挂篮施工操作规程
挂篮施工程序及流程(3篇)
第1篇摘要：挂篮施工是桥梁工程中常见的一种施工方法，尤其在连续梁和T构桥梁施工中应用广泛。
本文详细介绍了挂篮施工的工艺流程，包括挂篮拼装、静载试验、移动挂篮等环节，旨在为桥梁施工人员提供参考。
一、挂篮拼装施工1. 清理桥面，放样轨道线。
2. 安装轨道掂梁，装轨道，并安装反扣轮，连接器，接长精轧螺纹钢。
3. 安装轨道上压梁，上紧螺母，安装前支座，反扣轮组，插销和保险销。
4. 将主桁架吊装安放至轨道上，拉紧，连接前支座、反扣轮组，安装后锚压梁、后锚平联。
5. 安装剪刀撑，焊接主桁缀板，安装平联，连接主桁。
6. 安装后下横梁，吊杆，前上横梁，吊杆垫梁，设置吊杆。
7. 安装前下横梁，底篮纵梁，外侧模板，外滑梁，外导梁，连接吊杆。
8. 在后端承重吊架和滚动吊架上设置吊杆。
二、挂篮静载试验操作1. 完成挂篮拼装后，进行荷载试验，测定挂篮实际承载能力和梁端荷载作用下的变形情况。
2. 加载应与施工过程中最不利的挂篮受力两端荷载等效操作。
3. 测定各级荷载作用下产生的最大荷载作用下和挠度挂篮控制杆件内力。
三、移动挂篮的施工操作1. 在每一梁段混凝土浇筑完成后，沿行走轨道移动挂篮。
2. 移动过程中，确保挂篮稳定，防止倾覆。
3. 移动完成后，进行下一梁段的混凝土浇筑。
四、挂篮拆除施工1. 完成梁段混凝土浇筑后，进行挂篮拆除。
2. 拆除顺序与拼装顺序相反，先拆除顶部构件，再拆除底部构件。
3. 拆除过程中，注意安全，防止意外事故发生。
总结：挂篮施工工艺流程较为复杂，施工过程中需严格按照操作规程进行，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能为桥梁施工人员提供一定的参考。
第2篇一、前言挂篮施工是桥梁工程中一种重要的施工方法，适用于大跨度、深水、山谷等复杂地形条件下的桥梁建设。
挂篮施工具有施工速度快、安全性高、施工质量好等优点。
本文将详细介绍挂篮施工程序及流程，为桥梁施工提供参考。
二、挂篮施工程序1. 挂篮设计（1）确定挂篮类型：根据工程特点和施工要求，选择合适的挂篮类型，如三角形挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮等。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程一、前言为确保挂篮施工作业过程中安全、高效、有序，保障各参与方合法权益，依据相关法律法规，制订本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于挂篮组织单位、养护公司、施工队伍等所有施工单位和人员。
三、管理要求1.在施工前，必须对施工人员进行安全教育和技能培训，特别是挂篮操作人员，必须经过资格认证。
2.挂篮施工必须遵守国家标准、行业标准、企业规定及有关法律法规。
3.施工现场必须设置安全管理机构，进行日常巡视和检查，及时处理施工现场安全隐患。
4.遇突发情况，必须采取紧急措施，并报告单位和有关部门。
5.所有工具、设备必须经过质检合格，并定期进行维护、检修和保养。
6.所有施工人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护用品，禁止穿戴拖鞋、凉鞋、高跟鞋等危险、不适宜的鞋类。
7.严格执行工作时限，并根据具体情况会同有关企业及时调整。
四、操作规程4.1 挂篮施工前准备1.施工单位应根据实际施工需要制定详细的施工方案，并制定相应的安全管理措施和应急救援预案。
2.仔细检查挂篮的各部位是否完好，特别是烧毁和断裂部位，设备的各项功能是否正常。
3.根据施工需求，选择适当型号、型式、规格的挂篮设备，透彻了解其操作方法和步骤，并做好必要的灵活调整和应急预备。
4.充分了解施工区域地形环境，施工人员应当具备确保作业安全的驾驶技能和安全防护意识。
5.着手准备），包括：挂篮框架、安全网、保护罩、膜材料、钢索、各种吊具和工器具等。
6.严格按照计划和要求选用人员，安全生产第一，质量第一。
4.2 安全操作流程4.2.1 挂篮调试1.挂篮使用前必须进行调试，包括机器的启动、升降管道的升降、机器的控制、警报装置的检验。
2.调试时要认真观察各机械部件无异常，确保工作器具处于安装牢固、人员位置符合安全标准的状态。
4.2.2 挂篮起降1.挂篮起降必须提前发出明确信号。
起降时，发出的信号必须明确，控制信号简洁明了，不可误导。
2.起降过程中地面人员不得在机器正面不当位置活动和影响工作。
挂篮现场施工安全操作规程
挂篮现场施工安全操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）（一）挂篮安装1主要工序1.10#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7安装内滑梁及内顶模。
1.8挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2安全操作注意事项2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t 葫芦不受力，仅作保险之用。
挂篮施工安全操作规程
（一）挂篮安装1 主要工序0#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
安装主桁中间平联及吊带系统。
安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
安装内滑梁及内顶模。
挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2 安全操作注意事项由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。
装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳吊挂和捆绑用 6支承动臂用 4 千斤绳8-10卷扬机用 5 缆索承重绳挂篮拼装完成后，应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查签证记录。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程1、挂在使用前必须进行试压。
2、挂篮上的施工平台外围必须围上围栏栏杆，并挂上安全网。
3、挂篮的各锚固点精轧螺纹钢筋和扁担要有充分的接触，保证各锚固点有充分的受力。
4、经常检查挂篮杆件有无变形，模板面平衡平稳，螺栓有无松动，出现问题要及时解决。
5、由桥底往桥上吊运物件时，严禁桥底下站人，或桥底河面上有船只通过时严禁桥上人员作业。
6、安全“三宝”，安全帽、安全绳及安全网按规定穿戴和配置。
7、向前移动挂篮时，要有专人指挥。
检查挂篮上的固定件，挂篮上模板要求与挂篮连接牢固，该松动的要求全部松动，保证挂篮顺利向前移动。
8、挂篮上的平台，不能堆放码高的零散物件。
9、安装和拆除模板时，运送模板及槽钢时，要有专人指挥，吊运物件的绳索要有足够的强度，支立模板要临时支撑，上下必须顶牢，在使用斧锤子作业时，应照顾四周和上下作业人员的安全，防止误伤他人。
拆模时，应分段拆除，不能留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或使用机械面积拉倒。
拆除带钉的木料，应随即将钉子拨掉。
10、高空作业:不适应高空作业的人员(如贫血、高血压、心脏病及有恐高症等人员)，不得从事高空作业；高空作业所用的工具应放在工具袋内，传递物件不能抛掷；上下高处的人员不得缺档；同一梯子不能两人同时上下；严禁酒后高空作业。
11、安全用电方面：按安全操作规程施工。
电工必须在施工现场指导和监督施工安全用电；12、泵机泵浆时严禁人员在便桥上走动。
泵管应摆放在便桥的中央，并用钢筋与支架管焊接固定，防止泵管在泵浆时导致便桥过大的晃动。
挂篮安全操作规程（三篇）
挂篮安全操作规程挂篮是一种在建筑工地上常见的高空作业设备，采用升降机原理能够实现工人在垂直方向上的上升和下降。
但是，挂篮作为高空作业设备，如果操作不当就可能会带来安全隐患和事故。
为了确保挂篮的安全运行和工人的人身安全，制定并严格执行挂篮安全操作规程成为十分重要的任务。
一、挂篮使用前的准备工作1. 确认挂篮的安全性能，包括升降系统、电缆、刹车系统等的正常运行情况，并在操作前进行检查和测试，确保挂篮设备完好。
2. 确认挂篮的负载能力和使用限制情况，必须严格按照规定的负载范围进行使用，不得超负荷操作。
3. 检查挂篮周围的环境，包括起重设备、电力线路、油污、气体和腐蚀性物质等，确保工作环境安全。
二、挂篮操作规程1. 挂篮操作前，操作人员必须经过专业培训，并具备挂篮操作相关的资质证书。
2. 操作人员在进入挂篮前必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋，并确保安全带正确系好。
3. 操作前必须进行挂篮的全面检查，包括轨道、托架、安全锁、电气系统等是否完好，如果发现异常情况必须及时报修。
4. 上下挂篮时，操作人员必须迅速并稳步进出挂篮，并随时注视运动方向，防止碰撞和夹伤等意外事故。
5. 挂篮的运行速度一般不能超过每分钟10米，运行过程中不得突然停止或者加速，必要时需要提前减速并做好平衡操作。
6. 挂篮在运行过程中，操作人员必须站在挂篮内部并且面向内部，严禁将身体伸出挂篮外。
7. 挂篮内不得随意乱扔物品，并且不得超出挂篮边缘进行作业。
8. 在高空作业过程中，操作人员必须保持稳定姿势，严禁晃动、踩踏或坐在挂篮边缘。
9. 挂篮停止运行后，操作人员必须将设备清洗干净，关闭电源并上锁，离开现场时检查门窗等是否关闭。
10. 如果发现挂篮设备出现故障、异常或者不安全情况，必须立即停止使用并上报相关人员进行维修处理。
三、突发情况的应急处理1. 如果挂篮在高空发生故障或者突发状况，操作人员必须保持镇静，并在第一时间按照应急程序进行处理，如使用备用升降装置、刹车等。
挂篮悬浇施工安全操作规程
挂篮悬浇施工安全操作规程
一、施工前的准备工作：
1.检查挂篮的整体结构是否完好，无损坏、变形等现象；
2.挂篮悬浇施工的支撑结构、连接件等是否稳固可靠，无松动、断裂现象；
3.检查挂篮的起重设备是否正常运行，各项安全装置是否齐全有效；
4.安排专人对挂篮和起重设备进行定期检查和维护；
5.让施工人员参加相关的安全培训，熟悉挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求；
6.制定详细的施工方案和紧急救援预案，明确各项工作任务和责任分工。
二、操作规程：
1.操作人员必须穿着安全帽、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备；
2.挂篮悬浇施工一般需要至少两人共同操作，其中一人负责挂篮的升降和水泥混凝土的悬浇，另一人负责起吊和转运材料；
3.悬浇前必须清理挂篮内部的积水、杂物等，确保施工材料的质量；
4.悬浇期间，操作人员必须始终保持平衡和稳定，禁止随意站立、坐下、倚靠等动作；
5.悬浇材料需均匀浇注，在浇注过程中注意控制流量，防止溢流和积压，保证施工质量；
6.悬浇完成后，操作人员按照工艺要求及时停止水泵运转，并进行相关的清洁和维护工作；
7.施工中发现安全隐患、设备故障等情况，必须立即停止施工，并上报相关负责人处理。
三、应急措施：
1.操作人员必须熟悉急救常识，掌握急救技术和操作方法；
2.挂篮悬浇施工现场必须配备急救箱和相应的急救设备；
3.施工现场应设有明显的安全警示标志，方便施工人员和相关人员及时发现并采取应急措施；
四、施工后的整理工作：
1.悬浇施工完成后，必须及时清理施工现场，清除积水、杂物等；
2.对挂篮进行检查和维护，确保其正常运行；
3.做好相关施工记录，总结经验教训，并及时上报相关部门。
挂篮安装操作规程(3篇)
第1篇一、概述挂篮是桥梁施工中常用的施工设备，为确保施工安全，提高施工效率，特制定本规程。
本规程适用于所有挂篮的安装、调试、使用和维护。
二、人员要求1. 安装人员必须具备相应的专业知识，熟悉挂篮的结构、性能和操作方法。
2. 安装人员必须经过培训，并取得相关资格证书。
3. 安装人员必须遵守安全操作规程，确保施工安全。
三、施工准备1. 挂篮设备：检查挂篮设备是否完好，包括桁架、主梁、横梁、锚固钢筋、吊杆等主要部件。
2. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、测量工具等施工工具。
3. 施工材料：准备安全带、安全网、防护栏杆等安全防护材料。
四、安装步骤1. 桁架安装：将桁架按照设计要求拼装，确保桁架之间的连接牢固可靠。
2. 主梁安装：将主梁安装在桁架上，确保主梁与桁架的连接牢固。
3. 横梁安装：将横梁安装在主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
4. 锚固钢筋安装：将锚固钢筋按照设计要求固定在主梁上，确保锚固钢筋的稳定性。
5. 吊杆安装：将吊杆安装在锚固钢筋上，确保吊杆的稳定性。
6. 安全防护设施安装：安装安全带、安全网、防护栏杆等安全防护设施。
五、调试与验收1. 调试：在安装完成后，对挂篮进行调试，确保各部件运行正常。
2. 验收：对挂篮进行全面验收，包括结构强度、连接牢固性、安全防护设施等，确保符合施工要求。
六、注意事项1. 安装过程中，严禁酒后作业，确保人员安全。
2. 安装过程中，注意保护设备，避免损坏。
3. 安装过程中，注意保持现场整洁，确保施工环境安全。
4. 安装完成后，对挂篮进行定期检查和维护，确保其正常运行。
七、紧急处理1. 如发现挂篮存在安全隐患，应立即停止使用，并采取措施进行处理。
2. 如发生意外事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、适用范围本规程适用于桥梁、隧道等高空作业中挂篮的安装、拆除及日常维护工作。
挂篮作为一种高空作业平台，其安全稳定直接关系到作业人员的人身安全和工程质量。
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老庄河特大桥三角形挂篮施工操作规程老庄河特大桥主桥部位为95+4×170+95m预应力混凝土连续刚构，其施工方法采用先“T”构，后连续的方法，即先按照“T”构悬臂浇筑施工，后体系转换合拢成为连续刚构梁。
1、挂篮设计的技术参数⑴适用最大悬灌梁段重：175t⑵适用最大梁段长度：4m⑶适用最大梁段高度：3m～9m⑷适用梁段宽度：12m⑸挂篮自重：68.5t(含防护及施工机具设备荷载)⑹挂篮走行方式：无平衡重自锚走行⑺挂篮抗倾覆稳定系数：5.12、挂篮构造挂篮由主构架、悬挂系统、底模平台、侧模系统、内模系统、走行系统、锚固系统组成，详见下图：2.1 主构架主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及平面联结组成。
桁架的构件均采用2[360a组焊而成，为便于安装和运输，节点处采用栓接及销接。
2.2 悬挂系统悬挂系统包含底模前吊挂系统、底模后吊挂系统、侧模吊挂系统、内模吊挂系统等几部分，以下分项说明。
2.2.1 底模前吊挂系统底模前吊挂系统由底模前吊带、底模前吊杆、挂篮前上横梁、锚固扁担、底模吊耳等部分组成。
⑴底模前吊带底模前吊带采用δ=30mm厚16Mn钢板加工而成，由全调整节、半调整节、延长节、联结板、销子等几部分组成；该吊挂系统在挂篮施工时。
⑵底模前吊杆底模前吊杆采用直径32mm的精轧螺纹钢为吊杆，本吊杆仅在挂篮悬灌施工混凝土灌注时方安装适用，其它施工阶段属于自由阶段。
⑶挂篮前上横梁、锚固扁担、底模吊耳挂篮前上横梁为前悬挂系统的主要荷载承载构件，采用2I450a组焊而成，底模、侧模内模的前吊点均设置在此梁上；锚固扁担采用2[140组焊而成，分矩形孔和圆孔两种规格，分别用于穿钢吊带及精轧螺纹钢吊杆的，一般情况下扁担梁一组为两个：一个用于锚固，另一个用于为螺旋顶提供反力；吊耳采用16Mn钢板加工，与底模下横梁通过焊接联结，吊耳上设有与相应吊带配套的销孔，用于穿销子与钢吊带联结。
2.2.2 底模后吊挂系统底模后吊系统设置4组吊带，均采用16Mn钢板加工而成；后吊挂系统将挂篮底模与即有梁段底板锚固在一起，在混凝土灌注时单根吊带承载较大。
2.2.3 内模、侧模吊挂系统内模、侧模吊挂系统均由内模前后吊杆、滑道梁后辊轴挂架组成。
⑴前后吊杆、吊带内模前后吊杆均采用直径32mm精轧螺纹钢，上下各垫一扁担梁承托。
⑵滑道梁后辊轴挂架内模及侧模滑道梁辊轴挂架采用钢板及滚动轴承加工而成，其主要作用为承担挂篮前移时模板施加在滑道梁上的荷载，挂架上方吊带采用16Mn钢板加工，厚度16mm，联结销孔直径50mm。
2.3 底模平台本挂篮设计中底模平台由前后横梁、底模纵梁、限位角钢、面板等组成，各构件之间联结大多采用栓接，个别部件采用焊接联结，以下分项说明：2.3.1 前后横梁挂篮底模前后横梁长度均为10m，其中后横梁由2根I400a工字钢组焊而成，上设4组吊耳；前横梁由2根I360a工字钢组焊而成，上设2组吊耳。
2.3.2 底模纵梁、限位角钢底模纵梁由钢板、[160槽钢、∠100×10角钢组焊而成，主桁高度840mm，前后支点间距5000mm，全长5400mm，宽度600mm；在纵梁上根据面板布设要求，分别焊接限位角钢，以确保面板定位准确、固定牢固；底纵梁与横梁之间采用M20螺拴联结。
2.3.3 面板面板采用墩身模板改制，具体配置情况间挂篮设计图纸。
2.4 侧模系统挂篮侧模系统由模板面板系统、模板桁架系统、侧模滑道系统组成，以下分列说明：2.4.1 模板面板系统挂篮模板面板系统由墩身模板改制而成，组拼长度为4.5m，所有经过切割的板边均需要使用δ=10mm钢板封边，并按照相应间距要求设置螺拴孔。
2.4.2 模板桁架系统模板桁架采用[140a组焊而成，单侧模板共5组桁片，间距1m，每片桁片分为4节，顶部为翼板标准节，在超高渐变段上的挂篮侧模翼板标准节具备调整横坡装置，其余均为固定角度。
下面为2节3m标准节和1节1.5m标准节，桁片宽度均为1m，桁片节之间联结采用节点板通过φ20mm螺拴栓接。
2.4.3 侧模滑道系统侧模滑道采用2[400a槽钢组焊而成，槽钢顶面及底面均贴焊钢板，侧滑道前端设置专用吊耳用于安装侧滑道前吊带。
2.5 内模系统内模系统由内模纵向滑道、内模横向滑道、内模顶升调节装置、内模顶部可调面板、内模侧面板等几部分组成，分项说明如下：2.5.1 内模纵向滑道内模纵向滑道采用2[320a槽钢组焊而成，槽钢顶面及底面均贴焊钢板。
2.5.2 内模横向滑道内模横向滑道采用I250a工字钢制作，除用于承载内顶板荷载外，还可以做为顶板面板横向移动导轨。
横向滑道共设有5组，间距均为1m。
纵横向滑道联结通过焊接联结，倒角处设置有三角形加筋板。
2.5.3 内模顶升调节装置内模顶升调节装置用于调整内模斜倒角模角度，同时也为了拆模方便。
其调节装置采用螺杆调整。
2.5.4 内模面板内模面板分为顶面板和侧面板两部分。
顶面板包含顶板、斜倒角板两部分，其中顶板为2块，可以横向分开滑移以满足腹板厚度从65cm调整到40cm的需要。
内模侧面板采用竹胶板配合方木背带制作，背带间距与外模配套。
2.6 走行锚固系统2.6.1 走行系统挂篮走行系统包含三部分内容：挂篮主桁后反扣走行挂板、挂篮前支点、挂篮走行滑道梁，以下分项说明。
⑴主桁后反扣走行挂板挂篮走行反扣板采用16mm钢板加工，通过反扣装置将挂篮后锚点反扣在挂篮走行滑道梁上，借以提供挂篮走行后锚固力。
⑵挂篮前支点挂篮前支点设置钢板制作的滑船，可在走行滑道梁上滑行前进。
⑶挂篮走行滑道梁挂篮走行滑道梁采用2[200槽钢加工，上面蒙焊10mm钢板，下部两槽钢间焊接20mm钢板，钢板上设置直径80mm孔洞用以穿入梁体竖向预应力筋，孔洞间距500mm。
走行滑道梁与梁体之间按照50cm间距均匀布设250×250mm枕木，其中挂篮前支点下方枕木位置安设型钢垫枕，以减小前支点压缩量。
滑道梁通过梁体竖向预应力筋锚固在梁体表面。
2.6.2 锚固系统挂篮锚固系统分为两种，其一为挂篮混凝土灌注时锚固系统；其二为挂篮走行时锚固系统。
以下分项说明：⑴挂篮混凝土灌注时锚固系统混凝土灌注时挂篮结构共设置4组后锚固点，分别是：主构架后锚固、底模平台后锚固系统、侧模后锚固系统、内模后锚固系统。
以上几组后锚固系统均采用扁担梁支垫，上穿销子或精轧螺帽，其中主构架后锚固系统下锚点反压在走行滑道梁下方，由扣住走行滑道梁的梁体竖向预应力筋提供锚固力。
⑵挂篮走行时锚固系统挂篮走行时的锚固系统包含两部分内容：主构架后锚反扣装置、滑道后挂架锚固系统。
主构架后锚反扣装置：挂篮走行时利用反扣装置横向滑槽反扣在走行轨道上为挂篮走行提供可靠的后锚固力。
滑道后挂架锚固系统：用于锚固观览侧滑道后挂架，提供挂篮走行过程中底模、侧模的荷载。
3、挂篮拼装3.1 准备工作3.1.1 挂篮加工制作⑴加工单位应严格按照设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。
⑵主构架节点板及杆件必须制作样板模具，精确加工，确保栓孔间距及销孔位置。
⑶外侧模桁架制作时应有工作平台及夹具，尽量消除焊接变形，确保联结模板后的面板的平整度。
⑷重要构件的焊接，例如底模横梁上吊耳的焊接应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。
焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。
⑸出厂构件应有专人进行检查验收，不合格者严禁出厂。
3.1.2 挂篮组装试拼⑴待主构架所有杆件加工齐全后，应在加工厂内进行试拼。
尺寸合格后，拧紧节点板螺拴及联结销螺帽；所有螺拴联结构件必须严格控制扭矩，防止松紧不一。
⑵挂篮底模架加工完毕后应与底模横梁进行组拼试验，确保整个构件平整度。
同时检查底模吊耳位置是否准确。
⑶检查挂篮所有吊带与其配套销子的配合情况。
⑷所有构件检查完毕并满足相关要求后应分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。
3.1.3 挂篮现场拼装⑴准备工作根据起重机的起重能力，挂篮部分构件不能在底面拼装完毕后再行吊装，必须分块吊装就位后再拼装成整体。
各构件重量参见设计图纸。
根据组拼工作需要准备足够的工具及联结螺拴等构件。
⑵拼装程序①找平铺轨待0#段施工完毕后，用中粗砂找平轨道垫枕下方梁体顶面。
②铺设钢、木枕将规格为250×300mm长度为500mm的木枕按照间距500mm均匀布设在梁体竖向预应力筋间隙内；其中挂篮前支点下方的木枕采用钢垫枕替换，要求钢垫枕顶面要比相邻木枕高5mm左右。
③安装轨道从0#段两端向中间安装三节2m长轨道，轨道穿过预埋竖向预应力筋，抄平轨道顶面，准确定出轨道中线，然后锚固螺拴、锁定轨道。
④安装挂篮主桁前后支点托船从轨道后端穿入后支点托船、前端穿入前支点托船。
⑤安装挂篮主桁架挂篮主构架共分为五部分，分别是：主构架底纵梁、构架立杆、构架斜杆、构架平联、前上横梁。
具体拼装顺序为：首先吊装主构架底纵梁（吊装前先行安装好A节点板）；其次安装主桁立杆，并设置临时斜撑；再次安装后斜杆及前斜杆；最后安装前上横梁。
主构架拼装成型后进行挂篮平联的焊接。
⑥安装挂篮前吊挂系统在安装完毕挂篮主桁架后即可进行挂篮前吊带的安装，具体安装方法为：在地面将底模、侧模吊带及扁担梁、销轴托槽拼装完毕，由塔吊整体吊装至挂篮前上横梁对应位置，侧模吊带同理安装。
吊带顶部锁定后将底模吊带下端与底模前下横梁吊耳通过销子联结并锁定；底模后吊挂系统由两部分组成，在施工1～4#段时底模外侧吊点使用双根精轧螺纹钢吊带，安装时严格控制底口扁担梁，避免吊带受弯；在施工其余各节段时全部使用钢吊带通过联结销子将后下横梁锚固在梁体底板上。
⑦安装侧模滑道梁在0#段施工时即可进行侧模滑道的安装工作。
安装过程如下：首先确定挂篮侧模与0#段已浇筑节段联结牢固后即可通过塔吊将侧模滑道吊装穿入侧模滑道槽口，安装前后吊带及挂架。
⑧移动侧模就位侧模前后吊带安装完毕后，提升吊带使侧模底口脱离底部支架。
在侧模模板桁架前端和侧滑道梁前端之间安装5t倒链，通过倒链牵引侧模前移至底模前后横梁之间，下放前后吊带，使侧模下落至底模前后横梁之间。
⑨调整挂篮姿态侧模移动就位后提升底模前后吊带，使底模脱离三角托架。
根据测量控制点调整挂篮前后位置，同时移动底侧模使之准确就位。
锁定底侧模后锚点。
4、挂篮悬臂灌注施工4.1 综述每个T构从1#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。
本桥悬灌段共计22个节段。
4.2 悬灌施工流程①第一次调整底模、侧模标高（需要根据经验值设定钢筋绑扎预留沉落量），锁定底侧模前后吊带。
②分片吊装底腹板构造钢筋并安放预应力管道。
③吊装内模顶盖就位，安装内模腹板及对拉拉杆。
④安装顶板钢筋及预应力管道、预应力束。
⑤设置内模顶板下料孔、腹板下料孔。
⑥安装端头板并与内外模连接。