转炉倾动装置事故分析及对策
转炉事故应急处置方案
转炉事故应急处置方案简介转炉是钢铁工业中最重要的工序之一。
在转炉操作中，由于化学反应的影响和其他因素导致事故的概率越来越大。
这些事故可能会导致生命损失、环境破坏和经济损失。
因此，实施适当的转炉事故应急处置方案非常重要。
本文档旨在提供一份详细的转炉事故应急处置方案，以确保转炉事故时的快速响应和有效处理。
转炉事故的分类在制钢过程中，转炉事故可分为以下三类：1.操作事故：这些事故是由于操作原因造成的。
例如，错误的加料、操作不当、不适当的设备保养和检修等。
2.质量事故：这些事故是由于对原材料、温度、压力等因素进行错误评估或管理导致。
3.自然灾害：这些事故是由于不可控因素造成的，例如强烈的风暴、地震和火灾。
应急处置措施无论造成事故的原因是什么，转炉事故的快速响应和有效处理是关键。
以下是一份应急处置措施清单，以应对转炉事故的各种类型。
操作事故1.对操作人员进行培训和指导，以确保正确的操作流程和标准得到遵守。
2.实施适当的安全操作流程和检查程序。
3.去除所有杂质并严格控制加料量。
4.在装入原料后，开炉预热至适当温度，确保炉腔处于安全状态。
5.定期检查设备，包括传感器和其他监控设备。
质量事故1.严格控制原材料的化学成分和温度。
2.在问题出现之前，密切监控转炉温度、压力和其他关键参数。
3.如果注意到过高的压力或温度，立即关闭气体进口和排气口。
4.根据情况可能需要更换或添加氧气喉管或切换各种喷嘴，确保温度和压力得到适当控制。
5.任何不满足标准的铁水应及时处理并合理处置。
自然灾害1.监测天气状况，收听气象预警以便及时采取行动。
2.在可能爆发自然灾害的地方建立紧急预案，并针对不同的灾害情况进行培训和演练。
3.如果自然灾害可能会影响转炉操作，请考虑关闭或暂停操作。
应急演练为了确保在出现任何转炉事故时采取适当的措施，企业应定期组织应急演练。
这些演习应该包括以下内容：1.组织模拟灾难，以检查预案的有效性和实施方案。
2.提供对员工操作和紧急处理的指导培训。
炼钢厂转炉设备运转常见故障及应对措施分析
炼钢厂转炉设备运转常见故障及应对措施分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，工业生产和工程建设对钢铁的需求量在不断增加，对于钢铁而生产而言，不仅需要保证生产效率和效益，更重要的是生产质量。
而钢铁企业生产中的转炉设备至关重要，但当前，炼钢厂转炉设备的在运转管理与维护方面还存在一些问题。
针对炼钢厂转炉设备存在的故障，为保证炼钢厂转炉生产效益，需要对常见故障进行排除和优化，以保证炼钢厂的生产和设备运转效果。
为此，有关企业一定对此提高重视程度。
本文结合当前炼钢厂现有转炉设备和类型，主要就转炉倾动、电气运行等方面常见的故障展开了深入探究和分析，并提出了具体的应对措施，以供参考。
关键词：炼钢厂；转炉倾动机构设备；常见故障；应对措施前言随着近几年我国科学技术水平的不断提升，各类生产工艺、技术和设备应运而生，促使炼钢厂产量不断提高。
在此背景下，相关设备运行负荷也在增加，如炼钢厂转炉及其相关的电气化生产作为重要设备，生产中的磨损和消耗一定程度上提高了故障发生率，这给企业生产工作开展造成不小的影响。
一、转炉倾动机构的工作特点（一）转炉倾动机构运转达到工作流程的需要结合实际，转炉倾动机构设备在运行中能够使炉体持续回转不同的角度，且稳定的制动在不同方位上，进而顺利完工作中的流程，即提取样本、测量稳定、出渣等[1]。
（二）机构操作较为灵活通过深入了解，机构在生产制造中主要有两或三种转动速率。
在进行出渣、抽样等工作中，速率会不变的地转动，以此能够对水剧烈运动出现的水频繁喷出和外漏进行有效规避。
待机构进行大角度倾转时，则会采用比较快的速率，进而节约时间。
（三）倾动机构安全可靠因生产产品多为危险性的液态流体，所以在具体运行中要避免对工作部件产生损坏。
若某一环节出现故障，可不用停止生产，而是根据系统其他部件继续进行。
二、炼钢厂转炉电气设备运转现状结合实际，部分转炉炼钢厂企业在自身生产发展中比较注重对电气设备生产价值和生产效率，而对其设备在运行中的维护管理容易忽视，这就使得电气设备故障安全经常发生，进而给炼钢厂炼钢效率的提升造成一定阻碍[2]。
转炉重特大事故预想
编订：__________________审核：__________________单位：__________________转炉重特大事故预想Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7443-41 转炉重特大事故预想使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、事故转炉漏钢二、事故预想1、对当炉次或前二至三炉次冶炼过程异常情况缺乏主观上的根本预见，对当炉次兑铁、加废钢前的炉况确认工作没有认知到位。
2、炉况本质上存在的炉型失常、炉底上涨严重、缺乏充分了解，未采取果断措施侥幸心理致因。
3、溅渣未按制度要求执行，留渣量确认或调渣剂的调配上出现问题，溅渣时间不够或溅渣效果欠佳，造成炉体工作层附渣过薄。
——炉长1、当炉次铁水成分，铁水、废钢配备情况缺乏预知预判，过程渣料加入失常或其他因素造成的倒炉温度过低，拉温严重或倒炉频次增加造成的炉体局部侵蚀严重。
2、对炉况缺乏本职上的预知预见，操作水平欠佳致因。
——摇炉工1、工作责任心欠佳，班组整体操作水平不良，主体预见能力过低。
——班组三、措施要求1.炉长每炉在溅完渣后，必须观察炉体挂渣情况，一旦发现挂渣效果差，必须适时调整、稳定操作并通知工段进行协调，直到炉底挂渣效果良好。
2.炉长出钢过程关注小面熔池两侧侵蚀情况，出完钢炉子上台时应关注大面，若发现异常立即停炉，通知工段进行补炉，坚决杜绝冒险冶炼。
转炉炼钢项目10转炉常见事故和故障处理
任务 描述
相关知识
一、氧枪及设备漏水对安全生产的危害 （1）可能爆炸 如氧枪漏水后炉子转动产生大量蒸气将金属、炉渣爆炸出炉
外。 （2）缩短炉衬寿命 如炉口水箱轻度损坏冷却水会渗向炉衬，从而缩短炉子
寿命。 （3）影响钢的质量 如水汽可使钢的［H］量升高。 （4）设备变形，影响生产。
相关知识
二、氧枪及设备漏水的常见部位 （1）氧枪漏水 喷头与枪身的接缝处;喷头端面;氧枪套管定位块脱落。 （2）炉口水箱直接受火焰冲刷的圆周上。 （3）汽化冷却烟道漏水 常发生在密排无缝钢管与固定支架连接处。
任务三
化学成分不合格
1.碳不合格的原因 2.锰不合格原因 3.磷不合格原因 4.硫不合格原因
学习 目标
• 熟悉碳、磷、硫成分不合格的原因。 • 学会分析磷、硫出格的主要原因，知道预防出现
磷、硫出格的方法。
学习目标 任务描述
炼钢的主要任务脱碳、脱磷、去硫，要求在了 解成分产生不合格原因基础上会处理磷和硫的出格， 并知道预防成分出格的方法。
（2）采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。
回炉钢
1.回炉钢的含义
任务四
2.回炉钢产生的原因
学习 目标
• 知道什么是回炉钢，了解形成回炉钢的原因。 • 能分析回炉的原因，会对回炉钢进行正确处理。
学习目标 任务描述
出现回炉现象是一种重大生产事故，要了解 容易造成回炉钢的因素，并能预防此类事故的出现。
任务 描述
任务实施
加料口堵塞的处理方法如下: （1）在溜槽上开一观察孔，处理时打开观察孔盖，将撬棒伸入观察孔结瘤
处，然后用力凿或用榔头敲打撬棒，击碎堵塞物后使加料口畅通。该方法是目 前主要和常用方法。
（2）还可在平台上用一根长钢管伸到堵塞处进行敲打或用氧气管慢慢烧。 堵塞如属于溜槽设计问题，则需大修中修改造;若漏水造成，必须查明漏水 原因并修复;用氧气烧开要用低氧压，同时加强观察。
180t转炉倾动装置事故分析及对策
齿， 其中 １ ～２ ９ 齿存 在 ／ ｆ 同程 度 损 坏 ， 损 坏 严 重
＼
图 ２ 倾动 装置 传动 原理 图
． ｉ
的有 断齿 现象 的有 １ 齿 、 ｌ ６ 齿 、 ２ ５ 、 ２ ６ 街 ， 其余 齿 面有挤 伤痕 迹 （ 见图 ４ 、 图５ 、 Ｉ ６ ） ， 断 齿 分布 图
顺利进 行 。本 文从倾 动 减速机 的设 计 、 制造 、 使 用维护 等 方 面进 行 了 系统 分析 ， 找 到 了事 故 产 生 的
原 因及改进措施 。该事故的原因分析及处理措施对其他钢铁 企业也将起到借鉴作用， 避免类似事
故 的发 生。
关键 词 ： 转炉； 倾 动装 置 ； 联接 强度 ； 刚度 ； 金 相 分析
２ ０ １ ６ 年１ １ 月 第 三 、 四 期
冶全
４ ９
１ ８ ０ ｔ 转 炉 倾 动装 置 事 故 分 析 及对 策
姚 学功
（ 宁波钢铁 有 限公 司设备部 宁波 ３ １ ５ ８ ０ ７ ）
摘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
要： 转 炉倾动 装置是 转 炉炼钢 设备 的关键 、 核 心设 备 ， 该 设备 能否 安全 稳 定运 行 ， 直接 制 约 炼钢 生产 的
转炉 ， 该 三座 转炉 倾动 系统 均采 用 全 悬挂 式 四点 啮
合柔性传动形式。该炼钢厂 ２ ０ ０ ７ 年５ 月 １日 投产 ，
２ ０ ０ ７年 １ Ｏ月 １ ２日２ 转炉倾 动 装置发 生 事故 ， 造 成
一
次减 速 机 、 二 次减 速 机 大 齿 轮等 严 重 损 坏 ， 严 重
影 响公 司 的生 产 。通过设 计 单 位 、 倾 动系 统制 造 单 位 及公 司专 家对 事故进 行 分析 ， 对 倾 动装 置设 计 进 行 了分 析研究 ， 对倾 动装 置 的制造 工 艺 、 材质 、 热 处 理 等方 面进 行 了专业 检测 分析 ， 查 明 了事 故 的成 因
转炉倾动事故的防治与优化设计
【技术文献】转炉倾动事故的防治与优化设计转炉倾动事故的防治与优化设计方强国①(中冶华天工程技术有限公司炼钢事业部江苏南京 210019)摘要：通过对转炉倾动事故的概念、原因进行分析与研究，得到转炉倾动事故的防治方法，同时提出一种新型预防转炉倾动事故的优化设计，提高了炼钢的安全可靠性，减少了炼钢的运行成本，并用于实践，对转炉炼钢工艺及设备的设计有一定的指导作用。
关键词：转炉；倾动事故；防治；优化设计1 概述转炉是炼钢车间的核心设备，其倾动机构又是转炉的关键，因此安全、可靠的倾动机构是保证炼钢生产顺行的关键。
然而在实际的生产过程中，由于断电、制动器失灵、炉口粘渣等各种原因引起事故时，要求转炉能通过松闸(气动或电动)自动返回原位或停止自倾，或采用备用的驱动系统使转炉复位，防止转炉倾翻扣钢，造成重大人员和财产损失。
2 倾动事故分析每座转炉配有一套独立的倾动机构。
转炉倾动机构由交流变频电机、一次减速机、二次减速机和扭力杆组成。
转炉倾动机构应能使炉体连续正反转，并能平稳而准确地停止在任意角度的位置上，以满足兑铁水、加废钢、加料、取样、测温、出钢、出渣以及返回等工艺操作要求[1]。
转炉倾动事故分成以下几种：2．1 机械事故机械事故是指倾动机构的各个传动部件疲劳故障而引起的事故，也叫疲劳事故。
例如一次、二次减速机的齿轮断齿，电机和抱闸的损坏，扭力杆的断裂以及轴承的损坏等引起的事故。
2．2 电气事故电气事故是指转炉发生断电故障、电机故障、变频器故障等原因而引起的事故。
例如某厂300t转炉变频器故障，转炉只有软联锁(联锁通过PLC实现)，而没有设计硬联锁，造成转炉倾动不受控制，导致转炉倒钢事故。
2．3 工艺操作事故工艺操作事故是指转炉操作人员处理不当或操作失误引起的事故。
例如：①未能及时清理炉口，导致转炉炉口粘渣过多，产生负力矩，而引起转炉栽头(倾翻扣钢)的事故，也叫炉口粘渣事故。
②在转炉出钢、除渣时，倾动速度过快，引起钢水、液态渣从转炉炉口倒出，而没有进入钢水罐、渣罐，造成车辆等设备损坏和人员伤亡，或倒在潮湿的地面上引起爆炸事故。
转炉爆炸事故及预防措施
转炉爆炸事故及预防措施4月1日11时22分，JXXY钢铁集团公司2号100吨转炉发生爆炸，目前已造成4人死亡，32人受伤。
初步原因分析是：在溅渣护炉以后，岗位员工打枪处理氧枪结瘤（8:00交班处理到11:02），据了解当时烟道存在漏水现象，用氧气管吹氧枪时枪漏水，炉内存在积水，与溅渣层内渗出的钢水或出钢不净残存的钢水反应，当转炉摇至炉口正对主控室时，发生放炮（爆炸）现象，引起的炉内高温红渣喷出，产生的冲击波将挡火门和主控室全部损毁。
通过这个事故，我们一定要引以为戒，从以下几方面做好预防：1、当烟道、活动烟罩出现漏水时，炉长应密切注意漏水情况，若出现成流落到炉内，应及时通知分管人员确认，再生产或者停炉焊补。
2、当氧枪出现漏水或者氧枪枪龄到450炉时，应立即组织换枪，绝不允许带病作业，防止氧枪冷却水进入炉内。
3、当烟道有积渣需要用水冲渣时，烟道内积渣未处理干净严禁再生产，杜绝潮湿炉渣进入钢水，放生爆炸事故。
4、当烟道出现积渣时，应利用炉与炉之间的间停处理，严禁烟道内有大量积渣还在强行吹炼，防止在吹炼过程中大量积渣突然落到炉内，发生大喷事故。
5、停炉时严禁炉体停在垂直位，防止烟道或氧枪冷却水进入炉内。
若转炉出现倾动故障炉体在垂直位再生产时，需要炉长确认炉内没有积水或不潮湿时，方可组织生产。
6、在吹炼或溅渣过程中，烟道或氧枪冷却水进入炉内，严禁动炉，等炉内水蒸发干净后，由炉长、分管人员和调度确认后，方可缓慢动炉再生产。
7、处理氧枪粘钢时，炉口应离开活动烟罩，避免操作不当造成氧枪漏水进入炉内。
确认氧枪在不漏水的情况下，方可使用。
本规定由分管人员带领转炉岗位所有人员学习，并签字确认。
一炼钢2013年4月2日。
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。
一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1、首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。
2、逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。
3、炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进行确认。
4、若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。
紧急处理程序：（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。
如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。
（2）、炉内积水的处理：由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。
（3）、准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。
二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1、炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。
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转炉倾动装置事故分析及对策
发表时间：2017-07-18T10:48:18.677Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：黄普庆
[导读] 摘要：转炉设备安装中，倾动装置安装是非常重要的一项内容，为了避免因安装质量事故造成的损失，过程控制是非常重要的，只有在过程中严格管控，规范每一个环节，才能有效避免问题的发生。
（中天钢铁集团有限公司江苏常州 213011）
摘要：转炉设备安装中，倾动装置安装是非常重要的一项内容，为了避免因安装质量事故造成的损失，过程控制是非常重要的，只有在过程中严格管控，规范每一个环节，才能有效避免问题的发生。
关键词：倾动装置；事故；成因；预防
1.倾动装置安装质量事故
倾动装置到场一般为整体到货，安装内容主要是二次减速机安装到耳轴上，并将切向键安装到位。
在安装过程中，易发的事故主要有打齿轮安装未安装到位和切向键安装未达设计要求。
主要表现在，减速机往耳轴安装时，安装到一定位置后，大齿轮被耳轴某些硬点卡住，不能继续安装就位，也不能将大齿轮从耳轴卸下，即使最终卸下，也会导致齿轮孔和耳轴上出现较大的伤痕，设备部件报废，致使整
安装工作出现较大的质量事故。
另一个质量问题是，切向键研配出现问题，导致研配后的尺寸过大或过小，过大则会出现上键不能达到设计要求，装配后的长度未达到设计要求，键组接合面未到达满装配，过小则使上键即使全部装入，尚不能到达设计的过盈量，导致键组报废。
如果不能正确安装切向键组，在生产过程中可能出现键组白动松动的问题，进而引发生产事故。
2.事故成因分析
2.1二次减速机安装及质量问题成因分析
二次减速机安装方法一般采用滑移法安装，即在倾动平台上搭设临时平台，平台标高根据二次减速机外形尺寸确认，一般使减速机放上后大齿轮轮孔中心标高略低于耳轴中心标高，安装过程中，利用千斤顶或是斜垫板调整，调整到耳轴与轮孔四周问隙均匀并对准键槽后，利用四台或多台倒链将减速机拉到位，在拉倒链的过程中要随时调整耳轴和大齿轮轮孔之问的问隙，保持均匀，出现偏差及时调整。
检查时要用塞尺沿耳轴一周里外两侧检查，直至设备装配到位。
图为二次减速机与耳轴组
1一炉壳装；2一托圈；3一手拉葫芦；4一二次减速机；
5一千斤顶；6-横向移动滚杠；7一纵向移动滚杠
大齿轮被卡住的主要原因是由于齿轮孔和齿轮轴问隙不均或内部有未处理的硬点，导致部件小部分位置接触，局部受力过大，相接触金属材料胶合，引起粘连，继续受力继而引发金属碎屑脱落，进一步加剧接触面破损，甚至形成大的金属碎块，致使整个大齿轮轮孔与耳轴之问无问隙，摩擦力过大，齿轮与耳轴抱死，无法最终安装到位，亦不能轻易退出重新处理。
2.2切向键研配及质量问题成因分析
倾动装置的二组切向键分别与大齿轮及长耳轴连接，传递扭力距，使炉体正反转。
由于转炉负荷大，工作频率高，所以对切向键组安装要求高，必须保证安装质量。
二次减速机装配到长耳轴上后，键槽的位置对齐，正确测量键与键槽实际过盈量，把键槽、键全长按100 mm等分测量，并记录误差，误差大处进行研磨处理，保证其过盈量为0.26 mm。
用红丹粉检查其接触面，使其上下斜面及键与键槽接触面大于80，研磨时应注意保证每对切向键组的截面形状为矩形，不得研为平行四边形，并将每对切向键组做好记号，写上安装位置编号。
切向键安装利用游锤撞击安装法，游锤重量200-300Kg。
装配是用游锤锤击切向键使其紧密结合，安装到位后，分别锁紧压盖。
安装也可以采用冷装法，即用液氮将切向键冷却到一定温度，利用热胀冷缩的原理，将键冷却缩小0.26mm，然后直接装入，冷装时切忌敲击。
每组切
向键有两个楔键组成，分为下键（静键）和上键（动键），切向键的斜度为1：100。
一般有经验的制造厂都会将两个楔键接触面研磨好，然后预留出一定的余量，根据实际测量值研配和轮毅和轴接触的两个面。
测量时可以根据键的斜度测量上键外露尺寸即能掌握键安装的过盈量。
当研磨后键与键、键与上下键槽受力接触面的接触面积超过80%（有的设计要求为90%），即可进行装配，装配前测量外露尺寸，必须保证安装后能达到0.26mm的过盈量，且能保证键为满装配。
所谓的满装配，是因为所以的切向键设计均是上键要长出5%，而这5%的长度余量就是调整范围，切掉余量必须小于这个5%的余量，这样才能保证下键的接触面与上键全部接合。
在切向键安装过程中易出现的问
题余量过大或过小，导致键达不到满装，留下了潜在不安全因素。
问题产生的原因是主要因为装配工人测量与研磨手法不正确，或是装配后过盈量掌握不准导致。
3.质量事故的预防
3.1二次减速机安装质量事故的预防
二次减速机安装工序严格按照先清理再测量然后再安装的工序进行，安装前先将耳轴上和齿轮孔内的浮锈清理干净，仔细检查表面是否由机械伤害的硬点，如有硬点，一定要用磨光机清理掉，可以使硬点部位略低于其他部位。
然后测量两个部件的尺寸，大齿轮和耳轴的安装配合为问隙配合，测量实际问隙，如果实际问隙大于0.3mm，装配基本没有问题。
正式推入前在轴和孔的表面涂抹上薄薄一层润滑脂，以利于减小摩擦，但润滑脂不宜抹的过多，否则又要减小问隙，反而不利于安装。
准备工作完成后，即可进行倾动二次减速机的装配。
装配大多使用滑移法，用滑移法装配时，首先要求对正孔和轴，并且调整一次减速机将切向键键槽对正，然后利用倒链将设备拉到安装位。
整体拉动减速机的这过程一定要缓拉勤量，匀速进入，遇到卡阻，立即停止，然后调整，问隙均匀后继续进行。
切忌生拉硬拽，否则一旦出现胶合划痕，将会造成非常严重的后果。
如果一旦出现抱死现象，千万不要野蛮安装，一定要调整退出，处理完毕后再安装。
一般刚出现划擦硬点的时候，赶紧退出还是能实现的。
3.2切向键安装质量问题的预防
切向键安装主要是余量控制，首先是初步确定余量，将键放入键槽内，测量外露长度，计算出过盈量，但这个过盈量是没有研磨时的测量值，所以机加工时，余量要留的大一些，一般机加工完成后，余量要有0.6~0.8mm左右，然后用着色法研配，待接触面达到80%后，过盈量在后0.3~0.5mm即可，这样装配后可以满足满装配。
结语：转炉倾动装置是转炉本体设备的重要组成部分，主要包括一次减速机、二次减速机、扭力杆等。
设备安装过程中，一般情况一、二次减速机是装配为整体部件，施工单位仅将二次减速机的大齿轮装配到托圈耳轴上，并将切向键研配后装配到位。
倾动装置安装质量好坏直接关系到整个转炉系统成败。
参考文献：
[1]机械设计手册编委会．机械设计手册（第三卷）[M]．北京：机械工业出版社，2016.
[2]罗振才．炼钢机械（第 2 版）[M].北京：冶金工业出版社，2012.
[3]濮良贵．机械设计（第 8 版）[M]．西安：高等教育出版社，2014.。