钢结构施工技术交底记录(最新版本)
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本工程名称：XXX钢结构安装及安全技术交底记录B2编号：车间交底时间：交底内容：一、安装准备1、在安装前，根据土建部分基础施工图，对基础轴线和底部标高进行复测。
如果与图纸不符，要及时采取措施，并做好中间交接记录。
2、在吊装钢柱前，必须制作好契子，并备好焊机和大铁锤等工具。
3、由于现场条件较差，吊车进场及转角将受到严重影响。
为此，公司提供50根枕木备用。
二、安装施工工艺1、钢柱安装在吊装前，首先要确定构件吊点位置和绑扎方法。
吊装时要做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm 时，要扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。
经过初校，待垂直偏差在20mm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。
2、钢梁吊装在柱子复核完成后，进行钢梁吊装。
钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
4、整体的施工顺序钢柱——→钢梁——→吊车梁——→支撑——→檩条5、安装校正1）钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验。
当有偏差时，采用千斤顶进行校正。
标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
2）钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2、门式刚架的安装1）刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键。
刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。
2）施工准备工作在进场安装之前，各种构件首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测。
钢结构施工安全技术交底
四、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
五、对各种使人和物有坠落或危及人身安全的洞口、预留洞口必须设置防护栏，盖板、防护盖板必须严密，必要时铺设安全网。
六、施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围之外。
十、氧气瓶与乙炔瓶所放置的安全距离不少于5m，距明火安全距离不少于10m，在使用电气焊时必须清理四周易燃物品，必须配备灭火器并有看火人，使用气焊、电焊时边上无人不得进行操作。
十一、施工中所使用的用电机具（如水钻、电锤、角磨机、电钻、切割机等）要经常检查电线是否完好，发现损坏及时做绝缘包扎处理，以防止漏电，造成触电事故。
七、各用电设备必须一机一闸，不得一闸控制2台及以上设备。
八、电缆线不能拖地，必须用绝缘线吊起。
九、电焊工必须持证上岗，严禁无证人员操作，需要动火时必须到项目部开用火证。所使用的电焊机一次线长度不得大于5m，二次线长度不得大于30m，一、二次线接线电木板应绝缘良好，无劈裂、烧焦、碳化现象，导线连接使
工地负责人
安全技术交底记录
施工单位：
建设单位：
工程名称：
工程部
班长：
交底内容：钢结构施工安全技术交底
一、进入现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。
二、钢结构施工中需要吊装作业时，吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员入内，现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全，在吊装作业前对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定的不得使用。
班组名称及人数
钢结构施工安全技术交底记录
钢结构施工安全技术交底记录一、施工前准备工作1.根据工程布置和设计要求，建立施工组织设计和作业安全技术措施，并制定详细的施工计划。
2.在施工前，要对施工材料、设备和工具进行检查和验收，确保其符合安全要求并可以安全使用。
3.对施工场地进行清理，确保地面平整、干燥，并保证无危险物品和障碍物。
4.准备必要的防护设施和个体防护用品，如安全帽、安全鞋、安全带等，保障施工人员的人身安全。
二、施工安全要求和注意事项1.施工现场应设置显著的安全警示牌，明确标识危险区域和禁止入内的区域，提醒施工人员注意安全。
2.施工过程中要遵守相关的安全法规和施工操作规范，切勿违规操作或使用不合格的材料和设备。
3.钢结构施工需要使用吊装设备进行搬运和安装，操作人员要具备相应的资质证书，并进行严格的操作规范。
4.施工现场应进行定期的安全检查和保养，确保设备和工具的正常运行，消除潜在的安全隐患。
5.施工过程中要注意防尘防毒，采取有效的措施减少粉尘和有害气体的产生，并对施工人员进行相关培训和防护。
三、危险源识别和风险防控1.钢结构施工过程中存在高空作业和吊装作业，要严格执行相关的安全操作规程，确保吊装物品的稳定和安全。
2.施工现场容易出现坑洞和坑槽，要采取有效的隔离措施，确保施工人员的安全。
3.使用电焊设备时，要采取防火防爆措施，并保证施工场所通风良好，避免产生有害气体和引发火灾。
4.施工现场存在高处坠落风险，要设置安全网、安全吊篮等防护设施，同时确保施工人员配备安全带，并正确使用。
四、紧急预案和救援措施1.施工现场应设置紧急疏散通道和应急出口，保证施工人员在紧急情况下能够迅速撤离。
2.钢结构施工现场要配备灭火器材，并对施工人员进行相关消防知识培训，以便应对突发的火灾事故。
3.钢结构施工中发生的意外伤害要及时处理，并立即报告相关负责人和医疗救援机构，保证伤者得到及时的救治。
五、施工安全技术交底1.对施工人员进行安全技术措施和操作规范的培训，确保施工人员了解安全要求和注意事项，并能够正确操作。
钢结构施工技术交底记录
钢结构施工技术交底记录1. 项目背景本文档旨在记录钢结构施工技术的交底内容。
钢结构施工是本项目的重要组成部分，确保施工过程符合相关的技术标准和安全要求非常关键。
2. 交底内容2.1 施工范围和主要任务在本项目中，钢结构施工包括以下主要范围和任务：- 基础施工：为钢结构提供稳定的基础支撑。
- 钢构件制作和焊接：按照设计要求制作和焊接钢构件，并确保质量和精度达到标准。
- 钢结构安装：进行钢构件的安全、准确的安装和连接工作。
- 防腐蚀处理：进行钢结构的防腐蚀处理，延长使用寿命。
2.2 技术要求针对钢结构施工，以下是主要的技术要求：- 质量控制：确保钢构件制作和安装质量优良、精度高，并严格按照相关标准进行验收。
- 安全措施：确保施工现场的安全，包括使用安全防护设备、合理安排施工流程，防止人员和设备的意外事故。
- 环境保护：在施工过程中注重环保要求，合理处理废弃材料，防止对周边环境造成污染。
2.3 施工流程本项目的钢结构施工流程如下：- 准备工作：清理施工区域，搭建施工临时设施。
- 基础施工：按照设计要求进行基础施工。
- 钢构件制作和焊接：生产制作钢构件，进行焊接工作。
- 钢结构安装：按照设计图纸和安装要求进行钢结构的安装和连接。
- 防腐蚀处理：对已安装的钢结构进行防腐蚀处理。
- 验收和交验：按照规定进行质量验收和交付手续。
- 清理和收尾：清理施工现场并进行相关收尾工作。
3. 总结钢结构施工是本项目的重要环节，需要注意质量控制、安全和环保要求。
本文档记录了钢结构施工技术的交底内容，希望能为项目顺利施工提供支持和指导。
---注：本文档为钢结构施工技术交底记录，不涉及法律方面的复杂性，根据自身优势提供简洁的策略，不引用无法确认内容。
钢结构施工技术交底记录(最新版本)
钢结构施工技术交底记录(最新版本)工程编号：XXXXX单位工程名称：XXXXX分部工程名称：XXXXX主要单位及负责人：XXXXX参加单位及参加人员：XXXXX内容：施工技术交底记录交底日期：2016年6月12日交底地点：项目部会议室施工内容：主副厂房和启闭机房屋顶钢结构屋顶安装一、施工前准备1.技术准备1）熟悉施工图纸根据项目部提供的施工图纸，现场钢结构制作相关人员对主副厂房CBDD-GG04-001A～CBDD-GG04-0012A图纸进行识图工作，仔细阅读钢结构设计说明，并制定材料下料计划。
2）施工方案选择考虑到该工程的特点，本工程钢结构采用场地制作成半成品，然后运输至现场安装。
先制作主厂房主桁架，然后进行每榀吊装，每榀钢桁架采用组装连接。
在从桁架上面起立柱，进行屋面檩条铺装工作，最后进行屋面盖瓦，整个主厂房屋面采流水作业。
二、钢结构制作1.放样下料1）根据设计图纸对复杂节点及连接件进行1:1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；（2）放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；3）放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据型材长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。
2.切割1）钢板切割对于板材采用半自动切割机进行切割。
2）型钢切割对于轧制H型、工字形钢、槽钢及角钢等采用半自动切割机进行切割。
部分采用手工氧-乙炔焰进行切割，并用角磨机进行修磨，去除割渣等。
3.制孔构件采用磁座钻进行钻孔。
钻孔前确定孔口中心线，以确保螺栓连接的精度，钻孔的孔数和位置应符合设计图要求，施工时每个部位连接和孔数按图施工。
4.涂装1）施工前将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。
（2）所有钢结构件的涂装按设计要求施工，对构件除锈后进行涂刷两道防锈漆，一道面漆。
（3）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
钢结构施工安全技术交底记录
8.使用吊篮作业时，吊篮要做到四点挂绳,每次只限两人乘坐作业，并挂牢安全带。
9。吊物前必须对钢丝绳，吊钩,吊具进行严格细致的检查，如有钢丝绳破股、断丝现象，及时更换,吊具不符合吊装、安全标准的要及时更换解决，避免不安全事故发生.
10.施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用的电动机械、设备和机械的电缆，须集中Байду номын сангаас一起，设置配电箱，供施工用电需要。
二、钢结构吊装：
1。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
2.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格后方可使用。
3.在柱、梁安装后，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板.
4。高空作业吊装安装钢柱、钢梁时必须捆绑牢固，专人指挥.
安全技术交底记录
工程名称
工种
钢结构工程
交底人（技术负责人）
安全员
交底时间
地点
交底内容:
施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能,进入现场，必须佩戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，对进场人员首先做好入场教育培训、考核合格后方可进场作业.操作人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、恐高症、等人员，不得从事高空作业，特种作业人员必须持有有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可上岗作业。
施工用电：严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求.
高空作业的安全要求：高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷，正确使用劳动防护用品戴好安全帽、系好安全带凡是2m及以上高处和高空作业，施工要求必须系好安全带,挂好安全钩,穿防滑鞋。
钢结构安装安全技术交底记录1
钢结构安装安全技术交底记录1
1、安全技术交底人员
本次交底的安全措施由项目经理及各钢结构安装队伍的工长和班组长参与，确
保所有工作人员都掌握并遵守相关安全措施。
2、安全事项
2.1、安全培训
在项目开始前，所有钢结构安装工作人员都必须进行必要的安全培训，确保他
们知道如何遵守安全规定，使用安全装备以及如何正常工作等方面的标准程序。
所有人员必须有意识地参与安全培训并签署知情书。
2.2、安全装备
所有的工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和高可见度的安全服等基本安全装备，并根据需要佩戴防护面罩、安全带等其他特殊安全装备。
2.3、听从指挥
工作期间，所有工作人员必须听从指挥，不得擅自决策。
每个工作任务必须由
负责人安排，并确保工作人员清楚地知道任务的细节和安排情况。
2.4、限制危险区
钢结构工作区域必须有明确的边界线，并要小心防止非工作人员进入危险区。
在工作期间，必须将危险区的边界线标记出来，禁止未经授权人员进入。
3、交底结果
通过本次安全技术交底，所有参与施工的人员都了解了钢结构安装过程中的各
种安全措施。
我们将严格遵守相关安全规定，确保我们的工作完成得安全和顺畅。
钢结构分项工程施工技术交底记录(新版)
钢结构分项工程施工技术交底记录(新版)1. 背景随着社会的进步和技术的发展，钢结构建筑的应用越来越广泛。
因为钢结构的优点显而易见：它轻、它强、它的品质可控，以及施工周期短。
而在钢结构建筑中，施工技术交底是至关重要的一环。
只有在施工前认真进行交底，才能确保后面的施工质量和效果。
本文档旨在记录钢结构分项工程施工技术交底的过程和内容。
2. 目的本文档的目的是记录钢结构分项工程的施工技术交底，以确保该分项工程的施工质量和效果。
同时，通过交底，保证工人们能够了解工程的施工方法和要求，提高工人的技术水平，最终达到保证人员安全、物资安全以及施工质量的目的。
3. 内容3.1 工程概况分项工程名称：钢结构工程地点：某高层建筑工地总工期：180天3.2 施工目标1.保证施工的质量，确保施工效果。
2.保证施工期间的安全性，避免事故。
3.进行可行的施工操作，尽可能节省时间。
3.3 施工要求1.确保钢结构的材料质量良好，材料符合规定标准。
2.严格控制施工环境，尽可能避免杂物对钢结构的影响。
3.严格控制施工过程中人员的工作行为，避免出现安全事故。
4.严格按照设计和规定标准进行施工，以保证工程的质量和效果。
5.在施工过程中加强与其他分项工程的协调合作，避免工程拖延。
6.提高抗风能力，确保钢结构的稳固性。
3.4 施工方案施工方案决定了整个工程的施工情况和效果。
在本文档中，施工方案主要包括以下内容：1.施工前的准备工作：包括材料定位和收货、现场清理和准备。
2.施工过程：按照设计方案进行制造和安装。
3.客户验收：客户验收与验收记录。
3.5 风险评估在施工过程中发生事故是无法避免的，因此，在施工开始前，需要对施工过程中的风险进行评估。
在本文档中，风险评估主要包括以下内容：1.风险识别：对施工过程中可能出现的风险进行识别和分析；2.风险评估：对不同风险的可能性和影响进行评估；3.风险控制措施：对已经确定的风险提出可行的控制措施。
4.本文档记录了钢结构分项工程的施工技术交底过程和内容。
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（4）焊缝表面缺陷的返修:焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。
（5）焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。。
三、钢结构安装
1．地脚螺栓复核
先会同项目部办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核，确保吊装钢桁架是一次就位。
2．钢结构的吊装
（1）主桁架采取单榀吊装，每榀之间的连接采用空中拼装相结合的方法，根据现场实际情况，桁架安装采用50t汽车吊。安装顺序从3#机组至安装间方向，在安装3#机组及1#、2#大机组时汽车吊吊装平台在主厂房上游（吊装平台高程为46.70，安装高程为60.70高程），安装间桁架吊装时考虑汽车吊停放在安装间大门位置。
（3）主桁架安装完成后，然后进行每榀桁架之间的连接件组装及焊接施工，在安装过程中采用同一个高程控制点，以保证设计高程。
（4）吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点处应用软性材料如废轮胎进行铺垫，以防钢构件受损。
（5）主桁架吊装前须经项目部与现场监理验收，验收合格后方能进行吊装，同时每榀桁架吊装前做好质量检查工作。
3、制孔
构件采用磁座钻进行钻孔。钻孔前确定孔口中心线，以确保螺栓连接的精度，钻孔的孔数和位置应符合设计图要求，施工时每个部位连接和孔数按图施工。
4、涂装
（1）施工前将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。
（2）所有钢结构件的涂装按设计要求施工，对构件除锈后进行涂刷两道防锈漆，一道面漆。
（2）、施工方案选择
根据该工程的特点，本工程钢结构采用场地制作成半成品运输至现场安装的施工方案。采用先制作主厂房主桁架，然后进行每榀吊装，每榀钢桁架采用组装连接。在从桁架上面起立柱，进行屋面檩条铺装工作，最后进行屋面盖瓦，整个主厂房屋面采流水作业。
二）、钢结构制作工艺流程
材料进场→材料验收（项目部）→下料、切割→焊接→焊缝检测→钻孔→组装→涂装→标识
6、焊缝检测
（1）设计要求一级焊缝、二级焊缝采用超声波探伤检测，三级焊缝不要求超声波探伤检测。
（2）所以的焊缝外观要求符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
7、现场施工员及施工人员务必熟读《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）并严格按照该规范进行质量控制及质量验收。
施工技术交底记录
工程编号：
单位工程名称
主副厂房和启闭机房屋顶安装
交底日期
2016年6月12日
分部工程名称
钢结构屋顶
交底地点
项目部会议室
主要单位及负责人
参加单位及参加人员
内容:
一、施工前准备
一）、技术准备
（1）、熟悉施工图纸
根据项目部提供的施工图纸，现场钢结构制作相关人员对主副厂房CBDD-GG04-001A～CBDD-GG04-0012A图纸进行识图工作，仔细阅读钢结构设计说明，同时做好材料下料计划。
三）、钢结构制作工艺流程
地脚螺栓复核→主框架梁吊装→次梁吊装→钢柱吊装→进行整体校正并进行焊接→檩条铺设→结构验收→以此类推完成吊装和焊接→防水卷材铺设→彩钢板铺设→屋面盖瓦
二、钢结构制作
1、放样下料
（1）根据设计图纸对复杂节点及连接件进行1:1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；
（2）放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；
2、禁止使用破损的电线和电缆,电源应设漏电保护器。
3、正确使用乙炔和氧气，乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用，氧气瓶要要采取防止日光曝晒的措施。
4、若施工中出现突发事件，立即向项目部相应领导汇报解决处理。
技术负责人：
记录人：
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3．高强螺栓施工
（1）装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等须清除干净。
（2）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作、检查。
（3）对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。
（4）高强度螺栓安装时将螺帽拧紧，使螺杆产生预拉力而压紧构件接触面，靠接触面的摩擦来阻止连接板相互滑移，以达到传递外力的目的。
五、工期目标
主厂房钢结构工程及屋面盖瓦工程按照2016年8月1日完工安排生产计划。
六、安全注意事项
1、工人上屋顶施工时，上班前务必教育参见工人注意生产安全，要戴好安全帽，系好安带。在桁架安装时考虑天气原因，在吊装时需将绳索栓在桁架两端，保持桁架平衡。防止大风将桁架吹摆，撞坏汽车吊大臂，桁架安装高程为EL60.7m，距大机组高程垂直高度为23.55m，属于三级高处作业，务必提高安全施工意识。要求工人不能穿人字拖，下雨天需停止施工，以保证人员及设备安全。
（3）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50㎜暂不涂装。
（4）当天使用的涂料应在当天配制，并不得随意添加稀释剂。
（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。
5、焊接
（1）现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊，尽量减少立焊与仰焊。
（2）拼装焊接采用CO2气体保护焊焊接或采用手工电弧焊。现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊尽量减少立焊与仰焊。
4、构件组装
（1）采用钢平台进行组装平，台上放出组装大样并经检验合格，确定为组装基准。
（2）组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，组装构件进行标识后进行装配。
（3）构件组装要按工艺流程进行，主桁架吊装完2榀后对标识的构件进行组装焊接。
（4）装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；
（3）放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据型材长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。
2、切割
（1）钢板切割
对于板材采用半自动切割机进行切割。
（2）型钢切割
对于轧制H型、工字形钢、槽钢及角钢等采用半自动切割机进行切割。部分采用手工氧-乙炔焰进行切割，并用角磨机进行修磨，去除割渣等。