喷泉设备(水泵、管道、电气、音响系统)安装施工方案及工艺方法

喷泉设备（水泵、管道、电气、音响系统）安装施工方案及工艺方法1、水泵安装水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

泵在出厂防锈保证期内，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。

清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

具体安装步骤：⑴连接：在基础面上将潜水泵与管道的法兰进行连接，连接时要保证螺栓紧固。

对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

⑴泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路。

⑴检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。

按设备技术要求加注润滑油脂。

泵启动时符合以下要求：打开出口管路的阀门，出水高度正常，并将泵调到设计工况。

泵调试时应符合下列要求：⑴各固定连接部位紧固；⑴转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；⑴附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；⑴各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑴泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；⑴机械密封的泄漏量不大于5mL/h，符合技术文件要求，且温升正常。

2、阀门安装⑴阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。

使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实验台上进行试验。

强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。

但对闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过规定允许值为合格。

⑴阀门的安装对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装。

在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。

安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。

安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。

3、管道安装喷泉管道为热镀锌钢管，分别采用法兰连接、焊接连接等连接方式。

由有焊工操作证的人员进行。

管件中弯头最好弯制，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。

管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。

焊接式管件连接步骤：布置管线/列出管材和管件清单断管：用砂轮切割机或管割刀，修净端头毛刺管线焊接：遵循从较难部位到较易部位顺序必要时用毛毡轮打光4、水下彩灯安装灯光安装：灯具定位，制造安装灯卡，固定灯具；水下灯的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。

自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。

水下照明灯具及配件的型号、规格和防水性能，必须符合设计要求。

水下照明设备安装。

必须采用防水电缆或导线。

根据设计图纸的灯位，放线定位必须准确。

确保投光的准确性。

水下导线敷设应采用配管布线。

灯头应固定在设计指定的位置(是指已经完成管线安装的位置)。

灯头线不得有接头，在引入处不受机械力。

安装时应将专用防水灯罩拧紧。

灯罩应完好，无碎裂。

5、电气设备的安装⑴电缆电线管敷设所有安装电缆、电线管，管径、材质及敷设方式应符合设计及规范要求。

电缆、电线管敷设，应连接紧密，管口光滑，出线口宜做成喇叭型。

电缆、电线管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，电缆管弯曲半径不应小于管子外径10D且不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

每根电缆、电线管的弯头不应超过3个，直角弯不得超过2个。

利用电缆管做接地线时，应先焊好地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接。

接线盒间的穿线管不允许有接头；穿线管的两端在浇注混凝土前插入模板，并采用管接头临时密封。

电缆管的埋设深度不应小于0.7m；并应有不小于0.1%的排水坡度。

管内穿线工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

线选择要求：穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40％。

导线连接时不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，也不能降低原绝缘强度。

线路检查和绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后进行自互检、并符合国家验收规范及设计要求。

检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：绝缘摇测选用500v，量程为0—500MΩ的兆欧表。

照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。

电缆敷设：准备工作：施工前应对电缆前进行详细检查；规格，型号，截面，电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲，损坏现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验。

其结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

电缆敷设：在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。

垂直敷设时若有条件最好自上而下敷设。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。

标志牌规格应一致，并有防腐的功能．挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。

直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端应挂标志牌。

沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应桂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

(2)控制柜的安装1）、主要机具安装工具：台钻、手电钻、砂轮、板手、电工刀、改锥、锡锅、压接钳；测试检验工具：兆欧表、万能表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺；2）、施工工艺⑴工艺流程：基础型钢制作安装→柜（箱）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运行→验收⑴设备搬运柜（箱）搬运、吊装由起重工作业、电工配合。

设备室内搬运，位移应采用手动插车，不应采用人工撬动方式。

柜（箱）在运输过程中，取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失；特别要注意对盘面上的指示灯、操作把手、盘表和面漆的保护；对于进口设备尤其要强调设专人负责。

⑴柜（箱）体安装A基础型钢安装：型钢调直，除锈，刷防锈底漆。

安装时用水平尺找平，需要用垫片的地方垫片不能超过三片，焊后应清理并刷防锈漆。

B安装前对其箱型的型号、规格及一次元件与图纸相符，并完好无损，方可安装。

C柜（箱）安装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜、盘放在基础型钢上，成列柜盘各台就位后，先找两端的柜盘，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准，要以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上钻孔，分别用螺栓固定，在调整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。

D柜（箱）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，应用力距扳手紧固。

E柜（箱）安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。

3）、质量要求⑴柜（箱）安装允许偏差：⑴柜（箱）的固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。

柜（箱）内元件完好，安装位置正确，固定牢固。

所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。

具有继电保护功能配电柜，其继电保护整定值，准确无误。

4）、成品保护设备到场后，不能及时就位安装的要进现场库保管，露天存放的及时苫盖，防止风吹雨淋。

安装过程中注意保护柜体的漆面不受划伤或碰撞变形。

安装、调试、试运行阶段应专人值守避免闲杂人员进入。

5）、应注意的质量问题柜体施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。

安装、调试、各种检测记录应妥善保管。

(3)水泵接线1）水泵安装前应进行以下检查水泵应完好无损，无明显外力伤。

水泵的附件应齐全无损。

2）水泵连线必须完整无损坏。

3）水泵安装完毕后，检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、温度是否符合规定，并做好运行记录。

4）送电前水泵高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，其绝缘阻值不低于0.5ＭΩ。

(4)电气设备接线1）水下电缆、电线接头做法⑴对照图纸核对所要进行作业的电缆、电线的规格、型号及电缆编号，确定无误后方可进行下一步工作。

注意同时核对负载类型及负载电流。

⑴擦净电缆、电线上的污垢、水渍等，使电缆、电线接头部位保持干燥清洁。

⑴使用专用工具剥开电缆、电线的绝缘皮，剥开后，不能使金属线芯受到损伤。

⑴热缩管的选用：直径：热缩管直径的选择范围在电缆、电线外径的1.2～2倍之间；长度：预计电线、电缆接头后无外层绝缘皮的长度加3～15cm（增加长度与所选用的热缩管直径成正比）。

⑴将热缩管套在电线、电缆的一端，选用与所要作业的电缆、电线直径相匹配的铜制镀锌压接管进行压接，压接时使用专用手动压线钳或专用桃嘴钳，压接时，确保线芯要全部插入到压接管中，压接后确保牢固，压接管如有断裂现象，需剪断重做。

⑴用3M胶布均匀叠压缠绕接头，作绝缘保护，缠绕时，每层叠压上一层胶布半个胶布的宽度，电缆作业时，要分相缠绕，不同相位的接头位置要错开。

⑴电缆作业时：单个接头缠绕完毕后，将所有剥去最外侧绝缘层的部位用3M胶布统一缠绕一层。

⑴按照所有剥去绝缘层的长度两端各增加不小于1cm的长度均匀缠绕热熔胶不少于一层。

如遇有电缆接头两端线径有差异时，在线径小的一端可增加热熔胶缠绕层数。

⑴将热缩管套在热熔胶上，热缩管的长度要长于热熔胶的长度。

⑴使用专用加热工具热风枪给热缩管加热，加热顺序：从接头的中间部位向两端逐渐加热，使热缩管逐渐收缩，加热至热熔胶完全熔化。

在热缩管加热过程中，如发生热缩管爆裂、炭化或收缩后管内有空气等情况，将接头剪断重做。

⑴加热完毕的接头要尽量横置等到其温度下降到常温时再进行绑扎工作。

⑴水下多根电线、电缆连接时，也可采用热缩管和玻璃胶做水下接头，接头做法同上，取消热熔胶步骤，将热缩管套上后，从两端使用玻璃胶枪将中性玻璃胶打入热缩管，要将管内打满玻璃胶，加热方法同上，加热时，要注意玻璃胶会随着热缩管的收缩从管内流出一部分，加热完毕后要注意清洁流出的玻璃胶；并用3M胶布缠绕接头两端，将接好的接头放置在安全位置，因玻璃胶干燥时间长，在未干燥前要防止接头被挤压、踩踏等外力干扰。