皮带运输机落煤装置的设计研究
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机 转载搭接时，堆煤传感 器在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 吊挂高度不得高于滚筒下沿 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 传感器触头位置 落煤点 不大于500mm 距离不大于500mm，且 吊挂高度不高于卸载滚 筒下沿。 注意：1、传感器触头 位置在带面中间。2、 安装时要考虑到洒水装 置状况，防止堆煤保护 误动作。
5、带式输送机必须安设沿线紧停保护装置。
一、防滑保护
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时，防滑保护会立 即报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求： 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带 上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒 和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两 驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在 回程带距机头较近处；
八、张紧力下降保护
当输送带张紧力下降时，张紧小车移动触碰到安装在行走轨
道上的张紧力下降保护行程开关，行程开关控制输送机主控系统 停止运行并报警。皮带张紧后，行程开关固定位置与张紧绞车的 间隔距离不得大于500mm。
试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能
自动停机和报警为正常。
2、安装规范及要求 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15 米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护 应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式 输送机上带的跑偏情况进行保护。
10-15米
跑偏保护
简易跑偏安装机头位置即可
！注意 1、变坡点位置应安装一组。
浅析煤矿井下皮带运输故障分析和应对策略
偏：
皮 带运输 机是井 下煤炭 开采 时重 要 的 运输设备， 通常 由传送皮带 、 尾部滚筒、 传动 滚筒 、 运输托辊等部件构成 ， 其传输动力 由电 动机 提供 。 设备的工作原理是运输皮带绕过 传 动滚筒 和转 向滚筒， 组成 封闭 的环形运输 带， 将矿藏从开采地运输 到装载地。 为了避免
关键 词： 煤炭生产；皮 带运输 ；维护和保养
伴 随随着煤矿企 业 的快速 发展， 煤 矿井 下运输系统也发生了很大 的变化 。 皮带运输
种情况 的因素较多 ， 如 以下几种 ： 一是滚筒 或者托辊安装时位置出现错动 ； 二是滚筒或
（ 三） 皮带保护故障分析和处理
常见 的皮带保 护故 障有堆 煤保护 误动 作 、纵撕保护误动作及 线路故 障。井下煤尘 较 多， 也 比较潮湿 ， 堆煤保护线头容 易积 累受 潮 的煤面子， 导致 在生产中堆煤保护误动作 ，
二、 皮带运输不稳定的原因分析和采
取 的措施 。
（ 一） 运输机皮带跑偏 的分析与处理 皮带跑偏 是皮带 运输 机作 业时最 常 见 的故障之一， 皮带在运输过程 中， 当胶带受力 在 胶带 宽度方 向上 的各 力不能 平衡 或垂 直 于胶带宽度方 向上的拉力不 均匀 时， 都容 易 造成皮带跑偏 。
筒 的轴心线调整到与皮带机纵 向垂直 ， 随后
均匀或轴承孔与外 圆偏差造成的。 其次， 高速
电机和减速 机安装 出现偏差时。 容易造成联
用 调整 螺旋或 者重锤 的方式来 调整 尾部滚 筒 承座的位置 。这样 就避免 了皮带松弛 、 机 架变形 而引起 的跑偏 ；
再次是调整皮带 的张紧度。张紧度也是
胶带运输机对保护装置试验的规定
胶带运输机对保护装置试验的规定设备名称安全保护种类检查试验方法检查试验完好标准检查试验周期检查试验责任人井下胶带运输机防滑保护设备正常运转时，将速度保护传感器一个滚轮抬离胶带面或滚筒不超过10s，发出报警，并终止运行（速度相差10%以上时动作）每天维护电钳工堆煤保护扳动行程开关保护动作，皮带自动停止运行每天维护电钳工防跑偏保护扳动行程开关至预定位置保护动作，皮带自动停止每天维护电钳工温度保护用50℃以上的温水，把探头放入水中或升井试验过一段时间，探头发出超温信号，皮带自动停车每天维护电钳工烟雾保护（自动洒水）1、升井试验，施加烟雾，配套设备报警（试验时，必须有备件替换）2、将传感器放在粉尘浓度大的环境中（0.2mg/m³以上）持续时间10分钟以上自动装置洒水动作，并且喷头雾化良好每周维护电钳工过负荷与欠电压保护电压低于65%时开关动作皮带停止每周维护电钳工沿线急停皮带运行中，拉动沿线急停皮带停止运行每天维护电钳工防撕裂保护1、断带保护：人为拨动定位销使中间托辊逆转2、纵向撕带保护：在给煤机落煤点前合适位置，即在传感器的检测面上放置上每立方厘米200g的物料1、连动机构动作，夹紧皮带2、传感器发出信号，皮带停止运行每天维护电钳工。
煤矿皮带运输机自移机尾(马蒂尔系统)的二次改造
煤矿皮带运输机自移机尾(马蒂尔系统)的二次改造尹海涛（淮南矿业集团潘一东矿，安徽淮南 232000）摘要：分析了张集煤矿目前采煤工作面所使用的皮带机“马蒂尔”机尾自移系统存在弊端，提出和论述了系统改造的可行性，通过对自移小车移动导轨、防漏煤系统、支撑油缸和滑靴等方面的改造，成功解决了由于“马蒂尔”系统地弊端对煤矿生产所造成的影响。
关键字：煤矿皮带运输机马蒂尔改造Since the transfer belt transports the tail of the systemYin haitao(Panyidong Coal Mine,Huainan Mining Group CO.,LTD., Huainan,Anhui232000) Abstract: Analysis of the ZHANGJI coal mines currently used by the coal face of the belt machine, "Ma Dier" tail shift system since the existence of defects, and put on the feasibility of transforming the system, through the shift from mobile trolley rails, anti - Leakage of coal, the fuel tank and support Slipper, and other aspects of the transformation, successfully resolved because "Ma Dier" system on the shortcomings of coal production caused by the impact.Keyword: Coal mine Belt Conveyor Ma Dier Transformation1 问题的提出张集煤矿北区井下工作面所使用的皮带机DY1200型机尾快速推移装置由西北煤矿机械公司生产，该装置主要用于综采工作面顺槽转载机与带式输送机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推移的需要，同时该装置具有皮带机跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。
煤矿皮带运输机的使用与研究
范大伟 （ 肥 城 矿 业 集 团 张 家 口能 源 有 限 公 司 ， 河北 张 家口 ２ ７ １ ６ ０ ０ ）
摘
要： 皮带运输机在煤矿的生产过程中 ， 有着传输 量大 及速度快 的特点 ， 为煤矿 的安全生产起着非常重要的作用。但在 其使用
的过程中 ， 常会发 生一些问题 ， 致 使煤流 系统运输 中断 ， 不仅给煤矿安全生产带来安 全隐 患 ， 还严重影响经济效益 ， 为了提高煤 矿皮带 运输机的使用效率 ， 对其进行了研究 ， 以保证输 煤流 通畅。 关键词 ： 煤矿 ； 皮带运输机 ； 使用 ； 研究
皮 带运 输 机 适 用 范 围广 ， 在 输送煤炭、 水泥 、 沙 土 等物料 方 面起着 非 常重要 的作 用 。尤 其 是 煤矿 的生 产 实践 中 ， 皮 带运 输机 是输 煤 系 统 的重 要 设 备 ， 支撑 着 整 个 矿井 的安 全 连续 生 产 。但 因其 运 输 线 路 长 、 长 时 间 连续运 转 、 负荷 量 大等原 因 ， 常在 使 用过 程 中存 在 着 问 题， 造 成 皮带运 输 机故 障 ， 使 煤 流运 输 中断 。为 了减 少 皮带 运输 机运 输故 障 ， 对 其 存 在 的 问题 进 行 了研 究 ， 提 高 了皮带 运输 机使 用效 率 。
水平方 向上 ， 在使用螺旋的或者液压油缸 的， 使两个位 于张 紧滚 筒处 的轴 承 座 平 衡 ， 滚 筒 轴 线 垂 直 于皮 带 纵 向方 向 。调 整 转 载 点 处 的落 煤 位 置 ， 也 可 以解 决 跑 偏 的 问题 ， 转 载 点 处 落 煤 位 置 很 大地 影 响着 皮 带 的跑 偏 问题 ， 特别 水平 面上 两条 皮 带 机垂 直 时 ， 会产 生 很 大 的 影响 。所 以 ， 通 常考 虑 了两 条 转 载点 处皮 带 机 的 高度 。 高度 相对 低 ， 煤 炭水 平速 度 中的分 量 大 ， 侧 向 于 冲击 下 层的皮带力也大 ， 煤炭难居 中， 煤炭就会偏于皮带的横 断面 ， 使皮 带 发 生 跑 偏 ， 否则皮带左侧就会发生跑偏 。 所以， 在 开始 的设计 中 ， 要尽 可 能 对 两条 皮 带 机增 加 相 对高 度 ， 空 间范 围内移 动散 料 ， 就 要 考虑 皮 带 机 中上 下 漏斗 、 导料 槽 等 ， 对 这 些 零 件 的尺 寸 、 形 式 进行 仔 细 地 设计 ， 导料 槽宽 度 和皮 带 宽度 比为 ２ ／ ３时 ， 就 能减 少 皮 带 的跑偏 现象 ， 有 时甚 至 可 以避 免 。 同时 ， 大块 煤 炭 的 阻挡 也会 使 煤 炭下 落 的 位 置 和方 向发 生改 变 ； 调 整 皮 带机 跑偏 时 ， 调 整 双 向运行要 比调 整单 向相 对难 些 。 ２ ． 撒 煤 现 象 。一 般 都 是 在 转 载 处 发 生 撒 煤 现 象 ， 如落 煤 斗 、 导煤槽等处 ， 都 因皮 带 机 有 着严 重 的 过 载 ， 损坏 了导 煤槽 中挡 煤橡 胶 裙板 ， 所以， 在 设 计 导煤 槽 处 的钢 板 时 ， 要选 择较 长 的皮 带 的 橡胶 裙 板 ， 这样 物 料 就 会在 力 的惯性 作用 下 ， 从导 料 槽 中冲 出 ， 这 样 运送 能 力 就会 得 到控 制 。 由于 运 输 巷 道 的起 伏 ， 皮 带 运 输 机 会 形成 凹段 。如果皮 带 凹段 的 曲率 半 径较 小 就会 使 胶 带 悬空， 胶 带成槽 状 态发 生 了很 大 的变 化 ， 胶 带 已脱 离 槽 形 托辊组 ， 槽 角就会变小 ， 就 会 洒 出部 分 物料 。因 此 ， 设计 时使 凹段 曲率 半径 取大 些 。 ３ ． 异 常 噪音 。皮带 机 运行 中托 辊严 重 跑偏 会 发 生 噪音 ， 也会 有 周 期 性 共 振 ， 尤 其 是 回程 托 辊 长度 变 大 ， 自重 也变 大 ， 原 因有制 造过 程 中 ， 不 均匀 的托 辊 内缝 钢 管壁 厚度 ， 有 较大 离心 力产 生 ； 加 工 过程 中两 端轴 承 孔 的外 圆圆心 和 中心 偏差 较 大 ， 也 会有 较 大 离心 力 产 生 ， 在轴 承未 损坏 时 ， 噪音存 在 是 可 以 的 ， 因为 这样 能 够 继
毕业设计(论文)-皮带运输机设计
毕业设计（论文）-皮带运输机设计摘要目录I1 绪论 111带式输送机的技术发展 112带式输送机工作原理 413常用带式输送机类型与特点 52 带式输送机施工设计921概述922基本参数的选择确定1123驱动装置及其布置3124清扫装置3525制动装置3626交流变频技术373 带式输送机电控装置4331可编程控制器PLC原理及应用4332控制装置的功能及工作原理 524 带式输送机的安装与维护6241带式输送机的安装规范6242带式输送机的维修63 5 结论66参考文献67致谢681 绪论输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械又称连续输送机输送机可进行水平倾斜和垂直输送也可组成空间输送线路输送线路一般是固定的输送机输送能力大运距长还可在输送过程中同时完成若干工艺操作所以应用十分广泛可以单台输送也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统以满足不同布置形式的作业线带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一其结构简单运行平稳运转可靠能耗低对环境污染小便于集中控制和实现自动化管理维护方便它是运输成件货物与散装物料的理想工具因此被广泛用于国民经济各部门尤其在矿山用量最多规格最大11带式输送机的技术发展中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形17世纪中开始应用架输送散状物料19世纪中叶各种现代结构的输送机相继出现1868年在英出现了带式输送机1887年在美国出现了螺旋输送机1905年在瑞士出现了钢带式输送机1906年在英国和德国出现了惯性输送机此后输送机受到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响不断完善逐步由完成车间内部的输送发展到完成在企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分1880年德国LMG公司设计了一台链斗挖掘机其尾部带一条蒸气机驱动的带式输送机1896年美国纽约颁布了鲁宾斯为带式输送机的发明人20世纪30年代随着德国褐煤露天矿连续开采工艺的发展带式输送机也随之得到迅速地发展二次大战前德国褐煤露天矿已出现16m带宽的带式输送机50年代开发出的钢绳芯输送带为带式输送机长距离化和大型化创造了条件前西德为了摆脱石油危机带来的影响开发了年产4000～5000万t的褐煤露天矿并在50～60年代为日10万方的斗轮挖掘机开发了配套的30m带宽的带式输送机带速为68ms后经科研开发将带速提高到75ms使com但运量仍保持375万th单条带式输送机的装机容量为6×2000kW是当今运量最大的带式输送机70年代开始西方各国推广斜井带式输送机德国鲁尔区Hansel-ProsperⅡ煤矿使用了当今规格最大的斜井带式输送机其带宽为14m带速为55ms带强为st7500Nmm整机传动功率为2×3100kW同步电机电机转子直接固定在滚筒轴上从而省去了减速器同步机用交直交变频装置调速起制动过程非常平稳起动时间可达140s制动时间达40s输送带保证寿命达20年该机上下分支输送带都运送物料向上运煤1800th下分支向下运矸石1000th提高高度达700余米经过一百年的发展带式输送机已成为一个庞大的家族不再是常规的开式槽型或直线布置的带式输送机而是针对生产需求设计出各种各样的特种带式输送机例如弯曲型线摩擦型大倾角型可伸缩型吊挂型管式吊挂管式波纹挡边式气垫式压带式钢丝绳牵引式和钢带式等带式输送机它们各有自己的独特优点适用于某些特殊场合例如管式和吊挂式输送机因其密封性好适用于有环保要求或物料不应受外界环境影响的场合波纹挡边带式输送机可以做大倾角甚至垂直提升因而在卸船和竖井提升中得到应用压带式大倾角带式输送机于50年代在下挖式斗轮挖掘机上广泛应用倾角可达35o从而缩短斗轮臂架长度目前国内外带式输送机正朝着长距离高速度和大运量方向发展单机运距已达304km多机串联运距最长达208km由17条带式输送机组成最宽的带式输送机带宽为4m最大运输能力已达到375万th最高带速达到15ms单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m带速已达到2 ms设计运输能力已达到52万th最大运距为37km带式输送机的运输能力和输送距离是所有其他输送设备无法比拟的因此世界各国都在不断地努力发展和完善带式输送机技术努力的方向着重于提高带速它是提高输送能力和节省投资的有效途径提高各部件的可靠性也包括输送带的可靠性往往一个部件的失灵会影响整机乃至整个系统的停顿努力减少维护工作量或取消日常维护工作因带式输送机分布在几百米甚至几千米的运输线路上很难实现有效的维护保养工作节能研究带式输送机本身是输送机中耗能最省的但在大型矿山冶金电力和专用港口等企业中带式输送机用量很大成为企业中的一个耗能大部门因而进一步的节能研究具有重要意义例如功率计算中的阻力确定加大张力和托辊直径以及改进输送带结构与配方降低在运行阻力中占最大比重的压陷阻力西方一些国家为适应金属露天矿型化的需要正努力解决输送机输送金属矿石及其围岩的问题以求用带式输送机替代昂贵的汽车运输对大中型带式输送机采用动态设计方法通常采用的静态设计方法没有考虑输送带的粘弹性问题因而输送机的起动与制动过程中会在输送带中产生冲击波冲击波引起的输送带动张力要比正常运行的最大张力大10多倍它直接关系着输送带的强度接头强度滚筒传动装置和联接件的设计强度然而研究可控的起动装置和制动装置来减小动张力便成为动态设计的根本所在12 带式输送机工作原理带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的这个理论用著名的欧拉公式表达如图所示的带式输送机输送带在驱动滚筒的围包角为驱动滚筒以图标方向运动设输送带在与驱动滚筒相遇点4处的张力为分离点的张力为据欧拉公式当驱动滚筒与输送带之间不打滑时两力有如下关系11式中滚筒与输送带间的摩擦系数e自然对数的底这个公式表示当输送带在分离点1的张力为时由于滚筒与输送带间相遇点需要的张力大于驱动滚筒将因摩擦力不够而在输送带上空转为明确表示上述极限关系将上式改成12输送带两端的张力差就是驱动滚筒圆周上的牵引力根据欧拉公式驱动滚筒能够传递给输送带的最大摩擦牵引力为13在实际应用中为使带式输送机安全可靠的运行应给摩擦牵引力留有一定的余量实际许用的摩擦牵引力为14据此求得输送带在驱动滚筒相遇点的许用张力15n摩擦力备用系数一般取n 11～120为提高摩擦驱动所能传递的牵引力可以从如下三个方面着手增大输送带在驱动滚筒分离点上的张力但采用这个方法会使输所收的最大张力也增大若大幅增加需要选用高一级强度的输送带这是不利的因此这种办法只能在实际运转中因某种原因出现驱动滚筒打滑时采用增大围包角α但滚筒驱动输送带在驱动滚筒上的围包角为200°～230°采用双滚筒驱动围包角可达450°～480°增大摩擦系数将驱动滚筒表面包一层摩擦系数高的材料13常用带式输送机类型与特点带式输送机的种类很多具有牵引件的输送机一般包括牵引件承载构件驱动装置张紧装置改向装置和支承件等牵引件用以传递牵引力可采用输送带牵引链或钢丝绳承载构件用以承放物料有料斗托架或吊具等驱动装置给输送机以动力一般由电动机减速器和制动器停止器等组成张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种可使牵引件保持一定的张力和垂度以保证输送机正常运转支承件用以承托牵引件或承载构件可采用托辊滚轮等具有牵引件的输送机的结构特点是被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内或直接装在牵引件如输送带上牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路利用牵引件的连续运动输送物料com式输送机DT通用带式输送机是一种固定式带式输送机其特点式托辊安装在固定的机架上由型钢做成的机架固定在底板或地基上整个机身成刚性结构因此它广泛用于要求设备服务年限长地基平整稳定的场合例如煤矿地面生产系统洗煤厂井下主要运输大巷港口发电厂等生长地点该种输送机应用十分普遍现已形成系列产品如TD62TD75DTⅡ等com带式输送机芯带式输送机在结构形式上相同于通用带式输送机只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带因此它是一种强力型带式输送机具有输送距离长运输能力大运行速度高输送带成槽性好和寿命长等优点但其最大缺点是因钢绳芯输送带的芯体无横丝故横向强度低易造成纵向撕裂在大型矿井的主要平巷斜井和地面生产系统往往会遇到大运量长距离情况如果采用普通型带式输送机运输由于受到输送带强度的限制而只能采用多台串联运行方式这就造成了设备数量多物料转载次数多因而带来设备投资高运转效率低事故率升高粉比重上升以及维护人员增多等后果采用钢绳芯带式输送机可以有效地解决这类问题该种带式输送机已经定型成DX系列com式输送机DY移动带式输送机是一种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机按移动的方式不同又可分为移动式与携带式带式输送机前者是靠轮子履带或滑撬移动的带式输送机后者是可用人力或机械从一个位置抬到另一个位置的带式输送机主要用作短距离输送或转载如煤场码头仓库等场所com送机DG 钢带输送机的输送带是一薄的挠性钢带其耐热性比常规输送带好得多因此它已在食品工业中得到应用但钢带的成槽性差滚筒传递扭矩很有限因而不适用于长距离输送com机DW带输送机的输送带是一挠性网带在技术性能上与钢带输送机相似主要用于轻工业和有特殊要求的场合com带式输送机钢绳牵引带式输送机从1951年起在英语国家得到应用它的优点在于牵引体与承载体是分开的可以跨越长距离和大高差但缺点是输送带成槽性差影响输送截面积钢丝绳裸露在外不易防腐蚀维护费用高因此国外一些国家不提倡使用我国自1967年起在煤矿开始使用但总体用量不高根据研究表明当输送量超过500th运距超过2～5km时钢绳牵引带式输送机的基建投资和运费将少于钢绳芯带式输送机即运距越长越有利com式输送机带式输送机在此称之为主机某位置的输送带下面加装一台或几台短的带式输送机称之为辅机主带借助重力或弹性力压在辅机的带子辅带上辅带可以通过摩擦力驱动主带这样主带张力便可以大大降低而实现低强度带完成长距离或大运量输送com式输送机普通带式输送机的输送倾角超过临界角度时物料将沿输送带下滑各种物料所允许的最大上运倾角见表11大倾角带式输送机可以减小输送距离降低巷道开拓量减少设备投资在露天矿它可以直接安装在非工作边坡节省大量土方工程和投资表11 带式输送机的最大倾角物料名称最大倾角物料名称最大倾角块煤18o 湿精矿20o 原煤20o 干精矿 18o 谷物18o 筛分后石灰石12o0～25mm焦炭18o 干砂15o 0～30mm焦炭20o 湿砂23o0～350mm焦炭16o 盐20o 0～120mm矿石18o 水泥20o 0～60mm矿石20o 块状干粘土15o18o 40～80mm油母页岩 18o 粉状干粘土22o 干松泥土20o com式输送机圆管式带式输送机是用托辊把输送带逼成管形物料形成封闭运输减少了环境污染并能任意转变和提高输送倾角它适用于有环保要求或物料不受外界环境影响的场合如水泥粉煤谷物等物料的输送2 带式输送机施工设计21概述带式输送机的设计通常包含初步设计和施工设计两个方面的内容前者主要是通过理论上的分析计算选出满足生产要求的输送机各部件确定合理的运行参数或者对确定的部件参数进行验算并完成输送线路的宏观设计后者主要是根据初步设计完成输送机的安装布置图com 设计原始料原始条件设计运输能力Q 00th 带速V 25ms 输送倾角°原煤松散密度1tm3 原煤最大块度450mm 动煤堆积角30°运输距离30m 供电电压660V1140V技术要求电控装置有本安型操作台隔爆兼本安型控制箱和各种传感器三部分组成本安型操作台具有输送带运行速度电机电流等主要参数的运行状态显示和输送机故障指示电控装置控制核心采用可编程序控制器PLC具有手动自动及检修三种工作方式电控装置具有沿线通话和起车预警功能电控箱和操作台及配套传感器应具备防爆合格证以及MA标志系统应具有的保护功能跑偏保护跑偏开关机头中间机尾各一对停保护停保护传感器每隔100米设置一只防纵撕保护在机尾落煤附近设一套烟雾保护在机头集中驱动处设置烟雾传感器煤位保护在机头设低煤位报警和高煤位停车保护超温保护烟雾保护和自动洒水装置速度保护分别在输送带空段设置高速传感器以检测带速进行速度保护打滑和超速保护电控装置具有后台设备连锁功能两字省略单筒com送机机型的选择在给定工作条件下带式输送机选型设计计算合理与否关系到其能否高效安全可靠地完成生产运输的问题一般来说尽管带式输送机的类型众多但选型设计不外乎两种情况一种是成套供应的设备或对已有设备的计算如矿用吊挂式可伸缩带式输送机功率输送带强度和主要部件是否满足要求另一种是对通用设备TD75DTⅡ和DX系列输送机的选型设计需要通过计算从一系列部件中选择合适的具体部件如滚筒输送带托辊和驱动装置等最后组装成满足具体生产条件下的通用带式输送机根据已知的原始资料分析得本机不适合整机定型带式输送机因此采用非整机定型的输送机且用单机输送因此由于本设计的运量大带较长采用通用带式输送机22基本参数的选com类型的确定输送带是输送机的重要部件要求它具有较高的强度和较好的挠性其价格比较昂贵约占输送机总成本的25～50在类型确定上需考虑以下几点煤矿井下必须使用阻燃输送带并且尽量选用橡胶贴面其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带在同等条件下优先选择分层带其次整体带芯带和钢绳芯带优先选用尼龙维尼龙帆布层带因在同样抗拉强度下上述材料比棉帆布带体轻带薄柔软成槽性好耐水和耐腐蚀覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性给料冲击的大小带速与机长根据原始资料和上述选择要求选择NN型尼龙芯带型号是NN300的4层尼龙芯带上胶厚度为30 mm下胶带厚度为15 mm其带芯强度为300N mm输送带的每层质量为142 kgm每毫米厚胶带质量119 kgm每米长质量覆盖层厚度mm×119层数×K×带宽m21com带宽的确定1满足设计运输能力的带宽式中设计运输能力th满足设计运输能力的输送带宽度m物料断面系数见表21输送带运行速度ms物料的散状密度tm倾角系数见表22本设计运量比较大所以选择槽形带由物料断面系数表21选择K 458由倾角系数表22选择 1物料散状密度 1t带速 25ms运量 1000th根据经验取动堆积角30°mm表22 物料断面系数动堆积角10°20°25°30°°K 槽型316 385 422 458 496 平型67 135 172 209 247表23 倾角系数输送倾角03°5°10°15°20° c 1 099 095 089 081 2满足物料块度条件的宽度对于筛分过的物料≥33 200对于未筛分过的物料≥2 200式中物料平均块度的长尺寸mm物料中最大块度的长尺寸mm满足块度条件的输送宽度mm根据和带型从相应的规格表中选取标准带宽的输送带物料的最大块度 450mm ≥2450200 1100mm所以条件所给的带宽1200mmcom路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况用户要求或输送机类型情况进行输送机的整体布置主要内容包括驱动装置的型式数量和安装位置的确定拉紧装置的形式和安装位置的确定机头机尾布置装卸位置及形式清扫装置的类型及位置的确定等方案一方案二图21输送线方案一选用DTⅡ带式输送机输送带为钢丝绳芯阻燃输送带单滚筒单电动机头部驱动方案二选用DTⅡ带式输送机输送带为NN300阻燃带单滚筒双电动机头部驱动方案一与方案二比较方案一采用钢丝绳芯阻燃输送带抗拉强度高成槽性好但抗纵向撕裂能力差价格高单滚筒单电动机头部驱动电动机功率大方案二采用输送带为NN00阻燃带抗拉强度底纵向抗拉高价格低单滚筒双电动机头部驱动电动机功率低驱动装置要求数量多输送带型号拉紧所需电动机功率方案一ST1250 头部单滚筒驱动液压自动拉紧280KW 变频启动方案二NN-300 头部单滚筒驱动液压自动拉紧2×132KW 变频启动综上所述方案二结构布置结构简单经济合理方便检修维护能完成设计要求的输最后根据这些内容画出输送机的布置简图输送带线质量当输送带选定后由公式21计算出输送带每米长的质量即线质量覆盖层厚度mm×12层数×K×带宽m 图输送线路初步设计 45×1194×142×12 13 kgm物料线质量已知设计运输能力 1000th输送带运行速度 25ms时物料线质量 kgmcom选择托辊是用来支承输送带和输送带上的物料减少输送带的运行阻力保证输送带的垂度不超过技术规定使输送带沿预定的方向平稳地运行带式输送机上的主要部件是托辊其成本占输送机总成本的25～30总重约占总机重量的30～40它是日常主要管理维护和更换的对象因此它的可靠性和寿命决定着输送机的功效托辊使用寿命短会增加输送机的维修费用转动不灵活会增加输送机的功耗堵转的托辊会磨损昂贵的输送带甚至可导致矿井瓦斯煤尘爆炸的严重事故通常托辊的预期使用寿命大约在2～5万但在恶劣的工作条件下如煤矿井下工作它的实际使用寿命低于预期的使用寿命托辊按其用途的不同主要分为承载托辊又称上托辊回程托辊又称下托辊缓冲托辊与调心托辊托辊的结构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质承载托辊安装在有载分支上以支承输送带与物料在生产实践中要求它能根据所输送物料性质的不同使输送带的承载断面的形状有相应的变化例如运送散状物料为了提高生产率和防止物料的撒落通常采用槽形托辊槽形托辊一般由3个或3个以上托辊组成目前普通槽形托辊的成槽角均为35°托辊之间成铰接或固支对于成件物品的运输通常采用平行承载托辊回程托辊安装在空载分支上以支承输送带通常采用平行托辊大型输送机有时采用V形回程托辊缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上以减轻物料对输送带的冲击在运输沉重的大块物料的情况下有时也需沿输送机全线设置缓冲托辊通常缓冲托辊有弹簧钢板式和橡胶圈式两种输送带运行时由于张力的不平衡物料偏堆积机架变形托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏目前应用最为普遍的是前倾托辊它取代了调心托辊靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏表2 承载托辊间距参考表m松散物料堆积密度tm2 带宽 mm 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 08 15 14 13 13 081～16 14 13 12 12 161～214 13 12 12 21～25 13 12 11 10 25 12 12 11 11 10托辊间距的选择托辊间距的选择应考虑物料性质输送带的重度及运行阻力等条件的影响承载分支托辊间距可参考表2选取缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的03～05倍约为03～06m回程托辊间距可按2～3 m考虑或取为承载托辊间距的2倍调心托辊按承载托辊每隔7～10组安装一组选择表2F托辊回转部分质量kg 托辊形式带宽mm 500 650 800 1000 1200 1400 16001800 槽形承载托辊铸铁座 11 12 14 22 25 47 50 72 冲压座 8 9 1117 20 回程托辊V形托辊铸铁座 8 10 12 17 20 39V 42V 61V 冲压座 7 911 15 18 托辊直径mm 89 108 133 159 轴承型号204 305 406 407 头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s按下式计算22式中滚筒与第一组托辊之间的距离m托辊的成槽角rad输送带宽度m经计算可知带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离 267×10×2π×12360 056m过渡托辊成槽角 10° 1200mm头部滚筒距第一组槽形托辊的距离267×55×2π×12360 196m槽形托辊成槽角 35° 1200mm托辊旋转部分线质量本设计的带式输送机的带宽 1200mm堆积密度 1 tm2经查表22可知选承载分支托辊间距 12m其托辊回转部分质量 25 kg铸铁座回程托辊间距 24m m其托辊回转部分质量 20kg铸铁座因此可求出托辊旋转部分线质量承载托辊旋转部分线质量为 2083kgm回程托辊旋转部分线质量为 833kgmcom带许用张力对于帆布层芯带23300×4×120012 120000N式中输送带许用张力N带芯每层帆布拉断强度Nmm输送带宽度mm帆布层数输送带安全系数尼龙帆布芯带一般取m 12com择滚筒是带式输送机的重要部件按其结构与作用的不同分为传动驱动滚筒电动滚筒外装式电动滚筒和改向滚筒传动滚筒传动滚筒用来传递牵引力或制动力传动滚筒有钢制光面滚筒包胶滚筒和陶瓷滚筒等钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小所以一般常用于短距离输送。
带式输送机保护装置管理规定
带式输送机保护装置管理规定1.根据《煤矿安全规程》第37103条的要求，各种维护装置，包括厂家提供的温度传感器，都是沿着强力带式输送机安装，并与控制电路相连，以免擅自扔掉。
二、严格按照规定的周期和数量对每个点的维护装置进行按期、常规的实验，并详细记录实验结果，不遭受弄虚作假。
如果您想及时报告和处理维护故障，在处理之前不允许启动机器。
3.在皮带机各转运点安装煤堆维护装置，安装在卸煤落煤点前，正常运行时煤不能直接撞击的适当位置。
该装置应在每次换班期间进行一次实验，并做好记录。
4.在Pixie的主轴和辅助轨道下，需要沿着带式输送机从机头每隔50米安装一个智能拉动开关。
沿着1#皮下和2#皮下线，每隔50米安装一个拉线开关，所有拉线开关都要用绳子或铁丝串在一起，以便能停在任何位置。
还必须在每个转运点、尾部和机头观察平台安装拉线开关。
当事故发生时，各点岗位人员和沿线巡视人员均可拉动此开关，实现紧急停车。
每个拉线开关必须在每个小班进行测试，并正确记录。
为避免皮带运输机在沿皮带运输机维修时误操作，停电闭锁后必须将皮带运输机附近的拉开关拉掉并闭锁。
为了安全起见，检查人员有必要提前检查皮带空转过程中实验拉开关是否灵敏可靠。
五、皮带跑偏开关，在机头和机尾各设一组，中段两组。
每个小班进行一次实验，并做好记录。
不及物动词驱动滚筒处应安装超温自动喷水器，每10天检查一次。
检查项目为：检查喷嘴是否堵塞或管道是否泄漏。
每月打开一个过滤器，清洗过滤网，如果有损坏就更换。
积聚在温度探头上的灰尘和污垢应至少清除5天，以避免影响维护效果。
每周进行一次实验。
七、烟雾报警装置每月至少一次对应答探头除灰尘进行清扫，每天至少一次对应答装置的动作进行一次实验。
每半年至少升一口井，对其各项功能进行全面检查试验，并做好记录。
八、皮带纵向撕裂维护装置应安装在给煤点前，正常工作时最好不要划伤，位置应在两滚筒架偏后的中间，保护和维护及实验按抄单进行。
9.在斜巷强力带式输送机跑车后的提升梁上安装一个拉限位开关。
皮带机机尾自动清煤装置
皮带机机尾自动清煤装置作者：蔡辉等来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2014年第2期蔡辉程艳明（安徽恒源煤电股份有限公司恒源煤矿机修厂）摘要：在煤矿生产中，皮带运输是主要的运输方式，而在皮带机运转过程中，由于皮带机跑偏、大块煤冲击、以及煤量大等原因造成下皮带不同程度拉回头煤，回头煤经皮带与机尾滚筒做圆周运动，在清理时，需人工采用铁锨掏出，清理时如果不停止皮带运转，有可能将铁锨卷入皮带而造成对工作人员的伤害。
关键词：创新自动清煤安全可靠减人提效1 设计思路①自动清煤代替人工清煤，提高工人的安全系数。
②减人提效，降低吨煤成本，增加效益。
2 故障分析在日常生产中，带式输送机常见故障主要是皮带跑偏。
造成皮带跑偏的原因很多，其主要原因是由于各落煤点有偏差致使煤洒在底皮带上，清理不及时，导致底皮带在经过皮带机机尾滚筒时滚筒上沾有煤尘，致使滚筒直径变大使胶带跑偏。
同时传统的清理回头煤的方式存在以下三点弊端。
①安全隐患：人工手持铁锨在皮带机运转期间清理时，经常会出现铲子被卷进皮带，造成人身事故。
②人力浪费：掘进工作繁多，有时会出现人员紧张，但皮带机运行期间必须要专门安排一人进行清理机尾，额外占用人力。
③清理不到位：人工用铲子长时间清理时，清理者常会出现松懈、懒惰的情绪，导致皮带机尾回头煤清理不到位，轻者造成了巷道环境卫生差，重者皮带机机尾噎车造成运行事故。
3 改造过程根据以上情况我厂在实际生产过程中，设计了一种新型皮带机尾集煤槽清理装置，不仅省时省工，且安全高效，在施工期间解决了皮带机在运转期间机尾回头煤清理问题。
3.1 结构组成：此装置名为皮带机尾自动集煤清扫装置，主要由螺旋托辊和集煤槽子组成，螺旋托辊上端紧贴住上皮带，其支座与集煤槽子底板之间用螺栓连接并可调节螺旋托辊位置。
螺旋托辊是用一宽为75mm 的钢板弯成螺旋状，并焊接在皮带机直托辊上。
集煤槽子的一端与皮带机滚筒之间留1～2mm 距离（如图1 所示）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带运输机落煤装置的设计研究
摘要：针对于产量较高、效率较高的矿井来说，在进行机械化开采的过程中，
皮带运输机是重要设备，是原煤运输的核心环节，落煤设备在整个过程中有着重
要的意义。
基于此，本文对皮带运输机运送煤炭存在的问题进行了分析，对落煤
装置研制设计的必要性进行了阐述，对落煤装置的设计进行了一定的研究，本人
能力有限，希望能帮助到相关人士。
关键词：落煤装置；皮带运输机；漏煤井
引言:一般而言，落煤设备位于运输机下方，通过缓冲装置的作用，来减缓煤流速率，降低皮带受到的冲击力，以保证煤炭的顺利运行；然而，由于作业环境
的复杂性，再加上操作较为繁琐，因此，落煤的情况时常发生，随之影响矿井的
日常生产，同时也能影响皮带运输机的工作效率。
本文对落煤装置进行了设计，
促使煤炭能精确落到运输机上，装煤效率得以提高，能有效保护漏煤井，不仅能
提高工作效率，也能减少工作人员的任务量，另外，通过落煤装置的设计，可为
别的漏煤井出现类似问题，提供强有力的解决依据。
1.皮带运输机运送煤炭存在问题
在煤矿运输过程中，煤矿从高处落下，主要是将运输机与漏煤井进行连接；
另外，在具体生产过程中，生产环境具有一定的复杂性，生产中存在很多难以控
制的因素。
在皮带进行传输时，运行速率相当高，因此，在煤炭下落的过程中，
皮带与煤炭形成一定的碰撞，进而导致煤炭被浪费、皮带受到不同程度的磨损等。
在对漏煤井设计的过程中，漏煤井的内部多数使用网格结构，通过使用普通钢板
来制作网络结构。
普通钢板的硬度较大，难以实现缓冲的效果，漏煤井在长时间
作业之后，会因为受到碰撞而出现形变的情况，致使漏煤井受到不同程度的损坏；煤壁在与煤块发生碰撞之后，会到处溅落，破碎的煤块能直接威胁井下工作人员
的生命安全，而且能损坏生产设备；一般而言，溅落的煤块不会直接掉到运输机上，进而造成煤炭的浪费，运输效率极大降低。
因此，在对漏煤井进行设计时，
要添加漏煤装置，通过该装置的作用，可降低煤炭下落的冲击力，减少煤炭的势能，以免煤炭冲击皮带，基于对漏煤井的保护，来减少对其的损伤，而且能提高
煤炭的运输效果，有效解决煤炭浪费问题，皮带使用寿命因此得以提高。
2.落煤装置研制设计的必要性
在没有向漏煤井安装落煤装置之前，井壁受力情况如图1所示。
通过分析图
形可以得知，在漏煤井与煤块发生碰撞之后，在接触位置会产生一个力F，依据
有关定理得知，可将F力进行分解，一个是向左的水平力F1，另一个是竖直向下
的力F2。
F1表示井壁碰撞的力，F1力的大小与撞击程度有关，F1力越大，与井
壁的撞击程度越大；F2表示摩擦力，是指漏煤井壁与煤块形成的摩擦。
在没有向
漏煤井安装落煤装置之前，因为缓冲装置的存在，在下落部位的上部，煤块会与
井壁发生碰撞，在此情况下，会形成F’，F1’，F2’。
依据三角形定理可以得知，
F1=F*cosθ2，F1’=F’*cosθ1，因为θ1的角度大于θ2的角度，所以F*cosθ大于
F’*cosθ1，也就是说F1大于F1’。
通过以上的分析可以得知，在向漏煤井安装落
煤装置之后，能降低对井壁的撞击，同时也能缓冲落煤装置的冲击力，从根本上
降低了撞击，能有效保护漏煤井，落煤装置的使用寿命得以延长。
另外，从图1可以得知，F1=F*sinθ2，F2’=F’*sinθ1，基于这两个式子可以得知，在没有向漏煤井安装落煤装置之前，在煤块发生碰撞之后，由于煤块受到F2
力的作用，将继续向下发生运动，煤块最终与井壁形成摩擦，进而对漏煤井造成不同程度的损坏；然而，在向漏煤井安装落煤装置之后，煤炭能通过落煤装置掉下，不与漏煤井井壁发生接触，也就不能损坏井壁。
通过以上分析可以得知，向漏煤井安装落煤装置，有着重要的意义。
图1 漏煤井内壁的受力分析
3.落煤装置的设计
对于落煤装置的设计，本文主要从材料的选取、落煤装置的结构设计等方面进行探讨，以供参考。
由于作业环境具备一定的复杂性，再加上不易进行操作，在此情况下，常存在落煤的现象，随之影响矿井的日常生产，而且也能降低皮带运输机的工作效率。
通过有效设计落煤装置，可提高装煤效率，可有效保护漏煤井。
3.1材料的选取
众所周知，矿井开采具有一定的独特性，对于煤炭运输系统而言，每天大约有20小时在对煤炭进行运送，由此，落煤装置长时间处于工作状态，落煤装置每天大约需要承受20小时的冲击力[4]。
在此情况下，在对落煤装置材料进行选择时，要选取强度较高、耐磨能力较高的钢板材料，以防止钢板被损坏。
这样的钢板被广泛应用于磨损面积较大的状况，这类型的钢板主要由耐磨层与低合金钢复合而成，通过复合之后的钢板，其耐磨能力显著提高，能承受更大的冲击力与震动。
此外，耐磨板的耐热能力较好，即便摩擦速度很大，钢板也不容易出现形变。
3.2结构设计
在具体应用中，为充分发挥落煤装置的性能，对落煤装置的结构进行如下的设计：基于井壁网格构造，将钢板设为三角形状，把靠近煤流一边的角度设为锐角，通过这样的设计，可破碎较大的煤块，有助于煤炭顺利运输；用10厘米的距离套来隔离各钢板，通过距离套的作用，能自动筛选落下的煤块，并且会先粉碎超过10厘米的煤块，之后下落，小于10厘米的煤块自然落下，在此情况下，煤块运输效果得以提升，同时也能确保煤块的质量，对煤块的顺利运输，发挥一定的促进作用。
为提高落煤装置的稳定心，使用10厘米的轴来与落煤装置进行连接，并借助于双螺母，用销轴来加固落煤装置，以免受到煤块的装置，导致漏煤装置出现松动的情况，而且具备预紧力，促使缓冲片处于水平方向，便于装置的安装与维护。
结论：通过以上的分析可以得知，在对漏煤井进行设计时，通过添加漏煤装置，可降低煤炭下落的冲击力，减少煤炭的势能，以免煤炭冲击皮带，而且能提高煤炭的运输效果，能有效解决煤炭浪费问题，皮带使用寿命因此得以提高；在对落煤装置材料进行选择时，要选取强度较高、耐磨能力较高的钢板材料，以防止钢板被损坏；基于井壁网格构造，将钢板设为三角形状，把靠近煤流一边的角度设为锐角，可破碎较大的煤块，有助于煤炭顺利运输；为提高落煤装置的稳定心，可使用10厘米的轴来与落煤装置进行连接。
参考文献：
[1]赵红光.对皮带运输机落煤装置的分析及设计[J].化学工程与装备,2019(12):204-205+210.
[2]张豹.煤矿井下皮带运输机落煤装置的设计[J].中国石油和化工标准与质
量,2019,39(22):192+194.
[3]胡方明.煤矿井下皮带运输机落煤装置的研制设计[J].机械管理开
发,2019,34(06):8-9+46.
[4]贾虎强.煤矿井下皮带运输机落煤装置的设计[J].机械管理开发,2019,34(03):41-42+52.。