挂篮施工安全操作规程
挂篮安全操作规程范本
挂篮安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挂篮的安全使用，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑施工、装修、维修等过程中使用挂篮的作业单位，具体包括施工单位、建筑工地的承包方、劳务派遣单位等。
第三条挂篮作业应严格遵守国家相关安全规范，按照施工单位的安全管理制度进行操作。
第四条施工现场应当设置专项施工管理人员，负责挂篮的使用、维护和安全检查。
第五条作业人员应当具有符合国家相关规定的相关证书，并经过岗前培训合格方可上岗。
第二章安全作业规范第六条挂篮使用前，应当进行安全检查，确保挂篮的设备和安全装置完好无损，有良好的运行状态。
第七条挂篮使用前，应当进行荷载试验，确保挂篮的承重能力符合设计要求，并按照规定载人数上岗。
第八条挂篮设备在安装、拆卸和调整时，应当由专业人员操作，严禁无专业技术人员操作。
第九条挂篮操作人员应当按照操作规程操作，严禁超负荷使用、超载使用和违规操作。
第十条挂篮使用过程中，不得携带易燃、易爆、有毒、有害物品上岗。
第十一条挂篮操作人员应当穿戴符合要求的个人防护装备，确保个人安全。
第十二条挂篮使用过程中，操作人员应当保持清醒状态，禁止酗酒、吸烟和使用精神药物。
第十三条挂篮运行过程中，严禁进行激烈摇晃和冲击，确保人员安全。
第十四条挂篮作业人员应当根据天气状况和施工现场情况，在合适的时间、地点进行作业。
第十五条挂篮作业人员应当在作业前，对设备和安全装置进行维护保养，确保设备正常运行。
第三章安全检查与维护第十六条挂篮设备应当定期进行安全检查和维护，确保设备的使用安全。
第十七条安全检查应当按照规定的时间进行，包括每日检查、周检查和月检查。
第十八条安全检查应包括但不限于以下内容：设备本身的状况、安全装置的完好性、操作控制装置的可靠性、钢丝绳的磨损等。
第十九条安全检查应当由专业技术人员进行，记录检查结果，并在发现问题时及时采取相应措施进行修理或更换。
第二十条安全检查完毕后，应当对挂篮设备进行必要的维护保养，确保设备运行良好。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程一、前言为确保挂篮施工作业过程中安全、高效、有序，保障各参与方合法权益，依据相关法律法规，制订本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于挂篮组织单位、养护公司、施工队伍等所有施工单位和人员。
三、管理要求1.在施工前，必须对施工人员进行安全教育和技能培训，特别是挂篮操作人员，必须经过资格认证。
2.挂篮施工必须遵守国家标准、行业标准、企业规定及有关法律法规。
3.施工现场必须设置安全管理机构，进行日常巡视和检查，及时处理施工现场安全隐患。
4.遇突发情况，必须采取紧急措施，并报告单位和有关部门。
5.所有工具、设备必须经过质检合格，并定期进行维护、检修和保养。
6.所有施工人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护用品，禁止穿戴拖鞋、凉鞋、高跟鞋等危险、不适宜的鞋类。
7.严格执行工作时限，并根据具体情况会同有关企业及时调整。
四、操作规程4.1 挂篮施工前准备1.施工单位应根据实际施工需要制定详细的施工方案，并制定相应的安全管理措施和应急救援预案。
2.仔细检查挂篮的各部位是否完好，特别是烧毁和断裂部位，设备的各项功能是否正常。
3.根据施工需求，选择适当型号、型式、规格的挂篮设备，透彻了解其操作方法和步骤，并做好必要的灵活调整和应急预备。
4.充分了解施工区域地形环境，施工人员应当具备确保作业安全的驾驶技能和安全防护意识。
5.着手准备），包括：挂篮框架、安全网、保护罩、膜材料、钢索、各种吊具和工器具等。
6.严格按照计划和要求选用人员，安全生产第一，质量第一。
4.2 安全操作流程4.2.1 挂篮调试1.挂篮使用前必须进行调试，包括机器的启动、升降管道的升降、机器的控制、警报装置的检验。
2.调试时要认真观察各机械部件无异常，确保工作器具处于安装牢固、人员位置符合安全标准的状态。
4.2.2 挂篮起降1.挂篮起降必须提前发出明确信号。
起降时，发出的信号必须明确，控制信号简洁明了，不可误导。
2.起降过程中地面人员不得在机器正面不当位置活动和影响工作。
挂篮施工安全操作规程
（一）挂篮安装1 主要工序0#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
安装主桁中间平联及吊带系统。
安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
安装内滑梁及内顶模。
挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2 安全操作注意事项由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。
装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳吊挂和捆绑用 6支承动臂用 4 千斤绳8-10卷扬机用 5 缆索承重绳挂篮拼装完成后，应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查签证记录。
挂篮安全操作规程
挂篮安全操作规程一、进入挂篮前的准备工作1.1 工作人员应经过严格的培训和考核，取得挂篮操作资格证书后方可上岗。
1.2 工作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
1.3 工作人员应检查挂篮的各项安全装置是否完好，并检测挂篮的电气设备是否正常。
1.4 工作人员应检查挂篮的悬挂系统和控制系统是否正常运行，避免在操作过程中出现故障。
1.5 工作人员应检查挂篮上的工具、材料和设备是否安全固定，确保不会造成滑落或坠落的危险。
1.6 工作人员应对挂篮所需的能源、电源线路、信号通讯等进行检查和测试，确保其正常运行。
1.7 工作人员应仔细阅读挂篮的操作手册和安全警示标志，了解挂篮的使用方法和安全注意事项。
二、挂篮的安全操作规程2.1 挂篮操作前，应通过对讲机或其他有效的通讯方式与地面指挥人员进行沟通，明确作业计划和要求。
2.2 挂篮操作前，应确认天气状况符合安全要求，避免在恶劣天气条件下进行高空作业。
2.3 挂篮操作时，应确保挂篮的悬挂绳索充分拉紧，松紧适中，避免因绳索过松或过紧而导致的故障。
2.4 挂篮操作时，应保持挂篮的稳定状态，避免突然转动或晃动，造成人员受伤或坠落的危险。
2.5 挂篮操作时，应遵守操作手册规定的载重限制，不得擅自超载，以免造成挂篮的破损或倾覆。
2.6 挂篮操作时，应注意周围环境，避免与建筑物、设备或其他物体发生碰撞，造成意外伤害或设备损坏。
2.7 挂篮操作时，应按照规定的速度和限高范围进行操作，不得超速或超高，以免危及人员的生命安全。
2.8 挂篮操作时，应保持良好的视野，确保不会对自身和他人的安全造成影响。
2.9 挂篮操作时，应注意与地面指挥人员的配合，按照指示行动，保持通讯畅通，避免误操作或危险发生。
2.10 挂篮操作时，应定期对挂篮的悬挂系统、控制系统和安全装置进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
三、紧急情况下的应急处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止作业，并向地面指挥人员报告情况。
挂篮安全操作规程（三篇）
挂篮安全操作规程挂篮是一种在建筑工地上常见的高空作业设备，采用升降机原理能够实现工人在垂直方向上的上升和下降。
但是，挂篮作为高空作业设备，如果操作不当就可能会带来安全隐患和事故。
为了确保挂篮的安全运行和工人的人身安全，制定并严格执行挂篮安全操作规程成为十分重要的任务。
一、挂篮使用前的准备工作1. 确认挂篮的安全性能，包括升降系统、电缆、刹车系统等的正常运行情况，并在操作前进行检查和测试，确保挂篮设备完好。
2. 确认挂篮的负载能力和使用限制情况，必须严格按照规定的负载范围进行使用，不得超负荷操作。
3. 检查挂篮周围的环境，包括起重设备、电力线路、油污、气体和腐蚀性物质等，确保工作环境安全。
二、挂篮操作规程1. 挂篮操作前，操作人员必须经过专业培训，并具备挂篮操作相关的资质证书。
2. 操作人员在进入挂篮前必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋，并确保安全带正确系好。
3. 操作前必须进行挂篮的全面检查，包括轨道、托架、安全锁、电气系统等是否完好，如果发现异常情况必须及时报修。
4. 上下挂篮时，操作人员必须迅速并稳步进出挂篮，并随时注视运动方向，防止碰撞和夹伤等意外事故。
5. 挂篮的运行速度一般不能超过每分钟10米，运行过程中不得突然停止或者加速，必要时需要提前减速并做好平衡操作。
6. 挂篮在运行过程中，操作人员必须站在挂篮内部并且面向内部，严禁将身体伸出挂篮外。
7. 挂篮内不得随意乱扔物品，并且不得超出挂篮边缘进行作业。
8. 在高空作业过程中，操作人员必须保持稳定姿势，严禁晃动、踩踏或坐在挂篮边缘。
9. 挂篮停止运行后，操作人员必须将设备清洗干净，关闭电源并上锁，离开现场时检查门窗等是否关闭。
10. 如果发现挂篮设备出现故障、异常或者不安全情况，必须立即停止使用并上报相关人员进行维修处理。
三、突发情况的应急处理1. 如果挂篮在高空发生故障或者突发状况，操作人员必须保持镇静，并在第一时间按照应急程序进行处理，如使用备用升降装置、刹车等。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程一、挂篮行走前检查及准备工作：1、挂篮行走操作人员应经培训考核合格，并相对固定。
2、浇注完混凝土，及时进行脱模作业，待强度达到设计强度的95%经张拉后，才可以进行挂篮行走作业。
3、脱模时先下放底栏系统15-20Cm，再下放内外滑梁10-15Cm至模板完全脱离梁体。
下放过程中注意前后托梁顶面应保持基本水平，高差不宜大于5Cm。
4、行走前先检查挂篮各杆件应无明显变形、焊缝无开裂损伤，各连接螺栓紧固、销轴开口销安装正确，特别要检查行走轨道及行走轮须紧固，无缺损变形。
5、清理梁面，保证轨道前移时能安装顺直。
二、挂篮行走操作：1、拆除后托梁与梁体锚固吊杆；拆除内、外滑梁与梁体锚固吊杆，只余滑梁吊架及前横梁上吊杆吊带。
2、轨道前移：轨道垫梁必须经测量放线，抄平垫实，提前摆放到位；在前滑移支座两侧对称放置两个20吨千斤顶，将其顶起2-5Cm与轨道分离；用2吨手拉葫芦一端固定在纵梁上将轨道前移至预定位置。
3、轨道前移到位后立即安装轨道压梁，将轨道通过预埋的精轧螺纹钢锚固在梁底板上。
注意距梁体边缘50Cm处轨道下方垫梁不得少于2根，其余位置按1.5m/根布置；轨道压梁按2m/根布置，双螺母紧固。
4、对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，确认模板与砼表面完全脱离，无物件障碍或缠、挂住后方可解除挂篮的后锚，让反扣轮反扣轨道受力。
5、安装牵引拉杆、液压千斤顶和液压泵站，反向拴拉固定滑梁吊架，通过油泵推动液压千斤顶及挂篮和模板整体推进。
6、挂篮移动速度控制在5~10cm/min，左右主桁必须同步、平稳推进，在轨道上每10cm划一道线，左右桁片不同步度应控制在10cm以内；后稍10t葫芦（移动前必须主桁后端挂好防滑防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳不受力。
7、两支挂篮应保持同步，不同步度应控制在1米以内；挂篮行走时必须有专人指挥，控制挂篮同步行走及当发生行走困难时指挥检查是否异物卡住。
挂篮安全操作规程
挂篮安全操作规程挂篮是一种在建筑工地上常见的高空作业设备，采用升降机原理能够实现工人在垂直方向上的上升和下降。
但是，挂篮作为高空作业设备，如果操作不当就可能会带来安全隐患和事故。
为了确保挂篮的安全运行和工人的人身安全，制定并严格执行挂篮安全操作规程成为十分重要的任务。
一、挂篮使用前的准备工作1. 确认挂篮的安全性能，包括升降系统、电缆、刹车系统等的正常运行情况，并在操作前进行检查和测试，确保挂篮设备完好。
2. 确认挂篮的负载能力和使用限制情况，必须严格按照规定的负载范围进行使用，不得超负荷操作。
3. 检查挂篮周围的环境，包括起重设备、电力线路、油污、气体和腐蚀性物质等，确保工作环境安全。
二、挂篮操作规程1. 挂篮操作前，操作人员必须经过专业培训，并具备挂篮操作相关的资质证书。
2. 操作人员在进入挂篮前必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋，并确保安全带正确系好。
3. 操作前必须进行挂篮的全面检查，包括轨道、托架、安全锁、电气系统等是否完好，如果发现异常情况必须及时报修。
4. 上下挂篮时，操作人员必须迅速并稳步进出挂篮，并随时注视运动方向，防止碰撞和夹伤等意外事故。
5. 挂篮的运行速度一般不能超过每分钟10米，运行过程中不得突然停止或者加速，必要时需要提前减速并做好平衡操作。
6. 挂篮在运行过程中，操作人员必须站在挂篮内部并且面向内部，严禁将身体伸出挂篮外。
7. 挂篮内不得随意乱扔物品，并且不得超出挂篮边缘进行作业。
8. 在高空作业过程中，操作人员必须保持稳定姿势，严禁晃动、踩踏或坐在挂篮边缘。
9. 挂篮停止运行后，操作人员必须将设备清洗干净，关闭电源并上锁，离开现场时检查门窗等是否关闭。
10. 如果发现挂篮设备出现故障、异常或者不安全情况，必须立即停止使用并上报相关人员进行维修处理。
三、突发情况的应急处理1. 如果挂篮在高空发生故障或者突发状况，操作人员必须保持镇静，并在第一时间按照应急程序进行处理，如使用备用升降装置、刹车等。
挂篮安全操作规程范文
挂篮安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障挂篮作业的安全，保护作业人员的生命财产安全，规范挂篮作业行为，特制定本规程。
第二章作业人员第二条作业人员必须按照国家相关法律、法规的规定取得相应的资格证书和执业证件，并经过相应的岗前培训，具备相关的专业技能。
第三条作业人员应熟悉相关的作业规范和操作流程，了解挂篮设备的性能和特点，能独立进行作业。
第四条作业人员应保持身体健康，并经过定期的身体检查，确保能够胜任挂篮作业的工作。
第三章设备管理第五条挂篮设备必须符合国家安全标准，定期进行维护保养，并按照规定进行定期的检测和验收，合格后方可继续使用。
第六条挂篮设备必须配备相应的安全装置，如防护网、安全门等，确保作业人员的安全。
第七条挂篮设备的使用前，必须进行全面的检查，确认设备完好，各项安全装置正常运行。
第八条挂篮设备的安装和拆卸必须由专业人员进行操作，并提前编制详细的施工方案和安全预案。
第九条挂篮设备使用过程中，发现任何安全隐患应立即停止作业，并上报相关管理人员进行处理。
第十条挂篮设备使用完毕，必须妥善保管，做到加锁、断电、封存，防止未经授权的人员操作和误操作。
第四章作业操作第十一条作业人员必须按照作业方案进行作业，并经过相应的安全教育和培训。
第十二条作业人员必须穿戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并配备相应的安全绳、安全带等防护装置。
第十三条作业人员必须按照设备的负荷限制和操作规范，正确使用挂篮设备。
第十四条作业人员在作业过程中，必须保持良好的沟通和配合，确保作业的协调进行。
第十五条作业人员在作业过程中发现任何异常情况，必须立即报告，并采取相应的紧急措施，确保作业的安全。
第十六条作业人员不得擅自改变设备的工作方式和工作环境，不得随意更改设备的设置和参数。
第五章安全措施第十七条挂篮设备应设置明显的警示标志，对设备的操作和功能进行明确说明。
第十八条挂篮设备应定期进行安全检测，确保安全装置的正常运行和设备的可靠性。
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挂篮施工安全操作规程
一、施工前的准备
1、施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
各方应在技术和安全交底书上签名。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面不应有油渍，以免滑倒。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，在用电方面要严格要求，不得乱拉乱接，严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
一、挂篮安装
1、工序
1.1挂篮设计完毕后，进行挂篮主桁架的加工，加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序。
1.2 在1#块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线，然后安装主桁架并锚固。
1.3 主桁架安装完毕后，安上下平联及吊带系统。
1.4 进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装。
挂篮底模平台系统由前后下横托梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.5 模板系统安装
1.5.1进行外模系统的安装，在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装，拼装完毕后，利用葫芦将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端放在分配梁上。
1.5.2底模系统的安装
a.内滑梁的安装，内滑梁前端焊接在分配梁上，后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上。
b.在滑梁上安装分配梁，再安装内顶模并固定。
c.底板底模直接在分配梁上安装并固定。
1.5.3内侧模系统的安装并固定。
1.6 挂篮安装后，进行全面的检查后，采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试。
2、注意事项
2.1 设计要求：确保强度、刚度，提供详细的计算书。
2.2挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置。
2.3应尽量避免在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢，影响其强度。
如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢。
2.4在焊接桁架系统时，注意对未成形的桁架杆件进行稳固，防止倒下伤人。
2.5拼装底模系统时，由于是高空、临水作业，因此作业人员应穿救生衣。
2.6认真进行科学合理的工作安排，尽量避免上下交叉作业，以确保安全。
2.7作业过程中应严格遵守各个工种安全操作规程，特别是起重工种。
2.8挂篮安装施工时，地面或水面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
2.9必须在挂篮四周设置安全防护栏，并在四周挂设安全网。
2.10特别注意高处作业、悬空作业时的安全防护。
从人员素质、安全带、救生衣、劳动防护用品、结构的稳定等方面进行控制。
2.11应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。
2.12精轧螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm，并在钢筋上作拧入长度标记。
2.13螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，但螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径；滑梁两端的螺栓，在完成3-4段箱梁施工后卸开检查，确保工作状态良好。
2.14在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚。
2.15装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。
2.16侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.17安装完毕后，收集整理各种操作工具，废弃物分类堆放，按规定进行处理。
二、挂篮使用
1、挂篮移动
1.1对挂篮系统进行检查。
1.2将挂篮底篮系统、外侧模系统和内顶模通过手拉葫芦悬挂于桁架前后挂梁上。
1.3通过操作手拉葫芦使底篮与箱梁脱开，并保证有一定的间距。
1.4使用千斤顶将主桁架顶起，前移滑轨并锚固。
1.5千斤顶卸落，使主桁架下落于滑轨上并锚固。
1.6用手拉葫芦拉动主桁架，使挂篮前移；到位后定位、锚固；采用手拉葫芦提升模板定位并锚固。
2、混凝土浇筑
2.1混凝土浇筑时，要设专人仔细观察和检查吊带、锚固系、侧模、牛腿等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。
2.2施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。
2.3在混凝土浇筑时，应注意左右挂篮浇筑重量的对称。
3、注意事项
3.1每班作业前必须对挂篮系统进行全面的的安全技术检查。
检查各部位（螺栓、梢子）、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。
3.2挂篮行走前应各个部位进行检查，发现隐患及时处理后，方可前移。
3.3挂篮桁架行走前要测定已完成节段梁端标高，并定出箱梁中轴线。
3.4移挂篮时必须设专人统一指挥，专人观察移篮情况。
3.5挂篮各关键部件设置的保险装置（如前托梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。
3.6反复使用并拆除的螺栓要经常涂油、检查，保证螺纹处于良好状态，发现和认为有隐患的，必须立即更换，不得使用。
同时，在涂油时不得将涂油料滴漏或采取有效措施清除。
3.7检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。
3.8调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊
带受力性能，同时注意千斤顶不得超行程使用。
3.9挂篮前移时沿箱梁中轴线对称向两端推进，尽量同步移动，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。
3.10挂篮行走时，要缓慢进行，挂篮后部设一台卷扬机拉着，以保证安全。
3.11挂篮前移时，操作平台上严禁站人，遇有大风、大雾或雷雨天气，挂篮严禁前移。
3.12挂篮使用时，后锚、张拉平台的保险绳等应经常检查；底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。
3.13砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带等进行全面的检查。
3.14砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发现异常情况立即对进行处理，以保安全。
3.15外模板操作平台下应设安全措施，以防止落物伤人；平台周围应设护栏、扶梯；葫芦及钢丝绳要经常检查，发现问题及时更换。
3.16操作人员应严守各自岗位职责，并应防止铁件工具掉落等。
3.16严守各个工种作业安全操作规程，特别是张拉作业与端头凿毛的安全防护。
3.17用电线路铺设应规范，要进行统一规划，防止漏电伤人。
3.18所有机具设备要经常检查并注意维修保养，确保安全使用。
3.19注意雨天防滑及夏天防暑，冬季防雪、防冻、防寒、防雾等。
三、挂篮拆除
1、在拆除作业前，必须对起重机械设备进行安全检查，发现问题必须进行整改并验收合格后方可投入使用。
2、挂篮拆除时，应先拆除模板，再从悬吊系统开始逐步拆卸，遵守先装后拆，后装先拆的原则。
在拆除过程中必须严格按照施工方案进行施工，严禁违反操作规程。
拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人。
3、对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，起吊索具进行经常性检查，发现问题及时更换。
4、施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人指挥，合理组织资源，确定指挥系统，指定现场指挥人员，确保所有人员能够协调一致。
5、所有施工人员必须从设置的转梯、通道通行，严禁利用吊机、上桥电缆
或泵管管道通行。
6、拆除过程中，如气候状况比较恶劣（风力超过六级），应停止吊装作业。
7、挂篮下放过程必须保持四边平行，严禁下方站人，应设置安全人员进行安全警戒。
8、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。