钢结构涂装工程技术交底
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底钢结构工程技术交底是指在施工前，施工单位与设计单位、监理单位等相关方进行的技术交底，确保各方对工程的施工过程和质量要求有明确的了解和达成一致。
在钢结构工程中，技术交底显得尤为重要，下面将从五个方面详细介绍钢结构工程技术交底的内容。
一、设计文件交底1.1 确认设计图纸：施工单位应仔细阅读设计图纸，确保对结构的布置、尺寸、材料等内容有清晰的了解。
1.2 确认设计要求：对于设计图纸中的各项要求，施工单位应逐一确认，并与设计单位沟通交流，确保理解一致。
1.3 提出问题：如有疑问或不明确之处，施工单位应及时向设计单位提出，并在交底会上进行讨论解决。
二、施工方案交底2.1 制定施工方案：根据设计要求和实际情况，施工单位应制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量要求等。
2.2 确认施工流程：施工单位应与设计单位和监理单位一同确认施工流程，明确各方责任和协作关系。
2.3 审查施工方案：设计单位和监理单位应对施工方案进行审查，确保施工方案符合设计要求和安全规范。
三、材料设备交底3.1 确认材料规格：施工单位应根据设计要求，确认所采用的钢结构材料规格和性能指标。
3.2 确认设备要求：施工单位应确认所使用的施工设备符合要求，并能够满足施工进度和质量要求。
3.3 检查材料设备：在交底会上，施工单位应对所采购的材料和设备进行检查，确保质量合格。
四、安全生产交底4.1 安全措施：施工单位应详细说明施工现场的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
4.2 安全培训：施工单位应对施工人员进行安全生产培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
4.3 安全监督：监理单位应加强对施工现场的安全监督，及时发现并解决安全隐患，确保施工安全进行。
五、质量验收交底5.1 质量标准：设计单位应明确钢结构工程的质量标准和验收标准，确保施工质量符合要求。
5.2 质量检测：施工单位应对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量达标。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、高强、节能等优点，广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
在进行钢结构施工前，必须进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全防护和验收验收等五个方面进行详细介绍。
一、材料准备1.1 确认材料品种和规格：根据设计要求和施工图纸，确认所需钢材的品种和规格，包括型钢、螺栓等。
1.2 检查材料质量：对所购买的钢材进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
1.3 做好材料标识：在材料到场后，对每批次的钢材进行标识，确保材料使用的准确性和追溯性。
二、施工工艺2.1 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括起吊顺序、焊接工艺等。
2.2 确保工艺符合规范：施工过程中，严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2.3 加强交底和沟通：施工前，对施工人员进行技术交底，明确各自责任和工作要求，保证施工顺利进行。
三、质量控制3.1 定期检查工艺：在施工过程中，定期对焊缝、连接点等进行检查，确保质量合格。
3.2 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行跟踪和监控。
3.3 处理质量问题：如发现质量问题，及时进行整改和处理，确保工程质量符合要求。
四、安全防护4.1 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
4.2 配备安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全网等安全设施，确保施工安全。
4.3 定期检查安全：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，保障施工安全。
五、验收验收5.1 完成验收标准：施工完成后，按照相关验收标准进行验收，确保工程质量达标。
5.2 完善验收文件：对验收结果进行记录和整理，形成完整的验收文件，作为工程竣工的依据。
5.3 完成交底报告：最终完成技术交底报告，包括施工过程中的关键控制点、质量验收情况等，确保施工过程的规范性和可追溯性。
钢结构油漆工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构油漆施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与钢结构油漆施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2. 施工人员必须持有效上岗证，未经培训或培训不合格者不得上岗作业。
3. 施工人员应了解本工程的结构特点、施工工艺和安全要求，遵守操作规程。
三、施工安全注意事项1. 个人防护用品：- 施工人员必须佩戴合格的安全帽，确保下额带锁好带扣。
- 登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。
- 电气焊作业人员应佩戴防护镜或防护面罩。
2. 作业现场安全：- 严格遵守现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。
- 施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟等设置安全围栏或盖好，并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。
- 进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品。
3. 油漆材料安全：- 油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
- 库房应通风良好，确保易挥发物质浓度在安全范围内。
- 使用油漆材料时，应保持空气流通，避免长时间吸入有害气体。
4. 电气安全：- 禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。
- 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备。
- 临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。
5. 吊装作业安全：- 吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥。
- 在视线盲区要设两人指挥，确保吊装作业安全进行。
6. 现场作业人员：- 现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。
- 特种工种必须持证上岗。
四、施工工艺要求1. 油漆施工前，应对钢结构表面进行处理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。
2. 油漆施工过程中，应按照施工工艺要求进行，严格控制涂层厚度和干燥时间。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、工程概况钢结构涂装工程是指对钢结构表面进行涂装处理，以提高其防腐、防锈和美观度的工程。
本次工程涉及的钢结构包括主体结构、支撑结构和附属设施等。
二、施工前准备1. 确定涂装工艺：根据工程要求和设计要求，确定钢结构的涂装工艺，包括底漆、中间漆和面漆的种类、厚度和颜色等。
2. 材料准备：准备好所需的涂料、溶剂、底漆、中间漆、面漆等涂装材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
3. 设备准备：准备好喷涂设备、喷枪、喷嘴、压缩空气源等设备，并进行检查和试验，确保其正常运行。
4. 钢结构表面处理：对钢结构表面进行除锈、打磨和清洁处理，确保表面平整、无杂质和油污。
三、施工工艺1. 底漆施工：首先进行底漆施工，选择适合的底漆材料，根据涂装工艺要求进行涂装。
底漆施工应均匀、一致，确保涂层厚度符合要求。
2. 中间漆施工：底漆干燥后，进行中间漆施工。
根据设计要求选择适合的中间漆材料，并按照涂装工艺要求进行涂装。
中间漆施工应均匀、一致，确保涂层厚度符合要求。
3. 面漆施工：中间漆干燥后，进行面漆施工。
选择适合的面漆材料，根据涂装工艺要求进行涂装。
面漆施工应均匀、一致，确保涂层厚度符合要求，并注意防止颜色差异和刷痕等问题。
4. 涂装质量检验：施工完成后，进行涂装质量检验，包括涂层厚度、附着力、颜色和外观等方面的检验。
检验应按照像关标准和规范进行，并记录检验结果。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 喷涂设备应设置在通风良好的区域，避免有害气体的积聚。
4. 涂料和溶剂应储存在防火、通风设施完备的仓库中，避免火灾和有害气体泄漏。
五、施工记录1. 施工前，需制定详细的施工方案和施工计划，并进行备案。
2. 施工过程中，要进行施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容、涂料使用量、施工质量等方面的记录。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、工程概述钢结构涂装工程是指对钢结构进行表面处理和防腐涂装的工程，旨在保护钢结构免受腐蚀和氧化的侵害，延长其使用寿命，并提高其美观度。
本文将详细介绍钢结构涂装工程的技术要求、施工流程以及质量控制等方面的内容。
二、技术要求1. 表面处理钢结构涂装前的表面处理非常重要，它直接影响涂层的附着力和耐久性。
表面处理包括除锈、清洁和粗糙度控制等步骤。
除锈方法应符合相关规范要求，常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
清洁工作应彻底，确保表面无油、灰尘和污垢。
粗糙度应符合设计要求，以保证涂层的附着力。
2. 涂料选择钢结构涂装工程中常用的涂料有底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应根据钢结构的使用环境、耐候性和耐化学性等因素来确定。
底漆应具有良好的附着力和防锈性能，中间漆应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，面漆应具有良好的耐候性和装饰效果。
3. 涂装工艺涂装工艺应按照设计要求和相关规范进行。
首先，进行底漆的涂装，确保底漆均匀附着在钢结构表面。
然后，进行中间漆的涂装，保证中间漆的厚度和均匀性。
最后，进行面漆的涂装，使钢结构表面呈现出所需的颜色和光泽。
三、施工流程1. 准备工作施工前，应对施工现场进行清理，确保无杂物和尘埃。
检查涂装设备和工具的完好性，如喷枪、刷子等。
准备好所需的涂料和溶剂，并按照涂料的配比要求进行调配。
2. 表面处理根据设计要求和相关规范，选择合适的除锈方法进行表面处理。
除锈后，进行清洁工作，确保表面无油、灰尘和污垢。
最后，测量表面的粗糙度，确保符合设计要求。
3. 底漆涂装将调配好的底漆倒入喷枪或使用刷子进行涂装。
涂装过程中，应保持均匀的涂料厚度，避免漏涂和滴流现象。
底漆涂装完成后，应进行干燥和固化处理。
4. 中间漆涂装中间漆的涂装与底漆类似，同样需要保持均匀的涂料厚度。
涂装完成后，进行干燥和固化处理。
5. 面漆涂装面漆的涂装也需要保持均匀的涂料厚度，确保颜色和光泽的一致性。
涂装完成后，进行干燥和固化处理。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、背景介绍钢结构涂装工程技术交底是为了确保钢结构涂装工程的质量和安全，提高施工效率，保证工程顺利进行而进行的交底工作。
本文将详细介绍钢结构涂装工程的技术要求、施工流程、质量控制等内容。
二、技术要求1. 钢结构涂装材料的选择钢结构涂装材料应符合相关国家标准和规范要求，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和粘附性。
常用的涂装材料有环氧底漆、环氧中间漆、聚氨酯面漆等。
2. 表面处理钢结构涂装前，应进行表面处理，包括除锈、清洁和打磨等工艺。
除锈应达到相关标准要求，一般采用喷砂、喷丸等方法进行除锈处理。
3. 涂装工艺（1）底漆涂装：在表面处理完成后，先涂刷或喷涂环氧底漆，保证底漆的均匀覆盖，并注意涂层的厚度控制。
（2）中间漆涂装：底漆干燥后，涂刷或喷涂环氧中间漆，同样要求均匀覆盖、涂层厚度控制。
（3）面漆涂装：中间漆干燥后，涂刷或喷涂聚氨酯面漆，保证涂层的光泽度和颜色一致。
4. 涂装质量控制（1）涂层厚度：根据设计要求和相关规范，对涂层厚度进行控制，确保涂层的保护效果。
（2）涂装质量检测：通过目视检查、涂膜厚度测量仪等工具进行涂装质量检测，确保涂层的质量合格。
（3）涂装环境控制：在涂装过程中，要控制室内温度、湿度、风速等环境参数，保证涂装质量。
三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员，确保施工人员具备相关技术资质和安全意识。
（2）准备涂装材料和工具，包括底漆、中间漆、面漆、喷涂设备等。
2. 表面处理（1）进行除锈处理，根据钢结构表面的锈蚀程度选择合适的除锈方法。
（2）清洁表面，确保表面无尘、无油污。
（3）打磨表面，使表面光滑。
3. 涂装工艺（1）底漆涂装：根据设计要求和涂装材料说明，选择合适的涂刷或喷涂方法进行底漆涂装。
（2）中间漆涂装：底漆干燥后，进行中间漆涂装，同样要选择合适的涂刷或喷涂方法。
（3）面漆涂装：中间漆干燥后，进行面漆涂装，保证涂层的光泽度和颜色一致。
4. 质量控制（1）涂层厚度测量：使用涂膜厚度测量仪对涂层厚度进行测量，确保涂层厚度符合设计要求。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、背景介绍钢结构涂装工程是指对钢结构进行表面涂装处理，以保护钢材不受腐蚀、延长使用寿命，并美化外观。
本文将详细介绍钢结构涂装工程的技术交底内容。
二、涂装材料选择1. 防腐涂料选择：根据工程要求和环境条件，选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧底漆、环氧中间漆和聚氨酯面漆等。
2. 涂装颜色选择：根据设计要求和实际情况，确定涂装颜色。
常见的颜色有红色、蓝色、黄色等。
三、涂装前准备工作1. 钢结构表面处理：清除钢材表面的锈蚀、油污等杂质，确保表面干净。
2. 表面处理方法：可采用喷砂、喷丸等方法进行表面处理。
3. 表面处理质量要求：表面处理后，钢材表面应达到Sa2.5级别，即金属光亮度达到85%以上。
四、涂装工艺流程1. 底漆施工：将选定的防腐底漆均匀涂刷在钢结构表面，保证涂层厚度均匀。
2. 中间漆施工：底漆干燥后，涂刷环氧中间漆，增加涂层的附着力和耐久性。
3. 面漆施工：中间漆干燥后，涂刷聚氨酯面漆，提高涂层的耐候性和美观度。
4. 涂装厚度控制：根据涂装规范要求，控制涂装厚度，确保涂层的质量。
五、涂装质量控制1. 涂装厚度检测：使用涂层测厚仪对涂层厚度进行检测，确保达到规范要求。
2. 涂装外观检查：对涂装后的钢结构进行外观检查，确保无气泡、流挂、脱落等缺陷。
3. 涂装附着力测试：使用剥离试验仪进行涂层附着力测试，确保涂层坚固可靠。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 涂装现场必须通风良好，避免有害气体积聚。
3. 涂装设备必须经过检修和维护，确保正常运行。
七、涂装工程验收1. 涂装工程完成后，进行验收。
验收标准按照涂装规范要求执行。
2. 验收内容包括涂装厚度、外观质量、附着力等。
八、涂装工程管理1. 管理人员要做好涂装工程的组织、协调和监督工作。
2. 做好施工记录，包括涂装材料使用情况、工艺参数等。
以上是钢结构涂装工程技术交底的详细内容。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程技术交底是指在钢结构涂装工程施工过程中，由施工方向监理或业主方进行的技术交底工作。
其目的是确保施工人员了解并掌握涂装工程的施工要求、工艺流程和相关安全注意事项，以确保钢结构涂装工程的质量和安全。
正文内容：1. 施工要求1.1 表面准备：钢结构涂装前的表面准备工作非常重要，包括除锈、清洁和防锈处理等。
施工人员需要了解不同表面处理方法的要求，如钢材表面的粗糙度、清洁度和防锈等级等。
1.2 涂料选择：不同涂料适用于不同的环境和用途，施工人员需要了解涂料的种类、特性和适用范围，以选择合适的涂料。
1.3 施工环境要求：钢结构涂装需要在特定的环境条件下进行，施工人员需要了解施工环境的要求，如温度、湿度和通风等。
2. 工艺流程2.1 预处理：包括除锈、清洁和防锈处理等工序，施工人员需要了解每个工序的具体要求和操作方法。
2.2 底漆涂装：底漆的涂装是钢结构涂装工程的重要环节，施工人员需要了解底漆的涂装方法、涂布厚度和涂布方式等。
2.3 中间涂装：中间涂装是钢结构涂装的关键步骤，施工人员需要了解中间涂料的选择和涂装方法，以确保涂层的质量和附着力。
2.4 面漆涂装：面漆的涂装是钢结构涂装的最后一道工序，施工人员需要了解面漆的选择和涂装要求，以达到预期的效果。
2.5 检验和保护：涂装完成后，施工人员需要进行涂层质量的检验，并采取相应的保护措施，以确保涂层的持久性和耐久性。
3. 安全注意事项3.1 个人防护：施工人员需要佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、手套和防护服等，以保护自身安全。
3.2 应急措施：施工人员需要了解涂装工程中可能出现的紧急情况，并掌握相应的应急措施，如火灾、漏涂和事故等。
3.3 环境保护：涂装过程中会产生废液和废气等污染物，施工人员需要了解环境保护的要求，如废液处理和废气排放等。
总结：钢结构涂装工程技术交底的目的是确保施工人员了解并掌握涂装工程的施工要求、工艺流程和相关安全注意事项。
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钢结构涂装工程技术交底
工程名称：600m3/h污水处理及深度废水回用系统分项工程名称：总图管廊
工程部位：钢结构构件除锈防腐
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日期： 2018年7月23日
1 范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2施工准备
2.1 材料
2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有深灰油性防锈漆；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：
喷砂枪、储气罐、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、手砂轮、棉丝、空压机、油漆小桶、刷子和附件等。
2.3 作业条件：
2.3.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.2 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2 基面清理：
3.2.1 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1 本工艺采用喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.3 底漆涂装：
3.3.1 调合灰色防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.3.3 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.3.4 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
3.3.5 第二遍防锈底漆应该在钢构件安装完之后进行。
3.4 面漆涂装：
3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.5 涂层检查与验收：
3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂
物。
3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4 质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定：
4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目应符合下列规定：
4.2.1 涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2 构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补制，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6 应注意的质量问题
6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。