钢结构涂装施工技术交底
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程技术交底是指在进行钢结构涂装工程时，施工方向相关人员进行技术交底，明确工程的施工要求、工艺流程以及涂装材料的选择和使用等方面的内容。
本文将从五个方面详细介绍钢结构涂装工程技术交底的相关内容。
一、施工要求1.1 表面准备：施工前需要对钢结构表面进行清洁和处理，确保表面无油污、锈蚀等杂质，以便涂装材料能够充分附着。
1.2 防腐措施：根据工程要求和使用环境，选择适当的防腐涂料进行涂装，保护钢结构免受腐蚀和氧化的侵害。
1.3 施工环境：施工现场应保持干燥、通风良好，并控制温度和湿度，以确保涂装效果和施工质量。
二、工艺流程2.1 表面处理：使用钢丸清理、喷砂或化学清洗等方法对钢结构表面进行处理，去除锈蚀和污垢，为后续涂装工作做好准备。
2.2 底漆涂装：选择适当的底漆涂料进行涂装，底漆能够提供良好的附着力和防腐性能，为后续涂层提供良好的基础。
2.3 面漆涂装：根据设计要求选择合适的面漆涂料进行涂装，面漆能够提供装饰效果和保护钢结构的功能，使其具有良好的外观和耐久性。
三、涂装材料选择和使用3.1 底漆材料：选择具有良好附着力、防腐性能和耐候性的底漆材料，根据钢结构的使用环境和要求进行选择。
3.2 面漆材料：选择具有良好装饰效果、耐候性和耐化学腐蚀性能的面漆材料，根据设计要求和使用环境进行选择。
3.3 辅助材料：包括底漆和面漆的稀释剂、固化剂、溶剂等，根据涂料的配方和施工要求进行选择和使用。
四、施工质量控制4.1 涂装厚度：根据设计要求和涂料生产厂家的建议，控制涂装厚度，确保涂层的保护性能和装饰效果。
4.2 涂装均匀性：采用适当的喷涂技术和施工方法，保证涂层均匀、无滴落、无漏涂等现象。
4.3 涂装质量检测：对涂装过程中的涂料稀释比例、固化时间、涂装厚度等参数进行监控和检测，确保施工质量。
五、安全措施5.1 人员防护：施工人员应佩戴好防护用品，包括防护眼镜、口罩、手套等，避免接触涂料和有害气体。
钢结构油漆工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构油漆施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与钢结构油漆施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2. 施工人员必须持有效上岗证，未经培训或培训不合格者不得上岗作业。
3. 施工人员应了解本工程的结构特点、施工工艺和安全要求，遵守操作规程。
三、施工安全注意事项1. 个人防护用品：- 施工人员必须佩戴合格的安全帽，确保下额带锁好带扣。
- 登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。
- 电气焊作业人员应佩戴防护镜或防护面罩。
2. 作业现场安全：- 严格遵守现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。
- 施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟等设置安全围栏或盖好，并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。
- 进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品。
3. 油漆材料安全：- 油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
- 库房应通风良好，确保易挥发物质浓度在安全范围内。
- 使用油漆材料时，应保持空气流通，避免长时间吸入有害气体。
4. 电气安全：- 禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。
- 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备。
- 临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。
5. 吊装作业安全：- 吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥。
- 在视线盲区要设两人指挥，确保吊装作业安全进行。
6. 现场作业人员：- 现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。
- 特种工种必须持证上岗。
四、施工工艺要求1. 油漆施工前，应对钢结构表面进行处理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。
2. 油漆施工过程中，应按照施工工艺要求进行，严格控制涂层厚度和干燥时间。
钢结构施工现场安全及技术交底
钢结构施工现场安全及技术交底一、施工现场安全1.加强安全教育和培训：施工前，对所有从业人员进行必要的安全培训，包括工地的安全规定、操作规程、应急措施等，并将其签订安全责任书。
2.安全防护措施：施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，同时按照要求配备安全防护设施，包括安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等，确保工人的人身安全。
3.消防设施：施工现场应设置灭火器、消防水龙头和灭火毯等消防设施，并定期进行消防演习和检查，以保障施工现场的火灾安全。
4.施工材料管理：施工现场应进行材料管理，材料的储存应按照规定放置，严禁杂乱堆放，保证施工现场的整洁，防止材料对工人的伤害。
5.施工机械设备的维护和检查：施工机械设备应按照规定的使用周期进行维护和检查，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的事故发生。
6.施工现场的交通管理：施工现场应设立明确的施工通道，并按照规定设置交通标志和交通设施，确保施工现场交通的安全和通畅。
7.安全巡查和记录：对施工现场进行定期的安全巡查，发现问题及时解决，并进行记录，以便后续处理和改进。
二、技术交底1.结构图纸的解读：对钢结构施工图纸进行详细解读，包括结构类型、构件尺寸、连接方式等，确保施工按照图纸要求进行。
2.钢材的质量要求：介绍钢材的质量标准和验收要求，包括钢板、钢管、钢梁等各种常见钢材的验收标准。
3.焊接工艺和焊接缺陷的预防措施：详细介绍钢结构的焊接工艺，包括焊接参数、焊接材料、焊接方法等，并阐述焊接过程中常见的缺陷及其预防措施。
4.螺栓连接的要求：详细介绍螺栓连接的要求，包括螺栓规格、紧固力的控制、螺栓连接的步骤等，确保连接的牢固和可靠。
5.构件安装的注意事项：介绍构件的安装步骤、安装顺序以及注意事项，包括严禁方法安装、临边作业安全等，确保安装过程中的安全和质量。
6.钢结构的防腐保护措施：针对不同环境条件和工程要求，介绍不同防腐保护措施的选择和施工方法，确保钢结构的长期使用寿命。
7.工程验收和记录：介绍工程验收的标准和要求，包括钢结构工程的外观质量、尺寸偏差和焊接质量等，以及相应的验收记录和报告。
(完整版)钢结构施工安全技术交底
(完整版)钢结构施工安全技术交底一、施工安全技术交底的目的通过钢结构施工安全技术交底，旨在保证施工中的安全性，提高工人的安全防护意识和技术水平，减少事故的发生，保障施工人员的生命安全和财产安全。
二、施工安全技术交底的内容1. 钢结构施工前的准备工作- 确保施工现场的安全环境，清除杂物，防止外界干扰。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运转。
- 检查施工材料的质量和数量，防止使用次品和不足数量的材料。
2. 施工期间的安全操作要求- 根据施工计划和图纸要求，组织施工人员进行安全操作培训和演练。
- 确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 遵守钢结构施工的操作规程，确保安全施工。
- 定期检查和维护施工设备，及时消除潜在危险。
3. 施工后的安全交接工作- 将施工现场交接给相关部门前，进行全面的检查和清理，确保施工现场的安全和整洁。
- 相关人员进行安全技术交底，向接手的人员介绍施工中的风险点和安全防护要求。
- 提供施工记录和相关文件，以备将来参考和查阅。
三、施工安全技术交底的要求1. 交底人员应具备一定的专业知识和相关经验，能够清楚有效地传达安全技术要求。
2. 交底应及时进行，确保施工人员充分理解，并签字确认。
3. 交底内容应具体、准确，不得含糊其辞或遗漏重要信息。
4. 交底记录应做好归档工作，以备日后参考和追溯。
5. 施工安全技术交底应定期进行复查、更新，并及时针对新情况进行交底。
四、附录：交底内容示例1. 钢结构施工中的危险源及预防措施。
2. 高空作业的注意事项和安全防护要求。
3. 施工工艺和操作规程。
4. 施工设备和工具的使用方法和注意事项。
5. 紧急情况应急预案和逃生通道的设置。
6. 建设工程质量检查和验收要求。
以上为钢结构施工安全技术交底的完整版文档，希望能够对施工安全管理工作有所帮助。
钢结构工程施工安全技术交底
钢结构工程施工安全技术交底引言概述：钢结构工程施工是一项复杂的工程，安全问题一直备受关注。
为了确保施工过程中的安全性，钢结构工程施工安全技术交底显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程施工安全技术交底的内容。
一、施工现场安全交底1.1 施工现场的安全规划：在施工前，必须进行详细的现场规划，包括施工区域的划定、安全出口的设置、临时设施的布置等，确保施工现场的安全性。
1.2 安全防护措施的交底：施工人员需要了解并熟悉各种安全防护措施的使用方法，如安全帽、安全绳、安全网等，以及相关的操作规范，确保施工过程中的人身安全。
1.3 紧急情况处理方案的交底：在施工中可能会发生各种紧急情况，施工人员需要了解应急预案，包括火灾、事故、自然灾害等情况的处理方法，以确保施工现场的安全。
二、高空作业安全交底2.1 安全设备的使用方法：高空作业时，必须使用安全设备，如安全带、安全绳等。
施工人员需要了解这些安全设备的正确使用方法，以确保高空作业的安全性。
2.2 高空作业的操作规范：高空作业需要遵循一定的操作规范，如不得悬挂重物、不得随意攀爬等。
施工人员需要了解这些规范，并在实际操作中严格遵守，以确保高空作业的安全。
2.3 高空作业的风险评估与控制：在进行高空作业前，需要进行风险评估，并采取相应的控制措施，如设置安全网、限制人员通行等，以降低高空作业的风险。
三、起重作业安全交底3.1 起重设备的使用方法：起重作业时，施工人员需要了解起重设备的使用方法，包括起重机的操作、吊装绳索的正确使用等，以确保起重作业的安全性。
3.2 起重作业的操作规范：起重作业需要遵循一定的操作规范，如不得超载、不得超距离等。
施工人员需要了解这些规范，并在实际操作中严格遵守，以确保起重作业的安全。
3.3 起重作业的风险评估与控制：在进行起重作业前，需要进行风险评估，并采取相应的控制措施，如设置警示标志、限制人员通行等，以降低起重作业的风险。
四、焊接作业安全交底4.1 焊接设备的使用方法：焊接作业时，施工人员需要了解焊接设备的使用方法，包括焊接机的操作、焊接电流的控制等，以确保焊接作业的安全性。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底标题：钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程是工业建筑中常见的一项工程，涂装的质量直接影响到钢结构的防腐性能和使用寿命。
因此，在进行钢结构涂装工程前，需要进行技术交底，确保施工过程中能够按照规范进行操作，保证工程质量。
一、涂装前准备工作1.1 确定涂装方案：根据钢结构的用途、环境条件和涂装要求确定涂装方案，包括涂装系统、涂装工艺等。
1.2 钢结构表面处理：对钢结构表面进行除锈、打磨等处理，确保表面清洁平整，有利于涂装附着力。
1.3 确定涂装材料：选择符合规范要求的涂料，包括底漆、中间漆、面漆等，确保涂装效果和防腐性能。
二、涂装工艺要求2.1 底漆涂装：先涂刷底漆，确保钢结构表面有一层保护膜，提高涂装附着力和防腐性能。
2.2 中间漆涂装：根据涂装系统要求，涂刷中间漆，保证涂料层次分明，色泽一致。
2.3 面漆涂装：最后涂刷面漆，确保钢结构表面光滑、美观，提高耐候性和耐磨性。
三、涂装质量检验3.1 涂装厚度检测：使用涂膜厚度仪对涂装厚度进行检测，确保涂装厚度符合规范要求。
3.2 涂膜附着力测试：进行涂膜附着力测试，确保涂料与钢结构表面结合牢固。
3.3 涂装外观检验：对涂装表面进行外观检验，包括色泽、光泽、平整度等，确保涂装质量达标。
四、安全措施4.1 涂装作业人员需佩戴防护用具，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
4.2 涂装现场应设置通风设施，保证作业环境通风良好。
4.3 涂装材料应储存于通风干燥处，避免日晒雨淋，防止涂料变质。
五、工程交底记录5.1 涂装方案：记录涂装方案、涂装系统、涂装工艺等内容。
5.2 涂装材料：记录涂装材料的种类、品牌、规格等信息。
5.3 涂装质量检验：记录涂装厚度、涂膜附着力、外观检验等检验结果。
结论：通过对钢结构涂装工程技术交底的详细规范，可以确保涂装工程按照规范进行施工，提高工程质量和使用寿命，保障工程安全和环保要求。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、工程概述钢结构涂装工程是指对钢结构进行表面处理和防腐涂装的工程，旨在保护钢结构免受腐蚀和氧化的侵害，延长其使用寿命，并提高其美观度。
本文将详细介绍钢结构涂装工程的技术要求、施工流程以及质量控制等方面的内容。
二、技术要求1. 表面处理钢结构涂装前的表面处理非常重要，它直接影响涂层的附着力和耐久性。
表面处理包括除锈、清洁和粗糙度控制等步骤。
除锈方法应符合相关规范要求，常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
清洁工作应彻底，确保表面无油、灰尘和污垢。
粗糙度应符合设计要求，以保证涂层的附着力。
2. 涂料选择钢结构涂装工程中常用的涂料有底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应根据钢结构的使用环境、耐候性和耐化学性等因素来确定。
底漆应具有良好的附着力和防锈性能，中间漆应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，面漆应具有良好的耐候性和装饰效果。
3. 涂装工艺涂装工艺应按照设计要求和相关规范进行。
首先，进行底漆的涂装，确保底漆均匀附着在钢结构表面。
然后，进行中间漆的涂装，保证中间漆的厚度和均匀性。
最后，进行面漆的涂装，使钢结构表面呈现出所需的颜色和光泽。
三、施工流程1. 准备工作施工前，应对施工现场进行清理，确保无杂物和尘埃。
检查涂装设备和工具的完好性，如喷枪、刷子等。
准备好所需的涂料和溶剂，并按照涂料的配比要求进行调配。
2. 表面处理根据设计要求和相关规范，选择合适的除锈方法进行表面处理。
除锈后，进行清洁工作，确保表面无油、灰尘和污垢。
最后，测量表面的粗糙度，确保符合设计要求。
3. 底漆涂装将调配好的底漆倒入喷枪或使用刷子进行涂装。
涂装过程中，应保持均匀的涂料厚度，避免漏涂和滴流现象。
底漆涂装完成后，应进行干燥和固化处理。
4. 中间漆涂装中间漆的涂装与底漆类似，同样需要保持均匀的涂料厚度。
涂装完成后，进行干燥和固化处理。
5. 面漆涂装面漆的涂装也需要保持均匀的涂料厚度，确保颜色和光泽的一致性。
涂装完成后，进行干燥和固化处理。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、背景介绍钢结构涂装工程是指对钢结构进行表面涂装处理，以保护钢材不受腐蚀、延长使用寿命，并美化外观。
本文将详细介绍钢结构涂装工程的技术交底内容。
二、涂装材料选择1. 防腐涂料选择：根据工程要求和环境条件，选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧底漆、环氧中间漆和聚氨酯面漆等。
2. 涂装颜色选择：根据设计要求和实际情况，确定涂装颜色。
常见的颜色有红色、蓝色、黄色等。
三、涂装前准备工作1. 钢结构表面处理：清除钢材表面的锈蚀、油污等杂质，确保表面干净。
2. 表面处理方法：可采用喷砂、喷丸等方法进行表面处理。
3. 表面处理质量要求：表面处理后，钢材表面应达到Sa2.5级别，即金属光亮度达到85%以上。
四、涂装工艺流程1. 底漆施工：将选定的防腐底漆均匀涂刷在钢结构表面，保证涂层厚度均匀。
2. 中间漆施工：底漆干燥后，涂刷环氧中间漆，增加涂层的附着力和耐久性。
3. 面漆施工：中间漆干燥后，涂刷聚氨酯面漆，提高涂层的耐候性和美观度。
4. 涂装厚度控制：根据涂装规范要求，控制涂装厚度，确保涂层的质量。
五、涂装质量控制1. 涂装厚度检测：使用涂层测厚仪对涂层厚度进行检测，确保达到规范要求。
2. 涂装外观检查：对涂装后的钢结构进行外观检查，确保无气泡、流挂、脱落等缺陷。
3. 涂装附着力测试：使用剥离试验仪进行涂层附着力测试，确保涂层坚固可靠。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 涂装现场必须通风良好，避免有害气体积聚。
3. 涂装设备必须经过检修和维护，确保正常运行。
七、涂装工程验收1. 涂装工程完成后，进行验收。
验收标准按照涂装规范要求执行。
2. 验收内容包括涂装厚度、外观质量、附着力等。
八、涂装工程管理1. 管理人员要做好涂装工程的组织、协调和监督工作。
2. 做好施工记录，包括涂装材料使用情况、工艺参数等。
以上是钢结构涂装工程技术交底的详细内容。
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1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、施工准备
2.1材料
2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：
2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
3.2基面清理：
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2的规定。
表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3底漆涂装：
3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：
3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收：
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4、质量标准
防腐涂料涂装工程质量检验标准
5、成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6、应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
7、质量记录
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
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防腐工程。
管道防腐、储罐防腐、炉架防腐、铁塔防腐、污水池防腐、酸碱池防腐、电厂防腐、钢屋架防腐、冷却塔防腐、化工池防腐堵漏、环氧树脂贴布防腐、贴玻璃钢防腐、钢结构防腐、防腐保温热喷涂、喷锌、喷铝、喷不锈钢、喷铜、冷喷锌、聚脲防腐、玻璃鳞片防腐、OM涂料防腐、风力发电站防腐涂装、混凝土防腐、罐体防腐、环氧树脂贴布防腐、重防腐、耐酸胶泥防腐、碳纤维加固粘钢加固、体育馆防腐施工、船舶防腐、高架桥防腐、立交桥防腐美化、氟碳防腐施工、海洋钻井平台防腐，除盐水箱防腐、高速公路栏杆防腐、水电站闸门防腐等工程
高空美化：
高空装饰、烟囱刷航标、涂刷航空标志、大厦清洗、外墙清洗、刷航标色环、外墙涂料施工、涂刷烟囱色环
高空建筑：
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