焊接工艺评定项目内容
焊接工艺评定方案
目录1. 组织结构 (1)2. 焊接工艺评定原则 (1)3. 焊接工艺评定原则目的 (2)4. 焊接工艺评定项目 (3)5. 焊接工艺评定试件 (3)6. 焊接 (4)7. 焊接工艺评定试验 (7)8. 焊接工艺评定试验 (8)焊接工艺评定方案钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。
按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。
现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。
1.组织结构由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。
2.焊接工艺评定原则2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。
2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
3.焊接工艺评定目的3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。
3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。
3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。
3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。
3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。
4.焊接工艺评定项目现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。
4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。
二、焊接工艺评定
用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条； 当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；
但虽然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规
定的除外。
5、焊后热处理
钢材（除Fe-7、 Fe-8）的焊后热处理类别：
不进行 低于下转变温度
高于上转变温度
先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间 不进行焊后热处理 在规定的温度范围进行焊后热处理
Fe-7、 Fe-8、其他材料的焊后热处理类别：
改变焊后热处理类别，重新评定。
规定冲击时，改变保温温度或保温时间范围（80%），重新评定。
低于下转变温度焊后热处理，试件保温试件不得少于焊件累计保温试件 的80%
6、焊接工艺评定因素
接头（坡口）
填充金属
预热和后热 气体 电特性 技术措施
1、检验项目：
对接焊缝试件：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲试验 角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观）
试验项目和取样数量 试件厚度 T<1.5 1.5≤T≤10 10<T<20 T≥20
拉伸试验 拉伸 2 2 2 2 面弯 2 2 2
弯曲试验 背弯 2 2 2 * 4 3 3 3 侧弯
pWPS
PQR
WPS
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的目的
焊接工艺评定术语 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 检验与结果评价 补充规定
（一）焊接工艺评定标准：
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
DL／T868_2004焊接工艺评定规程完整
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语4 总则5 基本规定6 评定项目及试样制备7 试验方法及评定标准8 评定工作的程序和管理附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式前言根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
焊接工艺评定规程1 范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。
船级社焊接工艺评定的标准
船级社焊接工艺评定的标准船级社焊接工艺评定的标准是指对于船只和海洋平台等船舶与海洋工程结构中的焊接工艺进行评定的一套标准。
船级社焊接工艺评定的标准起到了提高焊接质量和确保结构的安全可靠性的作用。
本文将详细介绍船级社焊接工艺评定的标准，包括评定的基本原则、评定的流程和具体的评定项目。
一、评定的基本原则船级社焊接工艺评定的基本原则主要包括技术先进性、全面性、可行性和规范性。
技术先进性指的是评定焊接工艺是否符合目前最新的技术标准和规范要求；全面性是评定过程中要考虑到所有相关因素，包括焊接材料、设备、环境等；可行性是评定结果是否可行，即所评定的焊接工艺是否能够在实际生产中应用；规范性是评定过程中要遵循的标准和规范。
二、评定的流程船级社焊接工艺评定的流程包括提交评定申请、评定准备、实施评定、评定结果的审查和确认等步骤。
1. 提交评定申请：评定申请人应向船级社提交评定申请，并提供相关的技术文件和资料，包括焊接工艺方案、焊接材料和设备的证书、验收记录等。
2. 评定准备：船级社会对评定申请进行评估，并组织评定准备工作。
评定准备包括确定评定范围、制定评定方案、组织评定人员等。
3. 实施评定：评定人员按照评定方案对焊接工艺进行评定。
评定内容包括焊接接头的准备工作、焊接参数的选择、焊接设备的调试和检验等。
4. 评定结果的审查和确认：评定人员将评定结果汇总，并提交给船级社，船级社将对评定结果进行审查和确认。
审查内容包括焊接工艺的技术可行性、符合的标准和规范等。
三、评定的项目船级社焊接工艺评定的项目主要包括焊接材料、焊接设备、焊接参数和焊接接头的评定。
1. 焊接材料的评定：焊接材料的评定主要包括选择、验证和控制。
评定时需要根据焊接接头的要求选择合适的焊接材料，并进行验收和控制。
2. 焊接设备的评定：焊接设备的评定主要包括选择、校准和维护。
评定时需要根据焊接接头的要求选择适合的焊接设备，并进行校准和维护。
3. 焊接参数的评定：焊接参数的评定主要包括选择和调试。
钢制压力容器焊接工艺评定
中国化工装备协会
JB/T4709–2023钢制压力容器焊接 规程
4.焊接工艺评估和焊工
4.1施焊下列各类焊缝旳焊接工艺必须按 JB4708原则评估合格。
1.受压元件焊缝；
2.与受压元件相焊旳焊缝；
3.熔入永久焊缝内旳定位焊缝；
4.受压元件母材表面堆焊、补焊；
5.上述焊缝旳返修焊缝。
焊接工艺评估试件检验项目也只要求检 验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评估试件分类对 象
在阐明焊接工艺评估试件分类对象前， 首先要阐明焊接工艺评估旳对象是焊缝而 不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞 焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头， 十字接头，搭接接头，塞焊接头
（GB150－1998《钢制压力容器》第2号 修
改单：制造、检验与验收中增长新条文压力 容器用钢焊条应符合JB/T4747－2023压 力容器用钢焊条订货技术条件。）
3.术语
原则共采用14个定义（术语）其中3.8下转 变温度和3.9上转变温度术语值得注意：对 于奥氏体金属因为在加热过程无相变，所 以不存在此相变温度。
1.范围
本原则要求了钢制压力容器焊接工艺评 估规则、试验措施和合格指标。
本原则合用于钢制压力容器旳气焊、焊 条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊 （MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、电渣 焊、耐蚀堆焊等旳焊接工艺评估。
JB4708中有三类焊接工艺评估，评估目 旳各不相同，评估规则也不一至，在进行 焊接工艺评估时应分别遵守相应旳每一项 要求。
T形接头和角接头旳型式试验，耐蚀层堆焊 旳焊接工艺评估，换热管与管板接头旳焊
Q235B钢板-焊接工艺评定
焊接工艺评定编号:HP-002使用单位盖章:焊接工艺评定任务书编号：RW-06-02焊接工艺评定方案编号：FA-06-04接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： / 30～350其 它： / 2～3mm母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235B 与钢 号： Q235b 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径： / 其 它： / 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号：E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-052～3mm接头型式：对接 30衬垫： /衬垫材料： /其它：母材：类号： A类与类号： A类钢号： Q235 B 与钢号： Q235 B 相焊接试件：母材厚度： 12mm焊缝金属厚度： 13～14mm管子直径： /其它： /电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格：/焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-06接头型式： 对接衬其 30～35母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235 与钢 号： Q235 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径：/ 其 它：/ 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /打底层1道填充层2道盖面层3道焊接工艺评定报告编号：BG-06-04简图：接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： /其 它：母 材：类 号：A 类 与类 号：A 类钢 号：Q235 与钢 号：Q235 相焊接 厚 度：12mm 直 径： /其 它：坡口内外两侧15㎜处打磨干净，露出金属光泽。
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行检测和评定的重要文件，
它通常包括以下内容：
1. 检测项目，首先，评定报告会详细列出被评定的焊接项目，
包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等相关信息。
2. 检测标准，报告会说明所采用的检测标准，这些标准通常是
国家或行业规定的标准，包括焊接工艺规范、焊接材料标准、焊接
质量标准等。
3. 检测过程，报告会详细描述评定过程中所采取的检测方法和
步骤，包括焊接工艺参数的设定、焊接设备的校准、焊缝外观检测、焊接强度测试等。
4. 检测结果，评定报告会对焊接项目的检测结果进行详细说明，包括焊接质量是否符合标准要求，是否存在缺陷和问题，以及对应
的检测数据和分析结果。
5. 评定结论，最后，报告会给出对焊接工艺的评定结论，包括
是否通过评定、存在的问题和建议的改进措施等。
总之，焊接工艺评定报告是对焊接项目进行全面评定和检测的重要文件，它为确保焊接质量和安全提供了重要依据，对于提高焊接质量和工艺水平具有重要意义。