连续梁菱形挂篮施工安全操作规程
连续梁挂篮安全操作规程
挂篮安全操作规程一、挂篮作业人员必须身体健康，适宜高空作业，熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序。
二、挂篮滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。
挂篮拼装后，按设计要求应进行检查，验收合格，并做加装试验后，方可投入使用。
三、挂篮使用的机具及构件须进行严格检查，并应满足相关安全系数，不符合安全要求的严禁使用。
四、禁止在挂篮吊带、锚杆处电焊、气焊（割）作业。
所有螺帽下必须垫垫片，螺帽及连接器顺丝扣必须上满，精轧螺纹钢（后锚筋）拧入连接器的长度必须达到1/2连接器长度，并在钢筋上作拧入长度标记。
五、吊带要求整根作业，严禁使用连接器接长；螺杆和螺母的连接长度按等强度要求连接，螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺母长度的1/2。
六、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母；调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，保证千斤顶和吊带受力性能；千斤顶不得超行程使用。
七、下放底篮时，操作千斤顶应同步平衡下放；操作千斤顶正下方不准有人停留，防止手柄掉落伤害；吊杆需划标记。
八、挂篮前移前，必须详细检查挂篮轨道是否可靠，位置是否正确；前端的限位是否固定可靠；各千斤顶、手拉葫芦、保险绳等性能是否完好；内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边；挂篮各关键部件是否设置保险装置；侧模与箱梁砼面是否完全脱落。
确认安全后，方可前移。
九、挂篮行走时，可采用10t手拉葫芦拖拉或60～100t穿心式千斤，精轧螺纹钢刚性牵引移动。
速度控制在0.1～0.2m/min以内，挂篮前移时在主桁后端各用10t链条葫芦反拉边放松进行前移保护。
操作时要求左右同步前移、谨慎缓慢。
行走过程中，必须设专人统一指挥，专人观察移篮情况。
十、挂篮行走到位后，锚固主桁的后锚精轧螺纹钢筋，后锚固定安装完成后，安装挂篮底栏后下横梁上的6根精轧螺纹吊带。
在主桁后锚固点处，2个20t的千斤顶反压主桁后锚点，让主桁下弦杆保持水平，并使行走小车的车轮处于松离状态，然后拧紧主锚杆上的锚固螺母。
十一、挂篮使用期间，经常检查精轧钢、吊杆、吊带是否有损伤，弯曲变形情况；螺纹（销子）是否碰伤、磨坏、松脱；挂篮构件（如滑梁吊框、垫架、扁担梁等）受力焊接缝是否变形、导常。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点
连续梁采用挂篮施工安全控制要点概述：连续梁是一种在两个或多个支座之间跨越的梁体，挂篮施工是一种悬挂工作平台以便对梁体进行施工的方法。
连续梁采用挂篮施工需要重视安全控制，确保工人和设备的安全。
本文将讨论连续梁采用挂篮施工安全控制的要点。
一、施工前的安全准备工作1. 审查施工方案和设计图纸，确保施工过程中符合安全标准。
2. 进行现场勘察，确定施工区域的环境条件和潜在风险。
3. 对施工区域进行临时标识，包括警示牌、安全标语等。
二、挂篮的安全使用1. 进行挂篮的质量检查，确保挂篮结构稳固，各部件完好无损。
2. 安全操作挂篮，确保工人在使用过程中正确使用安全带、安全钩等个人防护设备。
3. 对挂篮进行定期检查和维护，包括检查悬挂系统、电气系统、安全门等。
三、吊装作业的安全控制1. 对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常工作。
2. 对吊索进行定期检查，确保吊索的使用安全。
3. 在吊装作业中适时进行沟通与配合，确保吊装顺利进行。
4. 在吊装作业中，严禁超载操作，必要时进行反算，确保吊装的安全。
四、边坡和坑道的安全控制1. 对边坡进行稳定性分析，确保边坡的稳定性，采取相应的支护措施。
2. 对坑道进行通风和排水，确保坑道内没有有害气体和水分。
3. 对边坡和坑道进行定期检查，发现异常情况及时采取措施。
五、施工过程中的作业安全1. 对危险作业进行风险评估，制定相应的操作方案和安全措施。
2. 严格执行工作票制度，确保所有作业有组织、有计划地进行。
3. 对施工现场进行管控，确保只有经过培训和持证上岗的人员才能进入施工现场。
4. 加强安全培训，提高工人的安全意识和技能。
六、紧急情况和事故处理1. 建立健全的应急预案，明确各级人员的责任和义务。
2. 进行应急演练，提高应急反应的能力。
3. 建立事故报告和调查制度，对发生的事故进行深入调查，找出原因并采取相应的纠正措施。
总结：连续梁采用挂篮施工是一项复杂的工程，安全控制至关重要。
挂篮安全操作规程范本
挂篮安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挂篮的安全使用，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑施工、装修、维修等过程中使用挂篮的作业单位，具体包括施工单位、建筑工地的承包方、劳务派遣单位等。
第三条挂篮作业应严格遵守国家相关安全规范，按照施工单位的安全管理制度进行操作。
第四条施工现场应当设置专项施工管理人员，负责挂篮的使用、维护和安全检查。
第五条作业人员应当具有符合国家相关规定的相关证书，并经过岗前培训合格方可上岗。
第二章安全作业规范第六条挂篮使用前，应当进行安全检查，确保挂篮的设备和安全装置完好无损，有良好的运行状态。
第七条挂篮使用前，应当进行荷载试验，确保挂篮的承重能力符合设计要求，并按照规定载人数上岗。
第八条挂篮设备在安装、拆卸和调整时，应当由专业人员操作，严禁无专业技术人员操作。
第九条挂篮操作人员应当按照操作规程操作，严禁超负荷使用、超载使用和违规操作。
第十条挂篮使用过程中，不得携带易燃、易爆、有毒、有害物品上岗。
第十一条挂篮操作人员应当穿戴符合要求的个人防护装备，确保个人安全。
第十二条挂篮使用过程中，操作人员应当保持清醒状态，禁止酗酒、吸烟和使用精神药物。
第十三条挂篮运行过程中，严禁进行激烈摇晃和冲击，确保人员安全。
第十四条挂篮作业人员应当根据天气状况和施工现场情况，在合适的时间、地点进行作业。
第十五条挂篮作业人员应当在作业前，对设备和安全装置进行维护保养，确保设备正常运行。
第三章安全检查与维护第十六条挂篮设备应当定期进行安全检查和维护，确保设备的使用安全。
第十七条安全检查应当按照规定的时间进行，包括每日检查、周检查和月检查。
第十八条安全检查应包括但不限于以下内容：设备本身的状况、安全装置的完好性、操作控制装置的可靠性、钢丝绳的磨损等。
第十九条安全检查应当由专业技术人员进行，记录检查结果，并在发现问题时及时采取相应措施进行修理或更换。
第二十条安全检查完毕后，应当对挂篮设备进行必要的维护保养，确保设备运行良好。
连续梁菱形挂篮施工安全操作规程
连续梁菱形挂篮施工安全操作规程一、施工前的准备1、施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序,严格执行施工工艺要求和技术要求.各方应在技术和安全交底书上签名.2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康,有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业.3、应保证施工环境整洁,各种材料堆放要整齐,地面不应有油渍,以免滑倒.4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,在用电方面要严格要求,不得乱拉乱接,严防发生触电事故.5、在雷雨天气、风力大于六级时,不得进行挂篮施工作业,确保人身安全.一、挂篮安装1、工序挂篮设计完毕后,进行挂篮主桁架的加工,加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序.在1块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线,然后安装主桁架并锚固.主桁架安装完毕后,安上下平联及吊带系统.进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装.挂篮底模平台系统由前后下横托梁,纵向分配梁,底模板及底模操作平台等组成.模板系统安装1.5.1进行外模系统的安装,在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装,拼装完毕后,利用葫芦将模板提起安装到位,后端锚固在箱梁上,前端放在分配梁上.1.5.2底模系统的安装a.内滑梁的安装,内滑梁前端焊接在分配梁上,后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上.b.在滑梁上安装分配梁,再安装内顶模并固定.c.底板底模直接在分配梁上安装并固定.1.5.3内侧模系统的安装并固定.挂篮安装后,进行全面的检查后,采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试.2、注意事项设计要求：确保强度、刚度,提供详细的计算书.挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置.应尽量避免在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业,以免作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢,影响其强度.如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢.在焊接桁架系统时,注意对未成形的桁架杆件进行稳固,防止倒下伤人.拼装底模系统时,由于是高空、临水作业,因此作业人员应穿救生衣.认真进行科学合理的工作安排,尽量避免上下交叉作业,以确保安全.作业过程中应严格遵守各个工种安全操作规程,特别是起重工种.挂篮安装施工时,地面或水面范围应设警戒区,防止坠物伤人.必须在挂篮四周设置安全防护栏,并在四周挂设安全网.特别注意高处作业、悬空作业时的安全防护.从人员素质、安全带、救生衣、劳动防护用品、结构的稳定等方面进行控制.应尽可能避免夜间施工,夜间作业时应有足够的照明.精轧螺纹钢吊带、后锚筋拧入连接器的长度必须达到8cm,并在钢筋上作拧入长度标记.螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接,但螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径；滑梁两端的螺栓,在完成3-4段箱梁施工后卸开检查,确保工作状态良好.在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚.装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道数应按技术要求选用,不能随便更改.侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆,不能让卷扬机长时间受载.安装完毕后,收集整理各种操作工具,废弃物分类堆放,按规定进行处理.二、挂篮使用1、挂篮移动对挂篮系统进行检查.将挂篮底篮系统、外侧模系统和内顶模通过手拉葫芦悬挂于桁架前后挂梁上.通过操作手拉葫芦使底篮与箱梁脱开,并保证有一定的间距.使用千斤顶将主桁架顶起,前移滑轨并锚固.千斤顶卸落,使主桁架下落于滑轨上并锚固.用手拉葫芦拉动主桁架,使挂篮前移；到位后定位、锚固；采用手拉葫芦提升模板定位并锚固.2、混凝土浇筑混凝土浇筑时,要设专人仔细观察和检查吊带、锚固系、侧模、牛腿等主要受力部件有无变形,发现问题要及时完善处理.施工材料、机具在作业完成后,要及时清理,严禁无关材料放在挂篮上,以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上,夜间作业时应有足够照明设备.在混凝土浇筑时,应注意左右挂篮浇筑重量的对称.3、注意事项每班作业前必须对挂篮系统进行全面的的安全技术检查.检查各部位螺栓、梢子、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝,做好记录,发现问题要及时通知负责人并及时处理,否则不得开工作业.挂篮行走前应各个部位进行检查,发现隐患及时处理后,方可前移.挂篮桁架行走前要测定已完成节段梁端标高,并定出箱梁中轴线.移挂篮时必须设专人统一指挥,专人观察移篮情况.挂篮各关键部件设置的保险装置如前托梁保险钢丝绳等必须加设,任何人不得擅自取消.反复使用并拆除的螺栓要经常涂油、检查,保证螺纹处于良好状态,发现和认为有隐患的,必须立即更换,不得使用.同时,在涂油时不得将涂油料滴漏或采取有效措施清除.检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边,如有应进行调整.调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降,以保证千斤顶和吊带受力性能,同时注意千斤顶不得超行程使用.挂篮前移时沿箱梁中轴线对称向两端推进,尽量同步移动,防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭.挂篮行走时,要缓慢进行,挂篮后部设一台卷扬机拉着,以保证安全.挂篮前移时,操作平台上严禁站人,遇有大风、大雾或雷雨天气,挂篮严禁前移.挂篮使用时,后锚、张拉平台的保险绳等应经常检查；底模标高调整时,应设专人统一指挥,且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上.砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带等进行全面的检查.砼浇筑时应注意对挂篮观察,若发现异常情况立即对进行处理,以保安全.外模板操作平台下应设安全措施,以防止落物伤人；平台周围应设护栏、扶梯；葫芦及钢丝绳要经常检查,发现问题及时更换.操作人员应严守各自岗位职责,并应防止铁件工具掉落等.严守各个工种作业安全操作规程,特别是张拉作业与端头凿毛的安全防护.用电线路铺设应规范,要进行统一规划,防止漏电伤人.所有机具设备要经常检查并注意维修保养,确保安全使用.注意雨天防滑及夏天防暑,冬季防雪、防冻、防寒、防雾等.三、挂篮拆除1、在拆除作业前,必须对起重机械设备进行安全检查,发现问题必须进行整改并验收合格后方可投入使用.2、挂篮拆除时,应先拆除模板,再从悬吊系统开始逐步拆卸,遵守先装后拆,后装先拆的原则.在拆除过程中必须严格按照施工方案进行施工,严禁违反操作规程.拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人.3、对所吊的构件重量进行严格的计算把关,合理调配机械设备和索具,严禁违章操作,起吊索具进行经常性检查,发现问题及时更换.4、施工现场进行起吊作业时,必须设立有操作证的人员专人指挥,合理组织资源,确定指挥系统,指定现场指挥人员,确保所有人员能够协调一致.5、所有施工人员必须从设置的转梯、通道通行,严禁利用吊机、上桥电缆或泵管管道通行.6、拆除过程中,如气候状况比较恶劣风力超过六级,应停止吊装作业.7、挂篮下放过程必须保持四边平行,严禁下方站人,应设置安全人员进行安全警戒.8、应尽可能避免夜间施工,夜间作业时应有足够的照明.。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程一、前言为确保挂篮施工作业过程中安全、高效、有序，保障各参与方合法权益，依据相关法律法规，制订本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于挂篮组织单位、养护公司、施工队伍等所有施工单位和人员。
三、管理要求1.在施工前，必须对施工人员进行安全教育和技能培训，特别是挂篮操作人员，必须经过资格认证。
2.挂篮施工必须遵守国家标准、行业标准、企业规定及有关法律法规。
3.施工现场必须设置安全管理机构，进行日常巡视和检查，及时处理施工现场安全隐患。
4.遇突发情况，必须采取紧急措施，并报告单位和有关部门。
5.所有工具、设备必须经过质检合格，并定期进行维护、检修和保养。
6.所有施工人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护用品，禁止穿戴拖鞋、凉鞋、高跟鞋等危险、不适宜的鞋类。
7.严格执行工作时限，并根据具体情况会同有关企业及时调整。
四、操作规程4.1 挂篮施工前准备1.施工单位应根据实际施工需要制定详细的施工方案，并制定相应的安全管理措施和应急救援预案。
2.仔细检查挂篮的各部位是否完好，特别是烧毁和断裂部位，设备的各项功能是否正常。
3.根据施工需求，选择适当型号、型式、规格的挂篮设备，透彻了解其操作方法和步骤，并做好必要的灵活调整和应急预备。
4.充分了解施工区域地形环境，施工人员应当具备确保作业安全的驾驶技能和安全防护意识。
5.着手准备），包括：挂篮框架、安全网、保护罩、膜材料、钢索、各种吊具和工器具等。
6.严格按照计划和要求选用人员，安全生产第一，质量第一。
4.2 安全操作流程4.2.1 挂篮调试1.挂篮使用前必须进行调试，包括机器的启动、升降管道的升降、机器的控制、警报装置的检验。
2.调试时要认真观察各机械部件无异常，确保工作器具处于安装牢固、人员位置符合安全标准的状态。
4.2.2 挂篮起降1.挂篮起降必须提前发出明确信号。
起降时，发出的信号必须明确，控制信号简洁明了，不可误导。
2.起降过程中地面人员不得在机器正面不当位置活动和影响工作。
挂篮安全操作规程（三篇）
挂篮安全操作规程挂篮是一种在建筑工地上常见的高空作业设备，采用升降机原理能够实现工人在垂直方向上的上升和下降。
但是，挂篮作为高空作业设备，如果操作不当就可能会带来安全隐患和事故。
为了确保挂篮的安全运行和工人的人身安全，制定并严格执行挂篮安全操作规程成为十分重要的任务。
一、挂篮使用前的准备工作1. 确认挂篮的安全性能，包括升降系统、电缆、刹车系统等的正常运行情况，并在操作前进行检查和测试，确保挂篮设备完好。
2. 确认挂篮的负载能力和使用限制情况，必须严格按照规定的负载范围进行使用，不得超负荷操作。
3. 检查挂篮周围的环境，包括起重设备、电力线路、油污、气体和腐蚀性物质等，确保工作环境安全。
二、挂篮操作规程1. 挂篮操作前，操作人员必须经过专业培训，并具备挂篮操作相关的资质证书。
2. 操作人员在进入挂篮前必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋，并确保安全带正确系好。
3. 操作前必须进行挂篮的全面检查，包括轨道、托架、安全锁、电气系统等是否完好，如果发现异常情况必须及时报修。
4. 上下挂篮时，操作人员必须迅速并稳步进出挂篮，并随时注视运动方向，防止碰撞和夹伤等意外事故。
5. 挂篮的运行速度一般不能超过每分钟10米，运行过程中不得突然停止或者加速，必要时需要提前减速并做好平衡操作。
6. 挂篮在运行过程中，操作人员必须站在挂篮内部并且面向内部，严禁将身体伸出挂篮外。
7. 挂篮内不得随意乱扔物品，并且不得超出挂篮边缘进行作业。
8. 在高空作业过程中，操作人员必须保持稳定姿势，严禁晃动、踩踏或坐在挂篮边缘。
9. 挂篮停止运行后，操作人员必须将设备清洗干净，关闭电源并上锁，离开现场时检查门窗等是否关闭。
10. 如果发现挂篮设备出现故障、异常或者不安全情况，必须立即停止使用并上报相关人员进行维修处理。
三、突发情况的应急处理1. 如果挂篮在高空发生故障或者突发状况，操作人员必须保持镇静，并在第一时间按照应急程序进行处理，如使用备用升降装置、刹车等。
连续梁挂蓝施工安全技术交底
连续梁挂蓝施工安全技术交底连续梁挂蓝施工是公路、桥梁建设中常见的一种施工技术。
在工程施工过程中，为了确保工程施工的顺利进行和保障工人的工作安全，需要进行安全技术交底。
本文将介绍连续梁挂蓝施工相关的安全技术工作。
一、连续梁挂蓝基本概念连续梁挂蓝也称为连续梁悬挂法施工，是一种将钢筋混凝土梁作为一个连续整体，在桥墩之间高空悬挂、浇筑的方法。
梁在浇注前需要先悬挂在钢缆或吊车钩上，再放置在桥墩上，施工完成之后再进行脱模。
这种施工方法可以提高施工效率，并且可以减少现场施工对交通、环境的影响，因此得到了广泛的应用和推广。
二、连续梁挂蓝施工安全技术措施1.现场安全防范：施工现场应设置临时围墙、标志牌等明显标志，确保施工现场的安全性。
工作人员应穿戴符合规定工作服装，并接受相关的安全培训指导。
2.吊装安全措施：吊装前应检查吊车的稳定性和机械性能，并设置安全防护措施，如在吊装区域设置警戒线和安全网等。
3.钢筋梁挂蓝前的安全检查：安全员应对吊钩、吊索、钢管及连接件的脆性等进行检查，确保吊运过程中的安全性。
4.吊挂顺序：吊挂顺序应符合规定，对连续梁进行分段吊挂，保证整个梁体平稳、成功地悬挂在桥墩之间。
5.施工过程中的安全监测：施工过程中应设置专门的监测仪器，对连续梁的状态和变化进行监测，及时发现问题并采取预防措施。
6.脱模前的安全检查：在连续梁悬挂浇筑完成后，脱模前要进行安全检查，保证梁体的稳定性和安全性，避免发生二次事故。
7.作业环境的安全措施：在繁忙的施工环境中，应注意吊装及作业的顺序，通风、通气、液压及电力等方面的安全性，保证现场作业人员的安全。
8.断层面的平稳：在连续梁挂蓝施工中，取下模板之前，要求断面处均匀、平稳、滑动性降低，确保梁体的安全性和平稳性。
三、连续梁挂蓝施工现场员工的安全教育1.安全知识的培训：协会将按照下发的安全文件，对所有施工人员进行安全学习和相关保护常识的了解和方法。
2.安全设备的使用：现场工人需要使用一些安全设备，例如安全带、头盔、安全锁等等。
菱形挂篮行走操作规程
菱形挂篮行走操作规程菱形挂篮行走操作规程一、总则菱形挂篮行走作业是高空作业的一种特殊形式，为了确保作业人员的安全，合理的进行作业操作，制定本规程。
二、工作前准备1. 确保所要使用的挂篮设备符合国家安全标准，并进行必要的维护及检查。
2. 了解现场工作环境情况，包括建筑结构，风力等情况，确保挂篮作业的可行性和安全性。
3. 作业前检查挂篮设备，割刀及各种工具是否可靠。
三、挂篮行走操作要求1. 操作人员必须经过长达两个月以上的培训并考核合格后方可上岗。
2. 在使用挂篮之前，应进行试运行，检查设备的各个部件是否正常运行。
3. 操作人员必须熟悉挂篮设备的使用规程及相关操作流程。
4. 操作人员应认真佩戴安全帽，并系好安全带。
操作人员应严禁饮酒、吸烟等对操作安全有影响的行为。
5. 操作人员发现异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
6. 操作人员应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，确保能及时应对突发情况。
四、挂篮行走操作流程1. 操作人员应按照挂篮设备操作步骤，确保操作正确。
2. 在开启挂篮行走前，操作人员应通过对讲机互相联系，确认行走的方向和距离。
3. 操作人员在行走过程中应注意前方的障碍物，确保行走的安全。
4. 行走过程中，如发现有人员经过挂篮下方，应立即停止。
5. 操作人员应时刻关注风力情况，确保在风力超出安全范围前进行紧急停止操作。
6. 行走到达目的地后，应按照操作步骤进行停止操作，并确认停止后设备的稳定。
五、应急措施1. 如发生不可控的突发情况，操作人员应立即通过对讲机向上级报告，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生设备故障，应立即停止操作，并进行必要的维修。
六、事故处理1. 如发生行走中的人员坠落事故，操作人员应立即报警，并进行必要的施救措施。
2. 如发生设备故障导致人员受伤，操作人员应立即停止操作，并提供必要的救助。
七、安全检查1. 每次使用挂篮进行行走操作前，必须进行相关安全检查，确保设备的正常运行。
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连续梁菱形挂篮施工安全操作规程
一、施工前的准备
1、施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
各方应在技术和安全交底书上签名。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面不应有油渍，以免滑倒。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，在用电方面要严格要求，不得乱拉乱接，严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
一、挂篮安装
1、工序
1.1挂篮设计完毕后，进行挂篮主桁架的加工，加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序。
1.2 在1#块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线，然后安装主桁架并锚固。
1.3 主桁架安装完毕后，安上下平联及吊带系统。
1.4 进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装。
挂篮底模平台系统由前后下横托梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.5 模板系统安装
1.5.1进行外模系统的安装，在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装，拼装完毕后，利用葫芦将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端放在分配梁上。
1.5.2底模系统的安装
a.内滑梁的安装，内滑梁前端焊接在分配梁上，后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上。
b.在滑梁上安装分配梁，再安装内顶模并固定。
c.底板底模直接在分配梁上安装并固定。
1.5.3内侧模系统的安装并固定。
1.6 挂篮安装后，进行全面的检查后，采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试。
2、注意事项
2.1 设计要求：确保强度、刚度，提供详细的计算书。
2.2挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置。
2.3应尽量避免在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢，影响其强度。
如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢。
2.4在焊接桁架系统时，注意对未成形的桁架杆件进行稳固，防止倒下伤人。
2.5拼装底模系统时，由于是高空、临水作业，因此作业人员应穿救生衣。
2.6认真进行科学合理的工作安排，尽量避免上下交叉作业，以确保安全。
2.7作业过程中应严格遵守各个工种安全操作规程，特别是起重工种。
2.8挂篮安装施工时，地面或水面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
2.9必须在挂篮四周设置安全防护栏，并在四周挂设安全网。
2.10特别注意高处作业、悬空作业时的安全防护。
从人员素质、安全带、救生衣、劳动防护用品、结构的稳定等方面进行控制。
2.11应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。
2.12精轧螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm，并在钢筋上作拧入长度标记。
2.13螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，但螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径；滑梁两端的螺栓，在完成3-4段箱梁施工后卸开检查，确保工作状态良好。
2.14在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚。
2.15装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。
2.16侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.17安装完毕后，收集整理各种操作工具，废弃物分类堆放，按规定进行处理。
二、挂篮使用
1、挂篮移动
1.1对挂篮系统进行检查。
1.2将挂篮底篮系统、外侧模系统和内顶模通过手拉葫芦悬挂于桁架前后挂梁上。
1.3通过操作手拉葫芦使底篮与箱梁脱开，并保证有一定的间距。
1.4使用千斤顶将主桁架顶起，前移滑轨并锚固。
1.5千斤顶卸落，使主桁架下落于滑轨上并锚固。
1.6用手拉葫芦拉动主桁架，使挂篮前移；到位后定位、锚固；采用手拉葫芦提升模
板定位并锚固。
2、混凝土浇筑
2.1混凝土浇筑时，要设专人仔细观察和检查吊带、锚固系、侧模、牛腿等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。
2.2施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。
2.3在混凝土浇筑时，应注意左右挂篮浇筑重量的对称。
3、注意事项
3.1每班作业前必须对挂篮系统进行全面的的安全技术检查。
检查各部位（螺栓、梢子）、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。
3.2挂篮行走前应各个部位进行检查，发现隐患及时处理后，方可前移。
3.3挂篮桁架行走前要测定已完成节段梁端标高，并定出箱梁中轴线。
3.4移挂篮时必须设专人统一指挥，专人观察移篮情况。
3.5挂篮各关键部件设置的保险装置（如前托梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。
3.6反复使用并拆除的螺栓要经常涂油、检查，保证螺纹处于良好状态，发现和认为有隐患的，必须立即更换，不得使用。
同时，在涂油时不得将涂油料滴漏或采取有效措施清除。
3.7检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。
3.8调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能，同时注意千斤顶不得超行程使用。
3.9挂篮前移时沿箱梁中轴线对称向两端推进，尽量同步移动，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。
3.10挂篮行走时，要缓慢进行，挂篮后部设一台卷扬机拉着，以保证安全。
3.11挂篮前移时，操作平台上严禁站人，遇有大风、大雾或雷雨天气，挂篮严禁前移。
3.12挂篮使用时，后锚、张拉平台的保险绳等应经常检查；底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。
3.13砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带等进行全面的检查。
3.14砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发现异常情况立即对进行处理，以保安全。
3.15外模板操作平台下应设安全措施，以防止落物伤人；平台周围应设护栏、扶梯；葫芦及钢丝绳要经常检查，发现问题及时更换。
3.16操作人员应严守各自岗位职责，并应防止铁件工具掉落等。
3.16严守各个工种作业安全操作规程，特别是张拉作业与端头凿毛的安全防护。
3.17用电线路铺设应规范，要进行统一规划，防止漏电伤人。
3.18所有机具设备要经常检查并注意维修保养，确保安全使用。
3.19注意雨天防滑及夏天防暑，冬季防雪、防冻、防寒、防雾等。
三、挂篮拆除
1、在拆除作业前，必须对起重机械设备进行安全检查，发现问题必须进行整改并验收合格后方可投入使用。
2、挂篮拆除时，应先拆除模板，再从悬吊系统开始逐步拆卸，遵守先装后拆，后装先拆的原则。
在拆除过程中必须严格按照施工方案进行施工，严禁违反操作规程。
拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人。
3、对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，起吊索具进行经常性检查，发现问题及时更换。
4、施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人指挥，合理组织资源，确定指挥系统，指定现场指挥人员，确保所有人员能够协调一致。
5、所有施工人员必须从设置的转梯、通道通行，严禁利用吊机、上桥电缆或泵管管道通行。
6、拆除过程中，如气候状况比较恶劣（风力超过六级），应停止吊装作业。
7、挂篮下放过程必须保持四边平行，严禁下方站人，应设置安全人员进行安全警戒。
8、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。