铁水预处理扒渣操作工安全操作规程实用版
扒渣岗位安全操作规程
行业资料：________ 扒渣岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页扒渣岗位安全操作规程1.劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。
2.互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。
3安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。
4安全操作要点：4.1按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作且做好双边确认。
4.2用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3倒罐兑铁水时必须对准后按小流大流小流控制，不得过猛，防止铁水兑出罐外。
罐内铁水剩余四分之一时，兑铁人员不得将罐挂起，过大严防铁罐结盖下落铁水溅出伤人。
4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。
4.5喂丝操作时要站在4米外。
4.6操作地面、操作平台应保持干燥。
4.7压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。
4.8清理铁水罐残渣、残铁时，人要站稳后方可作业。
4.9铁水预处罐兑装铁水时，液面距罐上沿距离不得小于300mm。
.4.10铁水到厂后，在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内，否则不得起吊。
4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。
如遇结盖必须用氧气烧开后，方可向包内兑铁，防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷，造成设备及人身伤害事故。
第 2 页共 8 页4.4.12使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时，严禁手握钢管与胶管接头处，避免回火伤人，且手套不得有油污。
4.13往脱硫车架及倾翻架上座包时，指挥天车手势、哨声要明确，指挥人员一定要站在天车工视线范围内。
严禁座包过猛，以防铁水溅出伤人。
4.14扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水，如遇有积水必须处理后，方可进行扒渣操作。
4.15扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
扒渣岗位安全操作规程范本
扒渣岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保渣岗位工作安全，保障员工生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于渣岗位的所有从业人员。
第三条安全目标：确保渣岗位从业人员在工作中不受伤害。
第四条安全责任：渣岗位的责任人应负有安全生产管理责任。
第五条渣岗位从业人员应按照本规程要求进行操作，并保障他人的安全。
第六条从业人员参加工作前，应具备与本岗位相适应的健康状况和劳动能力。
第七条渣岗位设备的购置、安装、维修和弃置等均应遵守相关规定。
第八条渣岗位从业人员有权要求接受安全生产教育培训，并要求提供必要的劳动防护用品。
第二章渣岗位工作安全管理第九条渣岗位工作安全管理由渣岗位负责人负责组织实施。
第十条渣岗位负责人应确保从业人员参加安全教育培训，并定期进行安全知识的交流和学习。
第十一条渣岗位负责人应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第十二条渣岗位负责人应建立健全事故报告制度，及时上报事故发生情况。
第十三条渣岗位负责人应当定期组织安全演练，提高从业人员的应急处置能力。
第三章渣岗位从业人员安全操作规程第十四条渣岗位从业人员应遵守以下安全操作规程：1.严禁酒后工作或在工作中饮酒，不得在工作过程中携带易燃易爆物品。
2.严禁擅自改动、移动渣岗位设备和用品。
3.根据工作需要，正确选择和使用劳动防护用品，并在工作中及时清洗和更换。
4.加强对操作设备的维护保养，发现问题及时上报。
5.严禁在渣岗位周围乱堆放杂物，保持工作环境整洁。
6.加强对危险源的识别和控制，如遇危险情况，应及时采取逃生措施或求助。
7.合理分配工作时间，避免超时工作和疲劳作业。
8.严禁擅自私拉乱接电源线，使用电器设备时应注意用电安全。
9.严禁擅离岗位，无事不得随意离开工作区域。
第十五条渣岗位从业人员不得做违章操作，如无证上岗、操作不当等行为。
第四章渣岗位事故处理与应急预案第十六条渣岗位从业人员应掌握基本的事故处理知识，能够正确使用灭火器材、进行自救和互救。
扒渣岗位安全操作规程范本（2篇）
扒渣岗位安全操作规程范本一、引言渣岗位是建筑工程中十分重要的作业环节，但同时也存在一定的危险性，为了确保工作人员的安全，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事渣岗位作业的人员，具体工作地点包括但不限于建筑工地、拆迁现场等。
二、岗位责任1. 渣岗位负责人应具有相应的安全管理培训证书，并具备一定的安全知识和管理能力。
2. 渣岗位负责人应经常组织安全教育培训，提高工作人员的安全意识和操作水平。
3. 渣岗位负责人应当组织制定完善的安全操作规程，并确保其有效执行。
4. 渣岗位负责人应每天对工作场所进行安全巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。
三、安全设备与防护措施1. 渣车应定期进行保养和检查，确保其正常运行并具备安全性能。
2. 渣车司机应经过培训并持有驾驶资格证书，且定期进行健康检查。
3. 渣车应配备有效的防护装置，包括警示标志、防护网等。
4. 工作人员应配备必要的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 渣车工作区域周围应设立明显的安全警示标志，并划定安全区域，禁止非工作人员靠近。
6. 渣车工作时应注意周围的行人和车辆，及时发出警示并采取相应措施。
四、作业操作要求1. 渣岗位负责人应根据工程进度合理安排渣岗位作业，并制定详细的工作计划。
2. 渣车司机在操作前应查看工作计划，了解作业要求和安全注意事项。
3. 渣车司机应熟悉所使用的设备，确保其正常使用，并注意设备的维护保养。
4. 渣车司机应注意操作时的稳定性，避免急转弯、急刹车等危险行为。
5. 渣车司机应根据现场情况采取适当的取料方式，防止渣车满载时泥土溢出，造成安全隐患。
6. 渣车司机在作业过程中应根据需要与指挥员保持有效的沟通，确保作业的协调进行。
五、事故应急处理1. 渣岗位负责人应具备一定的事故应急处理知识和技能，并且每年组织一次事故应急演练。
2. 渣岗位负责人应定期检查事故应急设备和装备，确保其可靠性。
3. 渣岗位负责人应制定详细的事故应急预案，包括事故发生时的处理流程和责任分工。
铁水预处理扒渣操作工安全操作规程
铁水预处理扒渣操作工安全操作规程1. 介绍铁水预处理扒渣操作工是炼铁过程中非常重要的角色，他们负责控制炉膛内的铁水质量，确保铁水的质量符合要求。
本文档旨在为铁水预处理扒渣操作工提供安全操作规程，以确保其个人安全以及生产过程的顺利进行。
2. 安全规定在进行铁水预处理扒渣操作时，操作工必须遵守以下安全规定：2.1 穿戴个人防护装备操作工必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服以及防滑鞋等。
这些防护装备的使用可以有效减少操作过程中可能发生的事故。
2.2 严格遵守操作规程操作工必须严格按照操作规程执行工作，不得擅自修改或忽略任何操作步骤。
如有疑问或操作不当的情况，应立即向上级报告，并等待指示和帮助。
2.3 注意通风与防毒操作工在进行铁水预处理扒渣操作时，应确保操作区域的良好通风，以避免有害气体积聚。
必要时，应佩戴防毒面具或氧气呼吸器以进行自我防护。
2.4 制定应急预案操作工在进行铁水预处理扒渣操作前，应事先制定应急预案，并熟悉紧急情况下的处理方法。
同时，应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 安全操作步骤3.1 检查设备和工具在进行铁水预处理扒渣操作前，操作工必须仔细检查所需的设备和工具，确保它们处于良好的工作状态，并符合使用要求。
如果发现问题，应及时报告维修或更换。
3.2 准备操作区域在操作铁水预处理扒渣之前，操作工必须清理操作区域，将杂物和障碍物移除，并确保操作区域干燥、整洁以及良好通风。
3.3 穿戴个人防护装备在进行操作之前，操作工必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服以及防滑鞋等，并确保这些装备的使用符合相关标准。
3.4 确定扒渣方法根据具体情况，操作工必须选择适当的扒渣方法。
在扒渣之前，应根据铁水的温度和炉膛内的情况，进行合理的判断和评估，确保扒渣过程的安全与顺利。
3.5 扒渣操作在进行扒渣操作时，操作工必须按照操作规程进行，注意操作方法和顺序。
铁水预处理工艺技术操作规程范本
铁水预处理工艺技术操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于铁水预处理工艺技术操作，旨在确保预处理操作的安全性、规范性和高效性。
二、术语和定义1. 铁水：指氧化铁、炉渣、非金属夹杂物等组成的熔融金属。
2. 铁水预处理：指对铁水进行除渣、脱硫、脱磷等处理过程。
3. 除渣：指将铁水中的氧化铁和炉渣等非金属夹杂物进行分离。
4. 脱硫：指将铁水中的硫化物等硫含量较高的夹杂物进行去除。
5. 脱磷：指将铁水中的磷酸盐等磷含量较高的夹杂物进行去除。
三、操作流程1. 安全措施：(1) 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
(2) 制定好应急预案，明确各操作环节的紧急处理措施。
(3) 定期进行安全培训，保证操作人员了解安全操作规程。
2. 准备工作：(1) 检查设备，确保设备正常工作。
(2) 铁水预处理所需材料和试剂应按规定配制并储存好。
(3) 根据预处理任务，准备好所需工具和器材。
3. 操作步骤：(1) 确保铁水温度符合处理要求，一般要求在1300℃以上。
(2) 打开铁水除渣设备的冷却水，确保冷却水通畅。
(3) 打开铁水预处理设备的进水阀门，将铁水缓慢地注入预处理设备中。
(4) 调整预处理设备的操作参数，如搅拌速度、气体流量等。
(5) 根据预处理任务需要，加入相应的脱硫剂、脱磷剂等试剂。
(6) 在预处理过程中，定期对设备进行检查和维护，保证设备正常工作。
(7) 根据预处理任务确定的处理时间，将预处理设备中的铁水分离出除渣、脱硫、脱磷后的铁水。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中要注意设备的温度和压力变化情况，及时调整操作参数。
3. 在加入试剂时，要注意试剂的安全使用和防护措施，避免对人体和设备产生危害。
4. 注意设备的清洁和维护，定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。
五、操作记录每次进行铁水预处理操作时，必须详细记录以下内容：1. 操作人员、日期和班次。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程铁水预处理是指在炉冶生产中，对由冶炼炉出来的铁水进行处理，以去除其中的杂质、夹杂物和炉渣等，从而获得纯净的铁水。
这个过程需要严格遵守安全操作规程，以防止事故发生。
下面就是铁水预处理的安全操作规程，详细说明了操作时需要注意的内容。
一、铁水预处理的基本要求1.在进行铁水预处理之前，必须了解本规程，掌握铁水预处理全过程的安全要求，规定的操作方法，设备的性能和特点。
2.操作时必须认真遵守操作规程，保证铁水预处理工作的安全和高效进行。
3.使用设备前，必须进行检查和维护，确保设备完好无损，操作安全可靠。
4.如果操作人员在进行铁水预处理时，出现了不安全的情况，必须立即停止操作，并向主管人员报告。
5.在处理过程中要注意防止环境污染，设备松散或气体泄漏等问题。
6.操作完成后必须及时清理设备，妥善存放工具和材料，确保生产现场的整洁和干净。
二、铁水预处理时的安全操作规程1.操作人员必须戴好手套和鞋子，穿戴工作服，工作时必须注意个人安全。
2.设备接通电源之前，必须检查电缆、插座、开关和保险丝等设备是否完好。
3.进入操作场地之前，必须了解设备运行的方向和操作步骤，确保安全并确保自己的行动不会对他人造成危害。
4.处理铁水时，必须保证操作范围、进料口及排渣口的清洁以及周围环境的整洁。
5.在未打开铁水处理设备前，必须先检查铁水是否注满设备，避免空气进入设备。
6.处理过程中要注意排放的尾气是否超标，以及设备是否连续运行。
7.当发生故障或事故时，必须立即停机，按照相关程序进行处理，确保安全生产。
8.清理过程中，必须避免清理剂或泥浆流入生产设备或配电室中，避免污染环境和设备。
9.操作人员必须严格按照操作流程进行操作，以避免不必要的风险。
三、铁水预处理时注意的事项1.铁水预处理时，必须保证处理设备干燥，并保持设备及操作区域的清洁。
2.处理设备的操作功率必须符合规定的范围内，严禁自行修改设备的操作参数。
3.预处理过程中要注意铁水温度，保持温度控制在规定范围内，避免因温度过高而导致的事故。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程背景铁水预处理工作是钢铁行业生产过程中必不可少的一环，其目的是在钢水进入连铸机进行浇注之前，对钢水进行净化、脱氧、脱硫、降温等处理，确保连铸机正常工作并获得高质量的铸坯。
然而，铁水预处理涉及铁水的高温、高压等危险因素，一旦出现事故，将对工人和设备造成严重的危害和损失。
因此，我们有必要制定一套铁水预处理安全操作规程，以保障生产安全。
目的本文档的目的是制定一套铁水预处理安全操作规程，规定铁水预处理人员在工作过程中的安全措施，以避免因不当操作而导致事故的发生。
适用范围本文档适用于铁水预处理人员和相关管理人员，具体包括以下内容：•铁水预处理工作前的准备工作；•铁水预处理设备的操作和维护；•铁水预处理过程中的安全要求；•铁水预处理后的设备清理和维护。
铁水预处理工作前的准备工作前置知识铁水预处理人员应具备以下知识：1.熟悉铁水预处理设备的结构、工作原理和操作规程；2.熟悉铁水成分及其脱氧、脱硫、净化等处理方法；3.熟悉本单位应急预案和救援措施。
工作前检查1.检查铁水预处理设备是否正常运行；2.检查工作场地清洁、整齐；3.检查相关防护设备是否配备完好。
铁水预处理设备的操作和维护设备操作1.根据工艺要求调整设备参数，并确保其工作在正常范围内；2.遵循操作指导手册，使用设备时避免产生铁水喷溅和喷射飞溅。
设备维护1.检查设备的液位和温度，并及时添加水和调整温度；2.定期对设备进行清洗和消毒，确保设备处于清洁状态；3.定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
铁水预处理过程中的安全要求作业环境1.制定工作区域并进行标记，确保他人不得随意进入；2.资材和工具摆放整齐，避免发生踢、碰、压等危险事故。
个人防护1.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的个人防护用品；2.穿戴安全靴、安全帽、安全手套、防护眼镜等防护用品，并确保其正常使用。
安全技巧1.确保铁水加热器开启后水的加注速度逐渐增加，避免水温波动过大；2.使用液位计和浮球防止波动导致铁水溢出；3.对铁水进行搅拌，使其充分暴露在空气中，加速脱氧。
铁水预处理技术操作规程√
铁水预处理技术操作规程1、原料要求1.1 铁水条件铁水温度：T≥1250℃铁水硫含量：[S]≤0.140%处理铁水量：与转炉铁水装入量相符1.2 脱硫剂采用CaO系脱硫剂1.3 脱硫剂加入量范围处理前铁水s含量目标S 脱硫剂加入量（Kg/t铁）≤40 ≤20 4～4.5 ≤10 6.5-7.041～50 ≤40 3.0-3.5 ≤20 4.0～5.0 ≤10 6.0～6.551～60 ≤40 3.5-4.0 ≤20 6.0～6.5 ≤10 6.0～8.561～70 ≤40 3.5-4.5 ≤20 6.0～8.0 ≤10 7.5～9.071～80 ≤40 4.5-7.5≤20 7.5～9.0 ≤10 9.0～10.581～90 ≤40 5.5-7.0≤20 9.0～10.5 ≤10 10.0～12.591～100 ≤40 6.5-8.0≤20 10.5～11.5 ≤10 12.0～13.5101～110 ≤40 8.0-9.5≤20 11.5～12.5 ≤10 12.5～14.5＞110 ≤40 ≥9.5≤20 13.0～14.5 ≤10 14.5～16.5注：（1）视脱硫剂理化指标上升、下降，可将前[S]减少或提高0.020%。
（2）前[S]≤0.045%时，可将前[S]提高0.005～0.010%。
（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。
（4）特殊情况（如：设备故障、生产节奏紧、前硫未及时分析出来等）脱硫剂加入量可按照上限硫含量进行处理。
2、扒渣作业2.1 启动液压电机，将罐倾翻至扒渣角度（以铁水不能溢出为准）。
2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。
2.3 确认压缩空气入口压力≥0.4Mpa，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。
2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。
2.5 当罐内渣块≥600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回混铁炉。
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铁水预处理扒渣操作工安全操作规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
铁水预处理扒渣操作工安全操作
规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、
危险源（点）的情况，掌握必要的安全环保技
能，穿戴好劳保用品。
2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。
3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业
人员进入。
4、若发生液压油喷射性泄漏，应立即停
止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方
可继续作业。
5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进
行，倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实，防止滑落伤人。
6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必须确认渣道无人后方可作业。
7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器，若有必须处理好后方可使用。
渣面高度不得超过盆沿。
8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必须站在安全位置，防止滑跌。
炼钢作业区冶炼部
20xx年8月27日。