氮气纯化操作规程完整
氮气纯化装置AQFC20操作规程
AQFC20/DCZ240操作规程及注意事项1、AQFC20开机①打开分解炉电源开关，干燥器电源开关，设定氨分解温控仪：监控820℃，温控800℃；干燥器温控仪：监控120℃，温控110℃。
②调节氨气压力至0.05MPa，待炉温达到800℃，缓慢打开氨气进口阀，打开制冷机及冷却水进出口阀门。
③打开干燥器加热开关，转换开关打到II组加热，干燥器阀门状态为I组工作，II组再生。
打开再生流量计阀门，再生流量为气体流量的百分之十，即最高不超过2m3/h。
加热8小时后，关闭干燥器加热开关。
阀门24小时手动切换一次（对应的转换开关要切换，以及打开干燥器加热开关）。
④至取样处无氨味，缓慢打开分解气出口阀。
⑤当前级氢气储罐压力达到0.05MPa左右时，打开氢气出气阀，开启氢压机。
注意：若长时间不用，再次开机，需吹扫和按照说明书上的活化步骤执行。
2、DCZ240开机①当通氨的时候可先将氮纯化上的除氧器电源开关开启，除氧器升温，监控80℃，温控100℃。
②当后级氢气储罐压力达到0.5MPa，除氧器监控达到80℃时，打开氮纯化上冷干机的电源，干燥器电源开关，仪表开关，程序启动。
干燥器温控仪设定:监控150℃，温控300℃。
③打开氮纯化上氮气进口阀，氢气进口阀（质量流量控制器两边的阀门），再生流量阀门。
氮气流量控制在240m3/h以下，再生流量计为气体流量的百分之十，即最高不超过24m3/h。
④按下加氢启动按钮，此时氢气流量显示仪上有流量。
打开放空阀，流量调节至240m3/h以下。
⑤至氮气纯度达到指标（氧气含量不大于5PPM），关闭放空阀，打开纯气出口阀，流量控制在240m3/h以下。
玻璃转子流量计流量换算：实际流量=读数1⨯+PP指氮气压力，单位kg/cm2。
3、AQFC20/DCZ240关机①先关氮纯化。
关闭纯气出口阀，按一下加氢停止按钮。
关闭除氧器电源开关，打开放空阀，氮气吹扫5分钟。
②关闭干燥器电源开关，仪表电源开关，关闭氮气进口阀，关闭放空阀，程序停止。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过相关专业知识培训，并持有相关操作证书。
2.操作人员需戴上符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、手套等。
二、设备安全要求1.设备操作前必须检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、异味等情况。
2.设备操作时需保持设备周围清洁无杂物，防止堵塞或危险发生。
三、氮气制取与纯化操作步骤1.开启主机1.1首先确认供电是否正常，然后将电源开关打开。
1.2主机开启后，根据设备运行要求将操作面板设定为制取氮气模式。
1.3等待系统准备完成，检查压力表读数，确保储气罐压力和出气压力符合要求。
1.4如果压力不符合要求，需检查设备的压缩机、冷却器等组件是否正常工作。
1.5正常运行后，进入下一步操作。
2.启动吸附装置2.1等待主机运行稳定后，将吸附装置启动，开始吸附工作。
2.2确保吸附剂与氮气接触充分，根据仪表数据判断吸附剂是否饱和。
2.3如果吸附剂饱和，需进行脱附处理，具体操作方法需根据设备实际情况确定。
3.纯化操作3.1如果需要制取高纯度氮气，可进行纯化操作。
3.2纯化操作前，需检查纯化装置是否正常工作，如分子筛或活性碳等材料是否需要更换。
3.3纯化操作结束后，需检查氮气纯度是否满足要求，确保产品质量。
四、应急处理措施1.发生氮气泄漏时，操作人员需立即报警，并迅速撤离现场。
五、操作后事项1.操作结束后，应关闭设备电源，切断氮气供应。
2.将设备和周围区域进行清洁，保持设备卫生。
3.记录操作情况，包括设备运行状况、氮气纯度检测结果等。
六、责任分工与管理1.设备操作人员应该按照规程进行操作，并对操作过程负责。
2.设备维护人员负责设备的定期维护和检修工作，确保设备的正常运行。
3.生产管理人员应对操作过程进行监督和管理，确保操作规程的执行。
以上是变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程的实用版，只供参考。
具体操作规程应根据设备类型和实际情况进行具体制定，并确保操作人员理解和遵守规程，以确保设备运行安全和生产质量。
氮气纯化操作规程
氮气纯化操作规程氮气纯化操作规程版本：第一版编制：审核：批准：1月更改状态表氮气纯化操作规程目录第一章设备工作原理 ................................................... 错误!未定义书签。
第二章设备工艺流程 ................................................... 错误!未定义书签。
2.1 钯催化剂除氧工段............................................ 错误!未定义书签。
2.2 冷干机除水工段................................................ 错误!未定义书签。
2.3 锰催化剂脱氧工段（双脱氧塔结构）............. 错误!未定义书签。
2.4 分子筛除水工段................................................ 错误!未定义书签。
第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 ............ 错误!未定义书签。
3.2 注意事项.......................................................... 错误!未定义书签。
3.3 纯化系统的调整 .............................................. 错误!未定义书签。
第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意................................................................................ 错误!未定义书签。
第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理........ 错误!未定义书签。
5.1 再生操作中应注意以下问题 ............................ 错误!未定义书签。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全性和生产效率，保护员工的身体健康，减少事故发生的可能性和损失，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司内的变压吸附制氮及纯化系统的操作人员，包括设备操作、保养和维修。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违反操作规程进行操作。
第二章设备介绍第四条变压吸附制氮及纯化系统是一种采用吸附原理制取氮气的设备，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，同时释放出纯净的氮气。
纯化系统则进一步净化氮气，去除其中的杂质。
第五条变压吸附制氮及纯化系统由压缩空气源、吸附器、脱附器、制氮器、纯化器、储氮罐等组成。
第六条操作人员必须对设备的结构、工作原理和操作流程有全面的了解，并能够熟练操作和维护设备。
第三章操作规范第七条操作人员必须经过专业培训并取得相应证书后，方可进行设备操作。
第八条在操作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和工作手套，并佩戴好护目镜和防护口罩。
第九条在操作过程中，必须遵守操作员工作制度，禁止个人行为和不当行为。
第十条在设备操作过程中，严禁翻动控制器、按钮和阀门，必须按照操作规程进行操作。
第十一条在设备启动前，必须检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况。
第十二条在设备运行过程中，必须随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告。
第十三条在设备停止运行后，必须关闭设备的电源，并完成设备的清理工作。
第四章安全防护第十四条在操作过程中，操作人员必须具备安全意识，严禁擅自进行操作，必须按规程进行操作。
第十五条在设备操作过程中，必须随时注意设备的温度、压力和流量的变化，确保设备运行正常。
第十六条在设备操作过程中，必须遵守防火防爆的相关规定，严禁在设备周围吸烟或使用明火。
第十七条在设备操作过程中，必须遵守电气安全操作规程，并检查电气设备的接地情况。
第十八条在设备操作过程中，操作人员必须正确使用防护装置，并定期进行维护保养。
氮气操作规程
氮气操作规程氮气是一种广泛应用于实验室、工业、医疗等领域的常见气体。
为了确保氮气的安全使用，以下是一份氮气操作规程，以供参考：一、操作前准备1. 确保操作场所通风良好，并保持室内或操作区域干燥。
2. 确保使用的氮气质量符合相关标准，并检查氮气罐或气体系统的连接是否牢固。
3. 在操作区域标明有关安全警示标识和操作规程，提醒操作人员注意安全事项。
4. 穿戴好适当的防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
二、氮气的使用1. 使用氮气时，不得将气体直接吹入人体或动物体内，以免造成气体中毒或其他伤害。
2. 不得将氮气用于氧化剂的反应系统中，以防止气体的爆炸危险。
3. 氮气不可与有机物、易燃物或其他可燃物质接触，以免引发火灾或爆炸。
4. 在使用氮气时，应严禁吸烟、明火或其他火源靠近氮气管道或容器。
5. 确保氮气供应系统的压力稳定，不得超过承受压力的最大限制。
6. 使用氮气时，应使用合适的装置和工具，避免使用生锈、破损或无法正常工作的设备。
7. 使用氮气时，应注意管道和容器的温度变化，以免因气体的膨胀或收缩导致泄漏或破裂。
三、氮气的储存与运输1. 氮气存储区域应远离明火、热源和易燃物品，存放在阴凉、干燥和通风良好的地方。
2. 氮气罐应妥善存放，避免受到撞击或剧烈震动，以防止罐体破裂。
3. 氮气罐的储存量不得超过所能承受的最大限制，避免罐体过度充满和压力过高。
4. 在运输氮气时，应使用专用的气瓶车辆，并进行适当的固定和保护，以防止气瓶滚动、倒塌或损坏。
5. 氮气罐的开启与关闭应谨慎进行，以免造成气体泄漏和安全事故。
四、应急处置1. 在氮气泄漏中，应立即采取紧急措施，包括迅速离开泄漏区域、开启通风设备、切断气源和报警。
2. 在氮气泄漏事故中，应使用合适的个人防护装备，避免吸入过多氮气并将受伤人员送往医疗机构进行救治。
3. 在氮气泄漏事故中，应立即向相关单位或机构报告，配合有关部门进行事故处理和调查。
4. 在氮气泄漏事故中，应采取措施限制火源和防止事故扩大，避免引发火灾和爆炸。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版一、系统概述本文档旨在规范变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，确保系统运行安全稳定。
变压吸附制氮及纯化系统是一种用于生产纯净氮气的设备，主要由压缩机、变压吸附器、分离器、储气罐等部件组成。
二、操作人员1.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作程序。
2.操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作1.开机操作（1）检查设备的电源线路，确保连接正常，并按照操作手册的要求进行设备开机。
（2）开启压缩机，确认其工作状态正常。
（3）启动变压吸附器和分离器，检查其运行是否平稳。
（4）开启储气罐阀门，调整储气罐内压力至设定值，确保安全。
2.设备停机（1）先停止压缩机工作，等待其冷却。
（2）停止变压吸附器和分离器的工作。
（3）关闭储气罐阀门，排空系统中的气体。
（4）断开设备的电源，确保安全。
四、安全注意事项1.禁止在设备运行时进行非操作工作。
2.严禁操作人员擅自拆卸设备部件或更换零部件。
3.操作过程中如发现系统异常情况，应立即停机检查，确保及时消除隐患。
4.操作人员应保持设备周围的整洁，防止杂物打扰设备运行。
5.严禁将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生事故。
6.在操作中严禁与高温部件直接接触，以免烫伤。
7.操作人员应定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、事故处理1.如发生设备故障、气体外泄等突发情况，操作人员要立即停机，并向上级报告，采取相应的安全措施。
2.在事故处理过程中，操作人员要保持冷静，遵循相关应急处理程序。
3.事故处理结束后，应对设备进行检查和修复，确保设备恢复正常运行。
六、安全意识教育1.定期对操作人员进行安全生产知识的培训教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2.组织开展安全生产活动，加强安全生产宣传，提高全体员工的安全意识。
七、附件1.设备操作手册2.应急处理程序3.维护保养记录表八、评估与监控1.定期对系统的安全运行情况进行评估与监控，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮净化系统生产安全操作规程
1、开机时，开启冷干机，将空气压缩机的出口压力调整为0、7---0、75Mpa；
2、打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，制氮开始进入开机程序，等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。
根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化判断吸附塔切换是否正常；
3、接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。
注意采样气量不过大。
调整氮气出囗阀的开度，调节氮气的纯度和流量。
4、把氮纯化旋钮打到自动，该系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示，调节纯化进气阀，出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。
5、当气体正常时，排气阀将自动关闭，纯气出囗阀自动打开。
后级可以用气。
6、关机时，纯化开关拔到中间位，出气阀自动关闭，将微量氧分析仪的背面拉到关闭位置；
7、按下制氧机的启动和停止按钮，设备进入关机程序，绿色运行指示灯开始闪烁，一分钟后熄灭，这时关机程序结束。
8、拔下所有旋钮开关，温控仪全部断电。
9、关闭循环水和照明设施。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程范文
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程范文一、系统概述变压吸附制氮及纯化系统是一种常用的氮气制备方法，主要通过压力变化与吸附剂间的相互作用，实现对氮气的分离和纯化。
本系统主要由空气压缩机、氮气发生器、吸附剂床、气体纯化装置、压力控制装置和自动控制装置等组成。
二、生产安全操作规程1. 安全准备1.1操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
1.2操作前应检查系统设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3操作前应熟悉系统的工作原理和操作流程，并了解各个设备的使用方法。
2. 操作步骤2.1 启动空气压缩机，使其运行到设定的工作压力，确保供氮所需的空气流量和压力满足要求。
2.2 打开氮气发生器的进气阀门，将空气引入氮气发生器中，同时打开排气阀门，确保氮气发生器内的压力和温度稳定。
2.3 根据工艺要求，将氮气通过吸附剂床，进行分离和纯化。
在操作过程中，应注意吸附剂床的压力和温度的监控，确保吸附剂床的工作状态稳定。
2.4 将纯化后的氮气经过气体纯化装置进行进一步的去除杂质处理，确保氮气的纯度满足要求。
2.5 通过压力控制装置调节氮气的输出压力，使其达到工艺要求。
2.6 操作结束后，先关闭气体纯化装置和吸附剂床的进气阀门，再关闭气体纯化装置和吸附剂床的排气阀门。
2.7 最后关闭空气压缩机，停止系统运行。
3. 安全注意事项3.1 操作过程中，严禁将手指或其他物品插入设备内部，以免造成意外伤害。
3.2 操作过程中，应密切注意系统设备的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
3.3 操作过程中如有氮气泄漏，应迅速关闭进气阀门，并采取适当的紧急措施，防止事故发生。
3.4 操作时应遵守操作规程，严禁违规操作，以免引发事故。
3.5 操作结束后，应及时清理操作现场，并保持设备的清洁卫生。
3.6 操作时如有任何不明确的问题或紧急情况，应及时向上级报告，以便及时处理和解决。
四、应急措施1. 压力异常1.1 当吸附剂床内压力异常升高时，应立即关闭进气阀门，停机检查，排除故障后方可重新启动。
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氮气纯化操作规程版本：第一版编制：审核：批准：2012年1月更改状态表氮气纯化操作规程目录第一章设备工作原理 (3)第二章设备工艺流程 (5)2.1 钯催化剂除氧工段 (5)2.2 冷干机除水工段 (5)2.3 锰催化剂脱氧工段（双脱氧塔结构） (5)2.4 分子筛除水工段 (7)第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 (7)3.2 注意事项 (8)3.3 纯化系统的调整 (8)第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意 (9)第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理 (10)5.1 再生操作中应注意以下问题 (10)第六章纯化设备安全操作规程 (11)第一章设备工作原理氮气净化设备的工作原理主要是利用钯催化剂、锰催化剂和沸石分子筛的共同作用来达到除氧除水的目的，使产品气质量符合技术要求。
钯催化剂可以让氢气和氧气很平和地反应，利用氢气和氧气反应生成水的原理，将原料氮气通过钯催化剂。
这时，氮气中的氧会与氢反应，生成水，在通过除水即可得到符合要求纯度的氮气。
氢气加入量的多少是通过PLC计算得出的，在入口端我们同时检测氮气的纯度和流量，再比对氢气氧气反应公式，得出加入氢气量的多少，这样通过PLC指挥加氢流量调节阀，决定加入氢气量的多少。
经过钯催化剂的处理,使氧的含量得到控制，同时氢气基本没有。
经过钯催化剂后的气体，进入锰脱氧塔，同时选用双塔锰催化剂，将刚才剩余的氧通过锰来脱除掉，当锰催化剂吸附氧吸附饱和时，切换到另一塔工作，工作的塔进入再生程序。
切换一般采用时间控制，半周期为24小时，特出情况下通过检测仪表（微量氧分仪）来控制。
经过这个过程，氧被锰吸附，氢气会将氧化状态的锰进行还原，从而将氢气除去，生成部分水。
除水主要利用沸石在常温或低温能够吸附水，而在对沸石分子筛加热时，又可将所吸附的水份脱除，进而将水份除去，以符合露点的要求。
除水采用变温吸附技术。
变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时)的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每12小时左右切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。
第二章设备工艺流程2.1 钯催化剂除氧工段首先原料氮气通过混合罐，在此氮气将与氢气进行混合，为除氧做好准备。
混合后的氮气再进入加热器进行加热，将氮气温度提高到100～120℃，这样温度的氮气再进入除氧器，让氮气中的氧在此反应，以达到除氧的目的。
除氧过程中，通过流量计和氮气纯度分析仪来检测氮气，两路信号进入PLC 进行计算，从而得出加入氢气量的多少，实时控制加氢量，从而能控制氧含量，使氧含量在一定的围趋于稳定。
由于钯催化剂让氢气与氧气反应是一直进行的，钯催化剂无需再生。
2.2 冷干机除水工段由于氢气与氧气反应会生成大量的水，为了保护下游锰催化剂，防止锰催化剂长期带水工作，在经过加氢除氧后，设置一台水冷却器和一台高温冷冻干燥机，将大部分的水在这个过程予以去除。
由于水冷却器和冷干机都具有除水过程，而且除水深度比汽水分离器效果更好，所以，当经过除水后的氮气进入锰脱氧塔时，对锰催化剂的影响是最小的。
2.3 锰催化剂脱氧工段2.3.1 脱氧经过钯催化剂除氧后的氮气再通过装有锰催化剂的脱氧塔，由于加入到氮气中的氢气是欠量的，此时氮气中不再含有氢气，只需要把剩余的含量在100ppm左右的氧脱除即可得到纯度符合要求的氮气。
锰催化剂在活性状态时能与氧反应，使锰变成氧化状态。
反应公式为: O2+2Mn=2MnO经过锰除氧的氮气，纯度将达到99.999%，氧含量低于5ppm以下。
为了保证锰的脱氧深度，在锰脱氧塔前设置外置辅助加热器以及热交换器。
2.3.2 再生锰除氧塔的再生经过以下程序:2.3.2.1 加氢除氧由于锰与氮气中的氧反应会使锰变成氧化状态，而氧化状态的锰是无法除氧的，所以需要加入氢气，同时辅以180℃的再生温度，这样氧化状态的锰会在氢气的作用下变成活性状态的锰。
这样锰就能完全变成活性状态，因为氢气是过量的。
为了避免氢气与氧化锰剧烈反应，一般情况下，加入的气体中氢气含量不高于3%。
大部分气体是纯氮气。
2.3.2.2 吹扫经过加氢除氧后的锰除氧塔会残留部分氢气，为此，需要用纯氮来进行吹扫，将除氧塔的残留气氛进行彻底去除，经过吹扫后，锰除氧塔的氢气含量在PPm 级。
2.3.2.3 二次吹扫经过纯氮吹扫的锰除氧塔含有微量的氢气，这是再用纯度100ppm左右的氮气对除氧塔进行吹扫，使锰除氧塔氢气完全脱除。
这个时间一般控制半小时左右。
2.4 分子筛除水工段经过除氧后的氮气将进入分子筛干燥塔进入除水处理，使氮气的露点达到-65℃以下。
含有部分水气的氮气，先通过水冷却器的降温，达到除去部分水气的目的，同时，降温后的氮气，也便于分子筛的吸附脱水。
分子筛的再生气通过外置加热器加热送入分子筛干燥塔，使分子筛干燥塔能够完全再生。
使用外置加热器，可以避免分子筛不能完全再生和分子筛烧结，而且在再生时分子筛可以得到充分冷却，避免置加热器的使用而使分子筛不能安全冷却。
降温后的气体开始进入分子筛干燥塔进行脱水处理，由于分子筛有在低温时吸附效果好的特点，所以这时是非常适合分子筛工作的环境，在分子筛干燥塔将气体露点降低到-65℃以下，而这时氧含量已经小于5ppm。
净化设备的再生气将通过冷却器冷却后进入除氧器进口端。
第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项3.1 初次起动分子筛纯化系统的步骤（1）切换程序的运行（用手动）（2）检查、调节、确定各控制阀门阀位正常（3）断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。
（4）缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，保持压力稳定。
（5）手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门。
（6）微开空气旁通污氮阀，严格控制其后压力，慢慢加大阀的开度使再生流量指示大于工艺再生流量。
（7）导入再生气后向电加热器送电。
（8）接通切换程序，通过设定开度曲线调整均压时间、通过开度调整泄压时间。
（9）分子筛吸附器的起动（包括吸附和再生），至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔送气。
3.2 注意事项（1）在向后面流路倒气时，要缓慢，并及时关空压机放空阀，保持压力稳定。
（2）一定要导入再生气后才能向电加热器送电。
3.3 纯化系统的调整（1）再生气量的调整：缓慢打开空气旁通污氮阀，逐渐加大再生气量，调整至设计流量值, 此时应注意再生流量计由于是初次使用，不应太教条地坚持以流量指示为准。
应参考电加热器后的温度指示。
电加热器试送电，注意观察温度上升情况，并调整气量。
（2）转入冷吹的界限电加热器的出口设定值为175°C，分子筛再生温度最少160°C。
一般地，保证分子筛出口温度大于100°C，就可以转入冷吹。
在没有中间意外中断的前提下，加温过程约需84分钟，如果出口温度达不到，可适当延长时间。
175°C的温度考虑了系统管件的高温强度和耐高温的性能。
不应任意提高。
（3）冷吹加热完成后，停止电加热器的工作，冷吹开始进行。
冷吹结束的标志为分子筛再生气出口温度与再生气进口温差<5°C，或末期持续10分钟下降不到一度。
（4）充泄压过程充压按预先设定的爬坡速度和保持时间，注意观察，以便调整这些参数使切换过程在规定时间完成，并且对系统的冲击尽可能小。
泄压速度按照预先设定的时间，通过调整V1225，V1226的开度，控制时间在9分钟完成，太快太慢都不好。
第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意（1）分子筛吸附器在运行时，要定期监视分子筛温度曲线和出口二氧化碳的含量，以判断吸附器的工作是否正常。
（2）要密切监视吸附器的切换程序、切换压差是否正常。
如遇故障，要及时处理。
（3）要密切注意冷冻机的运行是否正常。
如遇短期故障，造成空气出口温度升高时，应及时缩短吸附器的切换周期，并及时排除故障。
（4）空压机升压时，应缓慢进行，防止空气气速过大。
向低温系统充气，或系统增加负荷（启动膨胀机、开节流阀等）时，要缓慢进行，防止系统压力波动。
（5）对分子筛吸附器的管理，一个重要的方面是对“切换装置”管理。
每星期需对纯化器检查一次，看再生和冷却期间有否达到规定的温度，切换时间是否符合规定，如有异常，应进行调整。
吸附器使用二年后，要测定分子筛颗粒破碎情况。
必要时，要全部取出过筛，除去微粒，一定要仔细地吹刷过筛，以清除沉积在上面的微粒和粉末。
要按规定加添或更换分子筛，不得选用未经鉴定的分子筛，并且要确保吸附层达到规定厚度。
第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理蒸汽加热器是用过热水蒸汽作为热源，因此在使用过程中易发生泄漏而污染加热介质，所以在制造方面要求严格，设备的造价也比较高；使用蒸汽加热，其价格比电要便宜，但冬天要进行防冻处理。
从操作上来看，电加热器不会有因为蒸汽泄漏而影响吸附器再生的问题，所以设备可靠性高。
分子筛纯化器的加热再生采用蒸汽还是电加热与设备容量及工厂条件有关。
5.1 再生操作中应注意以下问题（1）无论哪种加热方式，都要注意吸附器再生过程中的加热和冷吹的温度曲线变化。
再生时尽量杜绝再生热源不足或气量不足等问题。
（2）注意吸附器再生时的压力变化。
压力升高说明吸附器阻力增大或吸附器的进出口阀没关严，应查明原因。
（3）注意加热时间的变化。
加热时间的延长应查明是热源问题还是吸附器的负荷增大的影响。
（4）在操作蒸汽加热器时注意：当发生蒸汽换热器漏气时，将影响再生的效果。
所以要经常检查换热器后的气体中的含湿情况，一般水分含量应小于1PPM（露点温度-72°C）。
否则要检查换热器的工作情况并进行处理。
蒸汽加热器后一般设有露点检测仪，要注意露点的变化。
（5）在使用电加热器时注意加热介质流量不能小于工艺流量要求，否则将会发生烧毁事故。
在冷吹时要注意检查是否已断开电源，防止烧坏电加热元件。
实践表明，由于操作上的失误而造成分子筛带水、分子筛及床层被损坏、电加热器被烧坏、进口温度高而使分子筛后二氧化碳含量超标等事件不胜枚举。
其造成的后果不可忽视。
不仅延误生产造成经济上的损失，更严重的可能会造成设备损坏及整个空分装置大加温。
故分子筛的安全操作管理知识是现场操作员工必备的知识结构。
第六章纯化设备安全操作规程（1）开机时，开启冷干机，调整空压机的出囗压力至0.65MPa；（2）打开电磁阀气源进口球阀，调整压力，按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，制氮开始进入开机程序，等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。