汽轮机安装工程工序流程图
汽轮机本体安装工艺流程 (1)
汽轮机本体安装第一节 基础的验收和垫铁布置一、 对汽轮机基础要求基础浇灌前，汽轮机安装人员需会同土建人员一起核对模板的外形尺寸和标高，地脚螺栓孔和其它预留孔洞及预埋件的安置等是否符合施工图的要求。
待基础已充分固结并拆除模板后，安装人员应会同土建人员一起进行基础验收，基础的检查和验收通常从以下几个方面进行。
1．基础混凝土浇灌质量的检查（1） 基础表面应平整、无露筋、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
特别是布置垫铁的基础表面不应有外露钢筋，更不可用水泥沙浆抹面。
（2） 基础上的预埋件，基础的纵横中心线和标高均应符合设计规定，预埋件应平整无歪斜。
在基础平台上用于本体安装的预埋件通常有：轴承座、低压缸、发电机静子等设备调整位置的支承埋件；安装找中心的支架的埋件。
（3） 检查地脚步螺栓孔的垂直度。
其垂直程度可用吊线锤检查，沿螺栓全长的允许的偏差应不超过0.1D （D 为圆形地脚步螺栓孔直径或方形螺栓孔的边长或长方形地脚步螺栓孔的短边长），否则不合格（图1-1） 2．按照设计图纸复测基础几何尺寸（1） 测量汽轮机台板下面混凝土表面的标高和凝汽器基础的标高，其允许偏差为±10mm 。
（2） 根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时的测量标志，用钢丝拉好基础的纵向中心线。
拉钢丝的工具如图1-2所示。
在汽轮机基础纵向中心线前后位置的预埋件上各装置一个槽钢做的架子，架子上面装有上下，左右可调整的找中工具2，在V 型滑轮上拉一根足够长的钢丝3、4，钢丝一般采用材质较好的琴钢丝，钢丝一端绑扎在槽钢上的圆钢短头上，而另一端用线锤拉紧，线锤的重量应相当于钢丝拉断力的2/3（如使用0.4mm 琴钢丝，线锤4的重量约13.6kg ）汽轮发电机组的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺全孔和汽缸排汽口的相对应定出各轴承座、排汽口（或凝汽器）、发电机和励磁机的横向中心线。
基础纵横中心线确定后，在各中心线上挂上线锤，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。
汽轮机安装规范
1.1 编制依据1．1．1泰钢热电有限公司12MW汽轮鼓风机组安装工程招标文件。
1.1.2 我公司施工过的同类工程。
1.1.3 现场实际勘察获得施工场地的地形、地貌、气象、水文地质及交通运输情况等资料以及现场条件“三通一平”情况。
1.1.4 本企业的生产经营能力、劳动力配备、原材料及半成品的来源和供应需要施工机械机具的储备。
1.1.5 进行社会市场和技术经济调查所获得的有关资料。
1.1.6 国家现行的有关规范、规程和标准。
1.1.7 预算文件提供的有关数据。
1.1.8 我公司<<机械质保手册>>、<<质量手册>>和历年来从事汽轮机械设备安装的成熟经验。
1.2 编制原则1.2.1 严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动，相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
1.2.2 用统筹作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财务，好、快、省、安全地完成施工任务：， 1.2.3 落实好季节性施工措施，恰当地安排雨暑季施工项目。
农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
1.2.4 贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”。
1.2.5 在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。
1.2.6 遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定的目标来实现保证整个工程目标的落实。
1.2.7 与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
2. 工程特点2.1 生产流程见生产流程图汽机生产流程图2.2 汽轮鼓风特征及采用新材料、新技术情况该机组是我国冶金企业采用较多的一种综合利用节能动力送风系统，工艺可靠、转速高、效率高。
一、工艺流程简述(图示)
锅炉排污水
10m3/h
/
为清下水, 与循环排污水混合后排入园区雨水管网
10m3/h
非经常性废水
锅炉清洗废水
3年1次，1台锅炉
300m3/次
pH、SS、Fe
由具备资质的锅炉清洗单位外运处理
/
空气预热器冲洗水
半年1次100m3/次
SS
采用处理达标后的生活污水，沉淀处理后回用
不外排
设备检修含油废水
0.2m3/h
表5-9 项目噪声产生降噪情况
序号
噪声源
产生位置
源强dB(A)
降 噪 措 施
治理后声级dB(A)
1
锅炉对空间断排气
炉顶
110
安装消声器
95
2
汽轮发电机组
发电机房
90
减振、隔声罩、厂房隔声
75
3
空压机
空压站
93
厂房隔声
85
4
水泵
水泵房
90
减振、厂房隔声
75
5
引风机
锅炉尾部
100
减振、隔声、消声
90
6
送风机
锅炉采用单风机系统.即每台锅炉设置两台送风机、两台吸风机。
汽机安装流程图(无工期有说明版)
这是一份非常规的安装工艺，在不影响安装质量的前提下，个别项目的施工可能满足不了规范要求的条件，也不能按现有的程序文件去管理。
以下是满足进度要求的基本条件。
1、低压内缸直接安装于基础，与外缸的连接方式？何时连接？凝汽器接缸对中心没有影响，但焊接会对中心产生影响，凝汽器内抽汽管道的安装，凝汽器联通管的安缸前应完成。
凝汽器与汽缸间应加钢板贴焊。
2、低压外缸与轴承座（汽封套）之间采用不锈钢膨胀节相连，位置不当时会否把轴承座拉跑，影响转子中心？需预先考虑对策。
3、所有设备、管道应在制造厂清理干净进行防护后发运，尤其对蒸汽室、进油管、翻砂部位。
4、制造厂在进行汽轮机设备装配前，应通知买方，将派遣安装单位人员参加组装、检测工作。
5、联轴器垫片厚度在现场确定，制造厂加工后应在扣缸联检前发运到现场。
6、转子联轴器（短轴）螺栓孔错位控制在0.02mm。
短轴在制造厂与转子进行装配，保证联轴器晃度符合要求，尽可能一体发运。
7、滑销系统在检修、安装过程中适时安排调整。
高压转子与汽缸在制造厂进行总体组装。
低压缸内部套与内缸进行组装，用假轴测量调整部套中心。
轴承座与台板、台板之间滑销，汽封套、隔板套、隔板的定位键应在制造厂调整好且牢靠固定。
8、所有管道应清洗，最大限度进行组合，减少现场工作量，尤其对于汽缸进汽管和MSR相关管道。
9、所有设备安装文件应在ATP+40前到达现场，以便提前制定安装工艺。
10、凝汽器、低加、油箱等设备应在ATP+46发运至现场，汽轮机除低压转子外的设备、MSR、发电机等主设备及专用工具到达现场时间不应迟于ATP+50。
11、基础中预埋的设备到达现场的时间应能满足土建工作要求。
12、汽门与转子同期到达现场。
13、设备到达现场后，卖方应及时派人参加到货验收及交付。
14、汽轮机辅助平台的强度应满足同时放置汽缸、转子等重件的要求。
设计院核算。
15、汽轮机辅助平台施工应满足凝汽器组装拖运、发电机静子吊装要求，还应满足汽轮机安装要求。
燃气汽轮机本体安装主要施工方案
燃气汽轮机本体安装主要施工方案浙江燃气发电厂一期安装一台美国GE公司生产的D11型蒸汽轮机，由两台余热锅炉共同驱动，该机组为双缸、下排汽结构，高中压缸为合缸结构整体供货现场不需要解体，低压缸散装供货，需现场组合安装。
汽轮机本体安装流程图如下图：1）施工准备⑴汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
⑶汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
⑷做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现处理，保证施工正常进行。
2）基础验收及垫铁布置⑴基础表面应平整，表面灰浆层被凿去，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵复核基础及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好建安交接验收纪录。
⑶基础凿毛，按图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
⑷按照图纸要求安装二次灌浆内挡板。
3）台板就位⑴检查台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢。
⑵台板上的润滑注油孔均应畅通，并贴胶布做好防护。
⑶滑销装配间隙应该符合制造厂图纸要求。
将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不允许有卡涩现象。
⑷台板就位前应检查其与低压缸、轴承箱的接触情况，必要时进行刮研。
⑸台板就位后，调整其纵横中心，按转子扬度调整其标高和水平度。
4）低压外缸组合、安装⑴低压外缸由于体积大，易变形，为保证组合后汽缸中分面不出现错口，采用台板就位找正后在台板上进行组合。
⑵就位条件：凝汽器施工进度满足低压缸就位，膨胀节和内部附件尽可能预存完毕。
⑶低压外缸下半预组装：把各段低压缸放在台板上，调整各段汽缸标高一致，每两段间水平中分面错位≤0.05mm，两个垂直法兰面螺栓紧1/3后检查中分面间隙≤0.05mm，检查台板与撑脚间隙≤0.05mm。
⑷低压外缸下半组装：预组装检查无误后，松开螺栓，再次清理各段汽缸，涂好密封料，进行正式组装。
手把手教汽轮机的安装
手把手教汽轮机的安装一、安装前的准备工作准备工作主要包括技术准备、材料和工具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。
（一）技术准备１、熟悉有关图纸和技术资料２、执行施工及验收规范３、新工艺准备４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划（二）材料和工具准备1、材料准备：材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。
装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。
用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。
消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。
2、工具准备：施工工具可分为普通工具、专用工具。
普通工具是指市场上可购买的工具。
如手锤、锉刀等。
专用工具是随设备附带的工具。
如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。
（三）设备到货后的维护和保管1、开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
2、设备的现场保管分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。
库内应有控制湿度、温度的设施。
对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。
3、场地准备按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线（四）设备的预检修根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。
主要预检修项目如下：1、清理汽缸内外表面目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。
2、研刮台板和汽缸预组合3、清理检查转子4、轴承和轴承座检修5、设备零部件清理分类汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。
为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。
按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
二、基础检查及台板轴承座安装（一）基础检查1、基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋2、纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm3、承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准±10 mm 范围内4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中心线与基础中心线偏差＜10 mm5、预留孔及沟边尺寸复核6、预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m7、基础处理垫铁配制8、基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求9、垫铁的配制钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。
汽轮机本体安装工艺.
汽轮机本体安装工艺本工艺适用于单机容量为25MW，主蒸汽压力4.6~5.1Mpa，主蒸汽温度为4200~4700的汽轮机。
汽轮机安装顺序为施工前准备——基础验收、划线——汽轮机台板与垫铁安装——下气缸、轴承座的滑销系统安装——轴承及油挡安装——汽轮机转子安装——通流部分设备安装——盘车装置与减速器安装——汽轮机扣大盖。
各部分安装时，不是纯粹独立的，而是相互联系、制约的。
1.安装前的准备工作1.1熟悉有关图纸和技术资料图纸和技术资料一般由制造厂和设计院提供，通过对图纸的熟悉，提出施工工艺措施并做好施工技术准备工作。
1.2编制施工进度和用料计划施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排。
用料按照施工图进行准备。
1.3开箱验收设备到货后，按装箱清单数量和图纸部位编号逐一核对，清单数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺陷或损坏件，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
1.4设备的现场保管要按照制造厂家要求及设备性质作好防潮、防腐保管。
对零件应进行清理分类，以免丢失或错用等。
1.5设备预检修1.5.1检查清理汽缸内外表面目的是清理汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂等。
对汽缸外表面应力较集中的部位应打磨查看有无裂纹，有裂纹应及时研究处理。
对汽缸出现的焊瘤、夹渣和铸砂要清理干净；清除汽缸垂直表面和水平结合面的精加工缺陷；保证汽缸上的孔洞及接管口等，应畅通、无损伤。
1.5.2研刮台板及清理检查转子汽轮机台板应进行刮研。
对转子应检查外观有无碰伤，轴颈等精加工面有无锈斑。
1.5.3轴承和轴承座检修检修的主要项目是浸油试漏和轴承接触面的刮研。
刮研的标准是轴承座不漏油，与轴承的接触面接触良好，间隙值合格。
1.6材料与工具准备安装过程中所需要的材料，根据设计施工图提出计划。
根据设备安装的需要对普通工具、专用工具和现场配置工具进行分类，列出清单进行逐项落实，采购。
2.基础检查及台板、轴承座安装2.1基础检查汽轮机基础在土建施工前，安装单位和土建单位应就相应配合进行检查，核对图纸相关尺寸与基础的偏差。
1×3MW凝气式汽轮发电机安装方案
某1×3mw凝气式汽轮发电机安装方案一、工程概况1.1、工程简介某有限公司 6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。
现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。
改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。
本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。
1.2、汽轮机主要技术参数1.3、发电机主要技术参数1.4、主要辅机设备技术参数二、编制依据2.1、xx捷能汽轮机股份有限公司供N3-1.0（300℃）型凝气式汽轮机安装使用说明书及配套汽轮机部件图纸；2.2、xx东风电机厂供《QF2－3－2A，10.5kw发电机》安装使用说明书及配套部件图纸；2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）2.4、DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.5、xxxx勘测设计研究院设计蓝图2.6、我司质量、环境和职业健康安全“三位一体”标准执行文件；三、施工准备3.1、施工人员准备为加强对“某有限公司1×3MW余热发电项目工程”的统一领导，特成立“余热发电项目经理部”，委派有类似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成项目领导班子，各施工班组在此领导班子的统一指挥下全面实行项目法施工。
3.1.1、施工人员一览表3.1.2、施工组织机构图如下：3.2、施工器具准备3.2.1、机具配备：汽机房内10t行车一台，10t汽车吊一辆，电焊机两台，运输汽车若干。
3.2.2、工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，手锤2把，大榔头1把，线锤、卸扣和钢丝绳等，其它各类工具齐全。
链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
3.2.3、常用计量器具配备：所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。
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汽轮机低压缸安装工艺流程：
基础检查验收—→垫铁布置—→低压缸台板安装—→低压外缸组合就位—→低压缸找正—→中、后轴承箱就 位—→3#、4#支持轴承检修—→低压转子就位—→高中、低压转子对轮找中心、汽缸定位—→低压内缸就位—→低 压隔板套安装—→低压隔板找中心—→通流间隙测量调整—→低压缸试扣盖—→低压缸扣盖—→垫铁点焊、基础 二次灌浆—→机组轴系最终找正及连接—→轴承座扣盖
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汽轮机高中压缸安装工艺流程：
基础检查与验收—→垫铁布置及前轴承箱就位—→高中压缸就位—→1#、2#支持轴承检修—→高中压转子就位 —→高中、低压转子对轮找中心、汽缸定位—→高中压缸负荷分配—→高中压缸隔板找中心—→通流间隙测量调整 —→高中压缸试扣盖—→高中压缸扣盖—→垫铁点焊、基础二次灌浆—→机组轴系最终找正及连接—→轴承座扣 盖
发电机安装工艺流程：
基础检查验收—→垫铁布置及台板就位—→发电机定子出线罩就位—→定子就位—→出线盒及引出线部套安 装—→氢冷器外罩及氢冷器安装—→定子单独气密性试验—→发电机转子检查—→发电机转子穿装—→发电机轴
调整、发电机找正—→端盖和油密封装置安装—→发电机定位及二次灌浆—→汽发 对轮连接—→整套气密性试验