防错技术培训资料.ppt
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防错法(质量管理类工具)ppt课件
技术难题与解决方案
管理问题与改进措施
问题一
管理层对防错法的重视程度不足
改进措施
通过培训、宣传等方式，提高管理层对防错法的认识和重视程度，使其成为企业文化的一部分。
问题二
缺乏完善的防错法实施流程和规范
改进措施
建立完善的防错法实施流程和规范，明确各部门的职责和权限，确保防错法的顺利实施。
问题三
缺乏有效的监督和考核机制
THANKS
防错法(质量管理类工具)ppt课件
目录
CONTENTS
防错法概述 防错法原理与核心思想 防错法实施步骤与方法 常见防错技术及应用案例 防错法在质量管理中的应用价值 实施防错法面临的挑战与解决方案 总结与展望
01
防错法概述
定义：防错法，又称为“愚巧法”，是一种预防错误发生的方法，通过设计、装置、程序等手段，使操作变得简单、直观，减少或避免人为错误。
条形码/二维码识别
利用OCR技术对产品上的文字、数字等进行识别，确保信息的准确性和一致性。
字符识别
视觉识别防错技术
数据挖掘与分析
利用数据挖掘和分析技术，对历史数据进行分析和挖掘，找出潜在的问题和改进点，为质量改进提供决策支持。
质量追溯系统
建立质量追溯系统，对产品的生产、检验、销售等全过程进行记录和追踪，便于问题的查找和原因分析。
难题一
如何准确识别潜在错误
解决方案
借鉴行业内的最佳实践，结合自身的生产流程和设备特点，定制化设计防错装置，确保其与生产线的完美融合。
解决方案
采用先进的数据分析技术，对历史数据进行深入挖掘，找出可能引发错误的模式和趋势。
难题三
如何确保防错装置的可靠性
难题二
如何设计有效的防错装置
防错法ppt课件
模板是一种用来精确复制其他
物体模式的样板. 模板经常用
作检查流程或制造金属薄板，
塑料件，纸制品。一个制作好
的工件或夹具通常被用来当作
模板.
纽扣
纽扣位置夹具
例:
纽扣通常缝的位置不对，制作一 个纽扣位置夹具来保证纽扣每次 在袖口位置缝纽扣，而且缝的纽 扣位置整齐均匀。
针
纽扣位置夹具
袖口第一粒纽扣位置 袖口第二粒纽扣位置 袖口第三粒纽扣位置
例: 测试过程中，磁带经常会顺序混乱，一个“ 先进先出”的架子来保证磁带顺序，当最下 面的一个磁带全走后，上面的磁带未下来， 检查完了员工又把磁带放到最上面一层，这 样顺序错误完全避免了。
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各种类型的防错法装置
8)标准化法Standardize Elements
标准化法可以帮助我们找出生产过程 中的一些非标准产品或错误，标准化 通常用在重量，形状，尺寸方面。有 时当前的一些标准条件不能转化成防 错装置，这样我们必须找到其它的一 些参数来定义标准化。
提前预知(80% 的机会): 大量性生产的设计 (DFM) 失败模式和过错分析(FMEA)
行动 (20%的机会): 在线控制 持续改进
总的来说, Six Sigma 和防错法都是提高品质的有效工具
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防错法的七个步骤
步骤1: 预先评价和顺序筛选 步骤2: 定义和描述错误，过错 步骤3: 决定问题的根本原因 步骤4: 回顾当前的标准流程 步骤5: 找出和当前流程不一致的偏差 步骤6: 决定所采用的防错法工具 步骤7: 创建方法并判定他的有效性
为了使改变有效化, 必须使改变变成文件确定下来.
Page 16
各种类型的防错法装置
防错技术培训教材 65页
判断型
通过对产品的检测和挑选，将不 合格品从合格品中挑选出来的检 测方法。
一般的质量控制所进行的 检验和测试
通过抽样方法取得检测数据，并 — 统计过程控制
信息型 利用此数据，来监控生产过程的 — 后一工序检查, 抽检
稳定性
— 自检
溯源型
对过程的作业条件进行检测和确 认，以保证在作业之前即满足高 品质生产所需的条件。
2、替代：
是进入更可靠的过程的一个变更；
方法：运用机器人技术或自动化技术（如插件机、自动螺丝机）
3、简单化：
将过程运行变的更简单化，也更准确；
方法：合并生产步骤，实施IE改善
4、检测：
如散热片组 装在线化
使错误在下一步操作前被发现，不流出不良品；
方法：使用电脑程序，在操作失误或不良时报警
5、减少：
是将错误的影响降到最低。 方法：采用保险丝进行过载保护。
• 它是利用传感器来探测质量、安全和生产率等特性的
电子装置或仪器。感应器可以高精度确定部件、工具或 夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。
感应器
控制按钮
三、计数
• 在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件
时，可应用此方法用一个计数器来计算操作步数或装入 的零件数，只有达到规定数量时才放行。
安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作 标准时会发生错误。 例如，新工人不知道脚长、零件浮起等标准而导致 不良品的流出错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。 例如：机器可能在生产时突然出现故障。
安全措施：预防保养，工作标准化
使用标示“①②~~”，提醒控
防错技术及其应用-PPT
Slide 20
消除错误-缺陷的意义
零缺陷目标
– 减少各种错误-缺陷-损失 – 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 – 降低废品率，减少返工 – 向消除质量检验迈进，降低检验成本
提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加
价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感 增强安全性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞争
➢ 一般质检所进行的检验和测试均为判 断型检测
信息型
➢ 通过抽样方法取得检测数据，并利用 此数据，来监控生产过程的稳定性
➢ 统计过程控制（SPC）方法所进行的检 测即为信息型检测
Slide 35
防错思路4：检测法中的三种检测手段：
溯源型
➢ 对过程的作业条件进行检测和确认，以保证 在作业之前即满足高质量生产所需的条件
➢ 新产品开发设计过程的设计数据审查及测量 系统评估即为溯源型检测
自检
➢ 作业员完成作业，将产品投入下一工位前的 检查和验证作业的一部分，对每个产品百分 之百进行检验
➢ 良好作业习惯
互检
➢ 后道工序作业前对前道工序作业结果的正确 性的验证
➢ 防止出现因缺陷累积而造成大的损失 ➢ 利于建立作业人员的团队协作精神
Slide 32
防错思路3：简化
简化：
➢ 通过合并、削减等方法对作业流程进行简化 ➢ 流程越简单、出现操作失误的概率越低 ➢ 简化流程是较好的防错法之一，但流程简化并
并不能完全防止人为缺陷的产生 ➢ 崔西定律：
“崔西定律”是指：“任何工作的困难度与 其执行步骤的数目平方成正比：例如完成一件工 作有3 个执行步骤，则此工作的困难度是9，而 完成另一工作有5个执行步骤，则此工作的困难 度是25，所以必须要简化工作流程。”
消除错误-缺陷的意义
零缺陷目标
– 减少各种错误-缺陷-损失 – 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 – 降低废品率，减少返工 – 向消除质量检验迈进，降低检验成本
提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加
价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感 增强安全性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞争
➢ 一般质检所进行的检验和测试均为判 断型检测
信息型
➢ 通过抽样方法取得检测数据，并利用 此数据，来监控生产过程的稳定性
➢ 统计过程控制（SPC）方法所进行的检 测即为信息型检测
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防错思路4：检测法中的三种检测手段：
溯源型
➢ 对过程的作业条件进行检测和确认，以保证 在作业之前即满足高质量生产所需的条件
➢ 新产品开发设计过程的设计数据审查及测量 系统评估即为溯源型检测
自检
➢ 作业员完成作业，将产品投入下一工位前的 检查和验证作业的一部分，对每个产品百分 之百进行检验
➢ 良好作业习惯
互检
➢ 后道工序作业前对前道工序作业结果的正确 性的验证
➢ 防止出现因缺陷累积而造成大的损失 ➢ 利于建立作业人员的团队协作精神
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防错思路3：简化
简化：
➢ 通过合并、削减等方法对作业流程进行简化 ➢ 流程越简单、出现操作失误的概率越低 ➢ 简化流程是较好的防错法之一，但流程简化并
并不能完全防止人为缺陷的产生 ➢ 崔西定律：
“崔西定律”是指：“任何工作的困难度与 其执行步骤的数目平方成正比：例如完成一件工 作有3 个执行步骤，则此工作的困难度是9，而 完成另一工作有5个执行步骤，则此工作的困难 度是25，所以必须要简化工作流程。”
防错技术Poke-YokePPT课件
Poke-Yoke的维护与管理
定期检查
定期对防错装置进行检查，确保其正常工作，及时发现和修复故障。
更新与升级
随着生产工艺和技术的变化，及时更新和升级防错装置，以提高其 适应性和可靠性。
培训与教育
对操作人员进行培训和教育，使其了解防错装置的使用和维护方法， 提高其对防错技术的认识和理解。
05
Poke-Yoke的案例分析
Poke-Yoke的特点与优势
简单易用
Poke-Yoke设计简单，易于实现和使用，不需要复杂的设备和技能。
高效可靠
Poke-Yoke能够有效地防止错误的产生，提高生产效率和产品质量。
定制性强
可以根据不同的应用场景和需求进行定制化设计，满足不同企业的特殊需求。
成本低廉
Poke-Yoke设计成本较低，可以在短时间内实现并投入使用。
随着技术的不断发展和市场竞争的加剧，防错 技术poke-yoke的应具有针对性的 防错技术poke-yoke解决方案，以满足不同客户 的需求。
THANKS
感谢观看
03
Poke-Yoke在生产中的应用
防止装配错误
零件识别
通过设计专门的识别装置，确保 每个零件在装配过程中被正确识 别，防止使用错误的零件进行装
配。
装配顺序检查
设置装配顺序检查装置，确保每个 零件按照正确的顺序进行装配，防 止顺序错误导致的问题。
装配到位检测
通过传感器和限位开关等装置，检 测零件是否正确安装到位，防止未 安装到位或安装过紧过松的情况。
防错技术poke-yoke的实施需 要综合考虑产品设计、生产流 程、人员培训等多个方面，以 确保其有效性和可靠性。
对未来的展望和研究方向
防呆(防错)技术培训
S/M显影槽 PH报警装 置，利用化 学原理监控 药水PH值， 超标时声光 报警
ET治具上 的定位 PIN，每个 料号对应
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S/M烘 箱，当 烘烤时 间到 时，门 会被气 体自动 弹开
防错十大应用原理
• 顺序原理：按编号顺序排列，减少工序或流程前后倒置
例：流程单上的工序
公司产品工单，除注明产 品信息外，还对生产流程 的先后，制程参数进行了 详细描述，并在每个制程 生产后由员工及IPQC签 字确认
防呆(防错）技术
FPC PCB Rigid-Flex SMT
Suzhou Smartron Technology Corporation Limited
Content
Item 一.错误的定义 二.防错思路 三.防错十大运用原理 四.常用防错装置 五.防错的预防分析方法
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引言——错误的定义
如何识别（工艺）需要防呆？
1.根据经验：现场经常出错的、有问题的；
我们可以采用5Why的方法，查出根源，找到方法，从而解决问题。 5 Why分析法 实际上是发生错误的逆向分析 是一种诊断技术，用来识别和说明因果关系链
问题 1.为什么？
1.原因 2.为什么？
2.原因 3为什么？
3.原因 4.为什么？
Page 4 of 33
引言——错误案例
错误
底片用错
VS 缺陷
×& ×
加错药水
药水换槽
错误是原因，缺陷是结果 消除或控制错误就能消除缺陷
Page 5 of 33
&
产品报废
推行防呆（防错）技术的必要性
1.为什么需要推行防呆（防错）技术？
Error-proofing防错培训 ppt课件
Assessment 评价
The best 最好
Replace 替代
Replace the current process with a more reliable process to reduce errors用更可 靠的过程代替目前的过程以降低失误
Simplify Make your work easier to complete使作 容易/简化 业更容易完成
➢ 2. 保险原理：借用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
Insurance box in bank 银行保险柜
Method 法
Not the best method 非最优
QFD，DOE，FMEA
Environment 环
Disturb by vibration 变量干扰
Robust，DOE
Measurement 测
Stability 测量稳定性
MSA，GR&R
Cause of error 错误发生的原因
➢ 1. 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
Socket 插座
Connector of projector 投影仪接口
Ten principles of error proofing--Insurance 防错的十大原理--保险原理
➢ 2. Insurance: More than two actions must be performed together or in sequence to complete the task.
Problems 常见问题
Solutions 解决方法
Man
Making mistake
人
防错技术-培训资料ppt课件.ppt
设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
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亡羊补牢
缺陷未在传递开去前发现
处 理 的 费 用
未雨绸缪发现
错误发生，缺陷在下道工序发现
错误发生，缺陷在源头被发现
错误发生了，但缺陷预防了
预防了错误的发生
错误/潜在缺陷在设计时就排除
用
户 和 供 应 商 的 耗
对 用 户 的 风 险
费
’如果我没发现，别人自然会发现的‘ 的心理 ，会严重的减低了防错的益处。
如果错误传递下去的话，错误就变成了缺陷。
➢给我们带来危险以及可能的伤害S ➢时间损失D ➢增加成本C ➢丢失业务Q
人是会犯错误的：
疏忽：
不操心
无意识： 技能
破坏 无知
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
说明
％检验
缺陷探测 停线
预防－－稳 健产品/工 艺设计 自动化
告知
二级 消极
探测
预防 一级 积极
质量内建
错误
使用对称
重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相 反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向 或布置带来的错误。
改善前:
Acme
Acme
改善后:
Acme
这样的标签很容易上下 贴反
更改一侧的定位孔形状 来防止错误
使用不对称
防错技术等级
无控制
作业指导
培训/图示 可视化控制 遏制100
采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也 不会失误的方法。
防错的范围
原因
错误 (Errors)
产生
结果
缺陷/不良 (Defects)
导致
后果
返工/救火 退货/索赔 耗損/灾害
质量管理体系要求中的防错
TS16949 7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错 TS16949 7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果 TS16949 6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中采用防错方法 TS16949，五大手册之一——FMEA要求进行PFMEA分析过程中， 作为预防的有效措施应尽量采用防错技术（或防错手段）
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
人员因 –误解/忘记 –不知/不觉 –错觉/误判 –遗漏/颠倒 –疲惫/失神 –松懈/麻痹 –疏忽/大意 –心情/情绪…
测量因 –难辨/难测 –难发现…
新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并 将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的 工具。
关键概念
➢什么是错误，什么是缺陷？ ➢错误的后果是什么？ ➢错误的根源是什么？ ➢防错的定义 ➢为什么要防错？
防错技术
➢可制造性设计 ：这种技术把产品设计成不可能错 误地制造和装配，同时也简化设计和降低成本。 ➢防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行 操作前设定。防错装置的基本功能有：
•识别 •报警 •控制（停线）
防止错误发生或蔓延的四个能够…
能够防止：
➢ 代劳 ➢ 引导 ➢ 隔断 ➢ 转嫁 ➢ 缓冲 ➢ 限制 ➢ 围堵 ➢ 停止 ➢ 简化 ➢ 通用
如何理解？
人非圣贤，孰能无过
关于错误
错误是人们由于疏忽，无意识， 偶尔犯下的差错. 包括设计错误、制造错误和使用错误。
漏装
◦ 有一个零件忘装了—螺钉、标签、管子
错装
◦ 错误的装配—螺钉（未紧固）、标签（上下贴反）、没有 对齐
缺陷是错误的结果
错误 闯红灯
缺陷 或
忘记拔掉电熨斗的插 头
将原件放进了复印机的 进纸处并正面冲下
输入
过程
输出
不接受 不制造 不流出
不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？ 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？ 不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗？
1 将质量融入过程 2 所有无意识差错和不良均可避免 3 从现在开始立即停止将事做错 4 不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防 错是首要的考虑，它是做对事的技术保证 5 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策 6 只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动 积极性，贯彻其中，才能形成责任性。 7 头脑风暴法及其重要 8 山用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
能够识别：
➢ 定标 ➢ 标示 ➢ 定位 ➢ 定量 ➢ 定容 ➢ 定色 ➢ 定味 ➢ 定声 ➢ 定时…
能够报警：
➢ 显露 ➢ 感应 ➢ 查觉 ➢ 辨识 ➢ 侦测 ➢ 检查 ➢ 预警 ➢ 提示 ➢ 告知…
能够控制：
➢ 挑出 ➢ 消灭 ➢ 剔除 ➢ 导正 ➢ 改正 ➢ 修补 ➢ 纠正 ➢ 更换 ➢…
简化
保证3个孔之间的孔距很重要... 为什么不试试3孔齐钻呢？
备注：这么做并不会增加加工难度。
限制
工具不会下降，除非零件正确 到位。
每个凸台..
改变零件尺寸
都有它自己的 、与其它不相 同的槽
这个件经常被放反，从 而导致缺陷。
在不影响功能性的前提下，这个件 被重新设计成上下对称的样子，这 样先放哪头都可以。
开始救火 –追踪/围堵 –返工/纠错 –应变/善后…
错误产生 –漏序/漏件 –错序/错件 –误拿/误用 –错数/错量 –错时/延误 –错地/错人 –偏离/变异 –…
衍生后果 –退货/索赔 –灾难/灾害…
防错的定义
Poka-Yoke，日语，翻译成英文是 error proofing 或者 mistake proofing，译成中文是 防错—— 意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中
防错 Error Proofing
课程目标
➢定义防错的关键概念 ➢描述防错技术及不同的防错类型 ➢将防错理念及方法用到必要的工作环境中
一个问题
解决方案
给我们的启示
厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？” 新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥 妙，你们的管理观念会跨越50年”。