印刷企业不合格品控制程序
印刷质量控制方案
印刷质量控制方案一、背景介绍印刷质量控制是指通过对印刷过程的监控和检测，保证印刷品的质量符合要求。
印刷质量是指印刷品在生产过程中所受到的各种因素的综合效应，包括色彩准确性、图文清晰度、纸张平整度、文字、图片与背景的协调性等。
印刷质量的好坏直接影响到印刷品的市场竞争力和客户满意度，因此，制定一套科学有效的印刷质量控制方案非常重要。
二、目标1.提高印刷品的质量，保证满足客户要求；2.降低印刷品的废品率，提高生产效率；3.提高印刷员的技术水平，提升整个印刷流程的效果。
三、具体措施1.设定标准：建立印刷质量标准，包括颜色标准、印刷精度标准、清晰度标准等。
由专门人员进行设定，并将标准明确告知印刷员和相关人员。
2.选择优质材料：选用质地好、光滑平整的印刷材料，确保印刷效果的稳定性和可靠性。
3.配备优质设备：选用先进的印刷设备，确保设备性能稳定，印刷品的质量能够得到有效控制。
4.严格的设备维护：建立定期维护和保养计划，定期检查和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷品质量的稳定性。
5.培训印刷员：提供针对性的培训，提高印刷员的技术水平和专业知识，使其能更好地掌握印刷过程中的关键技术，提高印刷品的质量。
6.引进先进技术：不断引进和应用先进的印刷技术，如计算机控制技术、数码印刷技术等，提高印刷品的质量和效率。
7.引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系等，通过设立质量目标、进行内部审核和外部认证等方式，确保印刷质量得到有效控制。
8.建立质量检测机制：建立印刷质量检测机制，定期对印刷品进行质量抽检，及时发现和纠正问题，确保印刷品的质量稳定可靠。
四、实施和保障1.十分重视印刷品质量控制的重要性，通过内外培训、标准制定、设备投资等方式，为印刷质量控制提供必要的支持和保障。
2.组织专门的质量管控小组，负责印刷质量的监督和管理工作。
3.设立质量指标和考核体系，对印刷产品的质量进行评估和考核，对优秀者奖励，对不合格者进行整改和追责。
印刷质量控制流程范文
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不合格控制流程
不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
- 其作用是：具有可追溯性。
- 最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1目的对不合格品进行控制，以防止其非预期使用或交付，制定本程序。
2范围适用于本公司不合格品的控制，本程序中不合格品包括原材物料、中间产品（包括工艺指标）和成品的不合格。
3职责3.1生产技术部是本程序的主管部门。
参与不合格品的评审和执行情况的监督。
3.2采购部门负责召集相关部门/车间对原材物料的不合格品进行评审。
3.3供应部负责参与对不合格煤、焦炭、采购进厂的甲醇等主要原材物料的评审，并负责标识、处置；负责不合格原材物料的记录、标识、隔离和处置。
3.4营销部负责销售产品不合格品的评审。
3.5质量检验中心负责对成品不合格品评审。
3.6生产车间负责组织对不合格中间产品的评审、记录、标识和处置；并负责成品不合格品的记录、标识、处置。
4工作程序4.1对不合格品的处置方法。
4.1.1进行返工，以达到规定要求。
4.1.2让步接收或拒收。
4.2不合格原材物料的控制4.2.1不合格的煤、焦炭等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别盖“不合格”章后交供应部，供应部人员负责标识和追溯，对“不合格”的煤、焦根据“不合格”情况进行让步接受并与供方协商解决，并保存好记录。
4.2.2质量检验中心检验出的除 4.2.1条以外的不合格原材物料等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别加盖“不合格”章，由采购部门组织评审，填写《不合格品评审表》。
a)拒收的原材物料处置由采购部门退货，并记录。
b)让步接收原材物料的处置由采购部门、使用车间做标识、记录。
4.3不合格的工艺指标、中间产品（成品）控制4.3.1工艺指标不符合时，工艺操作人员应时按操作规程进行调整，防止因指标不符合影响中间产品（成品）质量。
4.3.2生产车间检验人员检验发现中间产品不合格时，应通知操作人员，操作人员在接到不合格通知后应进行返流加工或进入中间槽/不合格品槽，并做好岗位记录。
4.4不合格成品的控制。
4.4.1售前在成品贮罐中不合格的甲醇、醋酸执行《兖矿国泰化工有限公司关于产品回制的管理规定》，回制后的产品，要重新进行质量检验。
印刷行业印刷品质量检验安全操作规程
印刷行业印刷品质量检验安全操作规程一、引言随着现代印刷技术的迅速发展，印刷品质量检验的重要性逐渐凸显。
本文旨在制定印刷行业的印刷品质量检验安全操作规程，以确保印刷品质量的稳定和安全生产环境的建立。
二、质量检验准则1. 根据客户要求和相关标准，制定合理的质量检验准则，并明确记录在质量检验记录表中。
2. 质量检验准则应包括但不限于印刷品尺寸、颜色准确度、印刷质量、印刷排版等项目。
三、质量检验操作流程1. 准备检验工具：准备好各项质量检验所需的测量工具、色彩标准卡、检验表格等。
2. 接收印刷品：接收印刷品后，进行外观检查，确保印刷品完整无损。
3. 标准检验：根据质量检验准则，逐项对印刷品进行检验，包括尺寸、颜色准确度、印刷质量等。
4. 记录结果：在相应的记录表格中记录每项检验结果，包括合格和不合格的情况，并标注不合格项目的具体原因。
5. 处理不合格品：对于不合格的印刷品，及时进行整改、返工或报废处理，并记录处理结果。
四、安全操作规程1. 环境安全：保持印刷车间的通风良好，确保工作环境符合相关安全要求。
2. 机械操作：熟悉各类印刷机械设备的操作规程，严格按照操作手册进行操作，防止因操作不当导致事故发生。
3. 材料存放：合理安排印刷材料的存放位置，保持通道畅通，以防止材料意外掉落或堆积过高造成安全隐患。
4. 防火措施：严格遵守防火安全规定，禁止在印刷车间吸烟和使用明火，保证消防设施的完好并定期进行检查。
5. 命名规则：印刷操作人员应按照规定的流程操作，严禁擅自改变印刷顺序或调整印刷参数。
6. 废料处置：及时清理印刷过程中产生的废料，保持印刷车间的整洁，防止废料积累引发安全问题。
五、质量检验管理1. 建立质量检验管理制度，明确质量检验的责任部门和责任人，并定期对质量检验过程进行检查和评估。
2. 建立质量检验记录档案，详细记录每次质量检验的结果和处理情况，并留存相关样品和检测数据，以备核查。
六、总结印刷行业印刷品质量检验安全操作规程的制定和执行，对于确保印刷品质量的稳定和印刷生产环境的安全至关重要。
印刷公司印刷品质量检验管理制度
印刷公司印刷品质量检验管理制度为了提高印刷品的质量，确保客户的满意度和公司的声誉，印刷公司特制定了印刷品质量检验管理制度。
本制度适用于所有印刷品的生产、检验和出厂流程，以确保印刷品的质量符合相关标准和客户的要求。
一、检验管理的目的和原则1. 目的本制度的主要目的是规范印刷品质量检验的流程，确保每一件印刷品都符合相关质量标准和客户的要求。
通过严格的检验管理，提高印刷品的质量，提升公司的形象和声誉。
2. 原则（1）标准化：检验管理严格按照相关的标准和规范执行，确保检验过程的规范性和准确性。
（2）客户导向：以客户满意度为导向，充分理解客户的要求，确保印刷品符合客户的期望。
（3）全员参与：强调全员参与，每个岗位都对印刷品质量负责，确保每个环节的质量控制。
二、印刷品质量检验的程序1. 印刷前的准备工作（1）确认客户要求和设计稿：在印刷品生产之前，与客户充分沟通，确认客户要求和设计稿，并将其作为检验的依据。
（2）准备检验工具和设备：根据不同类型的印刷品，准备相应的检验工具和设备，如色差仪、光度计等，确保准确的质量检验。
2. 印刷过程中的质量控制（1）设定印刷参数：根据印刷要求和标准，设定合理的印刷参数，如色彩、色调、印刷压力等，确保印刷品的色彩准确、清晰。
（2）监控印刷过程：印刷过程中，设立专门的质量监控人员，监控印刷设备的运行状态以及印刷品的质量状况，及时发现和纠正问题。
3. 印刷品质量的检验（1）外观检验：对印刷品的外观进行检验，包括印刷质量、纸张平整度、裁切准确度等方面，确保印刷品的外观完美。
（2）颜色检验：使用色差仪等专业工具，对印刷品的颜色进行检验，确保色彩的准确性、一致性。
4. 不合格品的处理（1）标识和隔离不合格品：对于发现的不合格品，立即进行标识和隔离，确保不合格品不会流入市场或客户手中。
（2）原因分析和改进措施：对于不合格品，开展原因分析，找出问题的根源，并制定改进措施以避免类似问题再次发生。
纸箱厂印刷机不良品管理规定
纸箱厂印刷机不良品管理规定
一、印刷机原材料验收
印刷机原材料进入厂区后，先进入待检区。
由仓库管理员按照供货清单对原材料品名的致性、数量、包装规格、批号完好性进行核对，放置待检区牌进行标识隔离，将送货单送与检验。
实施检验，合格品入库，并将入库验收单交仓库作为入库依据。
经检验不合格的原材料按不合格品处理程序处理。
二、印刷机原材料验收入库
仓库接到印刷机出具的合格结论后，就能办理办理入库手续，并做好记录，不认可的原材料不得入库。
仓库管理员对已合格的印刷机原材料从待检区移动原材料区域或撤销待检隔离标识，并重新做好标识。
仓库管理员须及时调整库存数，记录好印刷机原材料明细帐，做到账，物一致。
三、印刷机发放
坚持凭证发货,手续齐全，并认真核实其品史、规格、数量等。
原材料发放，按生产车间出具的领料单进行发货。
成品发放，按营业部出具的送货单进行发放。
坚持先入先出原则，按厂存量标识牌上的实际情况发放先入库的。
四、月底盘点管理
各担当的电算及账簿要求准确完整。
在厂产品整理并检查各种粘
贴现况是否与实物相符。
各拍当在月未盘点时应实际上报盘点数据并登记。
五、印刷机不良品的处理
印刷机不良资材，填写长期不用资材卡交管理者。
生产线不良资材，生产线上检验不良资材，各担当将不良品上报本部门主管裁决，确认无误后，开返品单，交厂库处理。
印刷机完制品不良，按不合格处理程序处理。
印刷业印刷品质量管理制度
印刷业印刷品质量管理制度一、前言印刷业作为重要的文化产业之一，在社会生产与文化传播中发挥着重要的作用。
为了确保印刷产品的质量，保障消费者的权益，建立一套完善的印刷品质量管理制度势在必行。
二、质量管理目标1. 提高印刷品的质量水平，满足客户需求；2. 降低印刷产品的不合格率，提升企业信誉度；3. 加强内部质量控制，确保印刷过程中的质量稳定性；4. 完善质量管理体系，不断追求卓越的品质。
三、质量管理流程本印刷品质量管理制度将以ISO 9001质量管理体系为基础，并依据印刷行业的实际情况进行调整。
1. 规划阶段（1）确定印刷品质量目标，如颜色准确性、线条清晰度等。
（2）梳理印刷过程中可能存在的风险和问题，并制定相应的风险预防措施。
（3）明确质量管理的责任和权限分配。
2. 实施阶段（1）制定印刷质量控制计划，包括设备检查、原材料检测、印前制作、印刷过程监控等。
（2）制定印刷品检验标准和测试方法，确保产品符合相关标准要求。
（3）开展员工培训，提高操作技能，增强质量意识。
3. 检查阶段（1）对印刷产品进行严格的现场检查，确保产品质量符合标准。
（2）进行定期质量内审，评估和改进质量管理体系的有效性。
（3）定期开展客户满意度调查，了解客户需求并进行改进。
四、质量管理的关键要素1. 设备管理（1）确保设备的正常运行和维护；（2）定期进行设备的检测和校准，保证印刷质量的稳定性。
2. 原材料管理（1）选择合格的原材料供应商，并建立长期稳定的合作关系；（2）对进货的原材料进行检测和验收，确保原材料的质量符合要求。
3. 工艺管理（1）制定标准化的印刷工艺流程，确保每个环节的操作规范；（2）严格控制印刷过程中的温度、湿度等环境因素，保证印刷的稳定性。
4. 人员管理（1）建立培训制度，对新员工进行入职培训，对老员工进行定期培训；（2）营造良好的工作氛围，激发员工的工作激情和创造力。
五、质量管理的持续改进1. 建立不断改进的机制，开展内部质量审核和定期评估；2. 注重记录与分析，对每一次质量问题进行详细记录和分析；3. 借鉴其他行业的先进经验，引进先进的质量管理理念和技术手段。
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1. 目的
对不合格品进行识别和有效控制，以防止不合格品的非预期转序、使用或交付顾客。
2. 适用范围
适用于对进货过程到最终产品交付顾客使用过程中，各阶段发现的不合格品进行控制。
3. 职责
品管部负责组织对不合格品的判别、评审和控制。
采购部负责原辅材料不合格品的标识、隔离与处理。
生产部负责工序不合格品的返工返修、补印的生产安排和不合格品报废销毁处理。
不合格品的分类
本公司不合格品分为以下三类
A 类不合格品：质量损失金额达5000元、构成重大质量事故的不合格品。
B 类不合格品：质量损失金额在5000元以下、造成一般质量事故的不合格品。
C 类不合格品：未超过工序加放数但连续超过500张（糊盒超过1000只）的不合格品（质量差错范围内）。
D 类不合格品：未超过本工序规定的加放数，生产过程中因装版、调试而
编制：席克 审核:徐银官 批准: 周明香 日期: 合
格
造成允许范围不合格品。
判别、标识和隔离
4.2.1 凡不符合国家标准、企业标准、顾客提供标准的原辅材料、半成品、成品均为不合格品。
4.2.2.主要原辅材料由进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》进行判别。
在产品、半成品、成品由操作工、检验工、专职检验员按《各工序产品质量标准》、《产品检验标准》进行检验判别。
4.2.3进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》对主要原辅材料进行判别，填写“原辅材料检验测试报告单”，发现不合格品时应立即将“不合格判定报告单”送交报验者和品管部。
原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后，立即对该报验物品如数隔离，并放置不合格标识。
4.2.4.操作工、质量巡检人员在生产过程中按《各工序产品质量标准》自检和巡检发现不合格品时，应立即挑出存放到指定区域，产品加工结束后进行整理、统计和标识，并在《产品生产质量情况记录单》上作好记录，转序到下道工序装版校车使用或送检验班组登记处置。
当发现的不合格品构成C类-A 类时，车间质量主管应立即填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。
4.2.
5.半成品、成品由检验工或专职检验员按《产品检验标准》进行检验。
对判定的不合格品进行标识、隔离和处置，当发现的不合格品构成C类-A 类时，检验班主管或专职检验员应立即填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。
4.2.6 被判定为构成C类-A 类不合格的半成品、成品，在未经评审处置前严禁流入下道工序或入库出厂。
评审
4.3.1 半成品、成品的不合格品评审。
a.不合格品数量未超过本工序规定的放张，生产过程中因装版、调试而造成允许范围不合格品的，由责任工序在车间（工序）在质量记录台帐上进行评审和记录。
b.不合格品损失在一般事故范围内的，由品管部经理组织评审，填写“不合格品评审处置单”。
c.不合格品损失达到重大质量事故界限的由主管副总组织评审，由品管部填写“不合格品评审处置单”。
d. 评审结果可分为“报废”、“返工/返修”、“100%选别”、“让步放行”.
4.3.2 原辅材料不合格的评审
a.原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后，立即报告采购部，采购部填写“不合格品评审处置单”或“特采、降级使用申请、审批表”报品
管部，由品管部组织对不合格品进行评审.
b.评审结果分为：退货、特采、降级使用。
（“特采”仅适用于如生产急需不合格项又不至于引起顾客的抱怨时处理，如合同有要求时, “特采”接收一定要经客户认可同意）。
处置
4.4.1 生产过程中产生的不合格品产品，经评审判定报废后，由检验工序主管负责报废产品的处理（碎纸机、整切、喷墨水）并登录报废产品台帐。
4.4.2 判定为退货的不合格原辅材料，由采购部填写“退货通知单”实施退货，在三天内处理，并作为分承包方评审资料记录。
4.4.3 判定为特采接受或降级使用的原辅材料，经品管部经理在报检单上签上“特采或降级使用”的意见后，才能办理入库手续，入库后仓库保管员以区域或标牌做好特采接收或降级使用状态标识。
4.4.4 判定为返工产品由品管部根据《不合格品评审处置单》填写“补印、返工（修）处置单”通知生产部安排返工，返工后的产品生产工序需及时通知检验员重新检验，合格后才能放行。
4.4.5 让步放行产品应由品管部填写“让步放行申请审批单”，经市场部同意，向顾客提出申请，获得顾客同意方可放行，并记录不符合情况。
质量事故
4.5.1 质量事故按《产品质量事故处理制度》执行。
5. 相关文件
产品标识和可追溯性控制程序
检验和试验状态控制程序
检验控制程序
纠正和预防措施控制程序
产品质量事故处理制度
主要原辅材料技术标准
产品检验标准
6. 质量记录
产品质量信息反馈单
不合格品评审处置单
报废产品台帐
让步放行申请审批单
退货通知单。