[整理]HDPE双壁波纹管安装手册.
HDPE双壁波纹管的安装要求
4、管道与检查井连接
管道与检查井连接，宜采用柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也可直接插进检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。
5、管道修补
管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时，可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
3、管道安装
管道安装一般采用人工安装即可。安装时，抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道，下管时可用非金属绳索溜管，用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的，插口插入方向一般与水流方向一致，由低向高依次安装。
HDPE双壁波纹管顾名思义就是以聚乙烯塑料为原料的管道，这种新型管道的外壁呈波纹状，HDPE双壁波纹管是经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材，在我们生活的各个领域都得到了广泛应用！下面我们来介绍一下HDPE双壁波纹管的安装要求：
1、沟槽
沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm～1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上200mm～300mm的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，统一技术要求,更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书. 2、适用范围2.1本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件(简称HDPE双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。
2。
2本作业指导书适用于各种管径HDPE管道新建和改建工作.2.3引用文件《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008) 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008)4、一般规定4。
1沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计;施工单位应按设计要求进行支护.4.2管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
4。
3管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽。
6。
1.3 确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时，可按下计算确定：B=D0+2（b1+b2+b3)式中B-管道底部开挖宽度（mm)D0-管道外径(mm)b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度,可取100—150mmb2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm)6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。
6。
2 沟槽开挖及支护6.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况,沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施6.2.2 钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。
每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时,并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固,支撑应该经常检查,当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理.6.2.3 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插,坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。
如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。
HDPE双壁波纹管安装方法
HDPE双壁波纹管安装方法1、排管（1）复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
（2）从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，便于安装。
将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图示：承口方向朝向图（3）吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。
用纤维绳双点起吊，捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。
放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放，不得架空放臵或放在有尖锐石头的地面。
（4）下管以后，将管件排好，然后对线校正。
校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。
全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
2、稳管稳管措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，采用砂包压在已铺管的顶部和侧部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，及时进行调整。
3、防浮漂措施雨季施工，采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。
管道安装连接完成、流水高程复核无误后，进入下一道工序。
4、管道的连接（1）管道采用橡胶圈接口。
连接时按逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位臵要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。
如下图所示：管道的连接图（2）将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（3）管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗燥的中介层。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺一、HDPE双壁波纹管管材选用1(01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度?4000N/m2。
1(02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下:管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整，并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10,)合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施:2(01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2(02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
2(03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
2(04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
2(05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2,0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
2(06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
2(07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
1/ 22(08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
2(09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
HDPE双壁波纹管施工手册
一、工程概况 (3)二、施工测量 (3)三、沟槽土方开挖 (3)四、垫层施工 (7)五、双壁波纹管施工 (8)六、闭水试验 (12)七、沟槽回填 (12)八、管道工程验收 (14)九、质量保证措施 (18)十、质量控制措施 (19)一、工程概况新农村雨污水收集系统工程位于，总长为m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=200-300mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm现浇C30钢筋混凝土。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1.工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2.根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1.根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，土方沟槽按1:0.5进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
2.挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10 米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3.如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200x200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300x 500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
双壁波纹管安装手册(精)
双壁波纹管安装手册1、管材、橡胶密封圈管材规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证,管材上应标明产品规格和生产日期。
承插式密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成,由管道生产厂按规格配套供应或自购密封良好的配套胶圈。
2、装卸、运输和堆放1 管材、管件在装卸、运输时堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
2 管材成批长途运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
3 短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖地或滚动。
4 管材堆放地应平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并捆扎稳妥。
5 HDPE管材最高使用温度为45度,堆放中应避免日光曝晒,保持管件通风。
6 橡胶圈应存储在通风良好的库房内,堆放整齐不得收到扭曲损伤。
3、沟槽1 管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。
管道在车行道下时,管顶覆土厚度不得小于0.7m。
沟槽宽度,宜按管外径加0.6m确定。
2 铺设管槽应平整,无尖石和软土,为保护管道和减少不均匀沉降,宜用大粒径矿砾加固。
3 当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
4 雨季施工,应尽可能做到成槽块,回填块。
一旦泡槽应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。
5 管道采用砂垫层基础。
其厚度应按设计要求,对一般的土质地段,基层中只需铺一层厚度为10cm的砂垫层;槽底处在地下水位以下时或软土时,宜铺垫一层厚度为20cm的砂垫基础,颗粒尺寸5-40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm后黄砂(中粗垫层整平,基础宽度与槽底同宽。
4、管道安装1 管材现场应由工人搬运,搬运时应轻抬轻放。
2 下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属软绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属软绳索扣住,不得串心吊装。
HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书
HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书1.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
1.2 施工流程1.3 检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
1.4.材料管理1)材料检验。
a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用；b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。
1.5.测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。
1.6.管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
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HDPE双壁波纹管安装手册
1．HDPE双壁波纹管套筒分类：
1．1．双壁波纹管的连接方式
一般分为：套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。
可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。
1．2．套筒的分类，一般分为玻璃钢套筒和PE套筒。
玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。
适合所有口径的管材；PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。
要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不推荐使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒；
2．套筒连接
2．1．安装步骤
检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检2．2．安装工具
润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20）
2．3．安装过程
2．3．1．检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。
不符合产品标准的严禁使用。
2．3．2．下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。
2．3．3．清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。
然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。
2．3．4．安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。
2．3．5．安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。
然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方，
管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。
将木制档板平放在套筒水平中线处，手拉葫芦
一端勾往牵引麻绳，一端勾往木制档板，同时收紧，将套筒口部拉至管材标示插入深
入处，就可以放松手拉葫芦取下木板，完成安装。
2．3．6．连接管材：将另两根牵引麻绳同样栓在另一根待连接管材上，用手拉葫芦勾住。
保持管材与套筒处于同一轴线上，左右两边手拉葫芦同时收紧。
将管线拉至标示插入
深度位置后，松掉葫芦线，取下牵引麻绳。
完成两根管材连接工作。
2．3．7．直尺从套筒与管材之间插入，检查密封圈就位情况；检查两根用套筒连在一起的管材管道轴线是否平直；检查管材与地基是否接触良好。
3．套筒连接过程中常见问题及处理方法
HDPE双壁波纹管管道施工与连接方法
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土
厚度不小于700mm.
2、聚乙烯双壁波纹管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽敷设设计、施工的有关规定进行。
3、当管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料
制作的保护管套，套管内径应大于波纹管外径300mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
4、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。
5、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦
发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
6、管道基础设计，采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为
100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。
7、管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
8、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游想上游依次安装。
9、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
10、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：
（1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
接口作业所用的工具见下表：
使用工具种类
断管手据、记号笔、量尺
清理工作面棉纱
涂润滑剂毛刷、润滑剂
接口挡板、撬棍、缆绳、导链
安装检查塞尺
（2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑
剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（3）插口就位后插入承口。
可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线
徐徐插入承口内，逐节依次安装。
de>400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
（4）使用哈夫件连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外
侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽；之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下
胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。