水性上光油操作标准流程
水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项如下：
1、水性光油参考稀释比例：1：0.15至1：0.3，最好用乙醇：水=1：1进行稀释，提高乙醇的比例可提高上光的干燥速度。
2、上油量视纸张品质而定。
用稀释剂稀释至所需要的粘度。
在有些上光机上，若出现卷纸及印刷品表面出现条纹状，可通过加入稀释剂降低上光油粘度来调整。
3、上涂线速度：每分钟约40—80米。
4、最佳光亮度耐磨性为上光12小时后，防互粘性佳。
5、喷粉多的印刷品建议在除粉后上光，否则影响光亮度。
在使用水性光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性光油固化完全，表面会很滑爽。
6、因少数油墨酸性较大不耐酒精及碱，请在使用前打样试验。
7、使用水性光油前应将设备清洗干净以免与其他产品产生化学反应。
文章来源：水性光油。
水性光油粘度的调整
水性光油粘度的调整：一般水性光油出厂粘度在35-80秒(25℃，"涂-4杯"测量)，印刷厂可以根据实际需要进行稀释。
稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。
水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液(即酒精和水按1：1混合)，当酒精的比例高时，干燥时间快一些;当水的比例高时，干燥时间慢一些。
印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。
一般光油的最佳稀释量是20%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。
如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。
光油干燥太慢的主要原因：A、稀释剂加量太大，水的比例过高。
B、烘道温度太低C、上光速度太快D、光油粘度太大，涂膜太厚E、光油本身干燥太慢解决方法：A、增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量B、提高烘道温度C、降低上光速度D、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度更换干燥速度快一些的光油★光油干燥太快主要原因：A、稀释剂中酒精含量过高B、上光速度太慢C、光油本身干燥太快解决方法：A、增加稀释剂中水的含量B、提高上光速度C、更换光油高耐磨光油上光质量必需注意的几个细节问题1、纸张类型-厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。
尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。
如果印刷产品在90g／㎡以下的纸张时请慎重使用水性上光油。
2、纸张性能-纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光。
3、涂布量-高耐磨光油的涂布量应控制在4—6g／㎡。
因为在涂布高耐磨光油中，乙醇的挥发速度是很快的，因此粘度的控制至关重要。
乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。
4、高耐磨光油粘度和固含量-在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。
光亮上光油的操作方法
光亮上光油的操作方法
光亮上光油是将特殊的上光油涂在物体表面，以提高光亮度和保护物体。
以下是光亮上光油的操作方法：
1. 准备工具：上光油、光亮海绵、软布、喷壶（可选）。
2. 清洁物体表面：使用温水和中性洗涤剂清洗物体表面，除去尘埃、油脂和污垢。
用水清洗后，用干净的软布擦干物体表面。
3. 涂抹上光油：将适量上光油倒在光亮海绵上，然后用光亮海绵均匀地涂抹在物体表面，搓揉或擦拭，确保光亮油均匀覆盖整个表面。
可以根据需要进行多次涂抹，但每次都要确保上一层油已经干燥。
4. 抛光：使用干净的软布对物体表面进行抛光，直到达到所需的光亮效果。
使用圆形运动或直线运动抛光，确保某个区域的上光油均匀分布，并避免划伤物体表面。
5. 干燥和固化：让物体在通风良好的地方晾干和固化，时间各个产品有所不同，通常需要数小时到数天的时间。
注意事项：
- 选择适合该物体材质的上光油，不同材质可能需要不同种类的上光油。
- 在使用上光油之前，应先进行测试，以确保不会对物体表面造成损害。
- 使用适量的上光油，避免过多或过少的涂抹。
- 在固化和干燥之前，避免触摸物体表面，以防止残留指纹或污垢。
- 根据物体的使用频率和环境，定期重新上光油以保持光亮度。
总结以上所述，光亮上光油的操作方法包括清洁、涂抹、抛光、干燥和固化等步骤，须注意选择适合材质的上光油，避免过度涂抹，并定期重新上光油以保持效果。
水性上光油使用攻略
水性上光油使用攻略作者：赵德平来源：《印刷技术·数字印艺》2013年第01期随着我国绿色印刷的盛行，水性上光油正得到快速发展和广泛使用。
在此，本文将介绍水性上光油的特点、使用注意事项以及容易出现的问题和解决方案。
水性上光油的特点与普通上光油相比，水性上光油有很多优点。
（1）绿色环保、安全。
水性上光油采用水作为溶剂，少量的乙醇作为助溶剂，能够减少VOC排放，极为环保。
此外，水性上光油无毒无害，对人体不会产生任何刺激，且不易燃易爆，可直接用水清洗上光设备。
（2）干燥方式简单。
水性上光油的干燥方式主要为挥发干燥和渗透干燥，一般在常温下就可完成。
为了加速水性上光油的干燥速度，可采用普通红外干燥装置或烘道加热干燥装置。
（3）透明度高，耐候性好。
即使长期在强光下照射，其膜层也不易泛黄，能够长期保存。
（4）耐磨性、耐划伤性强。
水性上光油含有爽滑剂，可降低印品间的粘连性，并在一定程度上提高膜层的耐磨性和耐划伤性。
（5）改善多色印品的平整度、抗卷性。
通常，在多色印刷中，纸张经过几个色组的连续印刷、干燥后，纸张含水量会降低，容易发生卷曲甚至断裂。
而采用水性上光油进行上光，可一定程度上补充纸张的水分，印品经过烫印分切等后工序后，仍能保持良好的平整度和抗卷性。
尽管水性上光油有着众多优势，但其仍有一些不足，例如，其光泽度不及UV上光油；由于采用水作为溶剂，对金属的腐蚀性较强，如果长时间使用或不及时清洁，上光装置可能会出现生锈现象。
水性上光油使用注意事项1.考虑纸张的平滑度和厚度纸张质量对上光质量有一定影响。
当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。
此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。
水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。
一般薄纸受的影响更大。
2.选择合适的印刷油墨印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。
水性光油在使用时的注意要点
在使用水性光油对产品上光时要注意以下几点：1、稀释的要求。
涂布过程中，必须合理控制水性光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。
水性光油的稀释一般采用乙醇和水，比例为1:1的混合液，加入量为水性光油质量的10%～30%，不可过大，需严格控制。
2、印刷油墨的选择。
采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。
3、涂布量的控制。
涂布量与承印物对所用光油的吸附性,光油的黏度,上光目的等因素有关。
使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。
一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。
同时，上光的目的也是一个重要的影响因素。
为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/㎡;若进行UV上光前的打底，水性光油涂布量约为2～4g/㎡;压光整饰中，水性光油涂布量约为10～20g/㎡。
4、存储条件的控制。
水性光油在常温下存储即可，最适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达一年。
特别注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结，水性光油严重冻结后，即使再融化也不能完全恢复到良好的状态，会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。
水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化，并充分摇匀。
5、干燥时间的控制。
与溶剂挥发型光油的干燥方式不同，水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。
多色印刷时，如果最后一色组涂布光油，那么光油的干燥时间将会比较长，因为在前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。
提高光油层干燥速度的方法有以下两种：一是采用红外线或热风干燥的方法，纸张上的水性光油在干燥过程被加热，其中的水分高温蒸发，经排风管排走;二是添加乙醇，但要结合水性光油的黏度而定，不能随意调节。
水性上光油基础
上光：就是在印刷品表面涂敷(或喷、或印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
上光的作用：不仅增加其表面平滑度，使之呈现出更强的光泽：而且能够对印刷图文起到保护作用。
光油亦称罩光油, 是一种无色的、透明或半透明的油墨。
以合成树脂作主剂的上光油，成膜性好，光泽度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且适用性强。
上光工艺与设备上光油的类型–氧化聚合型涂料上光–溶剂挥发型涂料上光–光固化型涂料上光–热固化型涂料上光上光油的添加剂固化剂：改善水性主剂的成膜性，增加膜层内聚强度；表面活性剂:降低水性溶剂的表面张力，提高流平性；消泡剂：能长效控制上光剂的起泡，消除鱼眼、针孔等质量缺陷；干燥剂：增加水性上光剂的干燥速度，改善纸张印品适性；助粘剂：提高成膜物质与承印物的粘附能力；润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止沾脏和提高耐磨性；流平剂：改善流动性，延长流平时间，帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜，避免出现水纹和条纹现象；辅助溶剂（少量添加）：可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。
成膜剂，用来改善上光油的成膜性；水性上光油水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。
水性光油一般由3 部分组成：第一部分为溶剂；第二部分为成膜物质, 是决定光油性能好坏的关键部分；第三部分是助剂, 包括消泡剂、助溶剂及乳化剂一类物质上光油的性能要求1、膜层透明度高、不变色装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
2、膜层具有一定的耐磨性有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
水性上光油概述
水性上光油概述一、印刷上光油的意义印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。
印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。
印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。
二、水性印刷上光油的特性水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。
水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。
从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。
水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。
水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。
2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。
当上光油尚含20～30％的水分时就可结膜。
故它不需采用任何烘干方法。
但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。
3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到50～70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。
水性上光油
水性上光油一、什么是印刷上光所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面．用实地印版或图文印版经印刷机再印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。
印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。
印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光(不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可．胶印印刷不需特制新印版，利用机器上原有印版)，也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。
二、水性上光油的特点水性上光油(或称分散型上光剂Dis一persion Coating)具有无色，无味，无有机挥发物(voc)、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨陛和耐化学药品性，经济卫生等特点。
水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。
从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。
水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。
水性上光油同溶剂上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢?可以归纳如下：1透明度强。
被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。
2．耐磨性强。
包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般能达到50—70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到9O，尤其是烟盒，在速度高达3o0～50O包／min的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。
为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。
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水性上光油操作标准流程
一、目的：
主要建议客户如何使用S350 水性上光油，使其生产可得最佳质量。
二、生产部门：
上光部。
三、生产所需设备：
上光机。
四、操作使用：
1、滚轮上光机台上光 ( 离在线光 )
∙(1) 最佳之涂布黏度为25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品之黏度为
60 sec / Ford Cup #4 25℃，因此使用本产品需以清水或水:异丙醇1:1，以
5%~10%稀释涂布视印刷品而定。
∙(2) 使用波长约为0.8 ~ 1.4 μm 之短波红外线烘箱或24 kw 80℃~ 90℃之热风箱干燥，上光速度约为60 ~ 70 m/min。
∙(3) 涂层湿膜最佳之厚度：参考值如下：
厚纸深色系浅色系华丽卡白铜灰铜
湿膜厚度 6 ± 2 g/m² 5 ± 1 g/m² 5 ± 1 g/m² 6 ± 2 g/m² 6 ± 2 g/m²一般而言，印刷品为了干燥及防止迭印会有喷洒干燥粉之现象；一般其颗粒直径大小约为3 ~ 4 μm，而上光前除粉设备可清除约50%~70%之喷粉，最重要是一部份的粉与印刷油墨相黏合不易清除。
因此为得最佳之上光效果，则涂布层最好能盖过该喷粉颗粒，所以上述参考数据必须外加1 ~ 2 g之湿膜层，即 6 ~ 8 g/m²之湿膜，以固成份40% 计2.4 ~ 3.2 μm之干膜可得最佳上光效果。
∙(4) 涂料表面张力约为34.5 dyne/cm2，因此印刷油墨干燥后之表面张力最好大于上述表面张力。
∙(5) 印刷上光后最好放置1小时以上再进行后段加工；该时段之耐磨系数约为4磅耐磨300次以上。
五、常见不良及解决方法：
1、光泽不好，亮度不够
(1) 不良原因
∙①纸张质地太粗糙、渗透吸收力太强。
∙②涂布量不够、涂层太薄。
∙③印刷纸品表面油墨不干。
∙④涂布环境温度低，湿度大。
(2) 解决方法
∙①适当提高上光油的黏度。
∙②检查是否水稀释过多或调整滚轮加大涂布量。
∙③油墨充份干燥后上光。
∙④改善作业环境温、湿度。
2、干燥不好、表面发黏、耐磨度不好
(1) 不良原因(2) 解决方法
∙
① 水性光油黏度偏高，涂布过厚。
∙
② 烘道温度及热风不足。
∙ ③ 涂布压力不匀，局部涂布过厚。
∙
① 调整光油黏度、稀释剂以异丙醇和水 1 : 1 稀释。
∙ ② 加强烘道温度及热风不足部份。
∙ ③ 调整上光涂布轮压力。
3、表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象
(1) 不良原因 ∙ ① 水性光油黏度过高。
∙ ② 水性光油涂布量过大。
∙ ③ 涂布滚轮表面太粗糙、不光滑。
∙ ④ 油墨不干、排斥光油。
(2) 解决方法
∙ ① 调整稀释黏度。
∙ ② 适当减少涂布量。
∙ ③ 涂布滚轮应重磨或重制。
∙ ④ 上光之前油墨应充分干燥。
4、上光过程气泡多
(1) 不良原因 ∙ ① 水性光油黏度过高。
∙ ② 循环搅拌过度。
∙ ③ 胶盘、胶桶中光油量不足。
∙ ④ 印刷机速度过快。
(2) 解决方法
∙ ① 以稀释剂降低黏度。
∙ ② 适量加消泡剂。
∙ ③ 增加光油。
∙ ④ 适当降低涂布速度。
5、光油清洗困难、易结皮
(1) 不良原因 ∙ ① 水性光油干燥过快。
∙ ② 停机时间长，未及时清洗。
∙ ③ 环境温度过高。
(2) 解决方法
∙ ① 加入慢干剂或水，降低干燥速度。
∙ ② 临时停机，光油循环系统应保持运作。
六、注意事项：
1、使用后可用清水清洗机台。
2、本产品不含有机溶剂，无自燃及爆炸性，腐蚀性低，应避免直接与皮肤、眼睛、身体黏膜等部份接触，工作一段落请用清洁剂清洗。
3、本数据是基于研究开发及应用实例认为是正确的，由于产品应用条件及方法非我们所能控制，建议生产使用前依据实际情况进行测试和评估。
S350水性上光油 理化性能 一、 S350的性能与用途
干燥方式 色泽 干燥性 光泽 耐磨性 耐水性 用途 IR 热风 干燥 透明 佳 50~55° 纸对面4P 重 200下 以水奌滴3min 测试 纸盒及其 它纸制品
二、 对彩印效果的影响
主要原料 干燥方式 加工效果 对印刷颜色的影响 对环境的影响
丙稀酸树脂IR热风干燥不发白、保护印刷
品
颜色佳
不侵蚀网点，使网点
不易扩大，色差小，
不黄变
气味迁移低，
无污染影响
三、用于各类印刷品涂布量的要求(湿膜)
纸张种类印色数用量 g/m²纸张种类印色数用量 g/m²铜版纸单 5 白纸版单 6
铜版纸双 5 白纸版双 6
铜版纸三 5.5 白纸版三 6.5 铜版纸四 6 白纸版四7
视加稀释多寡，调整湿厚度。
四、物理性能
涂布方式涂料
名称
膜层
平滑度
耐水性光泽度
耐摩
擦性
附着
强度
防粘
连性
泛黄
程度
联机上光S350 1 2 2 2 2 1 2 注： 1-好 ; 2-良好 ; 3-一般 ; 4-稍差。
注：以上数据为理论值，仅供参考。