某铁路电气化改造工程隧道爆破安全技术措施正式版
隧道爆破安全技术措施优选稿
隧道爆破安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-隧道爆破安全技术措施为了保证隧道施工安全，预防爆破事故的发生，制定如下安全技术措施：1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责，并经培训考试合格取得“爆破员作业证”。
2、在爆破工作中必须服从命令，听从指挥。
严格执行“国家爆破安全法规”，做到标准施工，规范操作。
3、钻孔：①、钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。
如支护顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石应立即加以支护或清除。
②、凿岩机钻孔时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
③、用带支架的风钻钻孔时，一定将支架安置稳妥，站在碴堆上钻孔，应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。
④、钻孔和装药不能平行作业。
⑤、严禁在残孔中继续钻孔。
⑥、严格按照设计钻孔，其周边眼倾斜度的误差±3%，平面误差±1cm。
4、爆破器材的加工：①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行，严禁在生活区和爆破器材库附近加工。
②、在加工过程中，对爆破器材要轻拿轻放，禁止撞击、抛掷，加工数量不应超过当班爆破作业需用量③、药包重量，药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。
④、只准快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。
⑤、隧道爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。
5、装药、堵塞：①、装药时应检查验收炮孔情况，如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。
②、装药时，彻底清除孔内污积物③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位，各药卷之间彼此要密贴，中间不许有杂物间隔炮泥，堵塞用力要适中。
④、堵塞要小心慎重，不得破坏起爆线路。
⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。
⑦、禁止拨出或硬拉起爆药包中的雷管、导爆索。
⑧、遇有下列情况，严禁装药a、照明不足b、工作面岩石破碎，尚未及时支护c、发现流沙、流泥未经妥善处理d、可能有大量溶洞水及高压水涌出的地段。
隧道爆破安全专项措施
某高速公路隧道爆破作业中，由于炸 药使用不当，导致隧道内部严重损毁 ，多人受伤。
案例二
某铁路隧道爆破作业中，由于未提前 进行地质勘测，爆破后发现隧道出现 大面积坍塌，造成人员伤亡。
事故原因分析
1 2 3
炸药使用不当
隧道爆破作业中，炸药的选用和使用方法不当， 导致爆破威力失控，对隧道造成严重损害。
爆破施工过程监管
对隧道爆破施工过程 进行全面监管，确保 施工符合规范和设计 要求。
对爆破施工成果进行 验收和评估，对不符 合要求的部分进行整 改和提升。
对爆破施工数据进行 实时采集和分析，及 时发现和解决潜在的 安全隐患。
04
隧道爆破安全措施
防护措施
佩戴防护用品
所有参与爆破作业的人员必须佩 戴齐全的防护用品，如安全帽、
起爆器材选用
根据隧道爆破设计和施工 要求，选用合适的起爆器 材，确保起爆安全和施工 效果。
安全距离确定
确定安全距离
根据隧道爆破设计和相关规范， 确定合理的安全距离，确保周边
环境和人员安全。
安全警示标识
在隧道爆破作业区域设置明显的安 全警示标识，提醒周边人员注意安 全。
安全监测与检查
对隧道爆破作业过程进行实时监测 ，及时发现安全隐患并采取相应措 施，确保施工安全。
隧道爆破安全法规与标准
《爆破安全规程》
隧道爆破作业必须遵守《爆破安全规程》的要求，该规程对爆破作业的安全管理、技术要 求、操作规程等方面都做出了明确规定。
《民用爆炸物品安全管理条例》
该条例对民用爆炸物品的生产、销售、使用等环节的安全管理做出了明确规定，隧道爆破 作业需要遵守该条例的相关规定。
《爆破作业单位资质条件和管理要求》
隧道爆破安全专项措施
编号：AQ-JS-00055( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑隧道爆破安全专项措施Special safety measures for tunnel blasting隧道爆破安全专项措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况本工程为XX铁路LYS-3标合同段八工区，起讫里程为DK250+500~DK258+370，线路总长7.87km，主要包括：1、同寨隧道下尕沟斜井，斜井长1320m，承担正洞DK250+500~DK253+000段施工任务；2、同寨隧道出口斜井，斜井长235m，承担正洞DK253+400~DK256+132；3、青岗隧道进口，正洞DK256+438~DK258+370；4、油房沟大桥，DK256+132~DK256+438。
本工程段的大地构造，属于青藏歹字形构造体系，褶皱断裂较发育，地质构造十分复杂，受区域地质构造作用影响，发育有断层、褶皱及侵入接触带，地层岩性主要为三叠系板岩，板岩夹砂岩及喷出岩安山玢岩，处于基岩风化层中，沟谷、斜坡及坡顶覆盖为第四系上更新统风积砂质黄土，第四系全新统坡积碎石类土。
二、编制目的为确保隧道爆破施工的安全，保障全体员工的安全和健康，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故；认真贯彻国家安全生产的方针，“安全第一、预防为主、综合治理”，严格按照施工组织设计要求进行施工，特制定隧道爆破专项安全保证措施。
三、编制依据1、兰渝铁路LYS-3标施工设计图纸。
2、现场调查的资料及本单位施工作业队伍、技术装备能力及施工实践经验。
3、国家、铁道部现行设计施工规范及验收标准。
隧道爆破施工操作规程及安全管理措施
隧道爆破施工操作规程及安全管理措施在隧道施工中，常常需要进行爆破作业，因为这是快速而有效地清除隧道岩石的方法。
但是，由于爆破作业是一项高危作业，一旦失误就可能会造成重大的人员伤亡或损失。
因此，在隧道爆破施工过程中，需要注意合理的操作规程和安全管理措施。
一、施工准备1. 爆破前安全避险区域划分在隧道爆破前，需要将爆破区域的周围区域清空，并划分成安全避险区域。
应放置明显的标识牌，并通知所有人员避开该区域。
严禁在避险区域内停放车辆、堆放杂物等危险物品。
2. 爆破前安全检查所有爆破设备、工具和机器应完成安全检查，并确保所有设备和操作人员均符合要求。
此外，需要检查隧道内部和爆破区域的安全状况，排除可能存在的危险因素。
3. 安全防护工作在隧道爆破施工中，需要注意安全防护措施，保护爆破作业人员的安全。
在爆破区域周围设置严密的防护措施，确保爆破产生的石块和碎片不会对人员造成伤害。
二、施工操作1. 爆破药品的储存和使用爆破药品是一种危险物品，需要妥善储存和使用。
人员应戴好安全帽、护目镜和手套等必要的防护用品，并在爆破药品加工和混合时仔细进行操作。
2. 爆破器材的设置和调试爆破器材的设置和调试是隧道爆破施工的关键环节。
为了确保爆破的精准、快速和安全，需要负责人员和技术工人对爆破器材进行精细的设置和调试。
3. 爆破的实施在现代隧道建设中，爆破多采用炸药爆破和气压爆破两种方式。
在爆破实施过程中，需要按照设定的程序进行操作，切勿擅自更改和调整。
4. 离爆区域的人员安全保护在爆破区域周围需要检查并设置防护措施，以确保离爆区域的人员安全。
同时，需要提前通知施工人员和周围临时居民注意保护耳朵和眼睛，避免对健康造成影响。
三、施工后的清理和检查1. 爆破后的清理爆破完成后，需要对爆破区域进行清理，清除爆破垃圾、石头碎片、残留的药品等。
在清理过程中，需要注意操作人员的安全，并将清理好的垃圾及时运离现场。
2. 爆破后的安全检查在隧道爆破结束后，需要对现场进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
隧道施工爆破作业安全技术要点（2篇）
隧道施工爆破作业安全技术要点1．洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业人员进行作业。
爆破作业和爆破器材管理人员必须穿防静电服装；洞内每天放炮次数应有明确规定，装药与放炮时间不得过久。
2．爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材，长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB6722--xx)的有关规定。
3．进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为(1)独头巷道不少于200m；(2)相邻的上下坑道内不少于l00m；(3)相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时，不少于500m。
4．装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼，不得立即装药．如果遇有照明不足，流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
5．装炮时，应使用木质炮棍装药，严禁火种。
为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，禁止用明火照明。
6．点炮前，无关人员与机具均应撤至安全地点。
爆破员实行"一爆三检"制度，放炮员最后离场，班组长清点人数，发出警告5s后方可引爆。
7．爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有关"盲炮"及可疑现象；有无残余炸药和雷管；顶板两帮有无松动石块、危岩，支护有无损坏与变形在妥善处理并确认无误后，其他施工人员方可进人工作面。
8．当发现有"盲炮"时，必须由原爆破人员按规定处理，确保安全。
9．采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药等可用投光灯、矿灯或风灯照明，起爆主导线应悬空架设，距各种导电体的间距大于lm。
10．采用导火索爆破时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点；但导火索不得短于l.2m；一个爆破工一次点燃的导火索根数不宜超过5根。
隧道爆破施工安全技术规定
隧道爆破施工安全技术规定
隧道爆破施工是一种危险的作业，需要遵循一定的安全技术规定和操作措施。
以下是隧道爆破施工的安全技术规定：
1. 安全防护措施：在施工现场设置明显的警示标志和安全警示线，确保人员和车辆不得进入爆破区域。
设置专门的安全防护措施，如安装防爆器材、防护网等，保障作业人员的安全。
2. 爆破设备和工具的安全操作：操作人员必须熟悉爆破设备和工具的使用方法，并遵循操作规程进行操作。
严禁擅自修改、拆卸、使用失效的设备和工具。
3. 确定爆破参数：根据隧道的地质条件和设计要求，确定合适的爆破参数，包括爆破药剂的种类和用量、起爆方式等。
严禁超过允许的爆破参数范围进行作业。
4. 爆破现场的通风措施：在爆破前必须进行通风处理，确保作业现场的空气质量符合要求。
可以采用机械通风或天然通风的方式进行通风。
5. 爆破现场的人员疏散：在爆破前，必须将所有作业人员和非必要人员疏散到安全区域，并保持一定的距离。
爆破后，等待安全信号再返回施工现场。
6. 废弃炸药的处理：处理废弃炸药要按照规定的程序进行，不能将废弃炸药随意丢弃，以防发生意外。
7. 爆破作业前的检查：施工前必须对场地和设备进行全面检查，确保无隐患。
施工期间要进行合理的监测和巡视，发现问题及时解决。
总之，隧道爆破施工的安全技术规定至关重要，必须严格遵守，确保施工人员的安全和施工质量。
隧道施工爆破作业安全技术要点范本
隧道施工爆破作业安全技术要点范本隧道施工爆破作业是一项高风险的工作，需要严格按照安全要求进行操作。
以下是隧道施工爆破作业的安全技术要点范本。
一、施工前准备工作1. 确定爆破方案：根据隧道的具体情况，制定合理的爆破方案，包括爆破台数、装药量、起爆顺序等。
2. 合理布置警示标志：在施工区域的入口处设置醒目的警示标识，提醒人员注意安全。
3. 安排人员培训：对参与爆破作业的人员进行安全培训，使其熟悉施工流程和安全操作规程。
4. 确保设备正常运行：检查使用的爆破设备和工具是否完好，并且进行必要的维护和保养。
二、爆破作业现场管理1. 划定安全区域：在爆破作业现场周围设置安全区域，禁止非施工人员进入，确保现场的安全。
2. 进场前安全检查：所有参与爆破作业的人员必须进行安全检查，确保没有携带可燃易爆物品。
3. 分工明确：将作业人员分为爆破组、监测组和安全组，各组之间明确职责和任务，紧密配合。
4. 装药操作规范：爆破组人员必须按照操作规程进行装药工作，严禁随意更改装药方案。
5. 实时监测：监测组人员必须实时监测现场的振动、温度和气体情况，一旦超出安全标准，及时采取措施。
6. 空爆措施：在硐室内发现异常情况时，必须立即采取空爆措施，确保人员和设备的安全。
三、起爆操作控制1. 严格控制时间：按照爆破方案的要求，严格控制起爆时间和顺序，确保各台次起爆的间隔时间充分。
2. 起爆设备可靠：使用可靠的起爆设备，避免因设备故障导致起爆失败或误爆。
3. 禁止燃烧源接近：禁止在起爆前将明火、火源等燃烧物接近爆破现场，避免引发事故。
4. 人员疏散安全：所有人员必须在起爆前撤离施工现场，并保持足够的距离，确保人员的安全。
四、事故应急处理1. 事故报告：一旦发生事故，施工现场负责人必须及时向上级报告，并启动应急处置方案。
2. 人员伤亡救治：立即组织人员进行伤亡救治，给予伤员及时的急救和救治。
3. 爆破设备保护：确保爆破设备的安全，避免进一步损失。
隧道施工爆破作业安全技术要点范本（2篇）
隧道施工爆破作业安全技术要点范本1.合理的爆破方案设计：在进行隧道施工爆破作业前，必须制定合理的爆破方案。
首先，在设计方案时要考虑爆破震动对周围环境的影响，避免给建筑物、地下管道等带来损坏风险。
其次，在方案中应注重爆破后的岩层稳定性，确保隧道的施工质量，避免不必要的安全事故。
2.合理选用爆破器材：在进行隧道施工爆破作业时，应选用合适的爆破器材。
首先，选用的炸药要符合国家相关标准，确保其安全性和可靠性。
其次，应针对具体工程情况选择合适的装药方式，避免因装药不当而引发安全事故。
同时，还要正确选择引爆装置，确保其灵敏可靠，避免误爆或者延迟爆炸。
3.安全设置合理的爆破参数：在进行隧道施工爆破作业时，爆破参数的设置直接关系到作业安全。
首先，应根据实际情况合理确定爆破药量和装药密度，避免过多的爆炸能量引发的巨大震动。
其次，应合理设置引爆系统的延时时间，确保爆破能够按照预定的顺序进行，避免引起过大的爆破冲击。
同时，还要正确设置爆破孔的距离和排列方式，避免因过于密集的爆破孔引发岩层崩塌等问题。
4.有效控制爆破振动：隧道施工爆破作业过程中，要采取有效措施控制爆破振动。
首先，可以采用分阶段爆破的方法，使爆破振动分散在时间上，减小其强度。
其次，可以在爆破孔周围设置减振措施，如填充充实砂土等，减少振动的传递。
同时，还可以通过振动监测系统对爆破振动进行实时监测和控制。
5.合理编排爆破作业顺序：为确保施工安全，隧道施工爆破作业的顺序编排也非常重要。
首先，需要合理确定爆破的次序和顺序，确保从内向外、从上到下地进行，避免爆破残留岩层引发的安全隐患。
其次，要尽量减少爆破作业的间隔时间，避免爆破时岩体的重新稳定造成的不确定性。
6.安全疏散和警示措施的设置：在进行隧道施工爆破作业时，必须设置合理的安全疏散和警示措施。
首先，要设置明显的警示标志和警示灯，提醒周围人员注意安全。
其次，要设立专门的疏散通道和安全区域，确保人员在爆破发生时能够及时疏散到安全地带。
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版
某铁路电气化改造工程隧道爆破安全
技术措施正式版
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为了保证隧道施工安全，预防爆破事故的发生，制定如下安全技术措施：
1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责，并经培训考试合格取得“爆破员作业证”。
2、在爆破工作中必须服从命令，听从指挥。
严格执行“国家爆破安全法规”，做到标准施工，规范操作。
3、钻孔：
①、钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。
如支护顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石应
立即加以支护或清除。
②、凿岩机钻孔时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
③、用带支架的风钻钻孔时，一定将支架安置稳妥，站在碴堆上钻孔，应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。
④、钻孔和装药不能平行作业。
⑤、严禁在残孔中继续钻孔。
⑥、严格按照设计钻孔，其周边眼倾斜度的误差±3%，平面误差±1cm。
4、爆破器材的加工：
①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行，严禁在生活区和爆破器材库附近加工。
②、在加工过程中，对爆破器材要轻
拿轻放，禁止撞击、抛掷，加工数量不应超过当班爆破作业需用量
③、药包重量，药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。
④、只准快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。
⑤、隧道爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。
5、装药、堵塞：
①、装药时应检查验收炮孔情况，如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。
②、装药时，彻底清除孔内污积物
③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位，各药卷之间彼此要密贴，中间不许有杂物间隔炮泥，堵塞用力要适中。
④、堵塞要小心慎重，不得破坏起爆线路。
⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔
⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。
⑦、禁止拨出或硬拉起爆药包中的雷管、导爆索。
⑧、遇有下列情况，严禁装药
a、照明不足
b、工作面岩石破碎，尚未及时支护
c、发现流沙、流泥未经妥善处理
d、可能有大量溶洞水及高压水涌出的
地段。
6、爆破网络：
①、起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
②、导爆管网络中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应当有足够的间距。
③、用雷管起爆导爆管网络时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管的措施，导爆管应均匀的敷在雷管周围，并用胶布等绑扎牢固。
④、用于同一工作面的导爆索，导爆管必须是同厂同批号产品。
⑤、连接爆破主线与脚线，检查线路
导通和起爆作业，必须由指定的爆破员单人操作。
7、警戒、起爆：
①、进行爆破前，所有人员和机械均应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。
②、在爆破班（组）长的组织下爆破员均应进入指定的警戒位置，严禁行人、车辆、牲畜进入警戒线以内。
③、爆破信号规定如下：
a、警戒区信号--连续的长口哨声，在爆破前十分钟发出，届时，所有施工的人员和机械撤到危险区以外，警戒人员进入指定警戒位置。
b、爆破信号--连续的急促的短口哨声，在确认人员和机械全撤离危险区后，
在爆破前一分钟发出，一分钟后进行起爆。
④、爆破后，必须经过通风排烟，且距爆破相距时间不小于15min，才准检查人员进入，并经各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
⑤、检查人员主要检查是否有拒爆、盲炮，是否有塌方、冒顶等，未处理前应设立危险警戒或标志。
8、盲炮处理技术措施：
①、盲炮必须由当班爆破员处理，处理盲炮，无关人员不准在场，应设危险警戒，危险区内禁止进行其它作业。
②、禁止拉出或掏出起爆药包。
③、经检查确认炮孔的起爆线路完好
时，可重新起爆。
④、打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔口不得小于0.3m，为确定平行炮孔的方向，允许从盲炮口起，取出长度不超过20cm的堵塞物。
⑤、在安全距离外，用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须采取措施收回雷管。
⑥、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源并及时将爆破网络短路。
⑦、盲炮处理后应仔细检查爆堆将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。
⑧、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
9、两个工作面接近贯通时，应加强两端的联系与统一指挥，当两工作面距离为8倍循环进尺时（最小不得少于15m）应停止一端工作，将人员机具撤走，并在安全距离处设立警告标志。
10、在爆破作业中，要严谨认真精力集中，严禁饮酒作业，严禁携带火种，不许穿化纤衣服，不许穿铁钉鞋。
11、爆破的各类仪器，每月应全面检查一次，电容式起爆器至少每月赋能一次。
12、隧道内严禁明火作业与取暖。
13、对不良地段隧道施工，应采取弱爆破、短开挖等小循环的施工方法。
14、由于爆堆积体中石质松散、极易
坍塌在施工中应不放炮或少放炮对炮孔方向、深度、药量等均应严格控制。
15、所有爆破人员而应思想集中，不得东张西望、谈天说地。
16、为了减少爆破器材因受潮而引起盲炮。
装药距放炮时间不宜过久。
17、不许使用水分超过0.5%的粉状硝铵炸药。
18、装载爆碴时要有专人查看爆碴里是否有未响的雷管和炸药，对于未响的雷管和炸药，要交于专人集中统一销毁。
19、采用电力起爆，则一切准备就绪方可连接起爆雷管。
采用火花起爆时，在确定起爆引线长度时，起爆引线与信号引线的长度应能保证点炮人走至待避安全距
离。
20、对在爆破施工作业中，在安全生产和预防爆破事故方面作出显著成绩的人员要给予表彰或奖励。
21、爆破器材库的设置，爆破器材的运输，管理、使用等见另页。
22、其它事宜执行国家“爆破安全法规”。
——此位置可填写公司或团队名字——。