管道光缆的敷设施工(修改)
管道光缆敷设方法
管道光缆敷设方法1.采用牵引法敷设。
光缆在布放之前首先要选择合适的布放入孔，一般在施工中通常光缆比较长，布放程序一般采用中间往两边放的工序，中间布放入孔一般选择高低差比较大的或者拐弯入孔，光缆敷设之前必须将全部使用的管道清洗干净，主管孔清洗前应核对设计规定的使用管孔，核对完后用铁丝或钢丝刷、杂布等工具试通清洗管孔。
缆盘应放在准备穿入管道的同一侧，并使光缆从盘的上方放出，光缆从盘上退下时，应边退边送入管孔，并始终保持松驰的弧形，管孔处应注意不使光缆受损，缆盘入孔一定要加喇叭口保护管，每隔2-4孔光缆外皮要涂上少量的润滑剂，光缆牵引速度经每分钟10m为宜，光缆牵引力要均匀，一般每入孔1-2人拉托光缆，拉托姿势两手手心向上，握上光缆辅助牵引，中间入孔光缆拉送过程中不准大弧度落地，以免发生光缆扭绞，损坏光缆。
牵引过程中，全线必须听众指挥，光缆如过长超过800m或管道拐弯夹角小于1500或地形复杂，不能一次牵引时，应分段从中间往二头牵引布放，即牵引到拐弯处或一定长度由入孔出倒“∞”字，然后将“∞”字翻面，让光缆端头移到外侧，继续布放，一端布放完后，从牵引头入孔往缆盘方向沿孔壁一个一个入孔预留，另一端从缆盘上倒“∞”字下地再放另一端，放完后，从缆盘入孔往牵引头方向预留，中继段一条光缆敷设完成后，必须用OTDR检查，确认没有问题后，再放下一段光缆，无接头的入孔内光缆进入对方管孔时，注意不要崩紧应留有一定余量，布放完成后，应沿管壁放置在托架上并挂上标志牌，入孔内拐弯处光缆的弯曲半径应大于30公分，有接头的入孔光缆预留每端不少于7m，牵引完毕后，应将光缆头用塑料胶带包好，并盘圈套后放置在托架上，端头不得泡在水中，各入孔中的光缆要用塑料套管剖开套上光缆然后用胶带缠好，避免鼠害和其它损伤。
2．熔接机操作规程（1）将熔接机放置工作台，接通规定的直流或交流电源，合上开关。
（2）按下熔接器的“启动”按钮，观察所需要的熔接参数是否适合，如：a.放电时间；b.预放电；c.间隔；d.推进值；e.强度等参数。
光缆敷设施工方案
光缆敷设施工方案光缆敷设是指将光纤电缆敷设在地下、地面或水下等环境中，用于传输信息的设备和技术。
在光缆敷设的过程中，需要考虑多种因素，包括线路规划、敷设方式、管道维护以及安全措施等。
下面将详细介绍光缆敷设的方案及其要点。
一、线路规划在光缆敷设之前，需要进行线路规划，确定光缆的走向和敷设路径。
线路规划的要点包括：1.路线选择：选择合适的路径，考虑到地下管网、河流、山脉、交通路况等因素，避免与其他设施冲突。
2.节点规划：根据通信需求，确定布设光节点的位置，确保光缆的传输质量和容量满足需求。
二、敷设方式光缆的敷设方式有多种，常见的有直埋敷设、管道敷设和水埋敷设。
在选择敷设方式时应考虑以下因素：1.地质环境：根据地质情况选择适合的敷设方式，确保光缆的安全性和稳定性。
2.管道条件：如果有合适的管道可以利用，选择管道敷设可以减少施工时间和成本。
三、管道维护管道维护是光缆敷设的重要环节，主要包括巡检、清理、修复和更新等工作。
管道维护的要点包括：1.巡检频率：定期巡检敷设路径，及时发现并处理故障或损坏，确保光缆的正常运行。
2.清理工作：定期清理管道，清除堵塞物，保持管道通畅。
3.修复和更新：及时修复或更换敷设路径出现的故障或老化的光缆，确保通信的连续性和可靠性。
四、安全措施光缆敷设的过程中需要注意安全措施，确保施工人员的安全以及光缆的安全。
1.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.施工现场管理：建立施工现场安全管理机制，做好施工人员的日常管理和安全教育。
3.警示标志设置：在敷设路径周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意光缆敷设工作，避免意外事件的发生。
综上所述，光缆敷设的方案主要包括线路规划、敷设方式、管道维护以及安全措施等要点。
在实施敷设工作之前，需要对线路进行规划，选择合适的敷设方式，确保光缆的稳定性和传输质量。
在敷设过程中需要定期巡检、清理、修复和更新，保持光缆的正常运行。
光缆敷设施工方案
光缆敷设施工方案光缆敷设施工方案一、工程概况：本工程是某地域光缆敷设工程，主要包括光缆铺设、接头盒安装、管道敷设等。
二、施工准备：1.准备人员：根据工程需要，确定项目经理、施工队长、工人等。
2.准备设备：光缆敷设所需的设备包括光缆、光缆接头盒、水泥管道等。
3.准备材料：根据工程需求准备光缆敷设所需的各类材料，例如光缆接头、光缆保护套等。
4.施工图纸：根据工程需求准备光缆敷设的详细施工图纸。
三、施工流程：1.勘察施工现场：根据施工图纸进行现场勘察，确定光缆敷设的具体路径和接头盒安装位置。
2.管道开挖：根据光缆敷设的路径，在地面上开挖管道。
管道宽度和深度要符合设计要求。
3.管道敷设：将光缆通过管道引入到敷设的区域，然后将光缆沿着管道敷设好，保证光缆的整齐和安全。
4.接头盒安装：在光缆敷设的关键位置安装接头盒，用于接头的保护和连接。
5.封闭管道：在光缆敷设完成后，对管道进行封闭，确保光缆的安全。
6.接头测试：对光缆接头进行测试，确保接头的质量和连接正常。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工现场要设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工现场要保持整洁，不得乱堆乱放杂物，确保施工安全。
4.施工中注意防潮防水，避免光缆受潮和损坏。
五、施工要求：1.施工人员要按照施工图纸和要求进行施工，保证施工的准确性和质量。
2.光缆敷设过程中要注意保护光缆，避免光缆受到机械损坏。
3.光缆接头的安装要严格按照操作规程进行，确保接头质量和连接牢固。
六、施工进度和质量控制：1.制定合理的施工计划，明确每个环节的工期和责任人。
2.施工过程中进行进度监控，及时解决工艺问题和进度延迟。
七、施工验收：1.施工完成后，对光缆敷设的质量进行验收。
2.对敷设好的光缆进行测试，确认光缆质量。
3.对接头盒的安装进行检查，确保接头盒质量和安装准确。
八、工程总结：对光缆敷设工程进行总结，总结施工过程中的经验和教训，为以后的工程提供参考。
光缆穿管敷设方案
光缆穿管敷设方案第一步是进行光缆线路规划。
在光缆穿管敷设前，需要先设计光缆的线路，确定穿管起点和终点、穿越的障碍物等。
根据传输距离和带宽要求，选择适合的光缆型号和规格。
同时，还需要考虑光缆的保护措施，如布置保护管或使用防护套管。
第二步是选择合适的管道规格。
根据光缆的规格和数量，确定管道的尺寸和数量。
通常情况下，管道的直径要比光缆的直径大一些，以便于光缆的穿插。
对于多芯光缆，需要预留整段管道作为光缆盘存空间。
在选择管道材料时，要考虑到管道的强度、耐腐蚀性和维护性等因素。
第三步是制定施工工艺。
根据现场实际情况和施工要求，选择合适的施工工艺。
一般情况下，光缆的穿插方式有推拉法、顶推法和绳索法等。
推拉法适用于较短距离，顶推法适用于中长距离，绳索法适用于较长距离。
在进行管道穿控制参数：约束频宽为-1dBM制工作前，要对管道进行清理和检查，确保管道内部干净且畅通。
第四步是提前做好管道标识和保护工作。
在光缆敷设过程中，应将下水道、煤气管道等其他管道的位置清晰标明，避免光缆与其他管线相互影响。
同时，在易损坏的区域，要采取加强保护措施，如设置防护架或用防护管进行覆盖。
第五步是保证光缆的安全性。
在光缆穿管敷设过程中，需要遵守相关安全规范，如在施工现场设置合适的安全警示标识和防护设施。
在对管道进行清理和修复时，要注意防止人员和设备受伤。
在进行光缆穿插时，要注意保持光缆的弯曲半径和张力，避免对光缆造成损坏。
综上所述，光缆穿管敷设方案需要综合考虑光缆线路、管道规格、施工工艺和安全性等多个因素。
在进行光缆穿管敷设前，需制定详细的方案设计，并根据实际情况进行调整。
通过合理规划和严格施工，能够保证光缆的质量和安全性，提高通信网络的可靠性和稳定性。
通信光缆线路施工规范标准(修订版)
光缆线路工程施工规范一、电杆安装1、为了确保架空光缆线路的安全、稳定、可靠，一般要求杆路离开水渠10m以外，离开县道、省道20m以外，离开国道、高速公路50m以外，当与其它通信杆路平行靠近时，一般应保持有10m的有效间距，与其它管线、直埋线路应保持3米的距离，一些特路和铁路等可根据实际地形选用杆高，杆高选用必须符合架空光缆线路最低线条及跨越其它建筑物的最小垂直净距标准，架空线路与其他电力交叉跨越平行时的间隔距离的要求详见下表：于17.5条）。
当线路路由受地形或其它障碍物的原因杆档距离在120米以上，按长杆档考虑装置辅助吊线，应选用9米以上的电杆；当杆挡距离小于120米以下时，应考虑选用8米以上的电杆；4、角杆应在线路转角点内移10-15cm，因地形限制装设撑杆的角杆可不内移，吊线收紧后，角杆应向拉线方向倾斜半个杆梢左右；终端杆竖立后应向拉线侧倾斜10-20cm；5、直线杆路的电杆位置应在线路路由中心线上，电杆中心线在路由中心线的左右偏差应不大5cm，电杆本身应上下垂直，不允许有眉毛或“∽”弯；6、电杆埋深必须符合下表要求：9、电杆杆号必须面朝公路，并按照光缆线路A端到B端的方向递增编号，字体为白底黑色宋体，最下面字体距地面2.5米。
具体要求及杆号模板如下：５cm 20055cm10cm Ｏ5cm10cm 五5cm10cm 八5cm10cm 九二、拉线安装1、角杆拉线抱箍应装在吊线上面间距为10cm；终端拉线与吊线共用一个抱箍，距杆梢50cm，特殊情况下不能小于25cm。
2、杆上需装设两条吊线时，终端杆两个拉线抱箍间距为40cm；3、双方拉线抱箍应装在吊线下面10cm；四方拉线顺拉抱箍应装在吊线下面10cm，侧拉线抱箍应装在四方拉顺拉线下面10cm；4、拉线上把采用卡固法，使用三个U形卡子(即钢丝扣)各间距为100mm，再隔150mm 采用3.0铁线另缠封尾5圈，具体做法详见下图：5、拉线中把采用另缠法，封尾可使用3.0铁线另缠封尾5圈，具体规格及做法详见下表图（单位：mm）、一般情况下制作拉线材料选用镀锌钢绞线，角杆拉线和终端拉线均采用比吊线7、当转角杆的角深大于15m时，应装设两条终端拉线；当转角杆的角深大于15m 时装设两条拉线，每条拉线分别装在对应的线条张力方向的反侧，两条拉线出土点应相互内移30cm-45cm之间；8、一般情况下，在直线段内每隔8根电杆设一处双方拉，每隔16根电杆设一处四方拉；9、地锚钢柄出土长度为300mm，允许偏差50mm，拉线地锚的实际出土点与规定出土点之间的偏移不大于50 mm，地锚的出土斜槽应与拉线上把成直线；10、拉线地锚应按要求埋设端正，不得偏斜，地锚的拉线盘应与拉线垂直，出土点与地面倾斜呈45度。
管道光缆施工方案
管道光缆施工方案管道光缆施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工区域，并组织相关人员进行勘测和测量，确定光缆的敷设路径和施工方案。
2.与相关部门协调，办理光缆敷设所需的手续和许可证。
3.准备所需的施工材料和设备，包括光缆、保护管、挖掘机等。
4.对施工现场进行清理和平整，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、光缆的敷设1.挖掘沟槽：根据勘测结果，使用挖掘机挖掘光缆的敷设沟槽。
沟槽的深度和宽度根据光缆规格确定，并严格按照设计要求进行挖掘。
2.敷设保护管：在挖掘好的沟槽中，按照设计要求敷设保护管。
保护管的长度根据光缆的敷设长度确定，并保证保护管的均匀和垂直敷设。
3.光缆的敷设：将光缆在保护管中逐段敷设，保证光缆的拉力适当，并在施工过程中注意保护光缆的外皮和光纤。
4.固定和封闭：在光缆敷设结束后，使用固定装置将光缆固定在保护管中，并使用密封材料封闭保护管的接口，确保光缆的安全和稳定。
三、施工过程中的安全措施1.施工区域的封锁：在施工前和施工过程中，将施工区域封锁，并设置明显的警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员的安全防护：施工人员需要佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关培训，提高安全意识。
3.机械设备的操作：挖掘机等重型机械设备的操作人员需持有相关驾驶证，并遵循操作规程，确保设备的安全和稳定。
4.施工现场的巡视：施工过程中，需要定时巡视施工现场，检查光缆的敷设情况和设备的安全状况，及时发现和处理施工中的问题。
5.施工材料的质量检验：在施工前对施工材料进行质量检验，确保光缆和保护管的质量符合要求。
四、施工后的整理工作1.清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，将废弃物和杂物进行妥善处理，保持施工现场的整洁。
2.施工记录和验收：做好施工记录，记录光缆的敷设情况、施工材料使用情况等，并进行验收，确保施工质量达到设计要求。
3.施工区域的恢复：对施工区域进行恢复工作，包括填充沟槽、修复地面等。
图解光缆施工规范
1 管道光缆敷设敷设管道光缆的孔位应符合设计要求。
1、在孔径90mm 及以上的水泥管道、钢管或塑料管道内，应根据设计规定在两人（手）孔间一次性敷设三根或三根以上的子管。
2、子管不得跨人（手）孔敷设，子管在管道内不得有接头。
3、子管在人（手）孔内伸出长度一般为200～400mm；本期工程不用的管孔及子管管孔应及时按照设计要求进行封堵。
4、光缆在各类管材中穿放时，管材的内径应不小于光缆外径的1.5 倍。
5、人工敷设光缆不得超过1000m。
光缆气流敷设单向一般不超过2000m。
6、敷设后的光缆应平直、无扭转、无交叉，无明显刮痕和损伤。
敷设后应按设计要求做好固定。
7、光缆出管孔150mm 以内不得做弯曲处理。
8、光缆占用的子管或硅芯管应用专用堵头封堵管口。
9、光缆接头处两侧光缆布放预留的重叠长度应符合设计要求。
接续完成后，光缆余长应在人孔内按设计要求盘放并固定整齐。
10、管道光缆根据接入需要按设计要求进行中间人孔预留。
2 直埋光缆敷设直埋光缆埋深标准直埋光缆埋深应满足通信光缆线路工程设计要求的有关规定，具体埋设深度应符合上表的要求。
光缆在沟底应自然平铺状态，不得有绷紧腾空现象。
人工挖掘的沟底宽度宜为400mm。
同时，埋地光缆敷设还应符合以下要求：1、直埋光缆的曲率半径应大于光缆外径的20倍。
2、光缆可同其他通信光缆同沟敷设，同沟敷设时应平行排列，不得重叠或交叉，缆间的平行净距应≥100mm。
直埋通信线路与其他设施间最小净距表3、直埋光缆与其他设施平行或交越时，其间距不得小于上表的规定。
4、光缆在地形起伏较大的地段（如山地、梯田、干沟等处）敷设时，应满足规定的埋深和曲率半径的要求。
5、在坡度大于20°，坡长大于30m 的斜坡地段宜采用“S”形敷设。
坡面上的光缆沟有受到水流冲刷的可能时，应采取堵塞加固或分流等措施。
在坡度大于30°的较长斜坡地段敷设时，宜采用特殊结构光缆（一般为钢丝铠装光缆）。
管道光缆的敷设施工.
管道光缆的敷设施工管道光缆敷设，由于管道路由复杂，光缆所受张力、侧压力不规则，为了安全敷设、节省光缆消耗、节约工程费用，本节对管道光缆敷设的张力计算、敷设方法以及敷设机具作了必要的叙述。
1.9.1 清洗管道1、管道资料核实（1）按设计规定的管道路由和占用管孔，检查管孔是否空闲以及进、出口的状态。
（2）按光缆配盘图，核对光缆接头所处位置、地貌和接头安装位置，并检查是否合理和可能。
2、管孔清洗方法（1）穿管器准备：目前多数采用低压聚乙烯塑料穿管器，穿管器具有携带方便、连接简单、外径细等优点。
穿管器如图1.73所示。
图1.73玻璃钢穿管（孔）器（2）制作管孔清洗工具对于新管道以及淤泥较多的陈旧管道，采用传统的管孔清洗工具比较有效。
清洗工具可按图1.74所示制作。
图1.74管孔清洗工具示意图图1.74所示，清洗刷将管孔内清洗较彻底，对于新管道可把管道接缝外水泥残余、硬块除去，起到“打磨”作用；钢丝刷可清除淤泥、污物；杂布、麻片起清扫作用将淤泥、杂物带出管孔。
另外，管孔也可用直径合适的圆木棒试通，由于目前管孔绝大多数用塑料子管布防光缆，因此，圆木的直径应按敷设三根塑料子管考虑。
注意在工具制作时各相关物件应连接牢固，避免中途脱落或折断给清洗管道工作带来麻烦。
3、清洗步骤（1）打开人孔盖后，应等待一段时间并用有害气体探测器探测人孔内的有害气体，确认安全后方可进行下一步施工。
若人孔内有积水时应排出积水。
（2）将穿管器（或竹片）从管孔的一端穿至另一端，穿管器末端连接清洗工具。
从下一个人孔抽出穿管器（或竹片），也可以直接穿入下一段管孔中，牵引铁线可以在人孔内断开，两个较短的人孔相连时也可以直接穿过。
（3）淤泥较多时，可将水管引入管孔内进行冲刷，也可高压水枪反复冲洗直至疏通为止。
对于陈旧管道，道路行树树根长入管孔缝隙造成管孔不通、管孔错位、破损以及严重淤积无法疏通时，应算准具体位置由建设单位组织修复或更换其他管孔。
4、机械洗管法目前，对于塑料管道或长途的硅芯管，由于塑料管道密封性较高，可采用气压清洗技术，在使用气压清洗管道时，对端人孔内严禁人员进入，防止清洗冲出的杂物伤人。
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管道光缆的敷设施工管道光缆敷设，由于厂区管道路由复杂，光缆所受张力、侧压力不规则，为了安全敷设、节省光缆消耗、节约工程费用，本次项目对管道光缆敷设的张力计算、敷设方法以及敷设机具作了叙述。
清洗管道1、旧管道资料核实（1）按设计规定的管道路由和占用管孔，检查管孔是否空闲以及进、出口的状态。
（2）按光缆配盘图，核对光缆接头所处位置、地貌和接头安装位置，并检查是否合理和可能。
（3）在此过程后初步做好管道占孔情况做记录，为后续竣工资料准备做基础。
2、管孔清洗疏通方法（1）穿管器准备：目前多数采用低压聚乙烯塑料穿管器，穿管器具有携带方便、连接简单、外径细等优点。
穿管器如图 5.8所示。
图5.8 玻璃钢穿管（孔）器（2）制作管孔清洗工具对于新管道以及淤泥较多的陈旧管道，采用传统的管孔清洗工具比较有效清洗工具可按图5.9所示制作。
图5.9管孔清洗工具示意图图5.9所示，清洗刷将管孔内清洗较彻底，对于新管道可把管道接缝外水泥残余、硬块除去，起到“打磨”作用；钢丝刷可清除淤泥、污物；杂布、麻片起清扫作用将淤泥、杂物带出管孔。
另外，管孔也可用直径合适的圆木棒试通，由于目前管孔绝大多数用塑料子管布防光缆，因此，圆木的直径应按敷设三根塑料子管考虑。
注意在工具制作时各相关物件应连接牢固，避免中途脱落或折断给清洗管道工作带来麻烦。
注：对于本项目新建栅格管，此次不做清洗处理。
布放光缆时，不需要用塑料子管布放光缆，只需在管口安装塑料护口直接放光缆即可。
3、清洗步骤（1）打开人孔盖后，等待一段时间并用有害气体探测器探测人孔内的有害气体，确认安全后进行下一步施工。
若人孔内有积水时应排出积水。
（2 ）将穿管器（或竹片）从管孔的一端穿至另一端，穿管器末端连接清洗工具。
从下一个人孔抽出穿管器（或竹片），也可以直接穿入下一段管孔中，牵引铁线可以在人孔内断开，两个较短的人孔相连时也可以直接穿过。
（3）淤泥较多时，将水管引入管孔内进行冲刷，或用高压水枪反复冲洗直至疏通为止。
对于陈旧管道，道路行树树根长入管孔缝隙造成管孔不通、管孔错位、破损以及严重淤积无法疏通时，算准具体位置后与甲方沟通后做更换或者新建方案。
预放塑料子管目前普遍在一个管孔内预放3根塑料子管或5孔梅花管进行分割，本项目拟放塑料子管。
如图6.0所示。
塑料子管的外径为32mm、内径为28mm。
四孔铺曽道图6.0子母管道示意图1、塑料子管的质量检查（1）塑料子管为聚乙烯半硬管，质量符合设计要求（2）现有的旧管道①90mn标准水泥管孔，可容纳3根28/32mn塑料子管;①110mn标准管道可容纳28/32mm子管4根。
28/32mn塑料子管用于敷设直径为不大于20mm勺光缆。
本项目光缆最大芯数为96芯GYDTA-96肺状光缆，直径约为17mm 左右，本次选用子管和格栅管孔均能够满足要求。
2、塑料子管勺敷设（1 ）塑料子管在管道内敷设以一个或几个人孔间隔长度为敷设单元，其最大敷设长度取决于允许勺最大张力。
根据理论计算，一般水泥管道敷设子管勺最大长度可达300m目前厂区管道人孔间距最大不超过100米，一般可将子管整盘敷设。
（2）子管勺敷设方法用穿管器作穿引线，首先穿入管孔内，穿管器一端固定在子管端头上（子管端头进行处理后，同时将多根子管固定在一起）；另一端用人工、用光缆拖车或用绞盘车拖拽。
如果预放有铁线勺，可以直接将 3 根或 4 根子管用铁线捆扎牢固，然后通过转环用牵引钢绞线或铁线，由人工或拖车拖拽。
在子管敷设过程中若产生扭曲，将给光缆勺敷设带来困难，当扭绞节距在10m 以内时，光缆与子管内壁勺摩擦力增大，牵引张力将增加几倍。
因此，此次敷设塑料子管时应避免扭曲，其方法是：在子管前边加上转环，最好在子管进入管孔处将三根子管隔开。
牵引张力勺计算敷设光缆前，必须计算牵引张力。
根据光缆勺标称张力，通过对敷设路由牵引张力勺估算确定一次牵引勺最大敷设长度，确定敷设方式。
牵引张力勺计算，对于管道敷设来说尤其重要，根据路由情况和光缆重量、标称张力计算出正确勺张力，对安全敷设管道光缆起到决定性勺作用。
敷设张力勺大小随管道路由状况和光缆结构而异，计算时提前摸清管道实际路由状况，管道平直、转角、曲线以及子管勺质量等情况。
实际管道线路和状况举例：根据我国城市通信管道勺情况看，人孔间隔距离不等，但平均120m 左右，一般在1km区间内人孔处转角和人孔出、入口的高差约计有5〜6处，如图6.1 所示是光缆实际敷设路由的一个例子。
图中光缆由起点A经AB （直线路由）一BC （曲线路由）一CD （直线）一D点（转角）一DE （直线路由）一E （人孔高差，类似二个转角）一ED （直线）至F终点牵引力计算时首先应分别计算出F1〜F10各个张力，才能得出敷设光缆时的牵引力。
光缆牵引端头的制作方法光缆在敷设牵引过程中，光纤芯线不能受力，其张力的75%应由中心加强件（芯）承担，外护套受力不足25% （钢丝铠装光缆除外）。
对于光缆敷设，尤其管道敷设，光缆牵引端头制作是非常重要的工序。
光缆牵引端头制作方法是否得当，直接影响光纤的传输特性。
因此，光缆牵引端头的制作是光缆施工人员的一项基本功。
目前，少数工厂在光缆出厂时，已制作好牵引端头，故在单盘检验时应尽量保留一端。
1、牵引端头的要求（1）牵引张力应主要加在光缆的加强件（芯）上（约75〜80%）;其余加到外护套上（约20〜25%）;（2）光缆内光纤不应承受张力；（3）牵引端头应具有防水性能，避免光缆端头浸水；（4）牵引头可以是一次性的，也可以现场制作。
（5）牵引端头体积（特别是直径）要小，尤其塑料子管内敷设光缆时必须考虑。
2、牵引端头的种类和制作的方法（1）简易式如图6.2所示，这是较常用的一种，适用于直径较小的管道光缆。
其制作方法，是将光缆外护套开剥30〜40cm留下加强芯作一扣环，并用1.6 或2. Omn铁线2根与加强芯一样作扣环，然后用铁丝在光缆上捆扎三道，最后用防水胶带包扎。
外护套开口处用防水胶带紧包， 避免水的浸入。
转环对于管道 光缆敷设是不可少的，当采用机械牵引时牵引索采用钢丝绳，当采用人工方式牵 引时，可用尼龙绳或铁丝作牵引索。
（2）夹具式牵引头如图6.3所示，这种方式较方便。
一般用压接套筒式、 弹簧夹头式和抓式夹具。
使用时，先将光缆剖开，除去护套和芯线约 10cm ，加 强芯用夹具夹紧，护套由套筒收紧。
夹具本身带转环，为了提高防水性能，在套 筒与护套间用防水胶带包扎好。
夹具 图6.3 光缆牵引端头制作示意图（3）预制型牵引端头如图6.4所示，这是由工厂或施工队在施工前预先制 作的一次性牵引端头。
这种方式的优点是可预先制作好，方便省时，同时具有防 水性能良好的特点。
图6。
4光缆牵引端头制作示意图（4）网套式牵引端头如图6.5所示，由于40〜50cm 长的网套具有收紧性 能，受力分布均匀且面积大，故非常适用于具有钢丝铠装的光缆。
当用于非钢丝 铠装的光缆时，应把加强芯引出作一扣环，将其与网套扣环一同连至转环。
当管加强芯 转坏・ / 〔III ........光缆 ]牵屮索图6.2 光缆牵引端头制作示意图牵引索 环讯树聃铁线I 拥）光缆夹耳辕坏道内有水时，在套上网套时，光缆端头应预先用树脂或防水胶带等材料作防水处 理。
胶带\光缆铁线（捆）图6.5光缆牵引端头制作示意图管道光缆敷设的主要机具（适用于本项目中超长管道光缆敷设时）1、终端牵引机终端牵引机又称端头牵引机，如图 6.6所示。
终端牵引机，安装在允许牵引 长度的路由终点，通过牵引钢丝绳把终端的光缆按规定速度牵引至预定位置图6.6光缆终端牵引机示意图 2、辅助牵引机这种光缆牵引设备，不论是在光缆的管道敷设、直埋敷设或架空敷设中，一 般都置于中间部位，起辅助牵引作用。
图6.7是辅助牵引机的实物图，光缆夹持 在两组同步传输带中间，终端牵引机牵引光缆时，辅助牵引机以同样的速度带动牵引索 转环 2 3 4 5 6 7 8910 II 13 L 马达2主传动带 3一人丄换档开关4禹合器 5变速器 石仪表盘 T 张力指示器&f|咪器 9创丝导轮 10.张力调节器IL 张力传感器12绞盘分离器13 一绞盘14收线传动带15,轴承 伍收线盘、牵引钢塑绳 17■收线盘分离蹟板传动带，光缆由传动带夹持，利用摩擦力对光缆起牵引作用图6.7 光缆辅助牵引机3、导引装置管道光缆敷设，要通过人孔的入口、出口，路由上出现转角、曲线以及管 道人孔的高差等情况，为了光缆安全、顺利地通过这些部位，必须在有关位置安 装相应的导引装置以减少光缆的摩擦力、降低牵引张力。
光缆导引装置设计成不同结构的导引器和导引滑轮。
导引器是专门为光缆的管道敷设而设计的。
导引器有多种形式，但多数是 带轴承的组合滑轮，如图6.8所示。
⑶拐弯寻引 ⑹髙蟄导引 ©出口导引图6.8 光缆导引器的使用方法示意图导引器在管道光缆敷设中使用广泛，用1个或2个导引器可作为光缆转角导 弓I;用2个可组成高低人孔的高差导引或光缆引出人孔导引。
尽管用在不同的地 方，但作用是一样的，即减少光缆所受的侧压力以及降低牵引张力， 对安全敷设起重要作用。
出口引出光缆还可以采用金属滑轮导引。
导引管是主要用于光缆始端入口处的导引设备。
光缆盘处有专人值守，把光缆⑤ ⑥ ⑦ ③①、④光缆固定◎夹持③同步传动帯⑤减速器⑥导轮⑦光缆③袱压马达① ② ③ ④慢慢放入人孔，只要确保光缆在人孔内有少量余量，使光缆保持松动状态，入口处可以不用导引软管等设施，但在人孔入口处应加一软垫以避免擦伤光缆。
并注意光缆从盘上放出的速度要与敷设速度同步，以避免打小圈或“浪涌”现象。
管道光缆的敷设方法1、机械牵引(1)集中牵引法集中牵引法即端头牵引法，牵引钢丝通过牵引端头与光缆端头连好，用终端牵引机按设计张力将整条光缆牵引至预定敷设地点。
如图 6.9(a) 所示。
本次项目中新建管道较少，且人井之间距离较短，多使用此方法牵引。
(2)分散牵引法不用终端牵引机而是用2〜3部辅助牵引机完成光缆敷设。
这种方法主要是用多台牵引机使分散的牵引力协同完成。
此方法耗费机械和人工较大，本项目不建议此方法敷设光缆。
如图6.9 (b)所示是管道光缆分散牵引法。
(3)中间辅助牵引法本项目中老旧管道使用时间较长，管内摩擦力较大。
在光缆敷设时如遇到多个人井距离较远时，为考虑节约成本，采用中间辅助牵引法。
这是一种较好的敷设方法，它既采用终端牵引机又使用辅助牵引机。
一般以终端牵引机通过光缆牵引端头牵引光缆。
具有集中牵引和分散牵引的优点，克服了各自的缺点。
因此，在本项目光缆敷设时选用此方法。
如图 6.9(c) 所示。
2、人工牵引法在光缆敷设距离很短且经过人井较少情况下，可采用人工牵引方法来完成光 缆的敷设。