HDPE双壁波纹管技术要求
HDPE双壁波纹管
HDPE双壁玻纹管
一、产品性能
双壁波纹管是以高密度聚乙烯或硬聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤压加工而成的双层复合结构壁管材，具有强度好、重量轻、耐腐蚀、内壁光滑、流体阻力小等优点，管材一端采用在线双层扩口，配以橡胶密封圈，使得管材连接方便快捷，密封可靠。
该产品是建设部推广适用，以取代传统排水管(水泥管、铸铁管)的首选产品。
可广泛用于埋地排水、排污、农田灌溉、排水、工业排水、矿场通风、低压流体输送及电缆、光缆等领域。
1.产品执行标准为：HDPE双壁波纹管：GB／TI9472．1—2004
2.PE双壁波纹管性能要求
二、用途（适用于水温不超过40℃）：
1、市政工程：用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等。
2、电气电信工程：作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管。
3、农田灌溉系统：由于聚乙烯、聚丙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，双壁波纹管广泛地用于农田、果园、茶园以及林带热点排灌，可节水70%，节电13.9%，亦可用于农村改水、灌溉用管。
4、道路公用工程：用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管。
5、污水处理系统
6、小区排水系统
三、产品规格表
四、产品技术要求。
hdpe双壁波纹管 国标
hdpe双壁波纹管国标摘要：一、介绍hdpe双壁波纹管1.定义2.结构特点二、hdpe双壁波纹管的优势1.重量轻、耐高压2.韧性好、施工快3.寿命长、成本低三、应用领域1.市政雨污排水管2.电力电缆保护管3.非开挖PE牵引管四、与其他管材的比较1.与混凝土管的比较2.与铸铁管的比较五、执行标准1.国标GB/T 19472.1-20042.弹性密封符合HG/T 3091-2000的要求正文：HDPE双壁波纹管是一种以高密度聚乙烯为原料的新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点。
其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。
并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管。
HDPE双壁波纹管的结构特点是双壁波纹，这种结构使得管道具有较好的抗压性能和抗冲击性能。
同时，由于管材本身的质量较轻，所以在运输和安装过程中，可以大大降低劳动强度和施工成本。
HDPE双壁波纹管的优势主要体现在以下几个方面：1.重量轻、耐高压：HDPE双壁波纹管的密度较低，所以重量轻，同时具有较强的耐高压性能，使得管道在运输和安装过程中更加方便和安全。
2.韧性好、施工快：由于HDPE双壁波纹管的韧性好，所以在施工过程中，可以快速地铺设和连接，大大提高了施工效率。
3.寿命长、成本低：HDPE双壁波纹管的使用寿命长，一般在50年以上，而且维护成本低，因此，综合成本较其他管材低。
HDPE双壁波纹管广泛应用于市政雨污排水管、电力电缆保护管、非开挖PE牵引管等领域。
与其他管材相比，HDPE双壁波纹管具有明显的优势，可以替代混凝土管和铸铁管，成为新一代管材的代表。
HDPE双壁波纹管的执行标准为GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯(pe)结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》。
HDPE双壁波纹管的安装要求
4、管道与检查井连接
管道与检查井连接，宜采用柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也可直接插进检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。
5、管道修补
管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时，可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
3、管道安装
管道安装一般采用人工安装即可。安装时，抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道，下管时可用非金属绳索溜管，用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的，插口插入方向一般与水流方向一致，由低向高依次安装。
HDPE双壁波纹管顾名思义就是以聚乙烯塑料为原料的管道，这种新型管道的外壁呈波纹状，HDPE双壁波纹管是经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材，在我们生活的各个领域都得到了广泛应用！下面我们来介绍一下HDPE双壁波纹管的安装要求：
1、沟槽
沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm～1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上200mm～300mm的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
HDPE双壁波纹管施工组织设计
目录一、材料要求 (1)1、一般要求 (1)2、管材质量 (1)3、装卸、运输和堆放 (2)二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2)三、施工工艺 (3)1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3)2、沟槽开挖及基础处理 (4)3、管道基础 (5)4、管道安装 (6)5、井室砌筑 (7)6、闭水（水压）试验 (8)7、沟槽回填 (8)四、管道工程竣工验收 (9)一、材料要求1、一般要求1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。
(完整版)HDPE双壁波纹管施工方案
目录一、材料要求 (1)1、一般要求 (1)2、管材质量 (1)3、装卸、运输和堆放 (1)二、HDPE双壁波纹管施工原则 (1)三、施工工艺 (2)1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3)2、沟槽开挖及基础处理 (3)3、管道基础 (4)4、管道安装 (4)5、井室砌筑 (5)6、闭水（水压）试验 (6)7、沟槽回填 (7)四、管道工程竣工验收 (7)一、材料要求1、一般要求1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
HDPE双壁波纹管验收标准
HDPE双壁波纹管验收标准一、前言。
HDPE双壁波纹管是一种新型的管材，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能，被广泛应用于排水、排污、通风等领域。
为了保证工程质量，提高管道系统的可靠性和安全性，对HDPE双壁波纹管的验收标准进行规范化是十分必要的。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）管材表面应平整光滑，无明显的裂纹、气泡、凹凸和色差等缺陷。
（2）管材颜色应均匀一致，不得有色泽不良的情况出现。
（3）管材两端应平整，无明显的变形或损坏。
2. 尺寸偏差。
（1）管径偏差应符合国家标准，允许偏差范围内的误差。
（2）管壁厚度应均匀，不得出现明显的薄壁或厚壁现象。
（3）管材长度应符合设计要求，允许一定范围内的偏差。
3. 物理性能。
（1）拉伸性能，管材应具有一定的拉伸强度和伸长率，以确保在使用过程中不易发生断裂。
（2）抗冲击性能，管材应具有良好的抗冲击性能，能够承受外部冲击而不易破裂。
（3）耐老化性能，管材应具有良好的耐老化性能，能够长期在户外使用而不易发生老化龟裂。
4. 接口质量。
（1）管材的连接接口应牢固可靠，不得出现渗漏现象。
（2）接口处应平整光滑，无明显的毛刺和裂纹。
（3）接口的连接方式应符合设计要求，不得出现错误安装或连接不紧密的情况。
5. 包装标识。
（1）管材包装应完整无损，不得有破损或缺失的情况。
（2）包装标识应清晰可见，标注了管材的型号、规格、生产日期等信息。
（3）包装标识中的技术参数应与实际管材性能相符。
三、结论。
HDPE双壁波纹管作为一种新型管材，具有良好的性能和广泛的应用前景。
通过严格的验收标准，可以有效保证管材的质量，提高工程施工的可靠性和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
因此，各相关单位在进行HDPE双壁波纹管的验收时，应严格按照上述标准进行检验，确保管材的质量符合要求，为工程的顺利进行提供有力支持。
hdpe双壁波纹管国标技术参数
hdpe双壁波纹管国标技术参数HDPE双壁波纹管是一种常用的管道材料，它具有较高的强度和耐腐蚀性能，在各种工程领域得到广泛应用。
根据国家标准，HDPE 双壁波纹管应满足一系列技术参数，下面将逐一介绍。
首先是管道的尺寸和外观要求。
根据国标规定，HDPE双壁波纹管的内径应在200mm至2000mm之间，外径应在220mm至2040mm之间。
管道的外观应平整光滑，无明显的凹凸、变形和裂纹。
这些要求保证了管道的稳定性和外观美观。
其次是管材的物理性能要求。
HDPE双壁波纹管的抗拉强度应不小于45MPa，抗冲击性能应符合国标规定。
此外，管材的耐热性能也是一个重要的指标，国标规定管材在长期使用温度为45℃的条件下，应具有良好的抗热老化性能，不得出现裂纹和变形。
第三是管道的连接方式。
HDPE双壁波纹管可以采用热熔连接或橡胶密封连接。
热熔连接要求管道端部应平整光滑，无明显的瑕疵，连接时应使用专用的热熔设备进行加热和连接。
橡胶密封连接则要求管道端部应先进行切割和修整，然后使用橡胶密封圈进行连接。
这些连接方式保证了管道的密封性和连接强度。
第四是管道的使用寿命。
HDPE双壁波纹管的设计使用寿命应不低于50年。
在正常使用条件下，管道应具有良好的耐腐蚀性能，不受化学物质的侵蚀，不产生腐蚀、变形和破损。
第五是管道的应用范围。
HDPE双壁波纹管可以广泛应用于给水、排水、通风、雨水收集等领域。
其优点在于管道重量轻、安装方便、使用寿命长等特点，适用于各种土壤条件和工程环境。
总结起来，HDPE双壁波纹管国标技术参数涵盖了管道的尺寸和外观要求、物理性能要求、连接方式、使用寿命和应用范围等方面。
遵循这些技术参数，可以确保HDPE双壁波纹管在工程中的稳定运行和长期使用。
作为一种高性能的管道材料，HDPE双壁波纹管将继续在各个领域发挥重要作用。
hdpe-m双壁波纹管执行标准
hdpe-m双壁波纹管执行标准HDPE-M双壁波纹管执行标准HDPE-M双壁波纹管是一种常用于排水和污水处理系统的管材。
它具有优异的耐化学腐蚀性能、高强度和耐磨损性能，广泛应用于建筑、市政工程和农业领域。
为了确保HDPE-M双壁波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准。
1. GB/T 19472.1-2004GB/T 19472.1-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的基本执行标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
这个标准的制定是为了确保HDPE-M双壁波纹管的质量和安全性能，保证其在使用过程中能够满足相关的技术要求。
2. CJ/T 225-2011CJ/T 225-2011《HDPE-M双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的产品标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
与GB/T 19472.1-2004相比，CJ/T 225-2011更加详细地规定了HDPE-M双壁波纹管的技术要求和测试方法，对于确保产品质量和安全性能起到了重要作用。
3. GB/T 19472.2-2004GB/T 19472.2-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的材料标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管所使用的原材料的分类、要求、试验方法以及检验规则。
通过对原材料的严格控制，可以确保HDPE-M双壁波纹管具有良好的物理性能和化学稳定性，从而提高产品的质量和可靠性。
4. GB/T 19472.3-2004GB/T 19472.3-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的接口标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管与其他管材之间的连接方式和要求，以及连接部件的分类、要求、试验方法和检验规则。
通过对接口的规范化，可以确保HDPE-M双壁波纹管在安装和使用过程中具有良好的密封性和连接可靠性。
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PE双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
一般，在PE双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求：
1、PE双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
3、PE双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
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4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
以上是PE双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。
5、接口作业
橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
随着经济的迅速发展，PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。
很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点：
1、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施
2、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
掌握以上PE双壁波纹管管道修补要点，能有效减少支出成本，提高公司效益。