架空光缆线路工程用材料指标要求电杆钢绞线铁件
10KV及以下架空配电线路工程施工及验收规范
10KV及以下架空配电线路工程施工及自验规范10KV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工。
第一章器材检验第一条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验：1、超过规定保管期限；2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能；3、对原试验结果有怀疑。
第二条线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列要求：1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷；2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好，不应锈蚀。
第三条为特殊目的使用的线材，除满足第二条规定外，还应符合设计的特殊要求。
第四条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌。
第五条金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；2、线夹船体压板与导线接触面应光滑；3、遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。
第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
第七条金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
第八条绝缘子安装前应进行外观检查且应满足下列要求：1、瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；3、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。
第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
第十条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：1、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆等现象；2、按规定支点放置检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米，，长度不应超过1/3周长；3、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。
第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
第二章电杆基坑第一条基坑施工前的定位应符合下列规定：1、直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%；垂直线路方向不应超过50毫米；2、转角杆：位移不应超过50毫米。
10kV~35kV架空电力线路施工及验收规范
10kV~35kV架空电力线路施工及验收规范第一章原材料及器材检验一：架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：1、超过规定保管期限者。
2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。
3、对原试验结果有怀疑或试验代表性不够者。
二：架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：1、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2、不应有严重腐蚀现象。
3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。
4、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
三：为特殊项目的使用的线材，除应符合本规范第2.0.2条规定外，尚应符合设计的特殊要求。
四：由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。
五：各种连接螺栓宜有防送装置。
防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
六：金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。
螺栓与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合国家标准《普通螺纹直径1-300mm公差》的粗牙三级标准。
七：金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
3、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。
八：绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1、瓷件与铁件组合午歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。
2、瓷釉光滑，无裂纹、确釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
3、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
九、环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混泥土电杆》的规定。
安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2、放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm。
3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
架空光缆工程质量标准
1
11B
拉线距高比要求为1：1(特殊地形除外）
尺量（露在地面杆身的长度与杆根到水泥拉线盘柄出土位置的距离相等）
4
12B
拉线程式选择应满足设计需求
目测
4
13C
抗风杆和防凌杆拉线的隔桩数应按设计要求
目测
1
14C
水泥拉线盘柄与拉线的绑扎要符合设计要求
目测
1
15B
地锚坑回填土要分层夯实，平整不凹陷
目测
4
目测
4
19C
光缆与杆身接触的部分要套塑料波纹管保护
目测
1
20C
挂钩间距均匀，一般为50cm
目测
1
21C
杆号符合设计要求，最末一个字或杆号牌下缘应距地面2.5米
目测
1
22C
杆号应统一面向马路
目测
1
23C
同一交换局区内，杆号应采用同一种方法书写或钉牌
目测
1
24A
光缆线路与电气线路交越时要用绝缘套管、竹片等对钢绞线做绝缘处理隔离
目测
4
05B
吊线的垂度符合设计要求
目测或测量
4
06C
检查每处夹板和抱箍的螺丝是否拧紧
目测
1
07B
每间隔30杆装设泄力终结；十字结、丁字结、终结应符合设计要求
目测
4
08B
杆距超过80米时，应装设辅助吊线，辅助吊线采用7/3.0钢绞线
目测
4
09B
坡度较大（1/10）时，应装设俯或仰角辅助线
目测
4
10C
拉线方位应符合平衡张力的要求
架空光缆工程质量标准
使用说明：
A类条款：重要问题。违反该条款，将严重影响工程网络安全运行，或对人身安全会造成致命影响。
架空线路的拉线制作标准
架空线路的拉线1 范围本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢绞线：2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3 镀锌铁丝：2.1.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4 拉线棒：2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5 混凝土拉线盘2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6 拉线绝缘子2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8 螺栓：2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
架空光缆线路工程用材料指标要求(电杆、钢绞线、铁件)
精心整理一、水泥电杆工程中一般采用离心环形预应力混凝土电杆，锥度为1/75，其产品性能、结构应严格执行国家相关标准规定（《环形预应力混凝土电杆GB4623-94）。
常用离心环形预应力混凝土电杆的规格铁件光缆用镀锌钢绞线1主题内容与适用范围本标准规定了产品分类，尺寸外形，试验方法，检验规则和包装标志。
本标准适用于光缆用加强芯，自承式光缆电缆拉索等类似用途的镀锌钢绞线（以下简称钢绞线）2引用标准GB228金属拉伸试验方法椭圆度不得大于直径公差之半.4.3钢绞线的捻距应为其直径的12-15倍.外层钢丝的捻向应为左捻。
相邻层钢丝的捻向应相反。
如需改变捻向，应在合同中注明。
4.4钢绞线的长度除经供需双方协商，按合同要求的长度交货外，钢绞线的长度就按1050或2200m倍尺生产。
长度公差应为+50m。
4.5标记示例：结构1X7，直径4.5mm，抗拉强度1470Mpa钢绞线的标记为：1X7－４.5－1470－Q/320221PB02-945技术要求5.1材料5.1.1钢绞线用钢应符合GB699的规定,钢号由制造厂选择,但其硫,磷含量各不得大5.2.5钢绞线表面应无油，无污，无水和其它污物5.3力学性能5.3.1钢绞线内镀锌钢丝的力学性能应符合表4和表5的规定。
5.3.2钢绞线最小破断拉力应符合表6和表7的规定.5.3.3直径小于0.50mm的钢丝,用打结拉伸试验代替扭转和弯曲试验,钢丝的打结拉伸值应不小于该钢丝不打结拉伸值的50%。
表4镀锌钢丝最小扭转次数6.4不松散检查将钢绞线一端解开两根相对的钢丝,约有3个捻距长,其它钢丝应不松散,当这些钢丝重新捻到钢绞线上去时,仍能恢复原位,即为不松散.6.5钢绞线余扭转应力的检查方法去掉绳头1-2m后,在绳头大约50mm处弯成一个约90角,紧捏住引弯头,以避免在拉出6m长的样品时钢绞线旋转.然后,将钢绞线自由端放开,让其在没有张力的情况下自由旋转,其放置数不超过1转.6.6钢绞线平直度的测定方法在不施加张力的情况下,将6m长的钢绞线(不从盘上剪断),放置在距离为75mm的二条平行线之间的平面上,除末端500mm外,钢绞线不与任何一根平等直线相碰.6.7破断拉力试验表5镀锌钢丝的最小反复弯曲次数注:中间公称直径钢丝的最小反复弯曲次数符合相邻较大直径钢丝的规定.7.3.2从每批提交验收的钢绞线中,任取10%,但不少于一盘,进行质量检查,每盘按下列规定取样.7.3.2.1钢绞线永久伸长率和弹性模试样一根.钢绞丝的纵向弹性量每季测试一次.7.3.2.2钢绞线破断拉力试样一根(可兼作不松散检查)7.3.2.3钢绞线钢丝试样根数:1X:7结构钢绞线,4根;1X19结构绞线,6根(每层3根).,.。
架空光缆线路工程用材料指标要求(电杆、钢绞线、铁件)
一、水泥电杆工程中一般采用离心环形预应力混凝土电杆，锥度为1/75，其产品性能、结构应严格执行国家相关标准规定（《环形预应力混凝土电杆GB4623-94）。
常用离心环形预应力混凝土电杆的规格二、铁件线路铁件为热镀锌材料。
各种铁件器材必须符合《架空通信线路铁件（YD/T206.1-1997~YD/T206.29-1997）》的标准要求。
常用铁件说明如下：1、吊线抱箍、拉线抱箍：选用热镀锌D164、D184、D204等，要求穿钉配备齐全；2、地锚钢柄：为热镀锌材料，拉线程式配合使用，其配合标见3、衬环：五股、七股镀锌衬环4、挂钩：为了线路维护和复挂光缆的需要，选用35mm规格的涂塑挂钩。
5、钢绞线卡子、线路夹板：要求不得有砂眼、裂纹、弯曲变形，表面镀锌，夹板线槽要求相互吻合不得错口。
光缆用镀锌钢绞线1主题内容与适用范围本标准规定了产品分类，尺寸外形，试验方法，检验规则和包装标志。
本标准适用于光缆用加强芯，自承式光缆电缆拉索等类似用途的镀锌钢绞线（以下简称钢绞线）2引用标准GB228 金属拉伸试验方法GB238 金属线材反复弯曲试验方法GB239 金属线材扭转试验方法GB699 优质碳素结构钢技术条件GB2104 镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T2973 镀锌钢丝锌层重量试验方法GB2976 金属线材缠绕试验方法GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法ISO/TC1025 N121 测定钢丝绳近似弹性模量的方法3分类3．1钢绞线按断面结构分为二种，如表1所示。
4尺寸和外形4．1钢绞线的直径及允许偏差应符合表6和表7的规定。
表14．2钢绞线内镀锌钢丝的直径允许偏差应符合表2规定。
表2椭圆度不得大于直径公差之半.4.3钢绞线的捻距应为其直径的12-15倍.外层钢丝的捻向应为左捻。
相邻层钢丝的捻向应相反。
如需改变捻向，应在合同中注明。
4.4钢绞线的长度除经供需双方协商，按合同要求的长度交货外，钢绞线的长度就按1050或2200m倍尺生产。
架空线路的元件要求
架空线路的元件要求架空线路主要由杆塔、导线、横担、金具、绝缘子、避雷线等组成。
一、杆塔与基础按照线路运行规程，杆塔与基础发生下列不符合规定的现象，应及时纠正：1、杆塔基础表面水泥脱落，钢筋外露，装配式基础锈蚀，基础周围环境发生不良变化。
2、杆塔倾斜、横担歪斜程度超过规定。
3、铁塔主材相邻节点间弯曲度超过0.2%。
4、钢筋混凝土杆保护层腐蚀脱落，钢筋外露，普通钢筋混凝土杆有纵向裂纹、横向裂纹，缝隙宽度超过0.2mm，预应力钢筋混凝土杆有裂缝。
5、拉线棒锈蚀后，直径减少2~4 mm。
6、镀锌钢绞线拉线断股，镀锌层锈蚀、脱落。
二、导线与地线线路运行规程对导线与地线的要求如下：1、导线、地线由于断股、损伤减少截面的处理标准按规定执行。
2、导线、地线表面腐蚀、外层脱落或呈疲劳状态时，应取样进行强度试验。
三、绝缘子架空线路运行规程对绝缘子的要求：1、对各类绝缘子的运行要求1）瓷质绝缘子不应存在伞裙破损、瓷质有裂纹、瓷釉烧坏等现象。
2）玻璃绝缘子不应存在自爆或表面有闪络痕迹等现象。
3）合成绝缘子不应存在伞裙、护套破损或龟裂、黏合剂老化等现象。
4）绝缘横担不应存在严重结垢、裂纹、瓷釉烧坏、伞裙破损等现象。
2、绝缘子质量要求1）外观质量绝缘子钢帽、绝缘件、钢脚应在同一轴线上。
钢脚、钢帽、浇筑水泥不应有裂纹、歪斜、变形或严重锈蚀。
钢脚与钢帽槽口间隙不应超标。
2）绝缘电阻和分布电压盘形绝缘子绝缘电阻不应小于300MΩ，500kV线路盘形绝缘子电阻不应小于500MΩ，盘形绝缘子分布电压为零值或低值。
3、绝缘子偏斜角直线杆塔的绝缘子串顺线路方向的偏斜角应大于7.5°，且其最大偏移值大于300mm，绝缘横担端部位移大于100mm。
4、最小空气间隙和绝缘子最少片数四、金具线路运行规程对金具的要求：1、金具质量金具不应发生变形、锈蚀、烧伤、裂纹，金具连接处转动不灵活，磨损后的安全系数小于2.0（低于原值的80%）时应予处理或更换。
光缆施工质量检验记录表A-1
野外无机房基站必须采用直埋方式进局
光纤接续
每个中继段光纤平均衰减应≤0.25 dB/公里，单个接头衰减应≤0.05dB；熔接好的光纤在光缆接头盒内应按蓝桔绿综灰白红黑黄紫粉天兰(本)顺序将余纤盘在熔纤盘内，半径不能小于6cm，余纤不能短于20cm；盘绕方向应一致，余纤盘绕应整齐美观，标记准确。接头盒要密封，不能进水。
2．拉撑设备距高比是否符合技术规定
3．拉线出土点是否符合技术规定
4．拉撑设施制作工艺是否符合规定要求
吊线
1、钢绞线、抱箍、铁线等铁件质量、型号是否符合规定要求
2、吊线夹板、终端是否牢固，制作工艺是否符合规定要求
3、吊线垂度特别是跨路位置是否符合规定要求
安全
保护
1．线路与高压线交越时，钢绞线保护、避雷装置是否符合要求
引上光缆
1、杆上引上光缆在根部需要做引上钢管保护，保护高度一般为3m～5m。
2、管道内引上需要在人（手）孔内对引上光缆进行绑扎固定。
3、引上部分需要每隔50cm固定一次。
进出局
位于居民区的基站
基站附近的光缆为架空或挂墙的，必须采用架空或挂墙方式进局
基站附近的光缆为管道或直埋的，必须采用管道或直埋方式进局，埋深度必须大于1米
光缆施工质量检验记录表
工程名称：
施工段落：
项目
质量控制点
检验情况记录
杆路
1．水泥杆、木质杆、钢管杆的杆材质量及选用是否符合技术要求
2．杆根稳固，埋深或水泥护墩是否符合规定
3．角杆、终端杆、飞河杆的杆位是否符合技术要求
4．电杆编号齐全，字迹清楚一致
拉撑设施
1．拉撑设施及选用的材料规格应符合设计要求、技术规定，特别是三方拉、四方拉
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水泥电杆
工程中一般采用离心环形预应力混凝土电杆，锥度为1/75 ，其产品性能、结构应严格执行国家相关标准规定(《环形预应力混凝土电杆GB4623-94)。
常用离心环形预应力混凝土电杆的规格
二、铁件
线路铁件为热镀锌材料。
各种铁件器材必须符合《架空通信线路铁件
(YD/T206.1-1997~YD/T206.29-1997 )》的标准要求。
常用铁件说明如下：
1、吊线抱箍、拉线抱箍：选用热镀锌D164、D184、D204等，要求穿钉配备齐全；
2、地锚钢柄：为热镀锌材料，拉线程式配合使用，其配合标见
3、衬环：五股、七股镀锌衬环
4、挂钩：为了线路维护和复挂光缆的需要，选用35mm规格的涂塑挂钩。
5、钢绞线卡子、线路夹板：要求不得有砂眼、裂纹、弯曲变形，表面镀锌，夹板线槽要求相互吻
合不得错口
光缆用镀锌钢绞线
1 主题内容与适用范围本标准规定了产品分类，尺寸外形，试验方法，检验规则和包装标志。
本标准适用于光缆用加强芯，自承式光缆电缆拉索等类似用途的镀锌钢绞线（以下简称钢绞线）
2 引用标准GB228金属拉伸试验方法GB238金属线材反复弯曲试验方法GB239金属
线材扭转试验方法GB699优质碳素结构钢技术条件GB2104镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T2973镀锌钢丝锌层重量试验方法GB2976金属线材缠绕试验方法
GB8358钢丝绳破断拉伸试验方法ISO/TC1025N121测定钢丝绳近似弹性模量的方法
3 分类3．1钢绞线按断面结构分为二种，如表 1 所示。
4 尺寸和外形4．1钢绞线的直径及允许偏差应符合表 6 和表7的规定。
表1
4．2 钢绞线内镀锌钢丝的直径允许偏差应符合表2规定
表2
椭圆度不得大于直径公差之半.
4.3 钢绞线的捻距应为其直径的12-15 倍. 外层钢丝的捻向应为左捻。
相邻层钢丝的
捻向应相反。
如需改变捻向，应在合同中注明
4.4 钢绞线的长度除经供需双方协商，按合同要求的长度交货外，钢绞线的长度就按
1050 或2200m倍尺生产。
长度公差应为+50m。
4.5 标记示例：
结构1X7，直径 4.5mm，抗拉强度1470Mpa钢绞线的标记为：
1X7－４.5 －1470－Q/320221PB02-94
5 技术要求
5.1 材料
5.1.1 钢绞线用钢应符合GB699的规定, 钢号由制造厂选择, 但其硫,磷含量各不得大
于0.03%。
5.1.2 钢绞线用镀锌钢丝捻制。
钢丝表面应镀上一层均匀，连续的锌，不得有明显的
脱锌和没有镀上锌的地方。
5.1.3 镀锌钢丝应清洁，无污。
5.1.4 钢绞线内镀锌钢丝公称抗拉强度应符合表 3 的规定。
表 3 镀锌钢丝公称抗拉强度
5.2 捻制质量
5.2.1 钢绞线通条的直径和捻距应均匀。
5.2.2 钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错，断裂，折弯等缺陷。
5.2.3 钢绞线应平直柔软余应力小。
切断后应不松散。
5.2.4 钢绞线应采用通条镀锌钢丝捻制。
注：特殊情况下在钢绞线的定尺寸长度中允许有一个接头。
接头处应充分镀锌。
5.2.5 钢绞线表面应无油，无污，无水和其它污物
5.3 力学性能
5.3.1 钢绞线内镀锌钢丝的力学性能应符合表4和表5 的规定。
5.3.2 钢绞线最小破断拉力应符合表 6 和表7 的规定.
5.3.3 直径小于0.50mm的钢丝, 用打结拉伸试验代替扭转和弯曲试验, 钢丝的打结拉
伸值应不小于该钢丝不打结拉伸值的50%。
表 4 镀锌钢丝最小扭转次数
5.3.5 钢绞线在受力为最小破断拉力60%后，永久伸长率不得大于0.1%。
5.4 锌层质量
5.4.1 钢绞线内钢丝的锌层重量应不大于20G/M2.
注:经供需双方协商, 也可供其它锌层厚度的钢绞线.
5.4.2 镀锌层应附着牢固, 在3 倍钢丝直径的芯棒了紧密缠绕 6 圈后, 锌层不得开裂
或脱落.
6 试验方法
6.1 钢绞线表面检查用目测.
6.2 钢丝直径测量用精度为0.01mm的量具进行.
6.3 钢绞线的直径应用用精度为0.01mm的量具进行测量. 测量应在无张力的情况下, 于钢绞线的直线部位上进行, 在相距至少1M的两个点上, 并在每个点的相互垂直的方向上各测量一个直径.
四次测量结果的平均值作为钢绞线的实际直径,应符合表6和表7的规定.
6.4 不松散检查将钢绞线一端解开两根相对的钢丝, 约有 3 个捻距长,其它钢丝应不松散, 当这些钢丝重新捻到钢绞线上去时,仍能恢复原位,即为不松散.
6.5 钢绞线余扭转应力的检查方法
去掉绳头1-2m后,在绳头大约50mm处弯成一个约90角,紧捏住引弯头,以避免在拉
出6m长的样品时钢绞线旋转.然后, 将钢绞线自由端放开, 让其在没有张力的情况下自由旋转,其放置数不超过 1 转.
6.6 钢绞线平直度的测定方法
在不施加张力的情况下,将6m长的钢绞线（不从盘上剪断）,放置在距离为75mm的二条平行线之间的平面上, 除末端500mm外, 钢绞线不与任何一根平等直线相碰.
6.7 破断拉力试验
表5 镀锌钢丝的最小反复弯曲次数
注: 中间公称直径钢丝的最小反复弯曲次数符合相邻较大直径钢丝的规定
表61X7 钢绞线
表71X19 钢绞线
钢绞线的实测破断拉力按GB8358的规定进行.
6.8 钢绞线永久伸率的测量把钢绞线试样夹紧在合适的拉力试验机上, 施加最小破断拉力的2%初负荷, 标定250mm以上的距离L1为标记长度, 再以不大于50mm/min的拉伸速度加载到最小破断拉力的60%,然后卸载到初负荷,再测出标记长度L2, 最后按下列公式计算永久伸长率的值:
伸长率=（L2-L1）/L1X100%
6.9 钢绞线弹性模量按ISO/TC105N121的规定进行试验.
6.10 钢丝试验钢丝各项检验的试验方法及要求应符合表8 的规定.
7 检验规则
7.1 检查和验收钢绞线由供方技术监督部门进行检查和验收.
7.2 钢绞线应按批验收, 每批应由同一结构,同一直径的钢绞线组成.
7.3 取样数量
7.3.1 钢绞线应逐盘进行外观, 结构, 捻向和捻制质量的检查.
7.3.2 从每批提交验收的钢绞线中,任取10%,但不少于一盘,进行质量检查, 每盘按列规定取样.
7.3.2.1 钢绞线永久伸长率和弹性模试样一根. 钢绞丝的纵向弹性量每季测试一次.
7.3.2.2 钢绞线破断拉力试样一根（可兼作不松散检查）
7.3.2.3 钢绞线钢丝试样根数:
1X:7 结构钢绞线,4 根;
1X19结构绞线,6 根（每层3根）.
按 5.3.1/5.3.3 和 5.4 条规定项目进行试验.
7.4 复验和判定规则
初试不合格时,应在同一盘上加倍取样复验不合格项目.复验不合格,则应逐盘试验, 合格者交货.
8 包装, 标电和质量证明书
钢绞线的包装, 标志及质量证明书应符合GB2104的规定,其中包装采用第三种类型经
供需双方协商, 也可采用其它的包装方式.。