电磁泵介绍及分类
电磁泵的分类与工作原理
电磁泵的分类与工作原理
1. 电磁泵的分类：
a. 电磁驱动泵：由电磁线圈产生的磁场驱动液体运动，分为活塞式电磁泵和蠕动泵。
b. 电磁搅拌泵：通过电磁场的作用使液体在泵内产生剪切，分为搅拌式电磁搅拌泵和旋转式电磁搅拌泵。
c. 电磁螺杆泵：利用电磁线圈产生的磁场驱动螺杆运转，实现液体的输送，适用于高粘度液体。
d. 电磁离心泵：由电磁线圈产生的磁场驱动叶轮旋转，产生离心力将液体输送出去。
2. 电磁泵的工作原理：
a. 电磁驱动泵工作原理：电磁线圈通过施加电流产生磁场，使活塞或蠕动泵袋在磁场作用下来回运动，从而实现液体的输送。
b. 电磁搅拌泵工作原理：电磁线圈通过施加电流产生磁场，使磁力传递至泵内装有磁转子的搅拌元件，通过搅拌元件的旋转产生剪切力，实现液体的搅拌和输送。
c. 电磁螺杆泵工作原理：电磁线圈通过施加电流产生磁场，使螺杆在磁场作用下旋转，从而将液体推进泵体内部，实现液体的输送。
d. 电磁离心泵工作原理：电磁线圈通过施加电流产生磁场，使叶轮旋转，离心力产生液体的压力差，从而将液体从入口处输送至出口处。
磁力泵
磁力泵磁力泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
磁力泵是属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。
磁力泵主要应用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，无土栽培，洗牙器，热水器加压，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪按摩盆，冲浪按摩浴缸，汽车冷却循环系统，加油器，加湿器，空调机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品等。
水泵原理水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
电磁泵的分类与工作原理
电磁泵的分类与工作原理解读电磁泵是一种技术成熟并且广泛应用的泵类产品，具有结构紧凑，输出压力高，无泄漏，体积小，价格相对低廉，输出流量较小等特点。
电磁泵(electromagnetic pump )利用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。
利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，与可运动的泵体形成交互作用，带动泵体振动，推动液体输出。
大型电磁泵与结构(图1)电磁泵主要分为：直流电磁泵和交流电磁泵两大类。
直流电磁泵包括传导式电磁泵(平面式和螺旋式)和热电-电磁泵;交流电磁泵包括单相交流电磁泵(平面传导式、环形感应式)和三相交流电磁泵(平面感应式、螺旋感应式、圆形感应式)。
直流传导式的工作原理一般来说直流传导式结构比较简单，它由磁极、电极、泵沟等组成。
在定向恒稳磁场N-S极之间，通过泵沟两侧的电极向液态金属中通入直流电，直流电方向与磁场方向垂直，按左手定则产生产生电磁力驱动金属溶液流动，改变磁极或电极极性可改变流动方向。
调节磁场强度或直流电流大小可改变驱动强度。
直流无刷电磁泵(图2)交流传导式电磁泵工作原理交流传导式电磁泵由电极，铁心，主副线圈和泵沟组成。
当主线圈通以工频交流电时，在铁心的气隙中产生一交变磁场，该交变磁场作用在泵沟内的金属上，同时铁心中产生的交变磁场感应铁心上的副线圈，从，而在副线圈上产生感应电动势，电极及液态金属所组成的回路中便有交流电，在任意瞬间泵沟有效区磁场的方向和通过液态金属的电流方向按左手定则判断所产生的电磁力的方向是一定的，电磁力驱动液态金属在泵沟中定向流动。
交流电磁泵(图3)电磁计量泵电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动，引起泵头膛腔体积和压力的变化，压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。
电磁计量泵是由电磁铁为驱动，为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵，它结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便。
电磁泵工作原理
05 电磁泵在工业生产中应用 案例
石油化工行业应用
1 2
原油输送
利用电磁泵的高效能、低维护特性，实现长距离 、大流量的原油输送，降低输送成本。
油品调和
通过精确控制电磁泵的流量和扬程，实现不同油 品的高效、精确调和，提高产品质量。
3
油气回收
利用电磁泵的低噪音、低振动特性，在油气回收 系统中实现稳定、可靠的运行，降低环境污染。
管道系统的阻力、泄漏等因素会影响电磁泵的实际扬程和 流量。管道阻力过大会降低泵的扬程，泄漏则可能导致流 量减小。
液体性质
液体的粘度、密度、温度等物理性质对电磁泵的性能有显 著影响。粘度过高会使泵的流量减小，密度过大或温度过 高则可能增加泵的功耗。
环境因素
环境温度、湿度、海拔高度等也会对电磁泵的性能产生影 响。例如，高温环境可能导致泵内部元件老化加速，降低 泵的使用寿命。
效率
电磁泵输出功率与输入功率之比，通 常以百分比表示，反映泵的能耗性能 。
噪音
电磁泵运行时产生的声音大小，以分 贝（dB）为单位，影响使用环境和 操作人员的舒适度。
影响因素分析
电源电压
电磁泵驱动电压的波动会影响泵的性能，电压过低可能导 致泵无法启动或运行不稳定，电压过高则可能损坏泵的内 部元件。
管道系统
电磁泵工作原理
目 录
• 电磁泵概述 • 电磁泵结构组成 • 电磁泵工作原理 • 电磁泵性能参数及影响因素 • 电磁泵在工业生产中应用案例 • 电磁泵技术发展趋势及挑战
01 电磁泵概述
定义与分类
定义
电磁泵是一种利用电磁力驱动液体流 动的装置，具有无机械运动部件、结 构简单、易于控制等优点。
分类
根据工作原理和结构特点，电磁泵可 分为直流电磁泵、交流电磁泵和永磁 电磁泵等类型。
电磁泵的分类与工作原理
电磁泵的分类与工作原理引言：电磁泵是一种基于电磁吸力原理工作的泵类设备，可将电能转换为机械能，从而实现液体或气体的输送。
电磁泵广泛应用于工业、农业、医疗、生活等领域，其分类与工作原理对于了解和应用电磁泵具有重要意义。
一、电磁泵的分类根据电磁泵的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几类：1. 电磁膜泵：电磁膜泵由电磁线圈和推动器组成，通过电磁线圈产生的磁场控制推动器的运动，推动膜片进行工作。
该种泵适用于输送清洁液体，如水、酸碱溶液等。
其工作原理简单，结构紧凑，运行可靠且维护方便。
2. 电磁蠕动泵：电磁蠕动泵由电磁线圈和泵头组成，通过电磁线圈产生的磁场控制泵头的工作，实现液体的输送。
该类泵适用于输送高粘度液体、含有颗粒的介质、高温介质等。
其特点是流量调节范围广，静音工作，且不易损坏液体的物理和化学性质。
3. 电磁驱动涡轮泵：电磁驱动涡轮泵由电磁线圈和涡轮泵组成，通过控制电磁线圈产生的磁场，推动涡轮进行旋转，实现液体的输送。
该类泵适用于输送含有固体颗粒的液体，如污水、颗粒物悬浮液等。
其主要特点是结构简单，无动态密封件，易维护，并具有耐腐蚀性能。
二、电磁泵的工作原理电磁泵的工作原理是利用电磁力产生的吸引力和推动力来实现液体或气体的输送。
其基本工作原理可分为磁吸式和电动式两种。
1. 磁吸式工作原理：磁吸式电磁泵通过电磁线圈产生的磁场，使吸铁石磁化，并产生吸引力。
当吸铁石被吸引时，吸铁石与磁铁之间会产生一定的间隙，使液体或气体得以进入工作空间。
当电磁线圈通电断开时，吸铁石失去磁化，推动作用消失，液体或气体则会被推出泵体。
这种工作原理可实现往复式运动，输送流量稳定，适用于输送低粘度液体。
2. 电动式工作原理：电动式电磁泵通过电磁线圈产生的磁场，推动推动器进行往复运动。
当电磁线圈通电时，产生的磁场与推动器上的磁性物体相互作用，使推动器向吸入室运动。
当电磁线圈断电时，推动器回到其原始位置，压缩工作室内的液体或气体，从而推送出去。
电磁泵介绍及分类
电磁泵介绍及分类电磁泵是一种通过电磁力来推动液体流动的装置。
它利用电磁感应原理，将电能转化为机械能，实现液体的输送。
电磁泵具有结构简单、操作方便等优点，在各个行业中广泛应用。
本文将对电磁泵的介绍及分类进行详细阐述，以便更好地了解和应用电磁泵。
电磁泵可以根据其结构特点和液体输送方式进行分类。
按照结构特点来看，电磁泵主要可分为单臂吸上泵、单臂吸下泵、双臂泵、膜片泵和隔膜泵等几种类型。
1.单臂吸上泵：这种电磁泵的设计是为了防止液体回流。
它的出水口设计在泵体的上方，泵体利用电磁力将液体推送出去，无需担心液体回流的问题。
2.单臂吸下泵：与单臂吸上泵相反，单臂吸下泵的出水口设计在泵体的下方。
这种泵可以广泛应用于地下液体吸附、液体回收和化学转运等方面。
3.双臂泵：双臂泵是将两只电磁铁分别装在泵的两端，从而实现液体的连续输送。
这种泵具有流量大、输送物料稳定的特点，适用于强酸、强碱和高温等特殊工况。
4.膜片泵：膜片泵是一种利用电磁力将液体推送出来的装置。
它由一个弹性膜片和一个电磁线圈组成，当电磁铁受到电能激励时，膜片上的杠杆会推动液体流动。
膜片泵适用于处理易挥发、易结晶和易腐蚀的液体。
5.隔膜泵：隔膜泵是利用电磁力将两侧的隔膜向内压缩，从而推动液体流动。
隔膜泵可以有效地抵御腐蚀性液体的侵蚀，具有很高的耐受性和可靠性。
除了按照结构特点进行分类外，电磁泵还可以根据液体输送方式进行分类。
1.定量泵：定量泵能够精确地控制液体的流量，适用于需要精确加液或定量输送的场合。
它通过调整电流大小或频率来控制流量，能够满足不同场合的需求。
2.变频泵：变频泵根据不同的使用需求，可以调节泵的电磁场强度和频率，从而实现流量的控制。
变频电磁泵的优点是输出流量和压力稳定，适用于需要长时间稳定运行的场合。
3.系列泵：系列泵是由多台电磁泵串联而成，能够通过并联或串联调节流量和压力。
系列泵结构紧凑，流量调节范围大，广泛应用于化工、医药等行业。
总之，电磁泵是一种通过电磁力来推动液体流动的装置。
电磁泵工作原理PPT课件
02
电磁泵工作原理
电磁感应原理
法拉第电磁感应定律
当导体回路在变化的磁场中时，会在 回路中产生感应电动势，从而产生感 应电流。
洛伦兹力
磁通量变化
电磁泵中的磁场变化导致磁通量变化， 进而在导体中产生感应电流。
运动电荷在磁场中会受到垂直于磁场 和电荷运动方向的力，即洛伦兹力。
的重要指标。
影响性能因素分析
01
02
03
04
电源电压
电源电压波动会影响电磁泵的 运行稳定性和效率。
液体性质
液体的粘度、密度、温度等性 质会影响电磁泵的流量和扬程。
管道系统
管道系统的阻力、泄漏等因素 会影响电磁泵的性能表现。
电磁铁性能
电磁铁的磁性材料、线圈匝数、 电流大小等因素会影响电磁泵
的吸力和运行效率。
新能源领域
电磁泵在新能源领域如太阳能、 风能等发电系统中具有潜在应用
价值。
环保领域
电磁泵可用于污水处理、废气排 放等环保工程，提高处理效率。
食品医药行业
电磁泵在食品、医药等行业中可 实现高卫生标准的液体输送。
06
电磁泵维护与保养知识 普及
常见故障类型及原因分析
电源故障 电磁泵无法启动或停机，可能原因包 括电源插头松动、保险丝熔断等。
降低噪音和能耗。
04
电磁泵驱动与控制技术
驱动方式选择及特点比较
优点
简单、成熟，易于实现
缺点
效率低，发热严重
驱动方式选择及特点比较
优点
高效率，低发热
缺点
控制复杂，成本高
驱动方式选择及特点比较
电磁泵工作原理ppt
它采用的原理是利用单相C型开口电磁铁， 由于内外环的磁程差而产生内外环磁场的 感应电磁泵原理 相位差，进而形成前进磁场分量，即由超 前相位指向滞后相位的前进磁场分量。在 前进磁场分量中的液态金属钎料切割磁力 线，因此受到一个向前的感应力，达到泵 送液态金属钎料的目的。 由于利用的是磁程差产生相位差，形成前 进磁场分量，其前进磁场分量非常有限， 大部分为不产生前进推力的脉动磁场，要 制造出的宽波峰（300mm～400mm波峰宽度） 和超高波峰（40mm高度）非常困难
三相感应电磁泵的工作原理
三相感应电磁泵的工作原理与 异步电动机相似，结构主要包 括定子铁心和绕组。绕组通电 后产生一个行波磁场与泵沟内 的液态金属作用产生感生电流， 泵沟中的液态金属即成为载流 导体，它与行波磁场作用产生 电磁力驱动金属溶液定向流动
由于直接利用的是三相电源固有的相位 优缺点 差，因而合成磁场基本无脉动磁场分量， 均是产生前进力的合成磁场，与电磁炮 原理完全相同,因而效率高，可达70%以 上，由三相异步感应式电泵构成的波峰 焊机除具有感应式电磁泵具有的所有优 点外，如声频微扰振动波叠加，增强焊 接能力和爬孔能力，无任何转动部件、 无磨损、免维护、结构简单等，还具有 波峰高而有力、可获得超高波峰40mm和 宽波峰300～400mm宽度。 缺点是效率低
分类：
电源形式 交流泵 直流泵
液态金属中电流 馈给的方式 结构不同
传导式（电导式） 感应式电磁泵 电磁泵 平面泵 圆柱泵
原理
一：传导式电磁泵原理
二：感应电磁泵原理 三：三相异步感应泵原理
四：三相感应电磁泵的工作原理
电磁泵，处在磁场 中的通电流体在电 磁力作用下向一定 方向流动的泵。利 用磁场和导电流体 中电流的相互作用， 使流体受电磁力作 用而产生压力梯度， 从而推动流体运动 的一种装置。实用 中大多用于泵送液 态金属，所以又称 液态金属电磁泵
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电磁泵介绍及分类
处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵。
利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。
实用中大多用于泵送液态金属，所以又称液态金属电磁泵。
电磁泵没有机械运动件，结构简单，密封性好，运转可靠，不需要轴密封，因此在化工、印刷行业中用于输送一些有毒的重金属，如汞、铅等，用于核动力装置中输送作为载热体的液态金属（钠或钾、钠钾合金），也用于铸造生产中输送熔融的有色金属。
流量可达13000米3／时，压力达1.7兆帕，温度达1200℃。
电磁泵按电源形式可分为交流泵和直流泵。
按液态金属中电流馈给的方式可分为传导式（电导式）电磁泵和感应式电磁泵。
电导式电磁泵用直流或交流电。
它有一根非磁性难熔金属制的管（见图），管周围是磁铁，磁力线与管垂直。
当通入与管和磁力线均垂直的电流时，根据左手定则，产生机械力把导电流体压送出管。
电导式一般为小型泵，用于低压和小流量。
传导式电磁泵中，电流由外部电源经泵沟两侧的电极直接传导给液态金属。
感应泵中，感应式使用多相交流电。
电流则由交变磁场感应产生。
最新式的感应式电磁泵是直线感应泵，装有布置成扁平的、直线状的定子绕组，感应力呈轴向，尺寸较大，大流量泵均属这种类型。
按结构不同可分为平面泵和圆柱泵等。
利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。
实用中大多用于泵送液态金属，所以又称液态金属电磁泵。
电磁泵按电源形式可分为交流泵和直流泵；按液态金属中电流馈给的方式可分为传导式电磁泵和感应式电磁泵；按结构不同可分为平面泵和圆柱泵等。
传导式泵中，电流由外部电源经泵沟两侧的电极直接传导给液态金属；感应泵中，电流则由交变磁场感应产生。
电磁泵没有转动部件，结构简单，密封性好，运转可靠，因此在化工、印刷行业中用于输送一些有毒的重金属，如汞、铅等；在原子能动力工业中用于输送化学性质特别活泼的金属，如钠、钾、钠钾合金等。
电磁泵的缺点是效率较低，
电磁泵的缺点是效率较低，在冶炼、铸造工业中尚未普遍采用。
电磁泵类似普通电磁阀,它以交流电为工作动力,电流通过电磁绕组形成交变固定磁场,与可运动的泵体形成交互作用,带动泵体振动,推动液体输出。
1.传导式电磁泵原理
传导式电磁泵原理是：在磁场中的导体，通过电流，则导体将受到磁场的推力，三者方向相互垂直，推力的大小为F=I×B。
传导电磁泵没有任何转动部件，解决了机械泵磨损问题，形成免维护焊机。
但由于与液态金属接触的大电流电极向液态金属传导电流的过程中，因氧化渣在电极上的附着和遮蔽，造成波峰不稳，甚至大起大落，不能稳定的生产，国内进口瑞士这种机型近50台基本都已停用。
2.感应电磁泵原理
它采用的原理是利用单相C型开口电磁铁，由于内外环的磁程差而产生内外环磁场的相位差，进而形成前进磁场分量，即由超前相位指向滞后相位的前进磁场分量。
在前进磁场分量中的液态金属钎料切割磁力线，因此受到一个向前的感应力，达到泵送液态金属钎料的目的。
由于利用的是磁程差产生相位差，形成前进磁场分量，其前进磁场分量非常有限，大部分为不产生前进推力的脉动磁场，要制造出如图的宽波峰（300mm～400mm 波峰宽度）和超高波峰（40mm高度）非常困难。
3.三相异步感应泵原理
这是我国在波峰焊机上获得的又一专利技术，它不仅解决了传导式电磁泵的传导式电磁泵的传导电流电极由于氧化渣遮蔽造成的波峰不稳问题，无任何转动部件，无电流变换器，免维护、无磨损，而且效率高，可获得高而有力的波峰及宽波峰。
三相异步感应式电泵的原理是利用三相电源相互差120°相位差，在空间分布，构成各自磁场，其合成磁场，是一个前进磁场中切割磁力线，感应电流，形成前进的电磁力。
由于直接利用的是三相电源固有的相位差，因而合成磁场基本无脉动磁场分量，均是产生前进力的合成磁场，与电磁炮原理完全相同,因而效率高，可达70％以上，由三相异步感应式电泵构成的波峰焊机除具有感应式电磁泵具有的所有优点外，如声频微扰振动波叠加，增强焊接能力和爬孔能力，无任何转动部件、无磨损、免维护、结构简单等，还具有波峰高而有力、可获得超高波峰40mm和宽波峰300～4 00mm宽度。