钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底一、工程概述本次钢结构施工项目位于_____，建筑结构形式为_____，总建筑面积为_____平方米。
钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等构件，钢材材质为_____，预计施工工期为_____天。
二、施工准备（一）技术准备1、施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并做好会审记录。
2、编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施等。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合国家标准的钢材，并要求供应商提供质量证明书。
2、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等，确保钢材质量符合要求。
3、准备好焊接材料、螺栓、涂料等辅助材料，其质量应符合相关标准。
（三）施工机具准备1、配备塔吊、吊车等起重设备，确保其性能良好，安全可靠。
2、准备好电焊机、切割机、钻孔机等加工设备，并进行调试和维护。
3、配备水准仪、经纬仪等测量仪器，进行校验和校准。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
3、确定构件堆放场地，分类堆放，并做好标识和防护措施。
三、钢结构加工制作（一）放样和号料1、按照施工图纸，以 1:1 的比例在样板台上放出大样，核对各部分尺寸。
2、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣削和制孔等加工的依据。
3、号料时，应根据材料的规格和尺寸，合理安排材料，尽量减少废料。
（二）切割1、钢材的切割方法有气割、机械剪切和等离子切割等。
气割前，应将钢材表面的油污、铁锈等清除干净，气割后，应清除熔渣和飞溅物。
2、机械剪切的零件，其剪切面应平整，无毛刺、裂缝和缺棱等缺陷。
3、等离子切割适用于不锈钢、铝等有色金属的切割，切割面质量好，精度高。
（三）矫正和成型1、钢材在运输、存放和加工过程中，可能会产生变形，应采用机械矫正或火焰矫正的方法进行矫正。
钢结构工程施工安全技术交底
钢结构工程施工安全技术交底一、背景介绍钢结构工程施工安全技术交底是指在进行钢结构工程施工前，由施工单位向相关参预人员交待施工安全技术要求和注意事项的过程。
该过程旨在确保施工过程中的安全性，预防事故的发生，保障工作人员的人身安全和财产安全。
二、交底内容1. 施工现场安全要求- 施工现场应设立明显的安全警示标志，包括施工区域划定、禁止通行区域、危（wei）险区域等。
- 施工现场应保持整洁有序，材料堆放应符合规定，确保通道畅通、疏散通道无障碍。
- 施工现场应配备必要的消防器材和急救设备，并进行定期检查和维护。
2. 钢结构安装安全要求- 钢结构安装前，应对施工现场进行全面检查，确保安全隐患得到消除。
- 钢结构安装过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作，遵循正确的安装工艺和规范。
- 钢结构吊装时，应保证吊装设备的稳定性和安全性，合理选择吊装点和吊装方式。
- 钢结构安装完成后，应进行必要的固定和连接，确保结构的稳定性和安全性。
3. 高空作业安全要求- 高空作业前，应对作业人员进行必要的安全培训，确保其具备相关技能和知识。
- 高空作业时，应使用符合要求的安全防护设备，包括安全带、安全网等。
- 高空作业时，应注意周围环境温和象条件，确保作业安全。
- 高空作业时，应合理安排作业人员的工作时间和歇息时间，避免疲劳作业。
4. 电气安全要求- 电气设备的安装和维护应符合国家标准和相关规范，由具备相应资质的人员进行操作。
- 施工现场应设置专门的电气操作区域，禁止未经授权的人员进入。
- 施工现场应定期对电气设备进行巡视和维护，确保其正常运行和安全性。
- 施工现场应配备必要的漏电保护装置和灭火设备，以应对可能发生的电气事故。
5. 施工人员安全防护要求- 施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 施工人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事相关工作。
- 施工人员应参加必要的安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
(完整版)钢结构施工安全技术交底
(完整版)钢结构施工安全技术交底一、施工安全技术交底的目的通过钢结构施工安全技术交底，旨在保证施工中的安全性，提高工人的安全防护意识和技术水平，减少事故的发生，保障施工人员的生命安全和财产安全。
二、施工安全技术交底的内容1. 钢结构施工前的准备工作- 确保施工现场的安全环境，清除杂物，防止外界干扰。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运转。
- 检查施工材料的质量和数量，防止使用次品和不足数量的材料。
2. 施工期间的安全操作要求- 根据施工计划和图纸要求，组织施工人员进行安全操作培训和演练。
- 确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 遵守钢结构施工的操作规程，确保安全施工。
- 定期检查和维护施工设备，及时消除潜在危险。
3. 施工后的安全交接工作- 将施工现场交接给相关部门前，进行全面的检查和清理，确保施工现场的安全和整洁。
- 相关人员进行安全技术交底，向接手的人员介绍施工中的风险点和安全防护要求。
- 提供施工记录和相关文件，以备将来参考和查阅。
三、施工安全技术交底的要求1. 交底人员应具备一定的专业知识和相关经验，能够清楚有效地传达安全技术要求。
2. 交底应及时进行，确保施工人员充分理解，并签字确认。
3. 交底内容应具体、准确，不得含糊其辞或遗漏重要信息。
4. 交底记录应做好归档工作，以备日后参考和追溯。
5. 施工安全技术交底应定期进行复查、更新，并及时针对新情况进行交底。
四、附录：交底内容示例1. 钢结构施工中的危险源及预防措施。
2. 高空作业的注意事项和安全防护要求。
3. 施工工艺和操作规程。
4. 施工设备和工具的使用方法和注意事项。
5. 紧急情况应急预案和逃生通道的设置。
6. 建设工程质量检查和验收要求。
以上为钢结构施工安全技术交底的完整版文档，希望能够对施工安全管理工作有所帮助。
钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底一、施工安全1.施工现场应设置警示标志，标明施工区域，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2.施工现场应设置安全防护网和安全防护栏杆，确保工人的安全。
3.在安装钢结构时，应使用符合规定的安全防护用具，如安全带、安全网等。
4.施工现场应设置消防设施，如灭火器、水龙带等。
5.施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。
二、基础施工1.在进行钢结构基础施工前，应进行地质勘探，确定地基承载力和地下水情况。
2.基础施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保基础质量。
3.基础施工应注意基础底面的平整度和水平度，确保基础的稳定性和承载力。
4.基础施工应注意基础混凝土的配合比和浇注质量，确保基础的强度和耐久性。
5.基础施工完成后，应进行验收，确保基础质量符合设计要求。
三、钢结构制作1.钢结构制作应按照设计图纸和施工方案进行，确保制作质量。
2.钢结构制作应注意钢材的质量和规格，确保钢结构的强度和稳定性。
3.钢结构制作应注意连接件的质量和规格，确保连接的可靠性和稳定性。
4.钢结构制作完成后，应进行验收，确保制作质量符合设计要求。
四、钢结构安装1.钢结构安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保安装质量。
2.钢结构安装应注意钢结构的位置和方向，确保安装的准确性和稳定性。
3.钢结构安装应注意连接件的安装质量和紧固力度，确保连接的可靠性和稳定性。
4.钢结构安装完成后，应进行验收，确保安装质量符合设计要求。
五、施工质量控制1.施工过程中应进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
2.施工过程中应进行定期的质量检查和验收，发现问题及时处理。
3.施工完成后应进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
六、环境保护1.施工过程中应注意环境保护，减少噪音、粉尘和污染物的排放。
2.施工过程中应进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁和整洁。
3.施工完成后应进行环境清理，确保施工现场的环境卫生符合要求。
以上是钢结构施工技术交底的内容，希望能对施工人员有所帮助。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底引言概述：钢结构工程技术交底是指在钢结构施工过程中，施工单位向监理、设计单位等相关人员详细介绍施工技术、施工方案、施工过程等内容的一项重要工作。
通过技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
正文内容：1. 施工技术交底1.1 施工方案交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工方案，包括施工方法、工艺流程、施工顺序等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工单位的施工思路，提前发现潜在问题，并提出合理的建议。
1.2 施工工艺交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工工艺，包括焊接、切割、拼装等具体操作步骤。
这有助于确保施工过程中的安全性和质量，提高施工效率。
2. 施工过程交底2.1 施工流程交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的各个环节，包括起重、吊装、安装等步骤。
这有助于监理和设计单位了解施工发展情况，及时发现并解决问题，确保施工进度。
2.2 安全措施交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全防护、作业人员的安全防范等。
这有助于确保施工过程中的安全性，减少事故发生的风险。
3. 施工质量交底3.1 施工材料交底：施工单位应向相关人员详细介绍所使用的钢材质量、材料检测标准等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工材料的质量，确保工程质量。
3.2 施工质量要求交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的质量要求，包括焊缝质量、尺寸偏差等。
这有助于确保施工过程中的质量符合设计要求，提高工程质量。
4. 施工验收交底4.1 施工验收标准交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收标准，包括结构的强度、稳定性、防火性能等要求。
这有助于监理和设计单位了解验收标准，进行合理的验收判断。
4.2 施工验收程序交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收的程序，包括验收前的准备工作、验收过程中的注意事项等。
这有助于确保施工验收的公正性和准确性。
总结：通过钢结构工程技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底一、引言钢结构是一种常用且重要的建筑结构形式，它以钢材作为主要构件，具有高强度、轻型、耐久等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
钢结构施工技术交底是确保钢结构工程施工质量的一项重要工作。
本文将重点介绍在钢结构施工过程中需要注意的关键技术要点，以确保工程质量和施工安全。
二、钢结构施工前准备工作1. 确定项目要求：施工前要对工程项目要求进行充分了解，包括设计图纸、技术规范、图纸标注等。
只有了解项目要求，才能在施工过程中合理安排工作，确保施工质量。
2. 制定施工计划：施工前要制定合理的施工计划，包括施工工序、工期安排、施工人员配备等。
合理的施工计划能提高工作效率、减少工程延误。
三、钢结构施工技术要点1. 基础施工：钢结构的稳定性直接依赖于其基础系统的设计和施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范要求进行基础施工，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 钢结构安装：钢结构的安装是整个施工过程中最重要的环节。
在进行钢结构安装时，必须遵循严格的安装规范，保证结构的准确定位和稳固连接。
同时，要注意安全防护，避免发生意外事故。
3. 焊接工艺控制：钢结构的连接常采用焊接工艺，因此焊接质量的控制非常关键。
在焊接过程中，要严格按照相关工艺规范进行操作，保证焊接接头的强度和密度，防止焊接缺陷的出现。
4. 水平调整：钢结构安装后，需要进行水平调整以保证整体结构的平衡和稳固。
在水平调整过程中，应使用精确的测量工具和调整设备，确保结构的准确度和稳定性。
5. 防腐处理：钢结构在施工完成后要进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
防腐处理应根据具体项目要求进行，可采用喷涂、涂刷或镀锌等方法进行处理。
四、钢结构施工质量控制1. 施工监理：在钢结构施工过程中，施工监理起着重要的作用。
监理人员应全程监控施工过程，确保施工按照设计要求和规范进行，并及时发现和处理施工中的质量问题。
2. 质量检验：对钢结构的质量进行检验是保证施工质量的重要手段。
钢结构工程施工技术交底[大全]
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钢结构工程施工技术交底[大全]钢结构工程施工技术交底大全前言钢结构工程是目前建筑行业应用最广泛的一种结构形式之一。
施工过程中，技术交底是非常重要的一步，它是建造过程中各项技术要求，施工图纸、质量标准、检验、验收等内容以口头形式进行说明，是施工前必不可少的一项工作。
下面将对钢结构工程施工技术交底进行详细介绍。
一、概述钢结构工程施工技术交底是施工过程中各项技术要求以口头形式进行说明的一项工作。
交底内容包括：- 整个项目工程建设方案、总体设计- 各施工分部工程的建造基准线、控制节点等- 各分部工程的设计图纸、质量标准、检验、验收等内容- 工程施工的安全、验收等方面的事项二、具体内容1. 相关技术要求钢结构工程施工技术交底的内容主要包括以下几个方面：- 建筑师和设计人员需注意钢构件的准确加工，以保证其稳定性和承载能力。
- 焊接点必须符合标准化要求，以避免出现焊接点的脆弱和不牢靠。
- 必须使用符合标准的螺栓，拧紧扭力必须符合标准化要求。
- 建筑现场设备和切割钢构件使用的电动工具必须达到标准化要求。
- 操作人员必须经过专业培训，且必须取得合格的操作证书。
2.技术交底步骤针对钢结构工程施工技术交底，建议采取以下步骤进行交底工作：- 施工质量验收人员对钢构件加工情况进行检查，并对焊缝处进行质量验收，验收符合标准要求的焊接点。
- 焊接人员采用符合标准的焊接工艺进行焊接，保证施工焊缝的质量和牢度。
- 执行组长进行焊接节点的把关，检查焊接质量和线路是否够位，焊缝处需要严密。
- 焊接前要清理保洁，以满足焊接表面质量的要求。
三、注意事项当进行钢结构工程施工技术交底时，需要注意以下几个方面：- 技术交底的内容，要简单明了易懂，以确保所有参与人员都可以准确理解。
- 钢结构施工涉及到大量的重载、高空、高温、危险等环境，操作人员必须保持谨慎和慎重，确保施工安全。
- 施工过程中，应遵守相关的安全规范和标准化流程，严格控制施工过程中各项指标和质量标准，确保施工的质量和效率。
钢结构工程施工安全技术交底
钢结构工程施工安全技术交底一、背景介绍钢结构工程施工安全技术交底是指在进行钢结构工程施工之前，施工单位向施工人员详细介绍施工安全技术要求，包括施工作业的安全操作规程、安全注意事项、应急措施等内容，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
本次安全技术交底的目的是为了提高施工人员的安全意识，规范施工作业，减少事故发生的可能性。
二、安全技术交底内容1. 钢结构工程施工的基本安全要求- 施工现场的安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域，并保证施工人员的安全出入口畅通。
- 施工人员的安全防护装备：施工人员应佩戴符合标准要求的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。
- 施工设备的安全使用：施工设备应符合国家标准，并经过合格检测，使用前应进行安全检查，确保设备的正常运行。
- 施工材料的安全储存：施工材料应储存在指定的区域内，避免与其他材料混淆，防止材料的损坏和失窃。
2. 钢结构工程施工作业的安全操作规程- 钢结构吊装作业：吊装前需进行吊装方案的编制和审核，吊装过程中需严格按照方案进行操作，保证吊装的稳定和安全。
- 钢结构安装作业：安装前需对钢结构构件进行检查，确保其质量符合要求，安装过程中需按照设计要求进行操作，保证安装的准确性和牢固性。
- 钢结构焊接作业：焊接前需对焊接设备进行检查，确保其正常运行，焊接过程中需佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，严格按照焊接工艺进行操作，防止焊接火花引发火灾。
- 钢结构防腐蚀作业：防腐蚀前需对防腐材料进行检查，确保其质量符合要求，防腐蚀过程中需佩戴防护手套、防护服等个人防护装备，严格按照防腐蚀工艺进行操作，避免防腐材料的溅落和吸入。
3. 钢结构工程施工的安全注意事项- 施工现场的通风与排烟：施工现场应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚，必要时应使用排烟设备进行排烟。
- 施工现场的防火与灭火：施工现场应设置灭火器材，并定期进行检查和维护，防止火灾的发生和扩大。
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普通螺栓孔允许偏差（mm）
项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差 +1.0 0 2.0 0.03t，且不大于2.0
工需要。 （4）、檩条布置，为焊接在檩托上面，布置檩条要保证其 平直度和焊接强度。 （5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验 收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。 （6）檩条施工标准要求如下： A、檩条支座的间距不大于±5mm ； B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； C、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； D 、天沟板的不平度不大于5/1000； E、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； F、檩条间的高低不平行度不大于10mm。 四、屋面板的安装 1、该屋面采用夹心彩钢板。 2、屋面板的铺设： 〈1〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符 合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要 求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。 〈2〉、铺设钢板时应符合下列要求： A.板材边缘应平整，无毛刺； B.成型后的夹心彩钢板、泛水板、包角板不得有裂 纹； C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无 缺陷。
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±3.0 0.05t,且不大于2.0 0.3 1.0
注：t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（mm）
项目 零件宽度，长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度
允许偏差 ±3.0 1.0 2.0
6、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方 法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理 是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差 孔的允许偏差应符合下表的规定。
注：t为板的厚度 7、组装 A、拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施 工焊接，经检验合格方可覆盖。
B、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组 装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配 工作。 C、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～ 600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。 D、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应 在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应 力，保证产品的制作质量。 E、构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 F、桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差 不得大于3mm。 G、装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧 接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞 入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 8、焊接 ①焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50mm范围内的铁 锈、油污、水份等杂质。 ②焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应 符合施工图要求和相关标准、规范的规定。 ③施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要 求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下 表的规定。 ④、焊条、 在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要 求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，
钢结构施工技术交底
一、工程情况 1、基本风压力：0.4KN/㎡ 2、屋面活荷载：0.30KN/㎡ 3、抗震设防强度：6度 4、抗震设防类别：丙类 5、建筑物安全等级：二级 屋面钢材均采用Q235-B级镇静钢，钢梁、檩条采用油性调 合漆防腐及防火涂料处理，焊条为E4303型焊条 二、施工准备 一）、技术准备： （1）、施工方案选择： 根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行 吊装。 （2）、针对措施 二）、针对纵向定位上采取以下措施 （1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误 差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一 型号、经过统一校核的钢尺。 校核时，使用标准钢尺，读数 可精确到0.1mm。 标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正 值。 （2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进 行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对 中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。
焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 备注 立、 仰、横 焊电流 25~40 40~60 50~80 100~130 160~200 200~27右
C、外观检查 ①普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结 构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。 ②焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的 裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探 伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、 咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 ③焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施 工及验收规范》的要求。 D、焊接缺陷的返修和补焊 ①焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种 类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查 清原因，订出修补工艺后方可处理。 ②焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次， 当超过两次 时，应按返修工艺进行。 E、矫正 钢结构矫正要通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维 伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使 材料或构件达到平直，并符合技术标准的工艺方法。 ⑦、成品的表面化处理及油漆 A、钢结构成品后应对局部进行补修底漆刷二遍H-53-8环 氧红丹60 um，在进行面漆涂SF起薄型钢结构膨胀防火涂料。 B、 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配
规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术 传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施 工，提高工效。 （1）、钢梁安装 钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点 或2～3～4点加铁扁担办法）要加固下弦。双机起吊要加固上 弦。 （2）屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件 在吊点处产生弯曲变形。 （3）第一榀钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固 定。如果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。第二榀钢梁起 吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正， 固定两端支座处，螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑 →检查无误，成为样板间，以此类推。 （4）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根 通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺， 用线锤校正。 （5） 保证涂装质量，吊装后损伤和焊缝损伤涂层要进行修 补。 12、钢檩条的安装 （1）、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵 横成线，且保证檩条表面在一个面上。 （2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定 位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。 （3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施
三）、针对屋面防水，可采用以下措施： （1）、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹 凸； (2)、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式； （3）、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实； （4）、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。 四）、针对工期的保证措施 〈1〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计 划并得以落实。 〈2〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间； 〈3〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行； 〈4〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展； 〈5〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。 三、钢结构制作 １、材料准备 （1）、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数 量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜 色。钢材的标牌应定期检查。 （2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。 每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉 号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国 标的规定进行核验。
（3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型 钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材 表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等 级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》. （4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不 全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求 的不合格钢材堵绝使用。 ２、加工前的准备 （1）、提料 A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量， 再加一定数量的损耗，提出材料用量。 B、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼 接和损耗。（2）核对： 核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。 3、钢构件的表面处理 ①、钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则 可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除 锈方法为喷砂除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈 方法与除锈等级应按设计文件采用的涂料相适应。构件除锈等 级见下表。 除锈等级
除锈方法 喷砂除锈 手工和动力具除锈
除锈等级
Ｓa2
Ｓt3
4、钢结构的油漆（防锈漆） A、 该工程钢结构设计要求底漆刷二遍H-53-8环氧红丹60 um。 B、 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配 置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。 C、 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书 的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３ ８℃之间，相对湿度不应大于８５％。雨天不得室外作业。涂 装后４h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。 D、 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应 留出３０～５０mm暂不涂装。 E、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 F、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 5、切割： A、 钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和 机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm）
酸性焊条一般按150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条按 350~400°C烘干，时间1~2h，焊条烘干后从取出到施焊不宜超 过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊 条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊 条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。 ⑤、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合 金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜 控制在100~150°C，后温度应由试验确定。预热区在焊道两 侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。 ⑥、焊接： 定位点焊时，点焊用的焊接材料应与焊件材料 相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于 8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜 控制在100~400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干 净后重焊。 A、 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及 在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施 焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进 行，以控制焊后构件变形。 B、 电流采用交流焊接。 C、 焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条 产品说明书的规定，并参照下表选用