水印纸箱印刷质量标准
水印纸箱印刷质量标准
印刷开槽模切设备
5、开槽模切刀口：无明显毛刺、裂损、眯眼现象。裁刀切 口里纸裂损距边≤8mm或长≤10mm。 6、纸箱成型：无包角漏洞，四角垂直叠角漏洞直径≤5mm。 7、模切压力适中，严禁出现压扁瓦现象。 8、成品：放置规范，标识明确，码放≤2m
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水印纸箱 印刷质量标准
印刷开槽模切设备
1、印刷图案：要求图文清晣正确完整，墨色符合样箱要求， 深浅一致，套印准确，套印误差偏差≤1mm。无重影、脏 迹、野墨现象。版面水平度控制≤2mm。 2、印刷压力：压力适中，印刷前后纸板厚薄一致，无损坏 瓦楞现象。 3、纸板厚度：C≥3.5mm；CB≥6mm；A≥4.5mm； B≥2.5mm；AB≥7mm。 4、纸箱尺寸：偏差±1mm。搭结舌宽度三层板30mm， 五层板40mm。
包装印刷包装纸箱的内定检验标准
更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料纸箱一．瓦楞形状的分类及其特性：U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。
V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。
.UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。
二．瓦楞纸板的种类：1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。
3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。
4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。
三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞 C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。
A 大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm 34±2B 小瓦楞 2.5－３ 50±2C 中瓦楞 3.5－4 38±2E 微小瓦楞 1.1－2 96±4K 超大瓦楞 6.6－７ 24±1.5各瓦楞所具有的特点：A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。
大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。
B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。
纸箱质量接收标准
纸箱质量接收标准1、纸箱材质标准：
1.1、三层胶印加膜纸箱：
面纸： 250g优质涂布白板纸，加膜
瓦楞瓦纸： B级130g高强度瓦楞纸，
里纸：140g箱板纸（木浆挂面纸）
抗压强度：150kg
1.2、五层胶印加膜纸箱：
面纸：250g优质涂布白板纸，加膜
瓦楞瓦纸： 110g高强度瓦楞纸，
芯纸：140g普瓦，
里纸：140g木浆挂面；
抗压强度:200kg
1.3、五层涂布胶印纸箱：
面纸：250g优质涂布白板纸，
瓦楞瓦纸：110g高强瓦纸，
芯纸：140g(普瓦)，
里纸：140g箱板纸(普瓦)；
抗压强度:200kg
1.4、五层水印纸箱：
面纸：A级 145g箱板纸(牛卡纸)
瓦楞瓦纸：110g高强瓦纸，
芯纸：140g普瓦，
里纸：B级140g箱板纸(木浆挂面)；
抗压强度:200kg
1.5、三层水印纸箱：
面纸：A级175g箱板纸(牛卡纸)；瓦楞瓦纸：140g高强瓦纸，
里纸：B级200g箱板纸(牛卡纸)；抗压强度：120kg
2. 纸箱质量接收标准。
纸箱水印机作业指导书2013年-2
2 操作说明
2.1 通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源。
2.2 检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位
（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油/黄油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。
2.3 合上印轮/胶辊：合上印轮/胶辊。
2.4 接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。
2.5 调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围主要依据油墨的浓度（如第一次使用
的油墨较浓，第二次使用的油墨较淡时则需加原墨），按照订单要求的颜色来进行调整。
2.6 上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中按面板停止键。
胶锟/印轮转动着墨。
2.7 调规：根据作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。
2.8 压轮调规：如果是单坑纸板就向上提与厚度规相对应，双坑纸板在居中位置，三坑纸板向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确定，检查纸板能否通过，否则须重新调整。
2.9 印刷胶版调规：按字模厚度选择7-9mm进行调整。
2.10 纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进行印刷。
水墨印刷纸箱检查标准
1毫米
>=３
直尺
长度<=500毫米时：左右粘接错位<=5毫米 长度>500毫米时： 左右粘接错位<=长度*1.5%(但小于10mm)
1毫米 1毫米 1毫米 1毫米 1毫米 1毫米
>=3 >=3 >=1 >=1 >=1 >=1 >=1
直尺 同上 钢尺 同上 同上 直尺、卷尺 同上
C 上下粘接错位及左右粘接错位<=10毫米 胶水涂布 精度 A 胶水位到模切边缘的距离<=5毫米 B 胶水位到模切边缘的距离+/-5毫米 C 在保证粘接牢固的前提下不做要求 模切位置与纸箱外色印刷的分界线要一致,模切位 A 置与咪纸或图纸的误差<=3毫米 B 模切位置与纸箱外色印刷的分界线要一致,模切与 模压的误差<=3毫米
1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=15毫米； 1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=10毫米； 1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=5毫米；
1毫米
钢性直尺,卷尺
要求
外部/压线 尺寸
B 一般要求+/-5毫米 C <500毫米时一般要求+/-5，>500毫米时一般要求+/-1%
与图纸要求相同,不能有倒坑或者压扁(纸箱边缘因为模切的原 因可压扁) A楞:楞高4.5~5.0毫米; 34± 2个/300毫米 B楞:楞高2.5~3.0毫米; 50± 2个/300毫米 C楞:楞高3.5~4.0毫米; 38± 2 /300毫米 E楞:楞高1.1~2.0毫米; 96± 4/300毫米 在保证不影响客户使用的情况下允许用大一级的替代，A替代 在保证不影响客户使用的情况下允许用差一级的替代，C替代
水印纸箱介绍
21
Presentation Title
相關可靠信測試
破裂強度測試
空箱耐壓測試
含水率測試
22பைடு நூலகம்
Presentation Title
破裂強度測試
測試儀器：破裂強度機 試樣在1.2吋之圓面積上， 以一定的加壓速度施壓使試樣破裂，破 裂時的壓力為破裂強度。 試驗時正反面應各試10次。 單位：kgf/cm2
16
Presentation Title
補充:刀模介紹
木板 刀 海綿條
圓模
螺絲孔 手動轧合機刀模
咬口 自動轧合機刀模
不同点：自動轧合機刀模比手動轧合機刀模多螺丝孔，咬口（机台的 结构不同，模具的设计不同）
圓模:與平模比較,價格較貴,製作複雜,雖然相較於平模的模切精度較 高,效率較高,但是由於成本,實際操作等方面考慮,現在圓模用的教少
17
Presentation Title
補充:刀模介紹
刀模的介绍： 刀模组成部份分：刀，海棉条，木板， 其中刀又分：切刀，压线刀，波刀，半断刀，齿刀5种 海綿條作用:海棉条作用起保护手及缓冲防爆裂,退纸,的作用,厚度 有: 7MM,9MM, 12MM等,挑选时依实际轧合效果 木板:主体,起固定刀作用 ,厚度依據紙板的不同而不同
20
Presentation Title
成品檢驗
目的:全檢挑出不符合客戶需求的不良品 管控重點: 1.印刷不能有明顯漏白,排骨紋等現象 2.污點,斑點,原材異色點 3.紙箱切口,轉角處破損管控 4.表面皺痕管控 5.文字與符號印刷清晰,不可有斷裂,漏印,暈開(溢墨), 重疊,模糊,油墨污染者
纸箱印刷内容标准
纸箱印刷内容标准纸箱印刷是现代包装行业的重要组成部分，其内容标准的制定对于保证产品质量和提高客户满意度具有重要作用。
本文将从纸箱印刷的标准化要求、印刷内容的规范、印刷环境的要求等方面探讨纸箱印刷内容标准的相关问题。
一、纸箱印刷的标准化要求纸箱印刷的标准化要求主要包括以下几个方面：1. 纸箱材料的选择：纸箱印刷所使用的纸板材料应符合国家相关标准，同时应根据产品的特点和包装要求进行选择，如承重能力、防潮性能等。
2. 印刷设备的选择：纸箱印刷所使用的印刷设备应符合国家相关标准，同时应具备稳定性、可靠性、高效性等特点，以确保印刷质量和生产效率。
3. 印刷油墨的选择：纸箱印刷所使用的油墨应符合国家相关标准，同时应根据产品的特点和包装要求进行选择，如耐磨性、耐水性等。
4. 印刷工艺的规范：纸箱印刷应按照国家相关标准进行操作，如版面制作、调色、印刷等环节应符合规范，以确保印刷质量和生产效率。
二、纸箱印刷内容的规范纸箱印刷内容主要包括以下几个方面：1. 产品信息：纸箱上应印刷清晰、准确的产品信息，如产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等，以帮助客户了解产品信息和管理库存。
2. 包装要求：纸箱上应印刷清晰、明确的包装要求，如运输方式、存放条件、搬运注意事项等，以帮助客户正确使用和保护产品。
3. 安全警示：纸箱上应印刷清晰、醒目的安全警示标识，如易碎品、易燃品、毒品等，以保障生产安全和人身安全。
4. 公司信息：纸箱上应印刷清晰、准确的公司信息，如公司名称、地址、电话等，以便客户联系和查询相关信息。
三、印刷环境的要求为保证纸箱印刷质量和生产效率，需要满足以下环境要求：1. 温度控制：纸箱印刷车间应保持适宜的温度，一般控制在18℃-25℃之间，以确保油墨干燥速度和印刷质量。
2. 湿度控制：纸箱印刷车间应保持适宜的湿度，一般控制在50%-70%之间，以确保纸板材料的稳定性和油墨的流动性。
3. 灰尘控制：纸箱印刷车间应保持清洁整洁，防止灰尘污染影响印刷质量。
印刷包装行业印刷质量标准
印刷包装行业印刷质量标准引言：印刷包装行业是现代经济的重要支柱产业之一。
印刷质量标准作为保证印刷品质量的重要依据，对提高印刷品质量、满足客户需求起到关键作用。
本文将围绕印刷质量标准的相关内容展开，从印刷前期准备、印刷过程控制到印后检验等方面进行论述。
第一节：印刷前期准备印刷前期准备是保证印刷质量的首要环节。
在这个阶段，必须严格执行以下规范：可编辑内容：1. 设计规范：设计稿应符合印刷要求，满足版面结构和风格的要求，避免出现过多的设计元素和复杂的图案；2. 图像处理：对印刷所用图像进行适当处理，保证图像质量清晰、色彩准确，避免出现模糊、失真等问题；3. 文件制作：印刷文件格式选择合理，要求准确、完整，以便于印刷制版的进行；4. 印刷材料选用：严格按照印刷要求选择合适的纸张和油墨等印刷材料，确保印刷过程中的质量可控。
第二节：印刷过程控制印刷过程控制是保证印刷质量标准的关键环节，有效的过程控制能够提高印刷品的质量和稳定性。
在这个阶段，需要遵循以下规程：可编辑内容：1. 印刷设备保养：对印刷机械设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性；2. 印刷工艺控制：根据不同的印刷任务和需求，选择合适的印刷工艺和技术要求，确保印刷品的色彩、清晰度和分辨率等指标达到标准要求；3. 色彩管理：采用专业的颜色管理系统，确保印刷品的色彩一致性和准确度；4. 印刷操作规范：印刷操作人员必须经过培训，熟悉印刷操作规程，严格按照操作规范进行印刷作业；5. 印刷环境控制：确保印刷车间的温度、湿度和洁净度等环境参数处于适宜范围，避免对印刷质量的不良影响。
第三节：印后检验印后检验是印刷质量标准的最后一道防线，是对印刷质量进行全面检测和评估的重要环节。
在这个阶段，需要严格按照以下标准进行检验：可编辑内容：1. 外观检查：对印刷品的版面、字体、图像等进行外观检查，确保没有明显的瑕疵和缺陷；2. 尺寸检测：对印刷品的尺寸进行精确测量，确保尺寸符合设计要求；3. 张力检测：对印刷品进行张力检测，确保纸张的张力均匀、稳定，避免纸张变形和机器故障；4. 校对对比：将印刷品与原始文件进行校对对比，确保印刷品的文字、图片等内容的准确性和一致性；5. 包装质量检查：对印刷品的包装进行检查，确保包装完好无损。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷开槽模切设备
5、开槽模切刀口：无明显毛刺、裂损、眯眼现象。裁刀切 口里纸裂损距边≤8mm或长≤10mm。 6、纸箱成型：无包角漏洞，四角垂直叠角漏洞直径≤5mm。 7、模切压力适中，严禁出现压扁瓦现象。 8、成品：放置规范，标识明确，码放≤2m
水印纸箱 印刷质量标准
印刷开槽模ห้องสมุดไป่ตู้设备
1、印刷图案：要求图文清晣正确完整，墨色符合样箱要求， 深浅一致，套印准确，套印误差偏差≤1mm。无重影、脏 迹、野墨现象。版面水平度控制≤2mm。 2、印刷压力：压力适中，印刷前后纸板厚薄一致，无损坏 瓦楞现象。 3、纸板厚度：C≥3.5mm；CB≥6mm；A≥4.5mm； B≥2.5mm；AB≥7mm。 4、纸箱尺寸：偏差±1mm。搭结舌宽度三层板30mm， 五层板40mm。