锅炉安装作业指导书
锅炉专业施工组织设计
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目录．
1．编制说明
2．工程概况
2.1炉本体结构概况
主要配套设施概况2.2
3．主要设备及系统工程量
4．机具配备及施工平面规划
5．主要施工方案
4．1 刚结构安装方案
4．2受热面安装方案
4．3配套设施安装方案
6．综合进度及劳动力计划
7．质量管理
8．安全管理
9．附录
附录一锅炉组合场平面规划图
附录二设备安装工程量一览表
附录三管道安装工程量一览表
附录四锅炉受热面焊接统计一览表
附录五锅炉大件吊装顺序一览表
附录六锅炉专业作业指导书一览表
附录七锅炉组织管理与安全管理网络图
．编制说明：1．
本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。
2．工程概况：
常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。
锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。
本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒，包括内部重量约为60000Kg。
该锅炉主要参数如下：
型号：CG—220/9.81—M17
额定蒸发量:220t/h
额定蒸汽压力: 9.81Mpa
额定蒸汽温度: 540℃
锅筒工作压力: 11.28Mpa
蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温
给水温度: 215℃
热风温度: 342℃
排烟温度: 130℃
受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3
锅炉构架: 钢结构
空气预热器: 管箱式
本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。
2．1炉本体结构概况
炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只
2．1．1构架与平台扶梯
构架采用双框结构，整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用
一般的金属焊接框结构。钢结构从前至后分4排布置，10根重立柱外侧共布置8根副柱，通过横梁、垂直支撑等连接形成井架结构。立柱分3段供货，柱段之家间，柱与横梁之间、柱与垂直支撑，横梁与水平支撑等，均采用焊接方式连接，钢架安装总重量为约339吨。
平台扶梯共有12层，运转层平台标高为8米，锅炉平台扶梯主要集中在炉前及吨。79.7安装吨位大约°。45爬梯倾角，1000mm平台宽度为平台与楼梯采用
一般栅架结构，两侧。．
2．1．2受热面
汽包外径为1800mm，壁厚为100mm，长度为13454mm，材质为19Mn6，重为54.965吨，内部装置4.587吨。汽包通过4根377×25（20G），集中下降管与下水管，水冷壁，升汽管共同形成自然循回路。炉膛四周由376跟（每侧94根）φ60×5（20G）光管加扁管钢组成节距为80mm的膜式水冷壁，炉膛外侧从上至下共布置10层钢性梁以增加其钢性。
过热系统中共有5级受热面，按蒸汽流程方向为顶棚，包墙，低过，屏过，高过。炉顶棚（75根20G），侧包墙均为φ51×5.5(侧包每侧87根后包及水平包墙均为75根20G)节距为100mm模式壁,低温过热器,( φ38×4.5 20G),高温过热器(φ42×5 12Cr1MoV)各74排垂直蛇行管圈,分别布置水平烟道及折焰角上方,屏过共12组管屏,亦为垂直蛇形管圈,其布置位置为炉膛正上方。
省煤器与空气预热器交叉布置在炉尾，分上下两级。下级省煤器沿烟道宽度方向分左右对称的两部分，同时沿烟道深度方向也分前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束。上下级省煤器管径均为φ32×4，20G。下级省煤器沿烟道深度方向布置44排，节距82mm；上级省煤器沿烟道深度方向布置85排，节距60mm。
空予器为立式管箱结构，分两级布置，下级空予器下层管箱采用考登钢螺旋管，其余采用普通钢管φ40×1.5材质Q235A，为防止飞灰磨损，在各管箱烟气入口出装有防磨套管。上级空予器高度为4.5m;下级空予器分上下两部分,总高为
9.39m,上部5.54m,下部3.85m。
2．1．3炉墙：
整个炉墙和包墙管部分敷管式炉墙，外层包上外护板。在上级省煤器和上级空予器之间，为了适应热膨胀，减少泄漏，采用了迷宫式密封装置。
2．1．4锅炉范围内管道
本锅炉给水为单母管制给水，给水母管首先引入给水操纵台，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。给水通过给水操纵台进入省煤器。
锅筒上装有各种监督。控制装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和调整燃烧用的压力冲量装置，还有安全阀的冲量取样装置等等，以及三对高低极限水位的管接头。
水冷系统所有下集箱和集中下降管均设有定期排污系统。为了缩短锅炉启动时间，提高运行经济性，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置。
为了保证锅炉的安全运行，在过热器的集气集箱上装设有一套脉冲安全装置，冲量取自集气集箱本身。另外，在集气集箱上还装有升火排气管路、反冲洗管路和疏水管路。在锅炉最高点装有空气阀，在锅炉最低点装有疏水阀和排污阀。
为了监督给水、炉水和蒸汽品质，锅炉装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样装置。在锅筒至省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器之用。
2．2主要配套设施概况
2．2．1燃烧制粉系统：
采用钢球磨的中间储仓式制粉系统，乏汽送粉，每台炉配钢球磨煤机2台，送风、引风、排粉风机各2台，粗粉分离器2台，细粉分离器2台，叶轮给粉机8台，电磁震动给煤机2台，钢索式输粉机1台。
2．2．2灰渣系统
在锅炉炉膛下面冷灰斗的底部采用水力除渣装置，每台炉配置一台V=15m3的渣斗，两台LXL50-5×2型螺旋捞渣机，两台SGSZ6B型碎渣机。为了能及时清除炉内可能产生的结焦，在炉膛燃烧器区域设有打焦孔。为了及时清除炉膛内和烟道各处的积灰，锅炉装设有各种形式的吹灰器，采用蒸汽吹灰器。沿炉膛的不同高度布置了三层19只炉膛用蒸汽吹灰器，屏式过热器与一级过热器之间，以及第一级过热器与第二级过热器之间，各布置两只长伸缩式吹灰器；在锅炉尾部共布置只。8只，下级省煤器2只固定式旋转蒸汽吹灰器，其中上级省煤器10了．锅炉除渣系统利用渣沟集中至渣池再用灰渣泵排入一期渣场。除灰系统采用正压气力除灰系统不另增设新灰库，水力除灰系统作备用。冲渣系统设置两台
ZJ-I-A48型冲渣泵和3台100ZJ-IA46型渣浆泵。与#1炉共用一套灰浆泵房设施，其内布置ZJ-IA45型电动渣泵2台。
2.2.3输煤系统本工程,
仅将煤仓间输煤皮带延长至#14轴线原设计位置.皮带机参数B=800 V=1.6m/s Q=300t/h皮带输煤机2台
2.2.4锅炉磷酸盐加药系统
锅炉房零米层布置磷酸盐加药间,2台炉汽包水处理为集中布置，共设置磷酸盐隔膜计量泵Q=63L/h P=12.5Mpa氢氧化钠隔膜计量泵Q=24L/h P=12.5Mpa 配套磷酸盐容液搅拌箱2台，氢氧化钠搅拌箱2台，Y型过滤器3台，输送药液管系不绣钢无缝钢管。
2.3主要设备及系统工程量（见附表）
3.机具配备及施工平面规划
3.1锅炉房扩建端邻近东围墙辟出一块40×100m2场地作为锅炉组合场，组合场东西方向布置一台30T/30m龙门吊车，作为锅炉设备运输、组合、抬运、辅助扳直机械。
3．2在2#锅炉房扩建端（3#锅炉房位置）布置一台7150的履带式吊车，作为锅炉设备安装的主要吊装机具和炉后的一些吊装工作。为保护土建柱，要求锅炉房扩建端运转层平台柱基础施工至-0.5米。
3．3在设备堆放场布置一台25t汽车吊。
3．4在除氧煤仓间C11轴外布置一台QTZ-30.0型塔吊(40t.m),在Z4轴线外布置一台QTZ-20.0型塔吊。
3．5组件及设备的倒运由汽车吊配合10吨平扳车完成。
3．6设备堆放储运中转场设置锅炉组合场西侧。
4施工方案
4．1钢结构施工方案：锅炉本体钢结构的施工采用散装的方法。钢结构吊装采用炉右、炉前、炉后、炉左、自下而上的原则进行。
4．1．1钢架为散装，分片安装。锅炉钢架分Z1反-Z1外反、Z2反-Z2外反、Z 反-Z3外反、Z4反-Z4外反、Z5-Z6、Z1-Z1外、Z2-Z2外、Z3-Z3外、Z4-Z4外共9个单片进行组合后并按此顺序吊装。Z1反-Z1外反及Z1-Z1外吊装后用浪风绳栓紧临时固定，余下单片与前一单片用硬支撑进行连接。待找正完毕后，安装
横梁，水平拉条或垂直拉条尽可能在地面组合成剪刀撑结构，以减少高空作业量，为考虑受热面吊装，在Z2外与Z3外、Z2与Z3间设有大开口、Z4反-Z4外反设有上开口，联系梁暂不安装。
4．1．2炉顶在钢架吊装后散件安装。
4．1．3在钢架找正结束后，平台须与大件吊装穿插进行，水压前基本安装完毕，保证通道畅通。左右侧平台扶梯每层分前、后两段组合，前后层整体组合，组合范围包括：框架、格栅、立柜、栏杆、当脚板等。平台牛腿均在地面焊到立柱或横梁上。
4．1．4炉受热面吊装前不影响吊装的连接梁及拉条均须安装就位，以增加炉架的整体稳定性，气包吊装前Z1-Z2立柱间标高35m以下的各层横梁，垂直支撑缓装以保证气包可水平起升就位。
4．1．5基础划线及垫铁配制
钢结构安装前，需组织有关部门对土建基础进行验收，误差应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求。
以土建提供的纵横中心线为基准，对柱距和对角进行检查，将十字中心线引至柱头基础四周，并用油漆做出三角标志，以作为钢架安装找正的基准。
以土建提供的基础标高点检查各基础的标高，并做好记录，以便垫铁的配制及安装。每个基础垫铁应，3-40mm平面须有两组相互平行的垫铁组，放置于立柱底扳下，每组数量不超过三块，厚度．
表面光洁、平整，与基础混凝土接触良好。全部垫铁找正安装后，要相互点焊牢固。
4．1．6钢架的吊装
钢架吊装前复查基础划线尺寸、标高、其质量要符合要求，起吊前，标出1m标高线，随钢架一同吊装的预装件应连接牢固，刚丝绳捆绑吊装时应在组件棱角处采取防磨防滑措施。
4．2受热面
4．2．1汽包
汽包由平板车运输进厂后，由7150履带吊卸车，用卷扬机拖至锅炉0米层
Z1-Z2之间的起吊位置。先拆除其内部装置，编号后妥善存放，在地面对汽包进行划线，找出纵横中心及吊杆就位线，并在起吊前将吊杆固定在汽包上，由两台10t卷扬机共同抬吊就位。集中下降于汽包吊装前先行吊装，临时就位于标高27700平台处用钢丝绳捆绑牢固，下部用道木垫实。
4.2.2水冷壁
共分成八大组件,左右侧水各组合成两件(分前后两部份)。前后水各2件,即标高10300以下的冷灰斗独立为一组件。组合范围包括：联箱、管排、钢性梁、门孔金属件及吹灰器密封盒等。组合工作结束后，采用型钢适当加固，由30t/30m 龙门吊配合7150的履带式吊车板直水冷壁组件由履带式吊车将其从K2-K3吊装开口放入。组件一般无需抛锚，可直接一次到位。后水组件吊装到安装位置附近，暂采用φ21钢丝绳临时悬挂。
4.2.3过热器
高、低温过热器、省煤器采用地面组装的方式安装，顶棚过热器根据到货形式决定安装方式。组件整体从预留开口装就位，组合时应注意组合重量控制在吊车起吊范围内。
前顶棚共13片管屏，屏过12屏，前顶棚与屏过依次从炉顶穿入；后顶棚共5
片管屏待尾部竖井中空预器，省煤器全部就位后，由吊车从K3-K4吊入就位。中顶棚为单管结构，待炉膛内各级过热器全部就位后逐根穿装，调整后与前、后顶棚对口焊接。
包墙分为左、右、后及水平四组件。左右包墙组件待省煤器组件就位后即可吊装，临时悬挂于安装位置正下方，待低过组件就位后拎起穿装吊杆，水平包复过热器在后水折焰角吊装前先临时抛挂在K3柱前，待低过吊装就位在正式就位，后包作为尾部竖井中关门组件，最后吊装。
高低过在地面立式组合
4.2.4省煤器及空预器
下级省煤器共176片，组合成4件，每件44片蛇形管，上级省煤器共85片管排，联箱与管排组合。省煤器吊装兼顾管箱式空预器安装交通进行。
空预器待尾部竖井钢梁安装完毕后，画出各管箱就位位置线。并在四周焊上限位角钢，一就位各层管箱，找正合格后再安装座架、烟气接口等。安装前对管箱的外观及尺寸检查与复核，并对管板作渗油试验。吊装依次为二次风箱、烟道连通接头、一次风箱。其余为散件安装。
4.2.5燃烧器
四只直流燃烧器均在地面进行预检修、划线等工作.火咀四周预先浇好耐火砖,固定铁件在水冷壁地面组合时及时焊上,燃烧器吊装均可在管排吊装就位找正结束且炉膛成形进行,无需提前吊装临时抛挂.
4．2．6组件吊装完毕后,将钢架缓装梁就位安装后,受热面进行整体找正,找正后,进行过热器固定装置和密封装置的安装。
4.2.7锅炉整体水压
（1）锅炉受热面安装完后，应按规定进行水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。水压试验前应编制专门的技术措施。
（2）水压试验范围，一次汽系统从省煤器进口至高过出口。锅炉范围内本体管路；放空气管路，疏放水管路，减温水管，取样管路，排污管路等水压至一次门，锅炉主汽阀与锅炉一起水压试验
（3）水压用水为电厂除盐水
（4）水压试验前根据规范要求所有与水压有关的工作必须全部结束，并办理签证。
（5）水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
4.2.8化学清洗
（1）根据规范要求，锅炉在投运前需进行化学清洗，过热器进行化学清洗时，必须有可靠的防“气塞”和防腐产物在管内沉积的措施。
（2）化学清洗时必须有足够的除盐水和软化水，并有可靠的汽源和加热装置。（3）化学清洗必须根据经批准的作业指导书进行。
（4）化学清洗废液的排放必须符合环保要求。
4.3配套设施安装方案
4．3．1磨煤机、送、引、排粉风机、输煤设备及泵的安装
（1）设备需在检修棚内进行解体检修、组装工作。磨煤机大罐筒体与进出口端需预组合，该组件及煤仓间内各层辅机设备就位与除氧煤仓间楼板吊装交叉进行，磨煤机大罐用7150履带吊吊至DへK1间炉前安装位置附近，在预先搭好的枕木架子上由5t卷扬机牵引就位，大罐就位时注意进出口方向，4只25t千斤顶负
责调整标高。风机、输煤设备及水泵运至安装位置附近后由卷扬机牵引就位。
（2）基础检察
基础经土建交接验收，复测中心线、标高、地脚螺栓孔的位置是否符合要求；对照图纸及设备，在基础上划好垫铁位置进行凿毛，放置垫铁。皮带机安装前，应对土建的埋件进行清点、检查，并进行放线。
（3）设备在安装完毕并验收合格后须进行试运转，试转步骤应按规范要求进行。单独试转电机2小时，保证转动方向正确。风机的试转应在无负荷状态下启动。转动中检查电机电流、轴承温度、密封情况并记录参数。辅机试转连续运行一般不少于8小时。
4.3.2分部试运阶段的特殊准备工作
(1)分部试运前,各类设备的主要安装及单机试转工作必须全部完成,且应通过质量检验,同时各类技术资料必须齐全、真实、详细、整齐。
(2)各种分部试转设备用油齐全、数量充足,且有化学成份分析报告。
(3)根据设备技术资料,编制合理的作业指导数，严格执行单机转送电前的检查制度。
(4)根据调试所的作业指导书，准备完各种合格的非标加工件，搭设的通道要畅通、安全，符合工作需要。
(5)重大设备制造及技术缺陷的处理，应由制造厂家有针对性的及时处理，安装单位尽一切力量配合，确保试运工作连续展开。
附属转动机械安装流程图
基础准备、垫铁布置
设备预检修设备就位
收二次浇灌验设备中心粗找中心复找设备安装一次浇灌冷却系统安装
记录记录分部试运．
是
否
4．3．2六道原煤斗：
烟风道先按图纸进行分段制作，根据锅炉安装情况适时穿插吊入。部分制粉系统管道、风箱
等配合煤仓安装及时就位，8m层以下的热风道在运转层吊装前预先放置在零米层，固定端8米层以上热风道预放在运转层平台，空预器出口热风道，烟道等尾部组件吊装自上而下同步进行。
烟风道焊口应平整光滑严密不漏，安装焊口应预留在便于施工和焊接的位置。所有焊口均应做渗油试验。
用卷扬机结合手拉葫芦方式吊装就位，随即安装支吊架。注意不得使风机承受烟风道负载。
烟风道安装结束后必须与电除尘一起做风压实验。
4．3．3粗细粉分离器：
粗细粉分离器极其支架、平台扶梯在样板台上整体组合，细粉分离器筒体在地面组合，支架在地面单独组合，粗粉分离器可在地面预保温后吊装就位。4．3．4除渣装置：
渣斗组合场由7150履带吊吊放扩建端Z1-Z2之间，再由卷扬机牵引至炉膛底部，液压关断门与捞渣机一起亦由卷扬机水平牵引到渣斗下方。
4．3．5除氧器及水箱
除氧层用工字钢铺设托运轨道，工字刚支撑在各大梁上。除氧器及水箱用150t履带吊将除氧器吊装到除烟氧层轨道上，用卷扬机拖至安装位置，用手拉葫芦进行就位。拆除拖运支架，水箱找平找正。
a)除氧器水箱安装
对基础进行凿平处理，用铁水平尺检查垫铁水平度。将二个活动支座底板按图纸尺寸在基础上就位，活动支座底板上安装时用铁水平测量，保证底板平整。将活动支座的滚柱组按图纸要求在活动支座底板上就位，然后将活动支座按图纸要求在滚柱组上就位，并用撑板将活动支座底板临时固定。将导向挡板按图纸要求，焊在活动支座的底板上。除氧水箱就位找正。
进行水箱固定支座和活动支座的弧形板与水箱筒体加强板之间焊接。
b)除氧塔安装
除氧器支撑装置安装。在水箱顶部搭设平台、栏杆、扶梯，将吊除氧塔体就位，与水箱进行连接。二次浇灌
c）附件安装
安装除氧水箱的水位计，温度计，安装压力表。
安装安全阀。
d)除氧器安装流程图。
除氧器安装流程图
施工准备．
支座安装
水箱吊
除氧塔吊
连接管焊
二次浇灌
除氧器内部清理
4.3.6热力管道安装
a)热力系统管道搭部分布置在锅炉各层平台下部及除氧间4.5m、8m及14M层。地下管道在主厂房零米以上土建基础完成后进行安装。
b)开工前进行图纸会审。对支吊架埋件、管道预留孔要进行综合会审。
c)小口径管道安装前，班组技术员应根据现场实际前况进行全盘考虑，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时宜采用砂轮切割机或管子割刀，尽量避免用氧乙炔火焰切割。
d)公称直径DN搭大于或等于50mm中低压汽水管道按图纸进行下料，加工坡口及预组合工作，然后起吊就位进行安装。
e)高压管道根据施工图纸及道货管段情况绘制配管图，并逐一标出已配管及焊口的编号，按配管图进行下料，加工坡口及对管道进行预组合工作。组合的焊口两端管口编号应配管图一致，对口应符合规范要求。
f)组合件应考虑起吊运输的方便，管道的焊接工艺符合施工图纸、规程规范的要求。
g)管道安装一般从固定设备开始。对于与给泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。
h)高压管道系统中的管件、阀门、大小头、三通、弯管、法兰、螺栓、垫片等部件到达现场后必须对照图纸逐件进行清点检查、并根据管道系统、管件类型分类保管。对合金钢部件应进行光谱复查。室外存放的管件应有防雨防潮防绣措施。．
i)阀门应在检修间检修后才可安装。高压阀门应进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。
j)加强施工管理，确保管道内部清洁度。每班下班前必须将管口临时封闭，管道内部不得存放工具和安装材料
k)安装结束后绘制竣工图。
l)管道系统的冲洗、吹扫及水压试验
分项管道系统安装结束后，应根据规范及技术要求对主蒸汽进行吹扫，对主给、水管道进行冲洗，对部分管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温。m)高压管道安装流程图如下
施工准备
材料、阀门、配件的检查、复查阀门清洗、试压
热处弯管加下料、切
破口加磁粉渗透检
预组合、对
预焊
无损检焊接热处返
运输、起吊就位找设备交付安土建
现场组对、焊
返焊接热处
无损检
检查验
吹锅炉本体各分项工程及附属机械、输煤系统等另编写详细的施工技术措施。．劳动力计划及综合施工进度5劳动力计划一览表1．5．
月份2004 2003
工种 4
2 10
11 6 7 8 9 12 1 3 4 5
3 4 3 3 5 5 5 5 5 4 3 5 4 管164070418304060808080钳80 168202024101418182020焊
1641614161224816起重1610
644434664竹6
1121122112222电
1
1
1
热处理1
2综合施工进度
5． 2003.5 .26---2003.6 .10 组合架搭拆2003.6 .25---2003.7 .15 钢架组合
2003.8 .10---2003.8 .25 钢架吊装
2003.7 . 5---2003.8 .25 受热面组装
2003.7 .20---2003.11.25 六道制作与安装
2003.9 .1 汽包吊装 2003.9 .5
除氧器吊装 2003.8 .15---2003.10.10 平台扶梯吊装 2003.9 . 1---2004. 1.10 全厂管道安装与保温 2003.10.25---2003.10.30 锅炉整体水压 2003.10.30---2003.12.10 炉墙砌筑与保温2003.8 .25---2003.12.20 附助机械安装
2003.12.20---2003.12.25 分部试运转
2003.12.25---2003.12.30 锅炉酸洗
2004.1 . 1---2004. 1. 5 动力场
2004.1 .20---2004. 1.23 点火冲管 2004.2 .
5---2004. 2.20 整套启动至移交生产工期保证措施5.3保证工程各阶段施工进度要求。合理配置资源与劳动力,5.3.1加强施工技术与物资供应的科学管理，充分考虑施工中的各种因素，确保交叉作业5.3.2 与物资供应工作能连续、有条不紊地进行下去。使施工质量处于受控,,全面推行《施工工艺管理细则》5.3.3加强落实施工组织协调制度 ,避免应返工给施工进度带来的负面效应。状态6．质量管理及保证措施 ,向顾客提供优质的工程和服务。质量方针:科学管理、精心施工6．1 管理目标：6．2 施工质量全面达到或超过国家和部颁标准，创优质工程。．126．，100%分项工程一次合格率分项工程优良率≥95%，以上，．6．22单位工程验评优良率95% 。分项工程一次优良率≥95% 。受检焊口一次合格率≥2．395%．6 426．．锅炉水压点火一次成功。
6．3施工质量控制点
W 控制点：
刚架基础划线
受热面通球
焊材质报书及复查结果
受热面安装
安全阀校验
合金钢部件光谱复查
H控制点：
钢架承载前质量监督检查
汽包安装
水压试验
锅炉辅助机械分部试运前质量监督检查
炉墙砌筑
锅炉总体验收
6．4保证措施
6．4．1贯彻执行电力建设施工及各项管理规定，进一步落实工程工司和分工司质量，工艺管理的各项规章制度，建立工地施工工地质量监督，落实各级人员责任制，确保施工过程中各分段分项工程始终处于严格的受控状态。
6．4．2加强质量监督工作，贯彻“预防为主，防检结合”的多方位、分阶段的质量管理方针，对关键施工项目或工序设置见证点（WP）、停工检点（HP）。努力把质量隐患消灭在施工过厂中。
6．4．3建立键全质量管理网络，严格执行班组自检，工地复检。按已编制三级验收划分表的内容执行三级验收制度及工序交接制度。
6．4．4技术人员应及时整理各种技术资料做到齐全、整洁、真实且符合工程档案的要求，并送交项目管理部审核。
6．4．5加强对不合格产品处理的闭环控制，及时处理，使其达到设计要求。6．4．6加强质量意设教育，切实提高作业人员的施工工艺水平。
6．4．7实行质量责任制与经济责任制挂钩，提倡重奖严罚，赏罚分明以形成激励机制，使质量与经济挂钩，严格行使质量否决权，进一步推进质量管理工作的落实。
6．4．8做好阀门、风门等设备解体后标设工作，严格执行各类材料、设备、加
工件进货检验制度，并记录齐全。
6．4．9经校验合格的各类计量工具必须在其有效使用范围内使用，且同一单位工程内的所有项目使用同种计量工具，以确保数据测量的准确性。
6．4．10领会≤施工组织设计≥的要求，并根据施工图纸及设备技术资料编制合理的技术文件。认真执行作业指导书编制制度、图纸会审制度、文件包制度、金属监督制度等技术管理制度，文件记录整齐、详细、真实，做到施工组织有条不紊、工序交接严密、技术资料有据可查。
6．4．11认真学习≤监理实施细则≥，了解监理工作流程，配合监理做好技术及质量管理工作。
7．安全生产文明施工措施
7．1安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行机炉安装全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化。实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，轻伤事
故等控制在5‰以下。
7．2管理
7．2．1建立健全安全管理网络，工地主任是安全生产第一责任人，工地设专职安全员，班组设兼职安全员。
7．2．2加强安规的学习，提高职工的安全技术素质，所有作业人员都必须经安全教育并考试合格后方可上岗，特殊工种作业人员应持证上刚。
7．2．3定期开展安全活动，根据工程特点进行经常性的思想、设施的制度的安全检查，查出问题及时落实整改完善工作。每周安全学习，总结上周安全文明施工状况，布置本周安全工作计划。
7．2．4认真作好安全检查表及安全台帐，做到记录规范、齐全、整洁。7．2．5所有重大施工项目均应编制安全技术措施，所有项目开工前必须对施工人员进行安全技术交底，未经技术交底的项目不得擅自开工，对两机抬吊等重大作业项目必须办理安全施工作业票。重大项目由专工负责，同时开展班组危险预知教育训练活动。
7．2．6加强施工现场监督，对违章违规作业人员坚决停工处罚、教育。7．2．7全体施工人员应按照≤安全文明施工管理≥严格要求自己，不得阻挠上级部门安全文明施工监察人员开展工作，严禁替人说情或围攻执法人员，否则将严肃处理。
7．3安全生产
7．3．1进入现场必须正确佩带安全帽，着装整洁，高压作业必须系好安全带，并栓在牢固可靠的上方，严禁酒后上班。
7．3．2特种作业人员（如焊接、起重、操作、架支工等）应持有效证件上岗。高压作业人员应进行体格检查，不宜高压作业的人员严禁参加高空作业。高空工作面周围搭设安全网、围栏。
7．3．3进场前对自配工具（起重机械、电动工器具等）安全防护装备进行状态确定，消除缺陷，使其处于完好状态，进场后加强日常检查工作，并及时检修完善，对不合格的坚决不用，使用时严禁以小充大。
7．3．4氧气、乙炔瓶严禁混放，安全距离符合规定要求，并使用乙炔阻回火器7．3．5施工现场用电设施必须经有关部门的批准，严禁私拉乱接电源，并专业电工操作，非电工人员不得擅自装拆。施工用拖线盘必须配齐漏电保护器，且能
正确运作。
7．3．6运用气割工具的场所应事先清理易燃易爆物和搭设隔离设施。
7．3．7挡风应采用防火油布，现场应配有足够的消防设施。
7．3．8安装时所用的脚手架有专业人员搭设，并经验收、挂牌使用，并定期检查与加固。
7．3．9上下交叉作业应搭牢固可靠的防护隔离层。安全设施未经允许严禁拆除或破坏。平台扶梯的安装应及时。
7．3．10不得私自拆除和移动施工现场的安全设施，如必要时须征得有关方面的同意。
7．3．11在汽包、六道、旋风分离器等大型容器内施工。应按规定设坚护人并使用行灯照明。
7．3．12高空作业人员不得将垃圾和废料向下抛掷。
7．3．13焊接工作应遵守防火、环保等规程的有关规定。
7．3．14进行焊接作业时，焊工应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等。衣着不得敞领卷袖。必须注意检查工作点周围的安全状态。有危险情况时，必须采取积极防范措施。
7．3．15阴雨天气时，使用前应检查焊机开关的可靠性，无异常后方可和闸。7．3．16移动焊机、检查线路时，应首先切断电源。
7．3．17严禁将电缆管、电缆外皮、吊车轨道、脚手架等作为电导线，电导线不得靠近热源。并严禁接触钢丝绳或传动机械。．
7．3．18焊工应有防止弧光灼伤和烫伤的安全措施。
7．3．19组件吊装前，应准确提供组件重量，并对组件及机具认真检查，对承力焊缝应进行细致的外观检查。
7．3．20组件吊装时，钢丝绳捆扎处应采取保护措施。
7．3．21组件吊装中，预带的各类加固件，应电焊牢固，避免高空坠落。7．3．22受热面吊杆应用铁丝扎死，以防风吹坠落。
7．3．23起吊组件时，施工人员应避免站在起吊物下，以免造成以外伤害，同时组件就位时，在揽风绳或硬支撑未受力的情况下，严禁吊车松钩。
7．3．24吊装时，应注意监护，无关人员禁止进入现场，6级以上大风及大雾、雨、雪等恶劣天气严禁吊装。
7．3．25夜间施工时应有充足的照明。
7．3．26夏季施工应做好防暑降温工作，冬季施工做好防滑、防冻、防寒工作。7．3．27未尽事宜，施工人员遵照《电力建设安全工作规范施工》，严禁盲目指挥，野蛮作业。
7．4文明施工
7．4．1进入厂房内材料设备必须及时安装就位完，且临时搁放点不得影响通道畅通及其他作业。
7．4．2现场内的设备包装架、管口封闭件、边角料、垃圾应及时清理，并集中堆放在废料场（原则上谁用水清）。
7．4．3厂房平台、隔离层、脚手架上应做到干净、整洁，废旧材料及时清理，以防高空坠落事故的发生。
7．4．4施工现场要做好焊条回收及防止焊条散落工作。
7．4．5钢接构、连箱、管道等设备临时安装铁件，在分项分部工程结束后应割除并打磨干净。
7．4．6脚手架拆除要一次性连续拆完，全拆除后要及时清理干净，堆放在指定位置。
7．4．7成品、半成品及设备上严禁乱涂乱画，且施工时应有相应措施。7．4．8施工现场保持整洁、文明，检修场地不得随意堆放，对施工现场实施分包干清理，每天一小清，每周一大清，切实做到“工完料尽场地清”。
附录一：锅炉组合场
N
附录二：设备安装工程量一览表
司炉工作业指导书
事后按矿相关制度处理。 2.4授权范围：取得司炉工操作证的人员 2.5严禁行为： 2.5.1 严禁无操作证人员作业； 2.5.2 严禁班中饮酒、酒后上岗； 2.5.3 严禁非工作人员进入锅炉操作间； 2.5.4 严禁当班人员脱岗、睡岗； 2.5.5 严禁给严重缺水锅炉上水； 2.5.6 严禁锅炉带病工作。 2.5.7 严禁给锅炉送水质不达标的水。 第三部分：作业程序 作业步骤存在的危害3.1 烘煮炉前的准备与检查 3.1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 3.1.1.1 炉排片有无拱起或走偏现象； 3.1.1.2 两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10 mm； 3.1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 3.1.1.4 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 3.1.1.5 检查炉排片转动有无卡阻现象。 3.1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 3.1.2.1 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 3.1.2.2 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 3.1.2.3 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 3.1.2.4 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。火灾 3.1.2.5 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。触电 3.1.2.6 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。中毒 3.1.2.7 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1 烟尘 3.1.2.8 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。力烟尘 /?|、 3.1.2.9 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。冋处坠洛 锅炉爆炸3.2 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘 其他伤害炉 。 3.2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2 , 用小火烘烤; 将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在 0.5-1毫米水柱，炉水70-80 C。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木 柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。 3.2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7 天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。 3.2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.3煮炉
锅炉操作作业指导书
For personal use only in study and research; not for commercial use 锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，
并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。 3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。
锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
锅炉钢架安装作业指导书
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (2) 3 施工内容 (2) 3.1 概述 (2) 3.2 施工范围 (3) 4 施工条件 (3) 4.1 施工现场准备 (3) 4.2 施工技术准备 (3) 4.3 施工机械准备 (3) 5 施工程序和方法 (6) 5.1 钢架施工程序 (6) 5.2 钢架施工方法 (9) 6 质量和工艺要求 (15) 6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15) 6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15) 6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16) 7 职业安全健康与环境管理要求 (17) 7.1 一般规定 (17) 7.2 现场安全设施规定 (17) 7.3 现场施工作业时的安全规定 (18) 7.4 环境管理要求 (18) 8 钢架安装危险点及防控措施 (19) 9 主要施工机械和工器具 (25) 10 附图 (26)
1. 编制依据 上海锅炉集团有限公司相关图纸； 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）； 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002； 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版） 河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》； 2 编制目的 本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。 3 工程概况 3.1 概述 本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。 锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁架体系。柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。 锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。
锅炉岗位作业指导书(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉岗位作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉岗位作业指导书(新编版) 一、本岗位的任务 1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽； 2、回收转化一、四段出口中温度反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用； 3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。 二、操作指标 1、汽包工作压力≤4.3Mpa 2、汽包水位40%-70% 3、过热蒸汽温度435±10℃ 4、过热蒸汽压力≤3.7Mpa 5、给水压力4Mpa-6Mpa
6、进锅炉炉气温度<1050℃ 7、给水温度90～105℃ 8、给水电导率≤4us/cm 9、给水PH值8.0-9.2 10、炉水碱度1.2±0.4mmol/L 11、炉水PH值9.0-11.0 12、炉水PO43-浓度15.0±5.0mg/l 三、工艺指标控制 依据废锅操作规程，精心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。 四、设备维护 对废锅各部件进行定期巡检维护，及时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
锅炉燃烧器安装作业指导书
台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A
目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)
1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
锅炉操作规程
锅炉操作规程 准备： 1、确认锅炉电源正常供给，电源灯亮； 2、软化水系统工作正常，软化水化验合格； 3、各供水阀门正确开启，加药器药液满足正常运行需要； 4、观察燃气压力是否过高或过低，阀门是否在全开状态。 开机： 1、锅炉供电后，把电源打开到“ON”位置。然后把燃烧开关 打到“ON”位置。确认灯亮后，按下燃烧按钮； 2、待锅炉自动转到“主火”后，注意观察水位变化。蒸汽压 力和燃气压力是否在规定范围之内； 3、观察供水泵运行情况，有无异常声音，给风机是否正常运 转； 4、通过反光镜观察炉膛内火焰燃烧情况，确认是否在充分燃 烧； 5、在开机过程中勤观察、勤巡视，做好记录。保证生产所需 蒸汽供给。 关机： 1、按下“燃烧”停止键，燃烧开关打到“OFF”位置。待锅 炉自动结束燃烧和后吹后，运行开关置于“OFF”位置； 2、关闭进水阀，防止锅炉冷却后真空吸水； 3、若长时间停机应关闭燃气总阀，防止泄露。 排放： 锅炉每运行8小时需要全部排放。排放应选在每天开炉前进行。 1、请先确认锅炉水位是否达到规定位置；
2、关闭蒸汽总阀； 3、待锅炉压力升至0.15-0.20Mpa时停止运转。吧燃烧开关 置于“OFF”后吹扫结束后，把运转开关置于“OFF” 位置； 4、慢慢打开排水开关，请注意观察； 5、排水完毕后关闭排水总阀。然后重新开炉补水，确认低 水位灯是否亮。（注意：水位试镜也应该在排水过程中进 行反冲洗，要确认关闭锅炉底部旁通阀后进行反冲洗）化验： 1、自软水箱取出50cc水，清洗好量筒； 2、滴入2-3滴指示剂，并进行摇晃，不可放手； 3、若呈蓝色为软水，红色和紫色为硬水。及时检查软化水装 置和水箱。 纪律： 1、在值班过程中，认真做好巡视工作，做好值班记录； 2、提前15分钟交班，交班内容清楚明了，清理好环境卫生； 3、不得随便串岗、脱岗、和睡岗； 4、不得带酒上岗，不得做与工作无关的事情； 5、做好防火工作，禁止吸烟。
锅炉汽包安装作业指导书
1、工程概况 1.1工程简介 本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1×410t/h+1×B20MW供热机组工程，由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，平衡通风、紧身封闭。燃用烟煤、额定蒸发量410t/h，最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力(表压)9.8MPa，锅筒工作压力(表压)11.87MPa ，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃，汽包采用悬吊式安装方式。 1.2主要工程量及总的施工方案 1.2.1主要工程量 1.2.1.1锅炉汽包筒体安装（包括内部装置） 1套 1.2.1.2 U型吊杆安装 2套 1.2.2设备简介 锅炉汽包内径1600mm，壁厚90mm，总长16464mm,材质为P355GH。包括汽包内部装置，汽包总重约71.332t。汽包吊挂装置为U型吊杆, U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mm和4350mm,吊杆总重量为6715 Kg；汽包内部装置总重6809 Kg。 1.2.3总的施工方案 汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车，在炉底进行汽包划线，转身等工作，检查并调整汽包的方向、位置及水平。根据汽包纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置，再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，避免起吊后再做调整。汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20cm，检查各受力点部位，再下坠5-10cm，在一切正常后才能正式起吊。 1）根据现场条件，汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查（以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接）后，方可正式提升。起吊时右侧高，左侧低，右侧比左侧高13.49米，倾斜角度45度。
蒸汽锅炉操作规程
编号：SM-ZD-28719 蒸汽锅炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸汽锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
锅炉系统调试作业指导书
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
240T锅炉安装作业指导书
1、工程特点 1.1山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台锅炉，东西向布置，炉前主厂房二层土建正在施工，炉后除尘设备业主要求在钢结构安装到位后其他单位开始安装。在热电联产锅炉机组的整个安装工程中，锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点，同时作为整个安装工程的排头兵，其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。根据锅炉安装施工特点，编制该施工方案、安全技术措施，确保锅炉安装工程质量符合合同要求。 1.2锅炉结构及参数 1.2.1锅炉采用的是济南锅炉集团有限公司生产的YG-240/9.8-M5型循环流化床蒸汽锅 炉。 1.2.2本锅炉设计燃料为贫煤，采用循环流化床燃烧方式，烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理，锅炉本体预留SCR/SNC脱销接口位置。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热器温有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。 锅炉采用“ n”型布置，框架支吊结构，炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器、水冷料腿、U型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为8 米，采用半露天布置，锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防，当使用于地震 烈度＞7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。 1.2.3锅炉主要性能参数
2、编制依据 2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉图纸、锅炉安装说明书、锅炉说明书。2.2本工程的技术标和安装工程合同。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》第二部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL/T869-2012） 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.6《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012 2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 2.9本公司颁发的《安全操作手册》 2.10本企业的施工机具及起重机械工况性能 2.11施工现场作业环境及公司以往施工经验 3、主要工作量
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
天然气锅炉操作指导书 一、点火启动前的准备 1、检查锅炉水位（正常水位），检查软水槽水位，应达到达不到，打开软水槽软化水阀门加到相应液位。 2、 3、检查有无漏水漏气点。 4、检查燃气压力是否正常。 5、打开或关闭相应阀门 6、检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常），燃气手阀应打开，无渗漏。 二、锅炉点火启动： 1、天然气系统压力（3）正常后。 2、按下燃烧机启动按钮。程序：首先进行检漏，检漏通过后，复位点火后调到自动状态，观察是否点火成功，正常运行。 3、检测供水水泵是否在自动状态。 4、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：（1）天然气的流量和压力是否稳定。 （2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。 （3）炉膛火焰是否正常。 （4）锅炉回收热水循环泵是否正常（正常压力15 MPa）。（5）锅炉压力是否正常（正常压力6-7.5 MPa）。
（6）引风机是否正常，电机有无异常响声。 5、正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。 三、停炉： 1、停炉前先关闭天然气总阀门，待管道余气燃尽后，停炉。 2、按下锅炉停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管路供气阀门。 四、安全注意事项 1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意：复位按钮持续按下时间不能超过10秒。燃烧器进气口下部必须清洁、干净，不准有杂物。 2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。 3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。 4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。 5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察。 6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥，尤其是火焰检测器（即电眼）更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温；燃烧器每班要清洁保养一次。
锅炉安装作业指导书
锅炉专业施工组织设计 批准： 审定： 审核： 编制： 时间：
目录． 1．编制说明 2．工程概况 2.1炉本体结构概况 主要配套设施概况2.2 3．主要设备及系统工程量 4．机具配备及施工平面规划 5．主要施工方案 4．1 刚结构安装方案 4．2受热面安装方案 4．3配套设施安装方案 6．综合进度及劳动力计划 7．质量管理 8．安全管理 9．附录 附录一锅炉组合场平面规划图 附录二设备安装工程量一览表 附录三管道安装工程量一览表 附录四锅炉受热面焊接统计一览表 附录五锅炉大件吊装顺序一览表 附录六锅炉专业作业指导书一览表 附录七锅炉组织管理与安全管理网络图
．编制说明：1． 本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。 2．工程概况： 常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。 锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。 本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒，包括内部重量约为60000Kg。 该锅炉主要参数如下： 型号：CG—220/9.81—M17 额定蒸发量:220t/h 额定蒸汽压力: 9.81Mpa 额定蒸汽温度: 540℃ 锅筒工作压力: 11.28Mpa 蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温 给水温度: 215℃ 热风温度: 342℃ 排烟温度: 130℃ 受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3 锅炉构架: 钢结构 空气预热器: 管箱式 本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。 2．1炉本体结构概况 炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只 2．1．1构架与平台扶梯 构架采用双框结构，整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用
水暖锅炉操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水暖锅炉操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水暖锅炉操作规程(通用版) 1、锅炉在升火前,应进行全面检查(包括有关附件、管道)进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀或放气阀,排出锅炉内空气。将已处理好的水缓缓注入炉室，水温不高于40℃。 2、开火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等。先开大引风机，烟气调节门，增强自然通气。此引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物烧旺后，开始手工上煤，并开启鼓风机。当煤烧旺后，可关闭火门，煤能连续着火后调节引风量，炉膛负压维持2-3毫米汞柱，使燃烧渐趋正常。 3、升火时，温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的受热应力影响锅炉的寿命。炉内压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜。当锅炉内压力逐渐升高时应注意锅炉各部件有关特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查，解除故障后方可运行。
4、安全阀应在初次升火时进行调整。锅炉的工作压力为0.7Mpa 安全阀的开启压力分别为0.78Mpa、0.8Mpa,在安全阀未校正前锅炉绝对禁止运行。每隔2-4个星期升高水压一次，做排水实验校验安全阀。 5、检查所有的水泵是否正常，如果有故障立即修理。 6、检查压力表是否正常，压力表弯管每班冲洗一次如发现压力表损坏，应立即修理或更换。 7、为了确保锅炉安全运行，所以要定期排污，一般一周一次。排污应在底负荷时进行。 8、调整炉膛内的正常燃烧，火床平整，火焰密而均匀。当煤进入炉膛后应在距闸门0.2米的范围内着火,禁止在煤闸门下燃烧,如果发现在煤闸门下燃烧,可适当增加浇水量,并加快炉排速度。发现结焦要及时打焦。 9、为了锅炉安全运行，遇到下列情况必须紧急停炉： （1）因循环不良造成炉水汽化。 （2）炉水温度急剧上升，失去控制。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。
3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 3.1.2.4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 3.1.4电气系统
#2锅炉省煤器安装施工方案
用心整理精品 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28) 精品
用心整理精品 一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 2.2.主要工程量 精品
.锅炉本体照明安装作业指导书()
锅炉本体照明安装作业指导书 文件编码：HDHDWQ2HDQ012-2013 编制人：杨晶 日期：2013年07月05日 版次：A 目录 1.工程概况及工程量 0 1.1工程概况 0 1.2工程量和工期 0 2.编制依据 0 3.作业前的条件和准备 (1) 3.2作业人员配置、资格 (1) 3.3作业工机具、材料及安全器具 (2) 4.作业程序、方法 (3) 4.1 施工工艺流程 (3) 4.2 施工方法及要求........................................... 错误！未定义书签。 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (4) 5.1 质量目标 (5) 5.2 质量控制及质量通病预防................................... 错误！未定义书签。 5.4 质量标准及要求........................................... 错误！未定义书签。 6 作业的安全要求和环境条件 (7) 6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 (7) 6.2 环境条件 (8) 6.3 消防管理 (9) 6.4作业指导书应急处理预案 (9) 6.5作业的安全要求和措施 (9) ※7 强制性条文 (10)
8 附录 (10) 8.1危险因素分析及控制对策表 (10) 8.2验评表格表格 (10)
1.工程概况及工程量 1.1工程概况 本工程为新建工程，规划装机容量4×200MW，分二期建设。一期工程建设两套S109E（2×200MW级）燃气-蒸汽联合循环供热机组，二期工程规划扩建2套同类机组。 华电国际天津武清燃气分布式能源站拟建于天津市武清开发区三期西区北部，本工程拟采用燃气-蒸汽联合循环机组实现冷热电三联供，配套建设冷热管网，向武清开发区及部分武清城区提供采暖、蒸汽、集中制冷和生活热水。 本工程厂址位于天津市武清开发区三期工程西区的北部，东南方向距武清城区约7.5km。厂区北侧为高新道及龙凤新河，南邻七支渠和广源道，西邻宁平路，该路西侧为北欧绿色产业园用地，东侧为华电污水处理厂,东南侧为自来水厂和信义110kV变电站，污水处理厂东侧为新开路。 本工程照明安装包括：镀锌穿线管配制、管架制作安装、灯具的安装、导线穿管及二次回路接线均由中易建设有限公司负责安装。 1.2工程量和工期 计划开工日期为2013年06月30日,竣工日期为2013年08月10日。 2.编制依据