五、生产数量计算生产数量计算时,若参数设置中,需求计算方式可选毛需求或净需求,若选净需求则库存数量会计算九大量的状况,纯接单时因零库存固为毛需求.1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交).4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量 (未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量).7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料).。
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM全称为Bill of Materials，即物料清单，是指在产品开发和制造过程中，用于列出产品所需的所有物料、零部件、工艺和服务等的一份清单。
BOM是产品的基础信息之一，对于产品的研发、采购、制造、销售等各个环节起到非常重要的作用。
在PLM（Product Lifecycle Management，产品全生命周期管理）系统中，BOM是核心数据之一，对于完成产品的全生命周期管理提供了基础。
BOM可以称为产品的“配方”，它记录了产品的组成、规格、数量、层级和相关属性等详细信息。
BOM的核心是物料清单，它包含了产品所需的所有物料和零部件的名称、数量、规格、供应商、价格等信息。
这些信息有助于生产和采购部门进行相关的工作，确保所需物料和零件的供应和使用符合要求。
BOM一般包括以下几个方面的信息：1.父项：指明该物料属于哪个产品；2.层级：用于表示物料之间的关系，即父项和子项之间的树状结构；3.物料编码：用于唯一标识物料，方便查找和使用；4.规格：详细描述物料的特性和技术要求；5.数量：表示产品的需求量，用于计算采购和生产的需求；6.单位：表示物料的计量单位，例如个、件、千克等；7.供应商：表示物料的供应商信息，用于采购管理；8.价格：表示物料的单价和总价，用于成本计算；9.工艺：表示物料的加工和生产过程；10.配料方式：表示物料的混合和配比方式；11.使用位置：表示物料在产品中的使用位置和功能。
BOM的主要作用如下：1.产品开发：BOM提供了产品的组成和规格信息，有助于设计师和工程师进行产品的创新和研发；2.采购管理：BOM可以用于计算物料和零件的需求量，方便采购部门进行采购计划和供应商管理；3.生产管理：BOM提供了产品的生产工艺和配料方式，有助于生产部门进行生产计划和工艺流程管理；4.成本控制：BOM记录了物料的价格和数量等信息，可用于计算产品的成本和盈利能力；5.质量控制：BOM提供了物料的规格和使用位置等信息，有助于质量部门进行质量控制和质量检查；6.售后服务：BOM可以用于记录产品的零部件清单和维修指导，方便售后服务人员进行维修和替换工作。
BOM定义与基本知识
三、排阻
排阻是由若干个电阻组合，它有 多个脚，有A型(RN)和B型(RP)两种： A有一个公共端，其他各引脚与公 共脚之间的电阻为R：B型(RP)是相 邻两脚的电阻为R。
BOM的定义和基本知识
(RN)(RP)来自BOM的定义和基本知识
识别方法与电阻相同，如“350”为 33欧排阻RN型是有方向的，有圆 点一脚为公共脚，RP型没有公共 脚。 另由4个独立电阻组成，阻值为
BOM的定义和基本知识
B、焊垫：焊垫是零件组装的地 方，经过过回炉焊锡膏溶解 或过波峰焊后对零件进行固 定。
BOM的定义和基本知识
C、丝印：也即白油，文字印刷标 明零件的名称、位置、方PCB 上有产品型号、版本、CE字样 、FCC代码、MADCHINA(或 MADE IN TAIWAN)、UL码 (94V-0)，厂商标志(LOGO图 样)和生产批号.
BOM的定义和基本知识
B、根据焊盘镀层可分为：喷锡板、 金板，喷锡板因生产工艺复杂， 故价钱昂贵，但其上锡性能优 于金板。
BOM的定义和基本知识
1.2.4PCB由哪几部分组成呢？
A、线路：线路是提供信号传输的主 要通道，随着电子集成度越来越 高，线路越来越精细，有些线路要 求有屏闭作用，如有些在两条线路 之间有一条空线，有一些线路作成 弯弯曲曲的形状，其目的是用来作 屏闭作用。
BOM的定义和基本知识
2.5.2 精密电阻(±1%)通常用四位 数字表示，前三位为有效数 字，第四位表示10n,例如： 147欧的精密电阻，其字迹 为1470，但在0603型的电阻 器上再打印四位数字，
BOM的定义和基本知识
不但印刷成本高，而且肉眼 难于辨别，故有E96系列的标 示方 法。 2.6 小于10欧的电阻值用字母R与 二位数字表示： 5R6=2.6欧 R82=0.82欧
BOM简介
BOM简介BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。
本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。
1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。
2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。
ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
3)广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。
ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。
iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
BOM基础知识
BOM基础知识--- 产品结构树简介标签：BOM 即物料清单（Bill Of Material），是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是MRPII系统的核心主导文件。
BOM的正确与否，直接影响到商务、计划、采购、成本的准确与可信度以及相关业务环节的运作；BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。
一、产品结构树的定义产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分文件组成的层次结构的树形图。
产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
二、产品结构树的用途确定产品的BOM结构；规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等；规划产品所包含的全部生产文件；制定产品的BOM和文件归档计划。
三、产品结构树的拟制原则Ÿ每个独立的“整机产品”对应一个结构树。
Ÿ结构树应反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料，非关键采购物料不需反映。
Ÿ模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开，反映到下一层。
不同产品之间，一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、PTO模型项目、PTO选择类别项目。
Ÿ成品板项目应展开到下一层；对于制成板，如果其下层含软件，或含散热器、拉手条等结构件，也应展开。
Ÿ借用其他产品的项目不展开。
四、产品结构树示意图一般产品的结构树可用如下示意图表示：产品名称文件A文件B文件C┌─10模块1││文件A││文件B││文件C│├─10.10子模块11││文件A││文件B││文件C│├─10.20零件12││文件A││文件B││文件C│└─10.30部件13│文件A│文件B│文件C├─20模块2││文件A││文件B││文件C│├─20.10子模块21││文件A││文件B││文件C│├─20.20零件22││文件A││文件B││文件C│└─20.30组件23│文件A│文件B│文件C│├─20.30.10元器件231······图1.3.1 BOM结构树五、产品结构树的拟制为方便共享和管理维护，产品数据中心在NOTES平台上开发了<产品结构树与数据计划>电子流，具体操作见电子流中操作指导。
BOM_知识介绍
BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。
BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。
BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。
通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。
BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。
工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。
制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。
制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。
BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。
这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。
BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。
2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。
3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。
每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。
4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。
5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。
6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。
BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。
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B、铝电解电容：它是由铝圆筒做负 极，里面装有液体电解质，插入一 片弯曲的铝带做正极制成，还需经 右流电压处理，处理使正极上形成 一层氧化膜做介质；其特点是容量 大，但漏件电，稳定性差，有正负 极性，适于电源滤波和低频电路中； 使用时正负极不可接反。
C、钽铌电解电容：它用多属钽或 者铌做正极，用稀锍酸等配液 做负极，用钽式铌表面生成的 氧化膜做成介质制成，其特点 是体积小、容量大、性能稳定、 寿命长，绝缘电阻大、温度特 性，用在要求较高的设备中。
2.1电阻器 导体对电流的阻碍作用称为电阻，
用字母“R”表示，电阻基本单位为 “欧姆”。
2.2电阻作用 负载电阻、限流和分压
2.3电阻主要参数：电阻值、额定功 率、误差范围等。
2.4电阻分类
2.4.1按材料分：线绕、非线绕和敏感 电阻。其中非线绕电阻可分为： 膜式电阻(碳膜、金属、金属氧化 膜、化学沉积膜、多属氮化膜、 块多属膜电阻等)；实心型电阻 (有机合成和无机合成)；
D、绝缘漆：绝缘漆作有是绝缘、 阻焊、防止PCB板面被污染， 今后的PCB 以黄油和绿油偏多。
E、金手指：与主板传递信号民， 要求镀金良好。
F、 定位孔：固定印刷锡膏用。 G、导通孔：又称VIA孔，PCB上
最小的孔，作导通用。 H、贯通孔：插DIP件用。 I、 螺丝孔：固定铁片用。
二、元件知识(SMD)
金属玻璃釉电阻其中敏感电阻 可分为：光敏、电敏、气敏、 压敏、磁敏、和湿敏电阻。
2.4.2按用途分：普通型、精密型、功 率型、高阻型、高压型及高频电
阻。
2.4.3还可分为：固定电阻和可调电阻。 2.4.4 SMD电阻的规格：
1206、0805(2012)、0603、0402
等；如0805表示0.08(长)*0.05(宽
)英寸 1英寸-2.54cm
2.5 电阻的表示方法：
2.5.1 非精密电阻(±5%)的贴片电 阻一般用三位数字标印在电 阻器上，其中前两位表示为 有效数字，第三位表示倍数 10n次方；
例如： 一颗电阻本体上印有473则 表示电阻值为47*103欧=47千 欧，100欧的电阻本体上印字 为101。
BOM的定义和基 本知识
一、BOM的定义，作用及各项的 涵义
1.1 BOM(Bill of material) 的缩写，即用料清单：它 指出了产品材料的所在位 置、规格型号、数量等。
1.2什么叫PCB？
PCB(PrintdeCircuitBoard)即印 刷电路板
PCB组成成份：电脑板卡常 用的是FR-4型号，由环氧树脂 和玻璃纤维复合而成。
10KHM的排阻。
四、电容器
电容：由两个金属电极及中间层电介 质构成的电子元件，是充放电荷的电 子元件。用字母“C”表示，单位为 “法拉”(F)，法拉太大，一般用它的 导出单位：“微法拉”(UF)、 “纳法 拉”(NF)、 “皮法”(PF)。
其中：1F-106uF=109nF=1012pF
电容的作用：
2.5.2 精密电阻(±1%)通常用四位 数字表示，前三位为有效数
字，第四位表示10n,例如： 147欧的精密电阻，其字迹 为1470，但在0603型的电阻 器上再打印四位数字，
不但印刷成本高，而且肉眼 难于辨别，故有E96系列的标 示方 法。 2.6 小于10欧的电阻值用字母R与 二位数字表示： 5R6=2.6欧 R82=0.82欧
产生振荡、滤波、退耦、耦合。
电容器的主要参数及材料
电容的主要参数：电容量、误差 范围、工作电压、温度系数等。 SMD电容的材料有“NPO” 、X7R”、 “Y5V”、 “Z5U”等，不同的材料 做出不同容值范围的电容
Байду номын сангаас
电容器的种类结构和特点
A、陶瓷电容：用陶瓷做介质，在陶
瓷基体两面喷涂银层，然后烧成 银质薄膜体积板制成，其特点是 体积小，耐热性较好，损耗小， 绝缘电阻高，但容量小，适用于 高频电路；铁电陶瓷电容容值较 大，但损耗和温度系数较大；适 用于低频电路(分SMD、DIP)。
D、陶瓷电容用C.CAP或 TAN.CAP简写TC；电解电容 均为极性电容。
E、电容器常用“C”、 “MC”、“TC ”表示。
F、电容器的表示方法：
数字表示法或色环表示法。数字 表示方法一般用三位数字，前两 位表示有效数字，第三们表示10n 次方、单位为PF；例如：105表示 10*105＝1000000PF即1UF，103 表示10000PF即0.01UF。
1.2.2 PCB的作用
A、提供元件组装的基本支加架 B、提供零件之间的电性连接(利
用铜箔线) C、提供组装时安全、方便的工
作环境。
1.2.3PCB的分类：
A、根据路层的多少分为：双面板、 多层板。双面板指PCB两面有线 路，而多 层板除PCB两面有线路 外，中间亦布有线路，目前常用 的多层为四层板，中间有一层电 源和一层地。
B、焊垫：焊垫是零件组装的地 方，经过过回炉焊锡膏溶解 或过波峰焊后对零件进行固 定。
C、丝印：也即白油，文字印刷标
明零件的名称、位置、方PCB 上有产品型号、版本、CE字样 、FCC代码、MADCHINA(或 MADE IN TAIWAN)、UL码 (94V-0)，厂商标志(LOGO图 样)和生产批号.
G、SMD电容的规格与电阻一样 有0805、0603、0402、1206 等，其算法与电阻相同。
B、根据焊盘镀层可分为：喷锡板、 金板，喷锡板因生产工艺复杂， 故价钱昂贵，但其上锡性能优 于金板。
1.2.4PCB由哪几部分组成呢？
A、线路：线路是提供信号传输的主 要通道，随着电子集成度越来越 高，线路越来越精细，有些线路要 求有屏闭作用，如有些在两条线路 之间有一条空线，有一些线路作成 弯弯曲曲的形状，其目的是用来作 屏闭作用。
三、排阻
排阻是由若干个电阻组合，它有 多个脚，有A型(RN)和B型(RP)两种： A有一个公共端，其他各引脚与公 共脚之间的电阻为R：B型(RP)是相 邻两脚的电阻为R。
(RN)
(RP)
识别方法与电阻相同，如“350” 为33欧排阻RN型是有方向的，有 圆点一脚为公共脚，RP型没有公 共脚。 另由4个独立电阻组成，阻值为