PP阻燃母粒
PPV2高效阻燃母料
PP 高效阻燃母料（FR-CPP）
一、产品特点
名称 FRCPP
外观白色圆柱
有效阻燃剂含量wt% 50
载体 PP
密度g/cm² 1.40
溶指g/min 3.2
分解温度ºC ≥240
水份wt% ≤0.2
熔点ºC 180
加工热稳定性ºC ≤200
二、建议添加量
1. 在均聚PP塑料中一般添加2-4%，即可离火熄灭，达到阻燃UL94V2级；
2. 在共聚PP塑料中一般添加5-6%，即可离火熄灭，达到阻燃UL94V2级；
三、使用范围
FR-CPP阻燃母粒主要使用于PP注塑件，尤其是薄壁、高光亮的注塑制品，同时适用于PP波纹管，拉丝，中空板，挤出板材、片材，建筑安全网，周转箱隔板，小型家电外壳，接插组件，体育场户外耐候阻燃座椅等要求阻燃效率高的产品。
四、包装、贮存
25公斤/袋，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋包装，贮存中应注意防潮、防晒。
塑料母粒分类
塑料母粒分类塑料母粒是一种用于制造塑料制品的原材料，也称为塑料颗粒或塑料颗粒。
在塑料制品生产过程中，塑料母粒通过熔融、挤出、注塑等工艺，加工成各种形状的塑料制品。
塑料母粒的分类主要根据其成分和特性进行，下面将介绍几种常见的塑料母粒分类。
一、按成分分类1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料母粒，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和绝缘性能，广泛应用于包装材料、电线电缆、农膜等领域。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好的物理性能和热稳定性的塑料母粒，常用于制造容器、管道、纤维等产品。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料母粒，具有优异的耐候性、电气绝缘性和化学稳定性，广泛应用于建筑材料、电线电缆、水管等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料母粒，具有良好的耐冲击性、耐化学性和电气绝缘性，常用于制造食品包装、电子产品外壳等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高性能塑料母粒，具有优异的机械性能、耐热性和透明性，广泛应用于光学、电子、汽车等领域。
二、按特性分类1. 高温塑料母粒：高温塑料母粒具有较高的耐热性能，可在高温环境下保持稳定，常用于制造耐高温容器、汽车零部件等产品。
2. 阻燃塑料母粒：阻燃塑料母粒具有良好的阻燃性能，可在火灾发生时阻止火焰蔓延，常用于制造电子产品外壳、建筑材料等。
3. 耐候塑料母粒：耐候塑料母粒具有较好的耐候性能，可在户外环境中长时间保持稳定，常用于制造户外家具、广告牌等。
4. 工程塑料母粒：工程塑料母粒具有优异的力学性能和耐化学性能，可满足苛刻的工程应用要求，常用于制造汽车零部件、机械零件等。
三、其他分类1. 透明塑料母粒：透明塑料母粒具有良好的透明性能，可制成透明的塑料制品，常用于制造食品包装、光学器件等。
2. 含纤维增强塑料母粒：含纤维增强塑料母粒是一种将纤维与塑料复合制备的材料，具有较高的强度和刚度，可用于制造船舶、飞机等产品。
聚赛龙材料大全
有卤、UL94-V0
FEPC/ABS3370 无卤、UL94-V0
FEPC/ABS3370 HG
பைடு நூலகம்
玻纤增强、有卤UL94-V0
FEPC/ABS3370 GN
玻纤增强、无卤UL94-V0
SE9537
哑光、高耐热（HDT：110）、良好的刚韧平衡、良 好的成型加工性
SE9553P 高冲击、高耐热（HDT：125）、电镀和喷涂级
PBT-FG415 15%玻纤，阻燃级
PBTFG430 30%玻纤，阻燃级
PBTFG430-SGC 30%玻纤，阻燃V0,GWIT：750℃，GWFI：960℃，CTI：350V
PBTFG431SGC15
15%玻纤，阻燃V0,GWIT：750℃，GWFI：960℃，CTI：350V
PBT-GW3300 30%玻纤，阻燃V0,5VA，GWIT：750℃，GWFI：960℃
PC/ABS:PC/ABS合金具有优良的韧性、耐热性、高光泽、耐应力开裂、耐溶剂、易电镀和喷涂，对其增强 著提高其强度、尺寸稳定性和阻燃性，广泛应用于电子电器、汽车和家电等领域。
典型牌号 PC/ABS-C 电镀级 PC/ABS-N 高耐热、高流动 PC/ABS-H073 普通级、高流动
特性
FEPC/ABS3370 H
玻纤增强 玻纤矿物增强 玻纤矿物增强 玻纤增强阻燃
玻纤矿物增强阻燃
特性
阻燃增强PET PET合金
玻纤矿物增强阻燃
PET FR1320
PET FR2300 PET FR2400
玻纤矿物增强无卤阻燃
PET/PBT
G8230 PET/PBT
合金增强、合金增强阻燃
FR8230
PET/PC 4600 PET/PC G4620
阻燃分类资料
用于TPU弹性体，PU涂料，硬泡rigid pu ,软泡fcexible pu浇注型弹性体cpu
RHPA-026
聚酰胺66（尼龙66）的无卤阻燃剂。
ANTI-610
膨胀型玻纤增强型聚烯烃无卤阻燃剂。A：完全代替阻燃ABS可制作小家电外壳，电视机后盖，电容器外壳。B：部分代替增强ABS，可制作电器壳体，多位插座，空调，冰箱。C：部分代替PBT，可制作开关座，家用电器配件。
RHTPE-30
热塑性弹性体无卤阻燃剂。
RHPBT-020
PBT玻纤增强阻燃剂，适用于家电，电器，纺织。
PVC(聚氯乙烯)阻燃剂。适用于TPV(主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相.热塑性硫化胶) PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)，酚醛树脂，环氧树脂，涂料。
RH-03W1，RH-03W101
三氧化二锑代替型阻燃剂，运用于代替三氧化二锑，PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)。
镁铝水滑
RHPE-836
添加型纳米级阻燃母粒。适用于PE（聚乙烯）珍珠棉PS（聚苯乙烯）环保阻燃母粒。广泛用于PS片材，PS圣诞灯，PS保温材料。
RHPP-0800
PP（聚丙烯）环保无析出纳米级阻燃母粒。
多聚磷酸盐阻燃剂
型号
备注
RH-03W103
…………………………………………………
沉淀硫酸钡，GB/T2899-1996
用于干粉涂料，油漆，油墨，颜料，橡胶，蓄电池，塑料，铜版纸
拉丝阻燃
型号
备注
RHPET-1015
PET拉丝阻燃母粒。PET：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。适用于纺丝业。
PP中空板阻燃母粒
PP阻燃母粒一、简介PP阻燃母粒以磷、氮、溴为主要阻燃元素，阻燃机理都是快速滴落，带走热量熄灭，均选用PP原料为载体，符合欧盟ROHS、Reach、PAHs及2005/84/EC等环保标准，与PP树脂有良好的相溶性和高阻燃性，几乎没有灰分。
二、具体牌号：CPP-5表1：产品指标表2：产品特点表3：硫酸钡在CPP-5阻燃母粒中的应用测试数据结论：1. 在均丙阻燃中，硫酸钡的添加在20%以内，对阻燃的影响不大，大于20%，影响阻燃，且随着阻燃母粒的添加量加大，阻燃也提高不多；2.在均丙中添加一半共丙，同样含量的硫酸钡，阻燃效果下降；表4-1：滑石粉在CPP-5阻燃母粒中的应用测试数据表4-2：滑石粉在CPP-5阻燃母粒中的应用测试数据结论：1. 在均丙阻燃中，滑石粉添加到20%，对阻燃的影响不大；超过20%，达到同样效果需相应多添加阻燃母粒CPP-5。
2. 滑石粉添加量过高后，会产生灯芯效应，阻燃母粒添加再高，也会一直烧，不熄灭，溶指提高也没效果。
表5：CPP-5阻燃母粒加滑石粉在共丙PP中应用测试数据结论：1. 相同含量的滑石粉，共丙PP难阻燃，且阻燃母粒的添加量大；2. 在滑石粉含量不变的情况下，CPP-5阻燃母粒达到饱和后，随着阻燃母粒的增加，阻燃效果变化不大。
表6：CPP-5阻燃母粒阻燃PP中添加玻纤的应用测试数据结论：1. CPP-5阻燃母粒可以用于玻纤增强PP；2. 玻纤影响阻燃，且随着玻纤含量的增加，阻燃母粒也要相应增加；表7：CPP-5阻燃母粒在共丙PP中的应用测试数据结论：CPP-5阻燃母粒在阻燃共丙PP中，随着阻燃母粒的添加，阻燃效果变化不大；表8：CPP-5阻燃母粒在共聚PP中添加滑石粉的应用测试数据结论：1. 煤化工共聚PP和石油化工共聚PP混合，使用CPP-5阻燃母粒可以阻燃；2. 在滑石粉含量不变的情况下，阻燃母粒的加大，阻燃效果提高；表9：CPP-5阻燃母粒添加碳酸钙的应用测试数据结论：碳酸钙对CPP-5阻燃母粒在PP中的影响很大，直接导致不阻燃；六、包装/储存25KG/包，纸塑复合；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，防潮，避免阳光直晒。
正确使用PP阻燃剂的方法
2、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。
回答2——
阻燃剂析出不析出关键是看你使用的阻燃剂类型，像用八溴这些，析出是无可避免的，这个是由阻燃剂的结构决定的！也就是说阻燃PP阻燃剂析出是因为该阻燃剂品质较低，并且分子量也不高。如果阻燃剂析出量不多，那么可以接着使用，但是该阻燃PP的阻燃效果已经下降，好的情况也许下降不多，但是也难保它从V0变到V1，V2，甚至丧失阻燃效果。具体能不能用，还是做实验再决定吧。阻燃可不是小问题，如果出现安全事故，这些都是要追究责任的。万万不可因小失大。
问题3——
哪些阻燃剂的品质比较良好呢？PP阻燃剂与PP阻燃母粒有什么不同?
回答3——
PP阻燃剂属于阻燃添加剂，而PP阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，富强阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
综上所述，同学都可以知道PP塑料阻燃剂的使用趋势将会是无卤环保的PP塑料磷—氮系阻燃剂了。好的，接下来大家可以尽情提问了！
问题1——
在PP塑料加工过程中总是会出现这样那样的问题，请问PP阻燃剂使用时常见的影响阻燃的因素都有哪些呢？
pp母料是什么
pp母料，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
因而，它是当今世界塑料助剂应用的主要形式之一。
其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。
【图例一】塑料母料包括：1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.农膜用功能性母料；6.其他专用母料，等等。
细分已有几十种塑料母料。
应用前景：我国是当今世界上的塑料大国，塑料制品年产量已超过2100万吨。
超微粉体矿物填料每年至少有210万吨以上用于各种塑料制品中。
我国是个农业大国，塑料棚膜的年使用量140多万吨，地膜的年需求量60多万吨，农用塑料制品年使用量300多万吨（输水用塑料管、喷微灌、膜下滴灌配套管材和管件，质轻而刚度大的塑料管，水利建设用各种土工膜、土工编织布及复合材料、土工膜与无纺布复合材料，渔业水产用塑料制品等）。
我国塑料包装材料年产量360万吨，包括：1.塑料编织袋；2.塑料打包带和捆扎绳；3.塑料周转箱；4.塑料中空容器；5.塑料薄膜袋；6.塑料薄膜；7.泡沫塑料；8.塑料网兜；9.塑料软管；10.塑料复合灌等。
我国日用塑料制品的年产量约320万吨，包括：人造革及膜片，塑料鞋及塑料鞋底，塑料家具、厨具及其他，冰箱、冰柜用塑料制品，洗衣机用塑料制品，小型家用电器用塑料制品，一次性医疗用品，人工脏器应用塑料，修复、埋入用高分子材料，文化用塑料制品，娱乐用塑料制品。
我国建筑用塑料制品、工业配套（汽车、通讯、计算机、家电、电线电缆等）年使用塑料量更是惊人。
塑料母料，作为当今世界塑料助剂应用的主要形式之一，与我国塑料加工工业一样，是属于朝阳工业。
阻燃剂分类
阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。
PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。
聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。
所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。
做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。
氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。
用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。
缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。
直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5 ；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3 ；冲击强度由15下降到1左右。
严重恶化了PP的性能。
所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。
红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。
其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。
可以经受300 ℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。
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19.22
73.28 30.61 1113.76 93.86 4.28
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89.69 27.24 950.18 188.91 5.52
18.86
62.86 29.82 1087.01 111.71 6.11
聚丙烯（PP）阻燃母粒
聚烯烃组
安林林
PP特性：
密度小
优异的机械性能 良好的化学稳定性
PP(易燃烧) + 阻燃剂(粉体)
分散不均阻燃PPBiblioteka 粉尘污染PP阻燃母粒
将阻燃剂借助于分散剂和机械作用，以一定 浓度(一般为40%～ 70% ) 均匀分散到载体树脂 中的阻燃剂制备物。
PP阻燃母粒
环保!
阻燃性能
UL 94
20mm 火 焰
拉伸强度 （Mpa）
延伸率 （%） 弯曲强度 （Mpa） 弯曲模量 （Mpa） 冲击强度 （J/M） 熔融指数 （g/10min）
ASTM D-638
ASTM D-638 ASTM D-790 ASTM D-790 ASTM D-256 ASTM D-1238
50 mm/min
原材料名称
树脂载体及其他
阻燃剂
配比
20.0%
80.0%
载体树脂
阻燃剂
干燥
高速混合
其他助剂
挤出造粒
阻燃母粒
PP阻燃母粒制造工艺流程
聚 丙 烯 加 阻 燃 剂 与 阻 燃 母 粒 性 能 比 较
测试标准
测试条件
PP+粉体阻 PP+阻燃母粒 PP+阻燃母粒 燃剂（24%） （同当量24%） （同当量21%） V0 V0 V0
用途：
用于拉丝、挤出、注塑、吹膜等工艺制成电子电气、 仪表、家用电器外壳和汽车零部件等制品。
PP阻燃母粒的优点：
易于添加，清洁卫生; 阻燃效率高，同等阻燃标准下添加量小; 对PP的力学性能影响小; 添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象; 降低阻燃PP的综合成本; 环保;
PP阻燃母粒：
技术指标：
型号 FM8010-Br80 外观 白色颗粒 阻燃剂含量 ≥80% 建议添加量 10%-27% 建议售价 40元/kg