纸箱质量标准
纸箱国家检验标准
纸箱国家检验标准
纸箱国家检验标准是指对纸箱的质量和使用性能进行检验和评定的标准。
通常包括以下方面的内容：
1. 外观质量：对纸箱的外观进行检验，包括纸箱的形状、平整度、表面光洁度、压痕、折痕等方面的要求。
2. 尺寸和偏差：对纸箱的尺寸进行检验，包括纸箱的长、宽、高以及对应的偏差范围。
3. 堆码性能：对纸箱的堆码承载能力进行检验，包括纸箱的最大承载重量、稳定性等方面的要求。
4. 抗压性能：对纸箱的抗压能力进行检验，包括纸箱的最大抗压力、垂直压缩性能等方面的要求。
5. 耐水性能：对纸箱的耐水能力进行检验，包括纸箱在湿润环境下的抗水性、防潮性等方面的要求。
6. 耐磨性能：对纸箱的耐磨性进行检验，包括纸箱表面的耐磨性、耐划伤性等方面的要求。
7. 包装标志：对纸箱的包装标志进行检验，包括纸箱上的商标、包装规格、质量标识等方面的要求。
纸箱国家检验标准的制定和实施可以保障纸箱的质量，提高纸箱的使用性能，确保纸箱的安全运输和包装效果。
同时，对于
纸箱生产企业和消费者来说，也可以提供一个公正、公平的检验标准，促进市场秩序的健康发展。
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，被广泛应用于各行各业。
为了保证纸箱的质量和使用安全，制定了一系列的纸箱检验标准。
本文将介绍纸箱检验标准的相关内容，以便大家更好地了解和掌握纸箱的质量检验方法。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷文字清晰完整，无错位、漏印等情况。
2. 纸箱表面应平整，无明显凹凸不平、起泡、起皱等现象。
3. 纸箱边角应整齐，无明显破损、裂口、磨损等情况。
三、尺寸检验。
1. 纸箱的长、宽、高应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定的范围内。
2. 纸箱的结构强度应符合要求，能够承受规定的叠放高度和承载重量。
四、堆码试验。
1. 纸箱应按规定的方式进行堆码试验，检验其叠放稳定性和承载能力。
2. 堆码试验时，纸箱应无明显倾斜、变形、裂口等现象，堆码高度应符合设计要求。
五、承重试验。
1. 纸箱应按规定的方式进行承重试验，检验其承载能力。
2. 承重试验时，纸箱应能够承受规定的压力，不得出现破裂、变形、开裂等情况。
六、包装标识检验。
1. 纸箱应标识清晰、完整，标识内容应符合规定要求。
2. 包装标识应包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息，确保消费者能够准确识别和使用。
七、检验报告。
1. 纸箱检验合格后，应出具检验报告，报告内容应真实准确，包括检验项目、检验结果、检验结论等内容。
2. 检验报告应由具备相应资质的检验机构出具，具有法律效力。
八、结论。
纸箱作为一种重要的包装材料，其质量直接关系到产品的安全和保护。
因此，制定和执行纸箱检验标准是非常必要的。
只有通过严格的检验，确保纸箱的质量稳定可靠，才能更好地满足市场和消费者的需求。
以上就是关于纸箱检验标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
同时也希望各生产企业能够严格按照标准要求进行生产和检验，确保纸箱质量，保障产品质量和消费者权益。
纸箱质量保证章标准
纸箱质量保证章标准一、引言。
纸箱作为包装行业中常见的一种包装材料，其质量直接关系到产品的保护和运输安全。
为了保证纸箱的质量，制定了一系列的标准，以确保纸箱在生产、质检和使用过程中能够达到一定的质量要求。
二、纸箱材料选择标准。
1. 纸板材质选择。
根据纸箱的使用环境、承载物品的重量和外部环境等因素，选择适合的纸板材质。
常见的纸板材质有瓦楞纸板和牛皮纸板，其选择应符合国家标准和行业标准。
2. 纸箱设计标准。
纸箱的设计应符合国家标准和行业标准，包括纸箱的尺寸、结构、承重能力等方面。
设计时应考虑到纸箱的使用环境和承载物品的特点，以确保纸箱在使用过程中能够达到预期的效果。
三、纸箱生产标准。
1. 生产工艺标准。
纸箱的生产应符合国家标准和行业标准，包括纸板的裁切、压花、压线、粘合等工艺流程。
生产过程中应严格控制每个环节，确保纸箱的质量稳定。
2. 质检标准。
对生产出的纸箱进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、承重能力等方面。
对不符合标准的纸箱应及时予以淘汰和整改，以确保合格产品的出厂率。
四、纸箱使用标准。
1. 包装标准。
在使用纸箱进行包装时，应根据包装物品的特点和数量合理选择纸箱规格，并严格按照包装标准进行操作，确保包装的牢固和安全。
2. 运输标准。
在运输过程中，应根据纸箱的承重能力和运输环境合理选择包装方式和运输工具，确保纸箱在运输过程中不受损坏，保证产品的安全性。
五、纸箱质量管理标准。
1. 质量管理体系。
建立健全的纸箱质量管理体系，包括质量管理制度、质量检验制度、质量责任制度等，确保纸箱质量的稳定和可控。
2. 不良品处理标准。
对于生产中出现的不合格产品，应建立相应的不良品处理标准，包括不良品的分类、处理方式、责任追究等，以确保不良品不流入市场。
六、结语。
纸箱质量保证章标准的制定和执行，对于保障纸箱质量、保护产品安全、提升企业形象具有重要意义。
各相关企业和单位应严格执行相关标准，确保纸箱质量符合要求，为产品的生产、运输和销售提供有力保障。
纸箱检测标准
纸箱检测标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业。
为了确保纸箱的质量和安全性，需要对纸箱进行严格的检测。
本文将介绍纸箱检测的标准和方法，以便相关人员能够正确进行纸箱的检测工作。
二、外观检测。
1. 纸箱的外观应该整洁、平整，无明显的破损、变形和污渍。
2. 纸箱的印刷文字和图案应清晰完整，无模糊和缺失。
3. 纸箱的接缝应牢固，无开裂和脱胶现象。
4. 纸箱的边角应平整，无毛刺和破损。
三、尺寸检测。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差不应超过规定范围。
2. 纸箱的结构应稳固，无明显的变形和松动。
四、承重能力检测。
1. 纸箱的承重能力是指纸箱能够承受的最大重量。
在检测过程中，需要模拟实际运输和堆放的情况，通过加压测试来检验纸箱的承重能力。
2. 纸箱的承重能力应符合设计要求，不能出现破裂和变形的情况。
五、堆码稳定性检测。
1. 纸箱在堆放时需要具有一定的稳定性，以免发生倒塌和滑倒的情况。
在检测过程中，需要模拟纸箱的堆码情况，通过振动测试和倾斜测试来检验纸箱的堆码稳定性。
2. 纸箱的堆码稳定性应符合设计要求，不能出现倾斜和倒塌的情况。
六、包装材料检测。
1. 纸箱的包装材料应符合食品级或其他特定要求的标准，不能对包装物品造成污染。
2. 纸箱的包装材料应具有一定的防潮、防震和防撞能力，以保护包装物品的完整性和安全性。
七、环保检测。
1. 纸箱的原材料应符合环保要求，不能含有有害物质。
2. 纸箱的生产过程应符合环保标准，不能对环境造成污染。
八、结论。
纸箱检测是确保纸箱质量和安全性的重要环节，通过严格的外观检测、尺寸检测、承重能力检测、堆码稳定性检测、包装材料检测和环保检测，可以有效地确保纸箱的质量和安全性。
希望本文介绍的纸箱检测标准和方法能够对相关人员有所帮助，促进纸箱质量的提升和包装安全的保障。
纸箱质量保证章标准
纸箱质量保证章标准一、引言。
纸箱作为包装行业中常见的包装材料，其质量的好坏直接关系到产品的保护和运输安全。
因此，制定纸箱质量保证章标准对于保障产品质量和安全具有重要意义。
二、纸箱材料选择。
1. 纸板材质。
纸箱的质量首先取决于所选用的纸板材质。
一般来说，纸箱的纸板材质应该具有一定的厚度和强度，能够承受一定的压力和冲击力，保护产品不受损坏。
2. 纸板层压。
纸箱的质量还与纸板的层压方式有关。
合理的层压方式可以增加纸箱的强度和稳定性，提高其承载能力和抗压能力。
三、纸箱结构设计。
1. 纸箱尺寸。
纸箱的尺寸应该根据所包装产品的大小和重量来设计，保证产品能够完全放入纸箱内，并且在运输过程中不会发生摩擦和碰撞。
2. 纸箱内衬。
对于易碎或者贵重产品，纸箱内衬的设计显得尤为重要。
内衬材料应该具有一定的缓冲和保护作用，能够有效减少产品在运输过程中的损坏率。
四、纸箱印刷和标识。
1. 印刷质量。
纸箱上的印刷内容应该清晰可见，不模糊不脱落，以便于产品的识别和管理。
2. 标识规范。
纸箱上的标识应该符合国家相关标准和法规，标明产品的重量、尺寸、生产日期等信息，以便于产品的溯源和管理。
五、纸箱质量检验。
1. 外观检查。
对于每一批纸箱，都应该进行外观检查，确保纸箱表面无明显的破损、污渍和变形等现象。
2. 功能检验。
除外观检查外，还应该对纸箱的承载能力、抗压能力等功能进行检验，以确保纸箱的质量符合要求。
六、纸箱包装标准。
1. 包装规范。
纸箱包装应该符合产品的特性和运输方式，采取合理的包装方式和包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 包装要求。
包装时应该注意纸箱的封闭性和稳定性，防止产品在运输过程中发生移位和碰撞。
七、纸箱运输管理。
1. 运输环境。
在运输过程中，应该注意保持纸箱的干燥和清洁，避免受潮和污染。
2. 运输方式。
根据产品的特性和运输距离选择合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
八、纸箱质量管理。
1. 质量监控。
纸箱质量接收标准
纸箱质量接收标准1、纸箱材质标准：
1.1、三层胶印加膜纸箱：
面纸： 250g优质涂布白板纸，加膜
瓦楞瓦纸： B级130g高强度瓦楞纸，
里纸：140g箱板纸（木浆挂面纸）
抗压强度：150kg
1.2、五层胶印加膜纸箱：
面纸：250g优质涂布白板纸，加膜
瓦楞瓦纸： 110g高强度瓦楞纸，
芯纸：140g普瓦，
里纸：140g木浆挂面；
抗压强度:200kg
1.3、五层涂布胶印纸箱：
面纸：250g优质涂布白板纸，
瓦楞瓦纸：110g高强瓦纸，
芯纸：140g(普瓦)，
里纸：140g箱板纸(普瓦)；
抗压强度:200kg
1.4、五层水印纸箱：
面纸：A级 145g箱板纸(牛卡纸)
瓦楞瓦纸：110g高强瓦纸，
芯纸：140g普瓦，
里纸：B级140g箱板纸(木浆挂面)；
抗压强度:200kg
1.5、三层水印纸箱：
面纸：A级175g箱板纸(牛卡纸)；瓦楞瓦纸：140g高强瓦纸，
里纸：B级200g箱板纸(牛卡纸)；抗压强度：120kg
2. 纸箱质量接收标准。
纸箱质量检验标准
纸箱质量检验标准引言本文档旨在为纸箱质量检验提供标准和指南。
纸箱是用于包装和保护商品的常见材料，因此其质量的稳定性和可靠性对于保护物品的完整性至关重要。
检验标准外观检验- 纸箱尺寸：检查纸箱的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度。
尺寸应与产品的尺寸相适应，以确保充分的包装保护。
纸箱尺寸：检查纸箱的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度。
尺寸应与产品的尺寸相适应，以确保充分的包装保护。
- 纸箱材质：检查纸箱的材质是否符合要求，如纸张质量、厚度。
材质应具有足够的强度和耐磨损性，以确保在运输过程中不会受到损坏。
纸箱材质：检查纸箱的材质是否符合要求，如纸张质量、厚度。
材质应具有足够的强度和耐磨损性，以确保在运输过程中不会受到损坏。
- 纸箱印刷：检查纸箱印刷质量是否良好，如字体清晰、图像完整。
印刷应准确无误，以确保产品信息的正确传达。
纸箱印刷：检查纸箱印刷质量是否良好，如字体清晰、图像完整。
印刷应准确无误，以确保产品信息的正确传达。
强度检验- 破裂强度：测试纸箱的破裂强度，以确定其承受压力的能力。
破裂强度应符合相关标准，确保在堆叠过程中纸箱不会破损。
破裂强度：测试纸箱的破裂强度，以确定其承受压力的能力。
破裂强度应符合相关标准，确保在堆叠过程中纸箱不会破损。
- 抗压强度：测试纸箱的抗压强度，以确定其承受垂直压力的能力。
抗压强度应符合相关标准，确保在托盘上堆叠或运输过程中纸箱不会受到压力损坏。
抗压强度：测试纸箱的抗压强度，以确定其承受垂直压力的能力。
抗压强度应符合相关标准，确保在托盘上堆叠或运输过程中纸箱不会受到压力损坏。
形状检验- 方正度：检查纸箱的形状是否方正，边角是否完整。
方正度应符合相关标准，以确保纸箱能准确地嵌套在一起，避免包装不牢固。
方正度：检查纸箱的形状是否方正，边角是否完整。
方正度应符合相关标准，以确保纸箱能准确地嵌套在一起，避免包装不牢固。
- 平整度：检查纸箱的平整度，确保四面六面平整，不应有明显的凹陷或突起。
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了保证纸箱的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍纸箱检验标准，以便相关人员能够准确、全面地进行纸箱检验工作。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷文字清晰、完整。
2. 纸箱表面应无明显划痕、色差、起皱等情况，胶带封口应牢固、整齐。
3. 纸箱边角应平整、无裂口、无破损，胶带封口应无起皱、脱落现象。
三、尺寸检验。
1. 纸箱尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度误差不得超过±3mm。
2. 纸箱结构应稳固，底部承重板应无明显变形、断裂，箱体应无明显变形、塌陷。
3. 箱盖与箱体应匹配严密，无松动、错位现象，箱盖与箱体边缘应平整。
四、堆码检验。
1. 纸箱堆码稳定，不得出现倾斜、错位、坍塌等情况。
2. 堆码高度不得超过设计要求，堆码表面应整齐平整，不得有明显凹凸不平的现象。
3. 堆码周围应保持清洁，无杂物、污渍等影响外观的情况。
五、承重检验。
1. 纸箱承重能力应符合设计要求，不得出现变形、破裂、脱胶等情况。
2. 承重测试时，应按照标准方法进行，记录承重数据并进行核查。
3. 承重板应无明显变形、开裂、脱离现象，胶带封口应牢固。
六、内部检验。
1. 纸箱内部应清洁整齐，无异味、污渍、异物等情况。
2. 内部填充物应符合要求，不得出现松动、脱落、变形等情况。
3. 内部结构应稳固，无明显裂缝、断裂、变形等情况。
七、包装标识检验。
1. 包装标识应醒目、清晰，无错别字、模糊、褪色等情况。
2. 标识内容应准确、完整，无遗漏、错误、混淆等情况。
3. 包装标识位置应符合要求，无偏移、错位、缺失等情况。
八、结论。
纸箱作为重要的包装材料，在使用前需要进行严格的检验，以确保其质量符合要求。
通过本文介绍的纸箱检验标准，希望能够使相关人员更加全面、准确地进行纸箱检验工作，为产品质量提供保障。
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纸箱质量标准
项目技术指标编号 BJSP-SJYF-QC-101-2007 瓦楞内径:长,长摇盖,纸箱厚度×2，宽,短摇盖的纸箱质量标准版本/修改 B/2 长度高:纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。
页次第1页，共4页楞型结构及尺寸三层纸箱为U型A 单瓦楞, 五层纸箱为AB双瓦楞;A拟定审核签发瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34?2个/300mm;B
瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50?2个/300mm。
单瓦楞纸箱不大于12mm;折线居中，不得有裂破、断一、适用范围:本标准适用于公司包装用所有外纸箱的生产和验收。
压痕线宽线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或二、引用参考文件长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm GB6543-86 《瓦楞纸箱》
粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、GB/T6544-1999 《瓦楞纸板》
无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》结合齐按我公司提供的相关图纸。
若成箱后有开口，则采GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》用手工粘合紧密方可。
GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》
三、执行部门:天涯壁纸有限公司箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
四、内容箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不1 技术要求: 裱合得小于30mm;脱胶面每平方米不大于20cm2;大型箱1.1 感官(外观)指
标楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 1.1.1图案文字清晰,用色准
确、深浅一致,色泽鲜艳;
1.1.2 套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏; 里纸方向?8.0mm, 面
纸方向?20.0mm, 不得产生扭翘曲 1.1.3 涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结,其
纸板脱胶部分之和每平方米不大于曲现象
20cm2; 纸箱支撑或成型后，摇盖开合270度，往复三次，面摇盖耐折 1.1.4
刀口光洁，无明显毛刺,表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边，切边应整齐，
纸、里纸无裂缝粘合牢固。
抗压强度空箱静压:袋箱>200kg，碗箱>180kg，超市箱>200kg 1.1.5无异味,箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积小于
1mm?。
含水率 10,?2, 1.2理化指标(见表1和表2) 牢固;不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角;斜钉接缝钉合表1 各项技术指标与箱边成45?角;搭舌宽度为
35-50mm。
钉距钉距均匀;单排钉距,70mm; 表 2 材质及规格尺寸(单位mm，?3mm) 顶面两对角线之差?3mm，外摇盖经合拢后离缝或搭方正、合拢度接小于2mm。
箱
角漏洞直径小于5mm。
抗潮性敞放于户外，承重80kg，12h不倒塌取搭舌边以外的、构成长宽两面间的距离(内尺寸)为箱长(L)、箱宽(B)，量品
种材质结构(从尺寸(内径，L×B×H 成品面积和重
取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高(H)。
均匀测量每张长度、宽度、高
度，记外至里) mm) 量
录读数，取其平均值。
2.2.7瓦楞纸箱应有较好的耐冲击强度和坑转载强度
2.2.7.1瓦楞纸箱耐冲击强度按GB 4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲
击跌落
试验方法》的规定进行试验。
跌落高度及顺序按GB 4857.5-84附录A或供需
双方
商定。
试样数量应不少于3只。
1.3卫生指标
2.2.7.2瓦楞纸箱坑转载强度按GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚
筒试验1.3.1符合国家包装材料相关卫生标准。
方法》规定进行试验，试验强度指标按GB 4857.8-85附录A或由供需双方根
据货
物流通情况商定。
2 检验方法
2.1感官检验
3.检验规则在光线充足的日光下用目测法进行逐项检测，检测时双目距纸箱
表面60cm。
3.1所送产品与提供的实物样本一致。
2.2.1仪器与用具:直尺(300mm)、卷尺(1000mm);
3.2 组批:同一天的同一规格同一品种为一批。
2.2.2偏差检测:取样板10
张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭
3.3 抽样:每批产品的不同部位随机抽取，抽样比例为3‰，进行逐项测试; 舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等;
3.4 抗压、抗潮性及尺寸、材质、图案文字错误为重缺陷，套印跑版偏差、刀口、2.2.3抗压抗潮测试:瓦楞纸箱空箱承压强度按GB 4857.4-84《运输包装件基本试验
裱合、翘曲等为轻缺陷。
压力试验方法》的规定进
3.5 轻缺限批量不良率,0.5%;重缺限不得出现;(不良率为抽检数的百分比) 行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法
3.6轻缺陷不良率在0.5~1.0%范围内，让步接收，并按实际不良率作扣款处理;出写在试验报告内，试样数量应不少于3只,可参考附录1进行测算。
抗潮性能以敞
现重缺陷作销毁处理。
放于户外，承重80kg，12h不倒塌为准。
2.2.4水分检测:将纸板剪成1cm2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，
4.型式检验取其平均值。
4.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型2.2.5材质检测:
式检脸。
型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决1、克重:计算纸箱面积S，用精度为0.1g的电子称称取纸箱重量W，得纸板单位
定，或由供需双方商定。
克重H:
4.2每件试样都应按本标准逐项检验合格后方可作为样品。
试样数量应能满足试验H=W/S 式中:H---纸板单位克重，g/m2;W---纸箱重量，g;S---纸箱面积项目要求，一般不少于7只。
m2。
4.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试将得到的克重H与每层材料纸加在一起的要求克重G进行对比，要求H?G。
纸箱全部合格为止。
2、纸质材料应该与所提供样本一致。
4.3生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格2.2.6尺寸检测:卷尺测量纸箱内尺寸时,把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90?，量
出具合格证。
贮存期 1 00天以上 K=2
5.包装、标志、运输和贮存
5.1瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
5.2瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，仓储时，距地面高度大于150mm。
五、本标准由南京天涯壁纸有限公司起草并负责解释。
六、本标准修改权归采购部
七、本标准自签发之日起生效。
八、附件:瓦楞纸箱抗压强度检测计算
附录
瓦楞纸箱抗压强度
1、瓦楞纸箱抗压强度值P(kgf/cm2)不应小于按下式所得的计算值: P=K*G(H-h) /h*S
式中:K—强度保险系数;
G- 瓦楞纸箱所装货物的重量，KG;
H- 堆码高度，cm;
h- 箱高， cm
S一箱底面积，cm2。
2、强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定: 贮存期小于30
天 K =1.6 贮存期 3 0天一100天 K=1.65。