三七灰土施工工艺及材料要求
三七灰土施工工艺及材料要求
三七灰土施工工艺及材料要求Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
三七灰土路拌法施工方案及工艺方法
三七灰土路拌法施工方案及工艺方法一、施工准备1.灰土选择：选择质量好，含石量适宜的黄土作为灰土材料。
2.设备准备：准备好挖土机、平地机、水车、喷淋车等必要设备。
3.原材料准备：按照规定配比准备好石子、水泥和水等原材料。
4.环境整理：清除路面上的杂物和破碎物，并进行平整处理。
二、工艺方法1.拌料工艺：（1）按照设计要求进行配合比例的确定。
（2）将黄土和石子放入场地，用挖土机进行搅拌并迅速均匀。
（3）将搅拌好的黄土和石子转移到平地机上，继续进行搅拌。
（4）在搅拌过程中，按照设计要求逐渐加入水泥，同时进行搅拌，确保水泥充分混合均匀。
2.散装施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。
（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。
（3）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。
（4）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。
3.加水施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。
（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。
（3）用喷淋车对三七灰土进行湿润加水处理，确保路面湿润程度适宜。
（4）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。
（5）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。
三、注意事项1.在施工过程中，要按照设计要求进行配合比例的确定，确保灰土的质量和材料的充分混合。
2.在拌料和施工过程中，要注意保持工地的清洁和整洁，减少杂物和破碎物的混入。
3.在湿加水施工过程中，要控制好加水量，避免灰土湿润度过高或过低。
4.在施工过程中，要注意对路面的湿压处理，确保路面的密实度和平整度。
5.施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合规定的要求。
通过进行三七灰土路拌法施工，可以提高道路的承载能力和抗冻性能，使得道路更加平坦和稳定。
但在施工过程中需要注意各项工艺方法的合理掌握和施工规范的执行，以确保施工质量和道路使用寿命的提高。
同时，还要依据实际情况调整施工方案和工艺方法，确保施工效果的最大化。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺一、介绍三七灰土三七灰土是一种常用于土木工程中的施工材料，其名称来源于其主要由七成砂和三成灰组成。
三七灰土因其良好的稳定性、抗压强度和耐久性而被广泛应用于道路、建筑和地基工程中。
本文将介绍三七灰土的施工工艺，以帮助读者了解如何正确使用三七灰土。
二、准备工作在进行三七灰土施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保施工面没有杂物和障碍物，并确保场地平整。
其次，需要确定施工区域的土质状况，如果土质过于湿润或者过于干燥，需要采取相应的措施进行处理。
最后，需要准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、砂浆搅拌机等。
三、施工过程1. 土层处理首先，需要将施工区域的土层进行处理。
如果土质较硬，则可以通过机械挖掘和碾压来破碎土块，使其更易于与三七灰混合。
如果土质较软，则需要进行加固处理，可以采用填土或搅拌土壤等方法来增加土体的稳定性。
2. 三七灰土调配在将三七灰土投入施工区域之前，需要进行三七灰土的调配。
首先，需根据工程需要确定所需的三七比例，通常为七成砂和三成灰。
然后，将砂和灰放入砂浆搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至得到均匀的三七灰土混合物。
3. 施工操作在施工过程中，可以采用人工或机械的方式将三七灰土投入到施工区域中，并采用适当的方法进行挤实和平整。
如果施工区域较大，建议采用机械设备进行施工，以提高工作效率和施工质量。
4. 养护过程完成土壤施工后，需要进行适当的养护。
通常情况下，可以进行水养护，即在施工完成后适当浇水，以保持土壤湿润，防止开裂和收缩。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和施工情况而定。
四、质量控制在进行三七灰土施工时，需要进行质量控制以确保施工达到要求。
常见的质量控制方法包括实地勘察、试验检测和监测等。
可以通过对施工前后土质进行取样检测，以及进行土体强度、稳定性和渗透性等指标的监测来评估施工质量。
五、注意事项在进行三七灰土施工时，需要注意以下事项：1. 应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
三七灰土施工工艺及控制要点
三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。
2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。
3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。
3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。
灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。
6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。
已铺好的垫层严禁上人。
三七灰土施工工艺及材料要求
三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
⒊灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
灰土施工工艺及材料要求完整版
灰土施工工艺及材料要求HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制一、施工概述三七灰土换填施工是指在工程建设中，将原有地基土层中的三七灰土挖除，然后用填土材料进行补充填充的工作。
本文将详细介绍三七灰土换填施工的步骤、材料要求以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 现场准备在施工前，需要对工地进行准备。
首先，清理施工区域，将杂物、垃圾等清除干净。
其次，确保施工区域的排水良好，避免积水对施工造成影响。
2. 挖除三七灰土根据设计要求，确定需要挖除的三七灰土的深度和范围。
使用挖掘机等工具进行挖土作业，将三七灰土挖除，并妥善处理。
3. 填充填土材料选择符合要求的填土材料，如黄土等。
将填土材料按照设计要求进行填充，逐层进行夯实，确保填充均匀、密实。
4. 灰土换填质量控制为确保施工质量，需要进行灰土换填的质量控制。
主要包括以下几个方面：(1) 填土材料的选择：根据工程要求，选择符合规范要求的填土材料，确保其质量合格。
(2) 填土层厚度的控制：根据设计要求，控制填土层的厚度，避免超过规定范围。
(3) 夯实度的控制：通过夯实试验，控制填土层的夯实度，确保填充均匀、密实。
(4) 施工过程监控：在施工过程中，进行现场监控，及时发现并解决施工中的问题。
三、施工材料要求1. 三七灰土挖除：挖土机、运输车辆等。
2. 填土材料：符合规范要求的黄土等填土材料。
3. 夯实设备：夯实机、压路机等。
四、质量控制措施1. 填土材料质量控制(1) 根据规范要求，进行填土材料的取样和试验，确保其质量合格。
(2) 在施工现场设置填土材料质量检测点，定期进行填土材料的抽样检测。
2. 填土层厚度控制(1) 根据设计要求，设置填土层的标高控制点，进行实测，确保填土层的厚度符合要求。
(2) 定期进行填土层厚度的检测，及时发现并解决超厚或者不足的问题。
3. 夯实度控制(1) 根据规范要求，进行填土层的夯实试验，确定夯实度的要求。
(2) 在施工过程中，定期进行夯实度的检测，确保填土层夯实度符合要求。
三七灰土施工技术交底
三七灰土施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，施工部位为_____。
三七灰土是一种以石灰和土按照 3:7 的体积比混合而成的建筑材料，具有较高的强度和稳定性，常用于地基处理、基础垫层等工程中。
二、施工准备1、材料准备（1）土：优先选用粉质黏土，土中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm。
（2）石灰：应用新鲜的块灰，使用前 1-2 天消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具（1）机械设备：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。
（2）主要工具：铁锹、铁耙、筛子、手推车、水准仪、塔尺、钢尺等。
3、作业条件（1）基土已挖至设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
（2）地下水位已降至基底下 500mm 以下，并已做好排水措施。
（3）施工前，应做好水平高程的标志。
在基槽（坑）的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平的木橛。
三、施工工艺流程1、验槽基槽（坑）挖好后，应会同设计、勘察、建设、监理等单位进行验槽，确认基土土质、轴线位置、基底标高、基槽（坑）尺寸等符合设计要求，并办理好验槽手续。
2、基底清理验槽合格后，应将基底表面的浮土、杂物等清理干净，并平整基底。
3、灰土拌制（1）灰土的配合比应严格按照设计要求的 3:7（石灰:土）体积比进行配制。
（2）灰土拌制时，应先将土和石灰分别过筛，然后按照比例将土和石灰在灰土搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间不少于 15min，使灰土颜色一致，含水量适中。
（3）如无灰土搅拌机，也可采用人工拌制，但应保证搅拌均匀。
4、分层铺灰土（1）灰土铺设应分层进行，每层虚铺厚度一般为 200-250mm，具体厚度应根据夯实机具确定。
（2）铺设灰土时，应从一端向另一端分段分层铺设，每层铺设后应及时夯实。
5、夯打密实（1）采用蛙式打夯机或手扶式振动压路机进行夯实，夯打遍数不少于 3 遍。
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三七灰土施工工艺及材料要求
一、材料要求
①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程
⒈施工准备
机械拌和设备
水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；
压路机两台；
拖拉机（旋耕机）一台
挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑
a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
⒊灰土压实
a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
e、必要时应调整摊铺材料的含水量。
含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。
f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需现场工程师批准。
g、土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。
在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。
h、压实过程中，承包人应按规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。
I、灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。
用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过
多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
j、采用压路机压实，每层虚铺厚度为100~200㎜，分两、三步回填压实。
k、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
⒋路基整修成型
a、路基与其他各种工程基本完工后，应对其处型进行修整，使之与设计图纸用符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。
b、应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。
石灰土配合比及压实度表-1
⒌路基施工质量检测
根据不同填料及测定其标准密实度和最佳含水量，环刀法检测，弯沉值采用弯沉仪检测，按每个区段每个压实层为检测评定单元，检测数量按规范要求，不合格者及时处理，弯沉
值和压实度两者都应达到设计要求。
⒍路基施工注意事项
a、基底清理要彻底，并经现场工程师检查确认后方可开工。
b、填土时应特别注意填土宽度应按设计和规范规定加宽，避免漏压。
c、挖通临时排水、修通施工便道并组织专人和储备一定数量的材料做好养护工作。
d、按规范规定挖好台阶。
特别是填筑面积小的地段，必须挖好台阶才能填土。
e、做好雨季施工的防护措施。
路床施工雨天覆盖防雨布，减少土基受水量，提高施工作业周期，确保质量控制。
f、及时做好施工的各种原始记录，质量检查要迅速、正确、检验人员应经过培训。
使用的仪器须定期检查校正。
三、作业条件
①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。
并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。
②.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。
③.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。