各类作业人员施工安全操作规程完整
全套施工安全操作规程（3篇）
全套施工安全操作规程第一章绪论第一节总则第一条为保障施工作业人员的人身安全和财产安全，规范施工现场的安全管理，制定本规程。
第二条本规程适用于所有施工现场，包括新建工地、改建工地、拆除工地以及各类施工作业。
第三条施工现场应当与周边区域分隔开，设立围挡、标志牌等提示设施，并保持清洁、整齐。
第四条施工现场应当依法配备各类安全防护设施和应急设备，确保施工过程中的安全。
第五条进入施工现场的人员应当按照规定穿戴劳动防护用品，并接受安全教育和培训。
第二节施工现场安全责任第六条施工现场的工程管理人员、安全管理人员和作业人员应当遵守本规程，履行安全管理职责。
第七条工程管理人员应当组织实施安全生产工作，制定安全管理制度，确保施工过程中的安全。
第八条安全管理人员应当对施工现场进行日常巡查，发现安全隐患及时处置，并进行记录。
第九条作业人员应当遵守施工现场安全规定，严守安全操作程序，保护好自己和他人的安全。
第三节施工现场安全管理制度第十条施工现场应当制定安全管理制度，明确职责、权限和工作程序，保障施工现场的安全。
第十一条安全管理制度应当包括以下内容：施工现场的组织管理、作业控制、人员防护、应急救援等。
第十二条施工现场应当设置紧急救援方案，明确各类突发事件的应急处理措施和责任分工。
第十三条施工现场应当设立安全警示标识，包括安全标识牌、警示标识牌等，提醒人员注意安全。
第十四条施工现场应当配备各类消防设施，如灭火器、消防栓等，确保施工现场的防火安全。
第四节施工现场的安全生产措施第十五条施工现场应当制定合理的工作计划，确保施工过程的有序进行，避免因工作紧张而引发意外。
第十六条施工现场应当对作业人员进行培训和考核，确保他们具备必要的操作能力和安全意识。
第十七条施工现场应当设置适当的安全标识，标明施工工艺、危险区域、警示信号等信息。
第十八条施工现场应当定期进行安全检查，发现问题及时改正，确保施工过程中的安全。
第十九条施工现场应当配备专业的安全监测设备，对危险因素进行实时监控和预警。
作业人员安全技术操作规程（3篇）
作业人员安全技术操作规程第一章总则第一条为确保作业人员的安全和健康，提高作业效率，保护企业财产和环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业的所有作业人员，包括公司员工、临时工以及承包商等外来人员。
第三条作业人员在进行任何作业前，必须经过安全培训并取得相应的操作资格，否则不得进行作业。
第四条作业人员在作业过程中必须严格遵守本规程的规定，否则将面临相应的处罚。
第二章作业前的准备第五条作业前必须对作业区域进行安全检查，并进行相应的隐患排查。
如有发现安全隐患，必须及时报告相关部门。
第六条作业前必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，并保持其完好。
第七条作业前必须了解作业设备的性能和操作方法，并做好相关准备工作。
第八条作业前必须确认作业区域的安全条件，确保安全出口畅通，并设置必要的安全警示标志。
第九条作业前必须检查作业设备的运行状况，如有异常情况必须及时报告相关部门。
第三章作业过程中的安全注意事项第十条作业人员必须保持清醒的头脑，不得在作业中饮酒、吸烟或使用药物。
第十一条作业人员必须严格按照作业规程进行作业，并遵守相应的安全操作规定。
第十二条作业人员在操作设备时必须确保自身安全，避免发生危险动作。
第十三条作业人员在操作过程中必须时刻保持注意力，不得因为个人原因分散注意力而导致事故发生。
第十四条作业人员在作业过程中发现设备异常，必须立即停止作业并报告相关部门。
第十五条作业人员在作业过程中不得擅自改变作业设备的参数和设置，必须经过相关部门的批准后方可操作。
第十六条作业人员在作业过程中必须正确使用作业设备，不得随意操作或修改设备的设置。
第十七条作业人员在作业过程中必须随时监测设备运行状况，如有异常情况必须及时报告相关部门。
第四章作业后的安全措施第十八条作业结束后，作业人员必须及时清理现场，恢复工作环境，确保作业区域的安全和整洁。
第十九条作业结束后，作业人员必须及时关闭相应的设备，并进行必要的检查和维护。
第二十条作业结束后，作业人员必须归还个人防护装备，并进行相应的清洗和消毒。
施工现场人员作业安全操作规程大全(各类人员操作规程)
施工现场人员作业安全操作规程（各类人员操作规程）1、施工现场作业人员安全生产基本规定1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。
各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。
禁止穿拖鞋或赤脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。
10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
施工单位施工安全操作规程(三篇)
施工单位施工安全操作规程第一章总则第一条为了保障施工工人的生命安全和身体健康，确保施工现场的安全环境，提高施工单位的管理水平，根据《建筑施工安全生产管理条例》和相关法律法规，制定本《施工单位施工安全操作规程》。
第二条本操作规程适用于施工单位在进行建筑施工过程中，对施工工人进行安全操作、防护和管理的规范。
第三条施工单位应当建立完善的安全管理制度，明确责任分工，加强安全培训和教育，落实安全防护措施，确保施工现场的安全和员工的身体健康。
第二章安全责任第四条施工单位的领导人应当对施工现场的安全负有最终责任，制定施工安全管理制度，并组织实施。
第五条施工现场的监理人员应当积极履行安全监督职责，对施工现场的安全状况进行监督检查，发现问题及时予以纠正。
第六条施工单位应当设立安全生产管理机构，明确安全管理人员的职责和权限。
第七条施工人员应当遵守作业规程，正确使用安全装备和工具，保持施工现场的整洁和安全。
第三章安全生产措施第八条施工单位应当制定施工组织设计，明确安全措施和事故应急预案。
第九条在进行高空作业时，必须按照安全操作规程进行，配备安全带和安全网等安全防护设施。
第十条砌筑、拆除和修复建筑物时，必须采取防护措施，防止坍塌、滑落等危险。
第十一条在施工现场进行电焊、切割、喷漆等操作时，应当设置明显的警示标志，严禁烟火等易燃物品进入作业区域。
第十二条使用吊车、塔吊等起重设施时，应当确保设备的安全性能和操作人员的安全培训。
第四章安全教育和培训第十三条施工单位应当定期开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十四条施工单位应当建立健全安全教育档案，记录每位员工的安全培训情况，并及时更新。
第十五条新入职的员工应当进行安全培训和岗前技能培训，合格后方可上岗。
第十六条施工单位应当组织定期的安全演练，模拟各类安全事故和应急情况，提升员工的应急处理能力。
第五章安全检查与监督第十七条施工单位应当建立完善的安全检查制度，定期进行安全检查，并制定整改措施，确保施工现场的安全。
各类特种作业从业人员施工安全操作规程(全)
各类特种作业从业人员施工安全操作规程(全)1. 介绍本文旨在规范各类特种作业从业人员的施工安全操作，确保施工过程中的安全与顺利进行。
2. 特种作业从业人员的基本要求- 特种作业从业人员应具备相应的从业资格证书，并定期参加相关的培训和考核。
- 特种作业从业人员应严格遵守施工现场的规定，戴好个人防护用品，确保自身安全。
- 特种作业从业人员应熟悉施工现场的相关设备和操作流程，不得擅自操作不熟悉或未经培训的设备。
3. 各类特种作业从业人员的安全操作规程3.1 高处作业- 在进行高处作业时，特种作业从业人员应严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全。
- 在进行高处作业前，特种作业从业人员应检查安全绳索及其连接器是否完好，并正确使用。
- 特种作业从业人员应熟悉高处作业设备的操作方法，并定期进行维护和保养。
3.2 电工作业- 在进行电工作业时，特种作业从业人员应严格遵守电工安全操作规程，确保电气设备的正常运行和人身安全。
- 特种作业从业人员应定期接受电气安全培训，了解基本的电气知识和操作技能。
- 特种作业从业人员在进行电工作业前，应切断电源并采取必要的安全措施。
3.3 起重作业- 特种作业从业人员在进行起重作业时，应按照起重设备的使用说明书进行操作，并保证所起重的物体符合安全要求。
- 特种作业从业人员应随时检查起重设备的安全装置是否完好，并确保使用合格的起重配件。
- 特种作业从业人员应熟悉起重设备的安全操作规程，并定期进行维护和保养。
3.4 危险化学品作业- 特种作业从业人员在进行危险化学品作业时，应戴好相应的防护用品，确保人身安全。
- 特种作业从业人员应熟悉危险化学品的性质、操作方法和应急处置措施。
- 特种作业从业人员在进行危险化学品作业前，应对设备进行检查和试验，确保设备的完好和安全性。
4. 总结本文列举了各类特种作业从业人员的施工安全操作规程，包括高处作业、电工作业、起重作业和危险化学品作业。
特种作业从业人员应严格按照这些规程进行操作，确保施工过程的安全与顺利进行。
现场作业安全操作规程
现场作业安全操作规程在各类生产和施工场景中，现场作业的安全至关重要。
为了保障工作人员的生命安全和身体健康，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本现场作业安全操作规程。
一、一般安全规定1、所有进入现场作业区域的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
2、严禁酒后作业，作业前不得服用可能影响判断力和反应能力的药物。
3、作业人员应保持良好的精神状态，如感到疲劳或身体不适，应及时停止作业。
二、现场环境安全1、作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积，以防止绊倒和滑倒事故的发生。
2、对于存在高处作业的区域，应设置明显的警示标识，并确保周围有可靠的防护设施。
3、现场的照明应充足，以保证作业人员能够清晰地看到工作环境和操作对象。
三、设备与工具安全1、作业前，应对所使用的设备和工具进行检查，确保其性能良好，无损坏和故障。
2、按照设备和工具的使用说明书正确操作，不得违规使用或擅自改变其用途。
3、定期对设备和工具进行维护保养，使其始终处于良好的运行状态。
四、电气安全1、非专业电工人员不得进行电气设备的安装、维修和拆除工作。
2、电气设备应接地良好，电线不得有破损、裸露等情况。
3、在潮湿环境中作业时，应使用符合安全要求的电气设备，并采取防潮措施。
五、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书。
2、高处作业时必须系好安全带，并将安全带固定在牢固可靠的地方。
3、严禁在没有防护设施的情况下在高处边缘行走或作业。
六、动火作业安全1、动火作业前，应办理动火许可证，并对作业区域进行清理，消除易燃物。
2、配备必要的灭火器材，并安排专人监护。
3、动火结束后，应仔细检查现场，确保无火源残留。
七、起重作业安全1、起重作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2、对起重设备进行定期检查和维护，确保其安全性能。
3、起重作业时，应设置警示区域，严禁无关人员进入。
八、有限空间作业安全1、进入有限空间作业前，应进行气体检测，确保空间内的氧气含量、有害气体浓度等符合安全要求。
施工安全操作通用规程（三篇）
施工安全操作通用规程第一章总则第一条为加强施工安全管理，保障工人的生命安全和财产安全，制定施工安全操作通用规程。
第二条本规程适用于各类施工工地，包括建筑施工、道路施工、机电安装、装修等各类施工活动。
第三条施工单位应制定合理的施工安全计划，并对施工过程中出现的安全风险进行评估和控制。
第四条施工人员必须严格按照本规程的要求进行操作，任何个人行为都不能违背施工安全操作原则。
第二章施工前的准备工作第五条施工前应组织人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的安全操作知识和技能。
第六条施工前应认真分析施工现场的安全环境，制定相应的安全措施和防护措施。
第七条施工前应对所使用的机械设备、工具进行检查，确保其完好无损，并配备相应的安全防护装置。
第八条施工前应对施工现场进行清理，清除垃圾、障碍物和防止积水等现象，确保施工环境的整洁和安全。
第三章施工中的安全操作第九条施工中应严格遵守各项安全操作规程，不得任意操作或违章指挥他人。
第十条施工中应严格遵守各项作业票的规定，不得擅自进行工作，必须经过相关人员审批后方能进行。
第十一条在进行高空作业、深基坑施工等高风险作业时，应配备专业人员，严格按照相关的安全操作规程进行操作。
第十二条施工现场应明确安全区域和危险区域，并设置明确的警示标识和警戒线，以提醒施工人员注意安全。
第十三条施工中应定期进行安全检查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
第四章施工后的清理工作第十四条施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，为后续工作的进行创造良好的环境。
第十五条施工后应进行安全总结和经验分享，总结安全管理中的不足和问题，并提出改进措施。
第十六条施工现场的资料和设备应妥善保管，防止丢失或损坏。
第五章突发事件的应急处理第十七条施工现场如发生火灾、地震等突发事件，应立即采取紧急措施，确保人员的安全疏散，并报告相关部门。
第十八条施工现场应配备必要的消防设施和救援装备，确保突发事件的及时处理。
第十九条在突发事件中，施工人员应听从现场负责人的指挥，迅速有序的疏散。
各工种作业人员安全操作规程
****分公司****工程各工种作业人员安全操作规程编制：审核：审批：编制单位：****工程项目部日期：****年****月****日目录第一章施工作业人员安全技术操作规程 (3)第二章架子工操作规程 (6)第三章电焊工安全操作规程 (8)第四章电工安全操作规程 (8)第五章起重工安全操作规程 (10)第六章油漆工安全技术操作规程 (11)第七章钳工操作规程 (13)第八章自动仪表安装工操作规程 (14)第九章起重机操作规程 (14)第十章气焊工操作规程 (15)第十一章高空作业操作规程 (16)第十二章普通工操作规程 (16)第十三章木工操作规程 (18)第十四章机械维修工操作规程 (18)第十五章瓦工操作规程 (18)第十六章混凝土工操作规程 (19)第十七章抹灰工操作规程 (19)第一章施工作业人员安全技术操作规程1.1 施工现场1.1.1施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程有关的安全技术标准、规程及保护环境的有关要求，并应对工人讲解保护环境、安全操作方法。
参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员、农民工），要熟知本工种的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后上岗操作。
1.1.2特种作业人员，如电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机及各种特殊设备的操作工、登高架设工等，必须经过专门培训，考试合格获得操作证，方准独立上岗操作。
1.1.3正确使用个人防护用品和安全防护设施。
进入施工现场，必须戴安全帽。
禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡等处施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。
距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
1.1.4施工现场的入口处应按规定悬挂现场安全规定、制度、安全纪律、安全知识等标牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
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一、各类作业人员施工安全操作规程1、爆破工安全操作规程1. 爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。
2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。
3. 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。
变质和过期失效的爆破器材严禁使用。
4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。
5. 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。
6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。
7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。
8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。
9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。
雷管有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。
10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。
金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。
12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。
13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。
加工数量不得超过当班爆破需用量。
14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。
15. 禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。
16. 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。
17. 装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。
装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。
18. 深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。
装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。
19. 敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真仔细，防止漏接、错连。
禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
20、爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和岗哨，并认真作好警戒工作。
每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。
21. 爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。
爆破员检查如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。
未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
2、钢筋工安全操作规程1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2. 绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
3. 起吊钢筋笼，下方禁止站人，必须待钢筋笼降落到井口以上1米才可靠近，就位支撑好方可摘钩。
4. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
5. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。
6. 人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
8. 使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
9. 切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片。
10. 切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
11. 切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动围和刀口附近，非操作人员不得停留。
12. 操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
13. 在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
14. 使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。
15. 不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设挡板装置的一侧站人。
3、混凝土工安全操作规程1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
2. 用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3. 浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4. 用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5. 浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6. 浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7. 不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
9. 使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
10. 夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
4、模板工安全操作规程1. 模版安装前（除锈、涂脱模剂）清理干净，模板顶撑要垂直，底端平整坚实。
2. 起吊大块整体模板时，模板本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑、垫木。
吊具栓的方向、位置应正确。
拴挂牢靠并栓挂溜绳。
起吊时，其下方禁止站人。
必须待模板降落到距地面（或底模）1米以下方准靠近，在模板就位支撑好后，方可摘钩，以防模板倾倒伤人。
3. 安装新型结构时，应熟悉方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。
4. 液压操作人员必须经过培训，设专人进行操作。
严禁违章操作，杜绝因盲目操作、违章操作造成液压系统损坏（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。
5. 模版安装应按工序进行。
模板没有固定前，不得进行下道工序。
模板安装完成后，必须自检合格后，经主管工程师、监理工程师同意后，方可进入下道工序。
6. 拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。
7. 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放、清理干净，以备再使用。
5、木工安全操作规程1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3. 拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。
4. 拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。
5. 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
6. 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。
7. 刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。
8. 刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
9. 过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
10. 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
11. 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽，并离刀背不少于1厘米。
12. 压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。
13. 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。
14. 进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。
15. 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
16. 圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
17. 操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
18. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。
19. 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
20、各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
21. 木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。
6、电工安全操作规程1. 必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。
2. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。
3. 现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
4. 施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、两级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。
5. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
6. 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7. 配线应分色（包括配电箱连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。
8. 在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规规定。