API标准勘误表
2012年API 5CT第9版(堪误表)中文版
发布日期2012年9月受影响的出版物: API Specification 5CT，套管和油管规范，第九版，2011年7月勘误表本勘误表纠正API Spec 5CT第九版的编辑性错误。
第1页，1.1章节，第4自然段，第6个连字号应为：—整体油管 (IJ)。
第3节，第3章，替换ISO引用文件：ISO 9303, ISO 9304, ISO 9305, ISO 9402, ISO9598, ISO 9764和ISO 13665如下：第8页，4.1.38章节，删除定义中的“标准”：制造短节用的套管或有关、厚壁管或机械管、棒坯。
第11页，5.2.1章节，在“接头类型”中增加引用条款8.12.6：接头类型：SC、LC或BC或其它接头 8.12.2、8.12.6、表C.1或表E.1第11页，5.2.1章节，“长度范围”应为：长度范围或短节长度第11页，5.2.2章节，“冲击试验”的引用条款7.5.6修订为：第1组N80钢级Q类和R95，第2组（除M65）和第3组冲击试验要求 7.5.3, A.10 SR16 第11页，5.2.2章节，删除下列内容：统计拉伸试验-C90、T95及C110钢级 A.12(SR38)第11页，5.2.3章节，“第1组非热处理管子的冲击试验”后增加一行：壁厚≥30mm产品的替代淬透性要求 7.10.2第12页，5.2.3章节，“加厚套管-仅限Q125钢级”后增加一行：电焊套管和短接-第1和2组 A.14 SR40第12页，5.2.3章节，“电焊套管和短节-P110和Q125钢级”增加引用条款6.1：电焊套管和短节-P110和Q125钢级 6.1, A.6 SR11第12页，5.2.3章节，删除些列内容：特殊端部加工的套管、接箍或短节 8.12.6, 9.11.2第12页，5.3.1章节，“长度范围”应为：长度范围或短节长度第12页，5.3.2章节，“冲击试验”的引用条款7.5.6修订为：第1组N80钢级Q类和R95，第2组（除M65）和第3组冲击试验要求 7.5.3, A.10 SR16 第13页，5.3.3章节，“第1组非热处理管子的冲击试验”后增加一行：壁厚≥30mm（1.181 in）产品的替代淬透性要求-C110 7.10.2第13页，5.3.3章节，删除下列内容：延长加厚长度– EU 8.11.6加厚段长度-延长的或标准的 8.11.6油管、接箍或短节的特殊端部加工 8.12.6, 9.11.3第13页，5.3.3章节，“螺纹保护器”后增加一行：电焊油管和短节-第1和2组 A.14 SR40第14页，5.4.2章节，“冲击试验”的引用条款7.5.3修订为：冲击试验 7.4, 7.6, A.10 SR16第14页，5.4.2章节，“冲击试验”后增加一行：壁厚≥30mm产品的替代淬透性要求 7.10.2第14页，6.1章节，第5自然段应为：除非供需双方协商同意，否则C110钢级产品不应加厚。
美国石油学会API标准目录及内容提要
通则：油田设备和材料
API S1
油田设备和材料标准化的组织和程序第19版，1997年6月1日
142
通则：油田设备和材料
-
综合目录季刊
143
系列1：皮带
Spec 1B
油田三角皮带第6版，1995.1.12000.1确认
144
系列2：海洋工程结构部分
RP2A-LRFD
海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法--荷载和抗力系数设计法（包括1997年2月的附件1）1993年第一版
183
系列5：管材
RP 5L1
管线管铁路运输推荐作法第5版，1996年12月
184
系列5：管材
RP 5L2
非腐蚀性气体输送用管线管内涂层推荐作法（ANSI/API RP 5L2－1992）第3版，1987年5月31日，1994年1月1日确认
185
系列5：管材
RP 5L3
进行管线管落锤剪切试验推荐作法第3版，1996年1月
161
系列2：海洋工程结构部分
RP 2T
张力腿平台规划、设计及建造的推荐作法1997年第二版
162
系列2：海洋工程结构部分
Bull 2U
圆壳结构稳性设计公报2000年第二版
163
系列2：海洋工程结构部分
Bull 2V
平板结构设计公报2000年第二版
164
系列2：海洋工程结构部分
Spec 2W
热机控制工艺海洋结构钢板规范1999年第四版
217
系列8：提升工具
Spec 8C
钻采提升设备（PSL1和PSL2）第三版，1997年12月，生效日：1998年5月
218
系列9：钢丝绳
API 614-2008润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备第5版
6.4 电气系统......................................................................... 25 7 检查、试验和装运准备............................................................... 26 7.1 总则 ............................................................................ 26 7.2 检查 ............................................................................ 26 7.3 机械试验......................................................................... 28 7.4 装运准备......................................................................... 28 8 卖方资料 .......................................................................... 30 8.1 总则 ............................................................................ 30 8.2 报价书 .......................................................................... 30 8.3 合同资料......................................................................... 31 附录 A （资料性附录）数据表 ........................................................... 34 附录 B（资料性附录）符号 .............................................................. 44 附录 C （资料性附录）卖方图纸和资料要求（VDDR） ....................................... 46 附录 D （资料性附录）油或气体过滤器性能和油系统清洁度试验 ............................. 50 附录 E （资料性附录）国际材料规范 ..................................................... 61 附录 F （资料性附录）油箱液面高度说明 ................................................ 63 参考文献 ............................................................................. 65 石油、化学和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 第 2 部分 特殊用途油系统 .........49 1 范围 .............................................................................. 49 2 规范性引用文件..................................................................... 49 3 术语、缩略语和定义................................................................. 49 4 一般要求 .......................................................................... 49 4.1 总则 ............................................................................ 49 4.2 底座 ............................................................................ 51 4.3 油箱 ............................................................................ 52 4.4 泵和驱动机....................................................................... 56 4.5 油冷却器......................................................................... 60 4.6 油过滤器......................................................................... 63 4.7 转换阀 .......................................................................... 65
API标准对照表
附：整套ASME性能规范的清单（英文） 统一英制螺纹 螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹（UN 、UNR、UNJ、M和MJ） 螺纹的术语、定义和字母符号 5级过盈配合螺纹 通用管螺纹 干密封管螺纹（英制） 干密封管螺纹的检测（英制） 软管接头螺纹（英制） 米制尺寸产品通用公差 工厂制造的锻轧制对焊管配件 120.00 80.00 40.00 70.00 40.00 40.00 100.00 40.00 20.00 60.00
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Байду номын сангаас
编 号 标 准 号、书号，出 版 年 代 标 准 资 料 名 称 411-20 API Spec 7K-2001（含A2002） 钻井和井口操作设备规范 411-21 API Spec 8A-1997 （含 钻井和采油提升设备规范 411-22 API Spec 8C-2003 钻井和采油提升设备规范 411-25 API Spec 10D-2002 API Spec 11AX-2001（含2002 勘误） 411-27 API Spec 11B-1998 411-26 411-28 API Spec 11E-94（R2000） 411-29 API Spec 11V1-95（R2000） 411-30 API RP 11V7-1999 411-31 411-32 411-33 411-34 411-35 API Spec 12B-1995（R2000） API Spec 12D-1994（R2000） API Spec 12F-1994（R2000） API Spec 12GDU-1990 API Spec 14A-2000 弓簧套管扶正器规范 地下杆式抽油泵及其配件的技术规范 抽油杆规范 抽油机技术规范 气举阀、孔板、回流阀和隔板阀规范 气举阀的修理、试验和鉴定推荐作法 螺栓连接储油罐规范 油田现场焊接储油罐规范 车间焊接的生产液体储罐技术 二 醇型天然气脱水装置规范 井下安全阀设备规范 钢制法兰端泄压阀 泄压阀的阀座密封度 炼油阀门的用户验收 双夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀 阀门的检验和试验 法兰端、螺纹端和焊接端金属旋塞阀 石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀
ISO标准与CEN和API采用情况一览表
石油天然气工业ISO标准与CEN和API采用情况一览表【一览表说明】石油、石化和天然气工业的设想是让本行业使用“用于全球每个角落的世界标准”。
本一览表旨在展示当本一览表发布时CEN及API实现此设想的进展情况，并将定期进行修订，以显示最新进展。
ISO TC 67栏：其中的内容取自ISO TC 67已出版标准总表，那些未被CEN及API这两个组织中的任一个所采用的TC 67的标准没有列在其中。
EN栏：特别需要注意的是，EN文件在出版后六个月内也同样作为国家规范性文件在全部30个CEN其他欧洲成员国出版。
文件的内容与相应的ISO标准在技术上是等同的，而且通过并行投票程序或维也纳协议（CEN与ISO之间）框架下的专用认同程序在欧洲采用。
除了两个文件由CEN TC 69负责以及1个文件由ECISS TC29负责外，其余全部文件都是CEN TC 12的工作项目。
其中一些文件有不同的ISO和CEN编号，这是因为如果技术内容等同，那么在欧洲其适用范围就不能包括天然气供应行业；但不管怎样从其名称就应该能追溯至ISO初始文件，且标有：（修改）。
CEN TC 69发布的两个标准以及ECISS TC 29发布的那一个标准都与我们的活动有关，很符合我们的宗旨，而且其中的一个标准已被API所采用，还有一个标准API正在考虑采标。
请注意在EN文件中标准的主体与ISO文件是等同的，但增加了区域性附录。
API栏：仅仅列出了从ISO标准回采过来的API文件，从这些文件的名称，您既可以获知API编号（包括版本号）也可获知ISO编号。
在API的标准目录中同时显示了这两种编号，您也可以看到该栏的有些文件带有提示“修改采用ISO”，这说明其与ISO文件在技术上有某些差异。
也提请注意，根据定义，全部国家级采标都是指美国国家标准（ANSI）。
API栏中有3个文件是由另一个标准制定组织（NACE）发布的，但与我们的活动有关，符合我们的宗旨，并且被CEN TC 12采用。
API6D的勘误和修改
API 6D 的勘误和修改3.7 阀门端3.7.1 总则 应提供带有凸面或环接面 (凸面或全平面 )的标准法兰。
尺寸、公差和加工，包括钻孔模板、 法兰密封面、平面或背面加工，应按下述： --对于尺寸小于 DN 600(NPS24),不包括 DN 550(NPS 22),符合 ASME B16.5; --对于 DN 550(NPS 22)，符合 MSS SP-44；--对于尺寸等于大于 DN 650(NPS 26),符合 ASME B16.47系列A 。
若不采用上述标准,则其他设计规范或标准的选择应近协议。
制造方法应能确保法兰对准符合 3.7.2、 3.7.3、 3.7.4。
经对准的法兰中心线的偏移 -横向对准 对于小于等于 DN100 (NPS4)的阀门，法兰未对准的最大值为 2 m( 0.079in )。
的阀门 ，法兰未对准的最大值为 3m(0.118in )。
-角度校正 2.5 m /m (0.03in/ft )。
3.7.2对于大于 DN100( NPS4) 经对准的法兰面的平行性 法兰间的最大测量偏差为 允许的螺栓孔未对准总量对于小于等于 DN100( NPS4的阀门，允许的未对准总量最大值不应大于 2 mm( 0.079in )。
对于大于DN100 (NPS4)的阀门，允许的未对准总量最大值不应大于 3 mm( 0.118in )。
法兰端阀门背面的螺母支承区的完工表面应与法兰密封面平行 ，其夹角在 1 °以内。
3.7.5 焊连接端焊连接端应按照 ASME B31.4-2006.434.8.6(a)(1)和⑵或ASME B31.8-2003图14和15所示结构。
对于阀体的厚壁结构 ，其外型轮廓可以是 30°而后转至45°的圆锥形，按ASME B16.25-2003图1所示。
买方应规定配合管道的外径、壁厚、材料牌号、 SMYS 规定的最小屈服强度)和特殊的化学性 质和是否使用复合材料。
API 6A-e20 勘误表8 中英文对照
Date of Issue: February 2016Affected Publication: API Specification 6A, Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment, Twentieth Edition, October 2010发布日期：2016年2月受影响的规范：API 6A规范：井口和采油树设备规范，第20版，2010年10月ERRATA7 勘误表8（包括2011年1月的勘误表1；2011年11月的勘误表2；2013年6月的勘误表3；2013年8月的勘误表4、2013年11月的勘误表5以及2014年3月的勘误表6，2014年12月的勘误表7）。
第69页，7.4.2.2.12 a, 应改为:所有承压组焊焊缝和堆焊层，在全部焊接、焊后热处理和机加工完成之后，应进行100%磁粉检验（铁磁性材料）或液体渗透检验（铁磁性或非铁磁性材料）。
第87页，表30，在表的后面插入下面的注释：注释：由于附录B中注明的国际单位制转换方法，以毫米表示的通径如果用于按照USC通径尺寸制造的以英寸表示的设备可能会有差异，所以建议通径D1的测量单位应与用于测试的制造设备的单位保持一致。
第89页，7.4.9.4.5，将以下应用更改为：对于PSL 2 和PSL 3G, 以下应用:第91页将表33，更改：第91页，将表34，更改为：第96页，7.4.10.1.2 c), 第二句中的表48和表B.48应改为表61和表B61第102页, 将标题:7.4.11 管堵、阀拆卸堵和背压阀（见表26）改为：7.4.11 管堵、阀拆卸堵和背压阀（见表38)第121页,表49: 将“tol.”的法兰外径项下所列值改为“±”设定值第124页,表50: 将·“tol.”的法兰外径项下所列值改为“±”设定值第162页，表63（续），R57，将八角环（C）平面宽度从7,,79改为7,75第198页，表87（接上页）第200页，表88（接上页）第202页，图19 d), 改为下图：图示：1. 母接头 2. 压盖（格兰） 3. 堵塞 4. 公X公 5. 联接器6. 1-1/8-12 UNF-2Ba 最小深度全母螺纹b 钻孔，用于泄放，可选择，但推荐这样。
API 5CT第8版勘误表2(1)
2005 API 5CT标准（第八版）勘误表2Date of Issue: April 7, 2006发行日期：2006年4月7日Affected Publication: API Specification 5CT, Specification for Casing and Tubing, Eighth Edition, July 2005. This errata includes all known items in the eighth edition, including the errata dated March 31, 2006. The change bar indicates the correction from the March 31st errata. “Test Method D” should have been “Test Method B”.受到影响的出版物：API 5CT,油管和套管规范，第8版，2005年7月。
这个勘误表包括了5CT 第8版所有已知的错误条款，其中也包括了2006年3月31日发布的勘误表1中的错误。
这些更改的内容指出了对3月31日出版的勘误表1中“试验方法D”应为“试验方法B”的修正。
ERRATA 2勘误表23 Normative references: add, “ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometers used in uniaxial testing” after ISO 94023 规范性引用文件：在ISO 9402条款后面增加“ISO 9513,金属材料—单轴向（拉伸）试验用引伸计的校准.”7.14.4 Test solution: b) for Test Method B: change “…pH in range 2.6 to 2.8…” to “…pHin range 2.8 to 3.0 ”7.14.4 试验溶液：b)对于试验方法B:“试验溶液的pH值应为2.6~2.8”，改为“试验溶液的pH 值应为2.8~3.0”。