浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策
HDPE双壁波纹管安装施工及渗漏问题分析
41INSTALLATION2023.9史建华（山西省安装集团股份有限公司 太原 030000）摘 要：本文以平市污水处理设施建设项目HDPE双壁波纹管安装工程为例，从开完沟槽、铺设垫层、安装管道、接口处理、砌筑检查井、闭水试验以及回填土等多个方面对HDPE双壁波纹管安装工艺进行了总结，同时对闭水试验中出现的渗漏问题进行了分析并提出了有针对性的改进控制措施，可为类似工程提供参考。
关键词：HDPE双壁波纹管 安装工艺 闭水试验 渗漏问题中图分类号：TU990.3 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）09-0041-03HDPE双壁波纹管安装施工及渗漏问题分析高密度聚乙烯（HDPE）管道相比传统混凝土管道或者PVC管道，具有结构简单、耐腐蚀性好、外形美观、使用寿命长、抗压能力好、安装简单、适应性强、造价低廉等优点，逐渐被应用于市政雨污水管网系统 中[1]。
然而，HDPE管道未被大量普及，一些施工人员对于管材性能和施工技术要点掌握不到位，导致HDPE管道安装施工质量难以控制，不仅浪费了人力、物力，而且大大增加了管网建设成本[2-3]。
1 工程概况平市污水处理设施建设项目共包括苏龙口镇污水处理设施及配套管网建设项目、闫庄镇污水处理设施及配套管网建设项目、同川镇污水处理设施及配套管网建设项目和大牛店镇污水处理设施及配套管网建设项目。
项目主要建设内容分两部分：一部分为污水处理站，一部分为排水管网。
排水管网和入户管道均采用HDPE双壁波纹管，接口形式采用胶圈密封承插连接方式。
其中DN300 HDPE双壁波纹管2245m，DN400 HDPE 双壁波纹管835m，双壁波纹管的环刚度均为8kN/m 2，冲击性能（TIR）为6.7%，蠕变比率为2，所有波纹管均要求试样圆滑、无反向弯曲、无破裂、两壁脱开，且烘箱试验无气泡、无分层、无开裂，设计使用寿命≥50年。
2 HDPE双壁波纹管安装施工HDPE双壁波纹管施工包括：开挖沟槽、铺设垫层、管道安装、接口处理、砌筑检查井、闭水试验以及回填土等七个步骤，其中管道安装、接口处理、闭水试验和回填土四个步骤尤其重要，对于安装质量具有决定性的影响。
HDPE 双壁波纹管质量通病及防治措施【最新版】
HDPE 双壁波纹管质量通病及防治措施HDPE 双壁波纹管与传统材料管道比，具有结构合理、外形美观、渗透率小、耐酸碱、抗腐蚀强、使用寿命长，管内表面光滑、流量大、安装运输方便、节能降耗、综合造价低等许多优点。
HDPE 双壁波纹管质量通病分析1、产品质量问题当前市场上HDPE双壁波纹管产品按环刚度等级划分可分为S1型(环刚度≥4kN/m2)和S2(环刚度≥8kN/m2)两种，设计单位一般要求采用环刚度S2型。
不少厂商采用环刚度6kN/m2甚至S1型管材充S2型管材，减低生产成本。
2、施工中存在的质量问题管材进场复试把关不严监理单位、施工单位对管材进场复试把关不严，送检测的 HDPE 双壁波纹管样品不从施工采用的管材批中抽取，而由管材供应商提供，导致管材力学性能指标监测数据无实际意义。
施工方法不当部分施工企业由于自身施工技术水平所限，采取的施工技术措施及施工工艺不当，不能严格按照规范、行业标准、强制性标准及施工图设计执行。
管材运输存放不当管材在装卸、运输、堆放、下管时，随意抛郑、拖滚和相互撞击，导致管材结构损伤，管道施工完成后，水从损伤处涌出或大量喷射出来;管道长期露天堆放时不采取覆盖措施，导致HDPE 双壁波纹管长期暴晒或紧靠热源，导致管材变形严重。
管材安装方法错误管材沟槽开挖质量控制不严，随意超挖或泡槽;管道砂垫层回填不按设计及规范要求密实;管材连接橡皮圈位置不准确，且接口处泥土、垃圾等异物不清除干净，不使用润滑剂;管材安装承口方向错误，管道安装时采用机械强制就位，管节安装不到位或不均匀，以致接口渗漏。
检查井不按设计及规范施工检查井施工时未坐落在原状土上且地基不进行处理，导致检查井沉降;检查井砌筑前砌块事先未充分湿润，砌筑时HDPE双壁波纹管外壁水泥砂浆座浆不够饱满、密实，导致渗水。
闭水试验不重视闭水试验能检查施工的管道、检查井的严密性，具有重要意义。
部分施工单位对闭水试验不够重视，闭水试验前就进行回填，闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求，渗水量计算错误。
双壁波纹管施工中常见问题及解决方案探讨
双壁波纹管施工中常见问题及解决方案探讨在当今的建筑行业中，双壁波纹管作为一种重要的管道材料，广泛应用于给排水系统、燃气管道和暖通空调系统等领域。
然而，在施工过程中，常常会遇到各种问题，例如管道连接、波纹管弯曲、防腐处理等方面的困扰。
本文将对双壁波纹管施工中常见问题进行深入探讨，并提供相应的解决方案。
一、管道连接问题及解决方案1. 波纹管与管件连接不紧密：在波纹管与管件连接处出现漏水或泄露情况，可能是由于管道安装不到位或连接不牢固所致。
解决方案是在连接处加装密封胶垫，并使用合适的工具进行紧固，确保连接处严密。
2. 管道连接材料选择不当：在选择管道连接材料时，需要考虑其耐腐蚀性、密封性和耐高温等性能。
正确选择合适的材料可以有效避免连接问题。
例如，对于弯头和三通等处于弯曲或变形状态的管道，可选择耐高温、耐压的材料来保证连接的可靠性。
二、波纹管弯曲问题及解决方案1. 波纹管弯曲半径不合适：波纹管在施工过程中，需要遵循一定的弯曲半径要求，否则容易导致波纹管变形、破裂甚至断裂。
解决方案是根据波纹管的材质和直径选择合适的弯曲半径，并在弯曲处采用专用的弯头或弯管进行连接。
2. 波纹管弯曲角度过大：在实际施工中，波纹管的弯曲角度过大可能会导致金属疲劳和应力集中，从而减少波纹管的使用寿命。
解决方案是合理控制波纹管的弯曲角度，避免过大的弯曲，或者采用弯管进行连接，减轻弯曲带来的压力。
三、防腐处理问题及解决方案1. 波纹管防腐层破损：在施工或运输过程中，波纹管的防腐层可能会存在破损的情况，使得波纹管暴露在外界环境中导致腐蚀。
解决方案是在施工前、施工中以及施工后检查波纹管的防腐层是否完整，如有破损应及时进行修复或更换。
2. 波纹管与其他材料的电位差：当波纹管与其他金属材料形成电位差时，容易引发电化学反应，导致波纹管的腐蚀。
解决方案是采用电位分离措施，如使用电位分离装置或通过使用绝缘材料进行隔离，以避免电位差。
针对以上问题和解决方案，我们可以看到，在双壁波纹管的施工过程中，合理选择连接材料、控制弯曲半径、加强防腐处理等是保证施工质量和延长使用寿命的关键。
浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策
浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策HDPE双壁波纹管由于具有抗外压强、施工方便、造价低、耐低温冲击、化学稳定性好以及使用寿命长等优点，近年来被大量应用于室外市政排水工程，但是笔者认为必须要在正确的设计和施工下，在保证管道和周围土壤共同受力情况下，这些优点才能体现出来。
随着三峡后续工作规划的实施，笔者所在县城（秭归）基础设施进入了快速建设阶段，正是由于HDPE双壁波纹管的诸多优点，随之而来的是室外市政排水管网所用管材基本上都选用HDPE 双壁波纹管。
该管材的选用对于加快工程建设进度、降低工程造价、早日发挥工程效益、促进经济发展起到了一定的作用，但是由于部分管理、技术人员对于HDPE双壁波纹管性能了解不全面、施工技术水平欠缺等原因，使得HDPE双壁波纹管在施工中行成一些质量通病，造成了质量安全隐患。
笔者通过对县城出境一级公路建设工程、金缸城新区管网工程、河东大道管网工程等施工现场踏勘，发现HDPE双壁波纹管施工不同程度存在着部分质量通病。
一、施工中质量通病表象及危害1、承插管接头施工工艺不到位。
HDPE双壁波纹管接头施工时应设臵凹槽，凹槽宜在管道铺设过程中在已施工完成的基础层上随铺随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按接头尺寸确定，管道接头连接完成后，立即用中粗砂回填密实，这样既保证了管道和接头均匀落在基础层上，又保证了管道的顺直。
而在实际施工中却不是这样。
施工人员直接在原状土地基上进行接头施工，接头完成后再用中粗砂将管道与原状土地基之间填实。
这样施工造成的危害一是在接头施工过程中由于管道较长，使得接头之间的管道悬空从而产生弧形弯曲，水流条件差，二是使得接头落在原状土地基上，管道与接头将来变形不一致。
2、管道与检查井连接处施工工艺不到位。
管道与检查井联接部位施工工艺很重要，《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）对具体做法作了相当详细的要求。
但在一些施工现场，施工人员都是将管道直接砌筑到检查井砖砌体中，没有按《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）要求设臵中介层和过渡区；同时，在设计施工图中也没有相关详细设计或说明。
实用技巧双壁波纹管施工中常见问题的解决方法
实用技巧双壁波纹管施工中常见问题的解决方法在实用技巧双壁波纹管的施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果不及时解决，可能会影响到整个施工的进度和质量。
本文将从施工中常见的问题入手，并针对每个问题提出解决方法，以帮助施工人员顺利完成任务。
一、基本材料的选择与准备在开始实用技巧双壁波纹管的施工前，首先要确保选择适合的基本材料，并做好准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 选择合适的双壁波纹管材料双壁波纹管的质量直接影响到施工的质量和使用寿命。
因此，在选择双壁波纹管材料时，要确保材料符合国家标准，并具备良好的耐压、耐腐蚀和抗老化性能。
2. 材料的储存与保护在施工前，要将双壁波纹管材料储存于干燥通风的仓库中，远离火源和化学品。
如需长期储存，应注意防潮、防晒和防冻措施，避免材料出现质量问题。
二、施工现场准备与组织良好的施工准备与组织是施工工作的关键，可以有效提高施工的效率和质量。
1. 施工现场的清理与平整在开始施工前，应将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物。
同时，要确保施工现场的地面平整，以方便施工人员的操作和设备的运行。
2. 施工人员的培训与分工为了保证施工工作的顺利进行，需要对施工人员进行专业的培训，以提高他们的技能水平。
同时，合理的分工可以提高工作效率，减少错误和事故的发生。
三、施工中常见问题的解决方法在实际的双壁波纹管施工过程中，常会遇到一些问题，如接口连接不紧密、波纹管变形等。
下文将对这些问题提出解决方法。
1. 接口连接不紧密解决方法：首先检查接口处是否有异物或污垢，如有需要清洁。
接着，检查接口的密封垫圈是否完好无损，如发现有破损或老化，需要更换。
最后，采用专用工具对接口进行调整，确保连接紧密。
2. 波纹管变形解决方法：波纹管变形常见原因是施工过程中受到外力的压力。
解决时，可使用加热器加热变形处，使其恢复原形。
若变形不大，可采用调整法对其进行修整。
3. 泄漏问题解决方法：波纹管系统泄漏可能是由于接口连接不紧密、密封垫圈老化或损坏等原因造成的。
浅析HDPE双壁波纹管的性能应用与注意事项
浅析HDPE双壁波纹管的性能应用与注意事项摘要：本文阐述了hdpe管的施工的特点、主要施工工艺及流程，工程应用情况及注意问题。
关键词：hdpe 双壁波纹管性能排水管道系统使用的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管，由于其建设年限较长及车流量较大，部分地下混凝土排水管及铸铁供水管已相造成破坏。
hdpe管具有重量轻、耐腐蚀、耐低温和耐磨性好、安装方便等优点，同时，其粗糙系数远小于传统的钢筋混凝土管，减小了水头损失，增加了管道的输送能力，从而减少了开挖面和回填量，有利于快速施工和文明施工。
一、hdfe双壁波纹管的性能特点hdpe双壁波纹管，内壁光滑，外壁带有与轴线垂直的系列中空波纹，结构独特，且具有优良的力学、物理、化学性能，应用领域十分广泛，更具有很高的经济价值。
优良的产品性能，在市政排污工程、农田灌溉工程、输水工程、电信工程等领域得到广泛应用，并被列为建设部科技成果重点推广项目。
hdpe双壁波纹管在实际应用中还具有质轻坚韧、耐压、耐冲击、耐酸碱、不易破裂、汲水性优、搬运方便、施工容易、可缩短工期等其他管材所不具备的优良特点：1)管重仅为0.49g/cm3一0.96g/cm3，是目前所有埋地管材中最轻的管材。
2)管外壁为中空矩形结构，具有优良的抗压性。
3)管内壁平滑可使水流更为畅通，并可避免废弃物的囤积停滞免除管道疏通之忧。
4)管内壁平滑，在同样坡度铺设条件下，流量、流速二项指标数值均高于混凝土管，从而在管材规格选择上可小于混凝土管。
5)具有优良的韧性和塑性，硬混凝土管和柔性pvc管都无法与之相比。
6)水密性佳，采用橡胶密封圈承插或哈夫外固方式接管，可确保管内污水不外漏，并可顺应地基不均匀下沉，不会产生混凝土管的脱节断裂现象。
7)管材由惰性高密度聚乙烯制成，可有效抵御工业及生活污水的腐蚀。
二、与传统管材作比较hdpe双壁波纹管质轻而坚韧，与其他同类产品(铸铁管、混凝土管、陶管)相比，搬运轻便、作业省力、接管快捷，是一种高效率的管材产品。
浅谈HDPE双壁波纹管的施工技术及质量控制
浅谈HDPE双壁波纹管的施工技术及质量控制摘要：目前国内地下给排水管道系统使用的管材主要是混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管。
由于其施工工序较复杂、管道接口数目较多、防渗漏不易及时处理，日积月累会造成道路地基下沉，污水渗漏还会污染土质、水源，成为公害。
为此，采用具有良好的耐压、质轻、耐腐蚀、环保型管材已成为当务之急,HDPE双壁波纹管就是其中的一种。
关键词：市政工程，城市道路，排水管道，HDPE双壁波纹管，质量控制HDPE双壁波纹管，其内壁光滑，外壁带有与轴线垂直的系列中空波纹，结构独特，且具有优越的力学、物理、化学性能，应用领域十分广泛，更具有很高的经济价值。
HDPE双壁波纹管在实际应用中还具有质轻坚韧、耐压、耐冲击、耐酸碱、不易破裂、汲水性优、搬运方便、施工容易、可缩短工期等其他管材所不具备的性能特点。
现结合本地实际施工经验，从沟槽开挖与支护、管道安装、检查井砌筑、管道试压、沟槽回填等方面详细阐述了HDPE双壁波纹管的施工技术及质量控制。
1管道铺设前的准备1.1认真审核设计图纸工程施工前，首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。
检查其是否符合现场和施工的实际条件,设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之间、管道与电缆的冲突等现象。
对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进行查漏补缺，纠正错误，明确施工要求等等。
1.2开工申请及监理细则根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中报的施工组织设计，审批排水管道工程开工申请，并制定工程质量监理工作细则等。
1.3对材料、成品的控制严格管材的验收制度，管材的端面应平整，与管轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
管材及橡胶圈在保存及运输中，不应受挤压，以免变形，且应防止日晒及受高温直接影响。
1.4挖槽前准备工作在城市道路上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志。
双壁波纹管施工中的常见问题及解决方法
双壁波纹管施工中的常见问题及解决方法双壁波纹管作为一种新型的管材，被广泛应用于化工、建筑、电力等领域。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将就双壁波纹管施工中的常见问题进行探讨，并提供有效的解决方法。
一、安装不牢固在双壁波纹管的安装过程中，安装不牢固是一个常见问题。
这可能会导致管道连接处的泄漏，严重时甚至可能造成整个管道系统的失效。
解决方法：1. 选择适当的安装工具和材料，确保安装过程中的稳定性和牢固性；2. 在连接处使用专用密封胶进行加固，以确保连接紧密；3. 进行校验和测试，确保管道系统的安装完全符合要求。
二、波纹管受损由于使用环境的变化或施工不当，双壁波纹管可能会受到损坏。
这可能会导致管道系统的泄漏和破裂。
解决方法：1. 在施工前进行充分的准备工作，确保环境适合管道的安装和使用；2. 选择高质量的双壁波纹管，具有良好的耐压和耐腐蚀性能；3. 在管道周围设置保护设施，如护栏或防撞装置，以防止外力对管道的损坏。
三、渗漏问题双壁波纹管在使用过程中，由于连接处的松动或管道老化等问题，可能会出现渗漏现象，导致管道系统无法正常工作。
解决方法：1. 做好管道连接的质量控制，确保连接处的紧密性；2. 定期检查和维护管道系统，包括连接处的紧固和密封；3. 对渗漏的管道进行及时的修复或更换，以防止问题进一步扩大。
四、波纹管变形双壁波纹管在施工过程中，可能会受到外力的作用，导致变形。
这可能会影响管道系统的正常运行。
解决方法：1. 施工时避免外力对管道的冲击和挤压，确保施工过程中的安全性；2. 对于已经变形的波纹管，应及时更换或修复，以恢复其正常形状和功能；3. 在安装和使用双壁波纹管时，应遵守相关的安全操作规范，确保管道系统的完整性。
综上所述，双壁波纹管施工中常见问题的解决方法主要包括：确保安装牢固性，避免损坏，解决渗漏问题以及处理波纹管变形。
只有通过合理的施工和维护，才能保证双壁波纹管的正常运行和使用效果。
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浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策HDPE双壁波纹管由于具有抗外压强、施工方便、造价低、耐低温冲击、化学稳定性好以及使用寿命长等优点，近年来被大量应用于室外市政排水工程，但是笔者认为必须要在正确的设计和施工下，在保证管道和周围土壤共同受力情况下，这些优点才能体现出来。
随着三峡后续工作规划的实施，笔者所在县城（秭归）基础设施进入了快速建设阶段，正是由于HDPE双壁波纹管的诸多优点，随之而来的是室外市政排水管网所用管材基本上都选用HDPE 双壁波纹管。
该管材的选用对于加快工程建设进度、降低工程造价、早日发挥工程效益、促进经济发展起到了一定的作用，但是由于部分管理、技术人员对于HDPE双壁波纹管性能了解不全面、施工技术水平欠缺等原因，使得HDPE双壁波纹管在施工中行成一些质量通病，造成了质量安全隐患。
笔者通过对县城出境一级公路建设工程、金缸城新区管网工程、河东大道管网工程等施工现场踏勘，发现HDPE双壁波纹
管施工不同程度存在着部分质量通病。
一、施工中质量通病表象及危害1、承插管接头施工工艺不到位。
HDPE双壁波纹管接头施工时应设臵凹槽，凹槽宜在管道铺设过程中在已施工完成的基础层上随铺随挖，凹槽的长度、宽度和 1
深度可按接头尺寸确定，管道接头连接完成后，立即用中粗砂回填密实，这样既保证了管道和接头均匀落在基础层上，又保证了管道的顺直。
而在实际施工中却不是这样。
施工人员直接在原状土地基上进行接头施工，接头完成后再用中粗砂将管道与原状土地基之间填实。
这样施工造成的危害一是在接头施工过程中由于管道较长，使得接头之间的管道悬空从而产生弧形弯曲，水流条件差，二是使得接头落在原状土地基上，管道与接头将来变形不一致。
2、管道与检查井连接处施工工艺不到位。
管道与检查井联接部位施工工艺很重要，《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）对具体做法作了相当详细的要求。
但在一些施工现场，施工人员都
是将管道直接砌筑到检查井砖砌体中，没有按《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）要求设臵中介层和过渡区；同时，在设计施工图中也没有相关详 2
细设计或说明。
这样就造成由于HDPE管位硬塑料材质，其抗压强度与砖、水泥相比差距太大，管道与检查井衔接部位会发生断裂、封闭不实等情况，给管道安全运行带来隐患。
3、回填压实不到位。
由于HDPE管是管土共同作用，所以必须确保土弧基础的管土共同作用，因此《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）中对管道回填压实作了详细要求：一是要求管道管基设计中心角范围内（管道有效支撑范围）应采取中粗砂填充密实，并应与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充，二是对回填范围内不同深度的压实度都给出了压实指标。
而在实际施工中，施工人员并没有严格按照要求施工。
特别是管道管基设计中心角范围内的压实，由于沟槽宽度有限、压实方法有限、有效的压实工具缺乏就造成关键部位压实指标达不到要
求。
这样就造成管土不能很好的共同作用，使得管道变形量大。
4、变形检验不到位。
HDPE管道沟槽回填至设计高程后，应在12h-24h内测量管道竖向直径变形量，从而计算管道变形率。
当管径小于800mm时，管道变形量采用电子测径仪、管内摄像法或超声波检测法等方法进行检测，当管径大于800mm时，可采用人工进入管道检测。
实际情况是无论是业主、监理还是施工单位，对小于600mm的管径变形量的检测没有用来检测的仪器或工具，造成这项很重要的工作无法完成，使得这些管道很有可能带着质量、安全隐患投入 3
运行。
5、应用范围没有严格控制。
塑料管道对温度比较敏感，工作温度一般不超过40℃。
此外，芳香烃类化学物质对塑料管道有降解、溶胀作用，因此，埋地塑料排水管道对输送污水的水温和水质要有要求，满足《污水排入城市下水道水质标准》CJ343-2010要求的污水，用塑料管道输送是安全的。
但是在现实生活中，一些人错误认为HDPE管能够输送任何污水，以至于
一些企业不分污水性质而千篇一律采用HDPE管，这对HDPE管安全运行带来巨大的安全隐患。
二、形成质量通病的原因 1、思想认识不够。
一是部分业主对HDPE管新材料特性认识不够，没有认识到HDPE排水管道由于管土共同作用的工作原使得施工技术和质量要求都特别高的重要性，只是认为HDPE双壁波纹管施工方便、造价低，无论什么情况都可采用；二是部分设计人员思想上没有引起重视，在重点部位设计上不够完善、技术交底不够全面；三是监理单位监理人员对《埋地塑料排水管道工程技术规范》掌握不熟悉，或者说监理不力。
2、施工队伍技术欠缺。
通过在现场对几家施工单位施工技术人员及施工工人交谈， 4
发现施工技术人员对HDPE双壁波纹管性能不是很了解，对《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）不是很熟悉，没有就重要部位、施工工艺对施工工人技术交底，同时，施工单位也缺少相应的施工机具及试验检测仪器设备，如人工夯实器
具、管道变形检测等，仍然按照以往钢筋混凝土管的某些施工方法施工。
三、处理对策1、加强学习。
一是参建各方都要认真学习HDPE双壁波纹管材质特性、工作原理和相关技术规范，引起思想上的重视，加强技术上的认识，加深对规范的理解，加强对施工过程的管理；二是对施工工人进行现场施工技术培顺和重要部位、重要环节技术交底，使施工人员熟练掌握HDPE双壁波纹管施工方法和施工工艺。
2、加强施工过程中相关指标的检测，从严控制。
一是要制定保证特定部位满足相关指标的专项施工方案，如保证管基设计中心角范围内（管道有效支撑范围）中粗砂填充密实度≥95%的夯实方案、小于600mm的管径变形量检测方案等；二是要根据制定的专项方案配齐必要的检测仪器设备；三是检测不合格后要坚决返工，确保达到设计和规范要求。
总之，只要全面认识到HDPE双壁波纹管的特性，加强施工管理，完全能够消除一些质量通病，使HDPE双壁波纹管优良特性完全得到发挥。
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