板材产品加工工艺流程和标准
板材的生产工艺
板材的生产工艺
板材的生产工艺是指将原料经过一系列的加工和处理工序，最终制成板材的过程。
板材广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装包装和海洋工程等领域。
以下是板材生产的主要工艺流程：
1. 原材料准备：根据不同的板材要求，选择适合的原材料。
常见的板材原材料包括木材、竹材、复合材料、金属材料等。
2. 切割处理：将原材料进行切割，得到所需的尺寸和形状。
切割方法有机械切割和激光切割两种。
3. 干燥处理：对木材和竹材等湿度较高的材料进行干燥处理，以提高板材的稳定性和防止变形。
4. 胶合处理：将切割好的原材料进行胶合处理。
根据需要，可以使用天然胶、合成胶或热熔胶等胶水进行胶合，使板材的强度和稳定性得到提高。
5. 压制处理：将胶合好的板材放入加热压机中进行加热和压制。
通过高温和压力，使胶水快速固化，板材表面光滑且坚固。
6. 表面处理：对板材进行表面处理，以提高其美观性和耐磨性。
常见的表面处理方法有刮涂、磨光、喷涂、贴膜等。
7. 检验检测：对生产出来的板材进行质量检测，包括尺寸、强度、平整度等方面的检测，确保产品符合标准和要求。
8. 包装包装：将合格的板材进行包装和打包，以便运输和销售。
以上是板材的基本生产工艺流程，不同类型的板材可能还会有其他特殊的加工工艺步骤。
板材生产工艺的不断改进和创新，可以提高板材的质量和性能，满足不同领域的需求。
同时，合理使用原材料、减少能源消耗和环境污染也是板材生产工艺中应考虑的重要因素。
板材加工操作流程及注意事项(意见稿)
1、开料前，要认真检查原材料的质量，复核生产料单，核对待加工板件材质及外观尺寸是否符合图纸要求，明确产品的颜色，规格及数量，并对板材表面作检验，确保无发霉、涨鼓、划伤现象。
2、根据设计部提供的开料单，精密排料，使边角废料降低到最低限，正确记录每批产品的实际用料。
3、根据生产情况的计划开料，结合封边、排钻的工作需要，使车间的流程正常。
4、检查机器设备是否运作正常（例电源、吸尘袋的情况，锯片更换），正确使用机器。
5、机器尺寸调试好以后，首先用一块废料试裁，尺寸准确后，开始批量开料，同一板件每裁3-5块板后，必须复核一次，以免出现定位件移动而发生误差，用吹枪吹工作台上的木屑和沙子，以免划伤成品的板件。
6、开大的板件必须两个人操作，以免损伤板件，成品板件的边，正反一致（反面不能有破边的现象），如出现生产好的板件短缺应做记号，并通知后工序的工作人员。
7、开出的板块的平面和直面的角度，要求标准90度，板块的两边必须平行并与另两条边互相垂直（四个角的角度为90度），板块的对角线尺寸要求误差在１毫米以内。
裁好的板件棱边不允许有明显的崩缺，0.5mm内少量许可，板面应光洁无毛刺、无明显锯痕、无烧黑、无划伤、碰伤、压痕、崩边等不良现象。
8、裁好的所有（台）面板、抽屉面板和门板的木纹、颜色必须一致，产品不得有划伤的疤痕，认清木纹的纵横方向，特别是门板、抽屉面板。
9、正确分清板件的正反面、里面、外面，做到合理用材，生产好的板件必须用吹枪清理表面的灰尘和沙子并堆放整齐。
10、开料完成后，收拾好余料，放到指定位置整齐摆放。
11、抽类边板的开槽位置为10mm往上进行开槽，格子抽面板的开槽位置为10mm往上进行开槽，抽屉面板的开槽位置为20mm（内嵌）、28mm（半盖）、38mm（外盖）往上进行开槽，所有板件的槽深度为0.6 毫米。
12、开槽前，核对待加工板件数量及背板规格，需要特别注意的是开槽的位置。
13、下班时，要清理工作岗位、生产设备的卫生，检查关闭所有电器、电源开关。
板式家具加工工艺流程
板式家具加工工艺流程
一、备料
1. 除尘：为了使板材表面光滑无尘，必须进行除尘处理。
通常使用吸尘器或压缩空气进行除尘。
2. 分选：根据所需板材的厚度、尺寸和等级，将原材料进行分选。
3. 切割：将原材料切割成适当的大小和形状，以便后续的加工流程。
4. 封边条粘贴：如有需要，在板材的边缘粘贴封边条，以提高美观度和保护性。
二、成型
1. 铣型：使用铣床对板材进行铣削，以形成所需的形状和图案。
2. 磨边：对板材的边缘进行磨削，使其平滑并符合设计要求。
3. 钻孔：在板材上钻孔，以满足后续装配的需求。
三、装配
1. 组装：将加工好的板材部件按照设计图纸进行组装。
2. 调整：检查装配好的家具是否符合设计要求，并进行必要的调整。
3. 固定：确保家具部件牢固连接，以提高稳定性和耐用性。
四、包装
1. 清洁：在包装前，彻底清洁家具表面，确保无尘、无污渍。
2. 包装：根据运输和存储需求，选择适当的包装材料对家具进行包装。
3. 标识：在包装上注明家具的名称、规格、数量等信息，以便于管理和识别。
五、储存与运输
1. 储存：将包装好的家具存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 运输：根据客户需求，将家具运输到指定地点，确保运输过程中家具的完好无损。
板材的工艺流程是什么
板材的工艺流程是什么在建筑、家具、制作等各个领域中，板材被广泛应用。
无论是常见的胶合板、颗粒板，还是复合板、硬质板材等，都需要经过一系列的工艺流程才能生产出最终的产品。
本文将介绍板材的常见工艺流程。
板材的预处理在制作板材之前，原料需要进行预处理。
预处理的目的是清除原料中的杂质，提高板材的质量和耐用性。
1. 木材的预处理木材是制作板材最常用的原材料之一。
在木材预处理中，通常包括以下几个步骤：a. 原料采购原材料采购是木材预处理的第一步。
在采购木材时，需要选择优质的木材，并检查木材的湿度和杂质情况。
b. 去皮和修整去皮是指将原木表面的树皮去除，以免树皮影响后续工艺流程。
修整是将原木两端的不平整部分切割去除，使原木的两端平整。
c. 切割和锯齿处理原木需要根据所需板材的规格进行切割，常见的切割方法包括横切和纵切。
锯齿处理是在切割过程中，使用锯齿将木材切成所需厚度的板材。
2. 其他原料的预处理除了木材之外，制作板材的原料还包括胶水、颗粒等。
这些原料通常需要进行除尘、筛选等预处理过程，以保证原料的纯净度。
板材的制作工艺经过预处理的原料将进入板材制作工艺流程。
板材的制作工艺多样，下面将介绍常见的几种制作工艺。
1. 胶合板的制作工艺胶合板是使用胶水将多层木材热压在一起制成的板材。
其制作工艺包括以下几个步骤：a. 原料贴合将经过预处理的木材按照一定规格和厚度贴合在一起，形成多层结构。
b. 胶合处理将胶水均匀涂在木材层之间，以保证木材之间的粘合度。
c. 热压处理将胶合前的木材放入胶合机中，并施加一定的温度和压力，使胶水充分固化，确保板材的强度和稳定性。
2. 颗粒板的制作工艺颗粒板是将木屑、秸秆等颗粒状原料添加胶水后，进行热压制成的板材。
其制作工艺包括以下几个步骤：a. 原料混合将经过预处理的颗粒原料与胶水进行混合，以保证颗粒均匀分布。
b. 颗粒板成型将混合好的原料放入颗粒板成型机中，通过热压使颗粒固化成板状。
c. 硬化处理颗粒板经过热压后，需要进行硬化处理，以增加板材的硬度和耐久性。
板材生产工艺
板材生产工艺板材生产工艺是指对木材、竹材或其他纤维材料进行加工、热压、粘接等工序，制成具有一定强度和平整度的板材，常见的板材有胶合板、刨花板、纤维板等。
以下是一个一般性的板材生产工艺流程。
首先，原材料准备。
原材料一般选用木材或竹材，并经过切割、去皮、除杂等工序，确保原材料的质量和清洁。
然后，进行生物防腐处理。
由于木材易生霉、虫蛀等问题，需要对原材料进行生物防腐处理，以延长板材的使用寿命。
常见的生物防腐处理方法包括浸渍法和喷涂法。
接下来，进行干燥处理。
由于不同原材料中含有不同的水分含量，需要对其进行干燥处理，以确保板材在生产过程中不会产生翘曲和开裂等问题。
常用的干燥方法有空气干燥和热风干燥两种。
然后，进行切割和精修。
原材料经过干燥处理后，需根据所要制作的板材尺寸进行切割和精修。
这一步的目的是将原材料切割成所需尺寸大小的木片或竹片，并利用修边机对其进行精密修边，以确保板材的尺寸准确和平整度。
接下来，进行胶合处理。
将经过切割和修边的木片或竹片用胶水粘合在一起，并进行热压处理。
这个工序的目的是将不同材质的木片或竹片粘合成整体，形成具有一定强度的板材。
胶合处理常用的胶水有醇醛胶、尿素醛胶、酚醛胶等。
最后，进行修饰和涂装处理。
已经制成的板材经过修饰和涂装处理，以增加其外观美观和使用寿命。
常见的修饰和涂装工艺包括砂光、刷漆、包裹等。
以上是一般的板材生产工艺流程，不同类型的板材生产工艺可能会有所不同。
板材生产工艺的关键是控制好每个工序的参数和质量标准，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
通过先进的设备和工艺技术，可以生产出各种用途的优质板材，广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。
加工生产薄木板的工艺流程
加工生产薄木板的工艺流程
本文档介绍了加工生产薄木板的工艺流程，以帮助读者了解该过程的步骤和注意事项。
1. 原材料准备
- 选择符合质量标准的木材作为原材料。
- 检查木材的湿度，确保湿度在合理范围内。
2. 切割木材
- 使用锯木机将木材切割成所需尺寸的木块。
- 根据需要，可以将木材锯成不同的形状。
3. 磨光木块
- 使用砂纸或砂轮机对木块进行磨光，确保木面平滑。
4. 粘合木块
- 使用胶水将木块粘合在一起，形成一块较大的板材。
- 粘合时要确保胶水均匀涂抹在木块表面，避免出现气泡或不平整的情况。
5. 压实板材
- 将粘合好的木块放入压实机中，施压使其牢固粘合。
- 压实的时间和压力需根据木材的类型和厚度进行调整。
6. 干燥板材
- 将压实的板材放置在通风良好的环境中，使其自然干燥。
- 干燥时间取决于板材的厚度和环境湿度。
7. 修整板材
- 使用修边机或抛光机对板材边缘进行修整，使其平直和光滑。
8. 检验和包装
- 对板材进行质量检验，确保符合要求。
- 将合格的板材进行包装，以便于储存和运输。
以上为加工生产薄木板的工艺流程简介，具体操作中应注意安
全和质量控制，以获得优质的薄木板产品。
(字数：200)。
板材工艺流程
板材工艺流程板材工艺流程是指将木材加工成板材的全过程，包括选材、修整、切割、干燥、拼接、压制等各个环节。
下面将详细介绍板材工艺流程的七个步骤。
第一步：选材。
首先需要选择优质的木材作为原材料。
选择木材时需要注意木材的品种、质量及尺寸。
优质的原材料是制作出高质量板材的基础。
第二步：修整。
选材后，需要将木材进行修整，即将木材的表面修平。
修整的目的是为了使木材紧密贴合并且表面平整，以便后续的切割和拼接工艺。
第三步：切割。
修整后的木材需要进行切割，根据生产需求将其切成适当的尺寸，以便后续工艺加工。
切割可以手动进行，也可以使用机械设备进行。
第四步：干燥。
切割后的木材含有大量的水分，需要通过干燥工艺将其水分含量降低到合适的水平。
木材的干燥是一个非常重要的环节，如果木材干燥不充分或者过度干燥都会对板材的品质产生影响。
第五步：拼接。
干燥后的木材需要进行拼接，也就是将多块木材拼接在一起形成大块的板材。
拼接可以使用多种方法，如刮切、折半、接缝等。
拼接工艺的好坏决定了板材的强度和整体质量。
第六步：压制。
拼接成型后的板材需要进行压制，将其加热并用压力使各个木材块紧密贴合在一起。
压制是将板材制成所需厚度和形状的关键环节。
第七步：表面处理。
板材制作完成后，还需要进行表面处理。
表面处理包括修整、砂光、涂漆等。
这些步骤可以使板材表面更加光滑、美观，并起到保护作用。
以上是板材工艺流程的七个步骤，每个步骤都十分重要。
只有严格按照每个步骤进行操作，才能制作出高质量的板材。
板材工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的技术员工才能进行操作。
同时，科学合理的工艺流程能够提高产量和质量，降低生产成本，是木材加工产业发展的重要保障。
板材生产工艺流程
板材生产工艺流程板材是一种常见的建材，广泛应用于家居装修、建筑工程以及家具制造等领域。
下面将介绍一下板材的生产工艺流程。
首先，板材的生产工艺可以分为四个主要的步骤：原材料准备、切割加工、胶合处理和涂装加工。
第一步是原材料准备。
板材的原材料通常是木材，包括松木、榉木、橡木等等。
这些木材需要经过蒸煮、干燥等处理，以去除其中的水分和杂质，并增加木材的稳定性和耐腐蚀性。
第二步是切割加工。
在原材料准备完毕后，木材需要被切割成板材的形状和大小。
这一步通常使用的设备是多刀电锯或者切割机，可以快速准确地将木材切割成所需的尺寸。
第三步是胶合处理。
切割好的木材板材需要经过胶合处理，以增加其强度和稳定性。
这一步通常使用的是胶合剂，例如脲醛胶、酚醛胶等。
胶合剂将木材板材粘合在一起，形成一块坚固的板材。
胶合处理一般有两种方式，一种是单层胶合，即将同方向的木材板材按照一定顺序粘合在一起；另一种是多层胶合，即将不同方向的木材板材交错粘合在一起，增加板材的强度和稳定性。
最后一步是涂装加工。
胶合处理好的板材需要进行涂装处理，以增加其耐磨性和美观度。
涂装通常采用的是涂料，根据不同的用途和需求，可以选择不同的涂料，如乳胶漆、油漆等。
涂装需要进行喷涂、刷涂等工艺，并经过烘干处理，以使涂料完全固化。
综上所述，板材的生产工艺流程包括原材料准备、切割加工、胶合处理和涂装加工。
通过这些工艺步骤，原始的木材可以得到精细加工，形成耐用美观的板材产品。
随着科学技术和生产工艺的不断进步，板材的制造工艺也在不断改进和完善，以满足人们对板材的不同需求和应用场景。
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板材产品加工工艺流程及标准1、选料选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作：1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配，质量符合五大原则。
2)、选料标准：a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。
b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一体。
c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。
d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加工。
e)板材与工艺配合无明显色差。
3）选料步骤：a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求，材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。
b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观特征和颜色分类统计。
c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。
d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化，减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。
e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品，（不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应部位。
f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案，再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后方可进行加工。
g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。
2、介料1)、介料步骤：a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。
b)开扎后先检查大板厚度、平面度及光泽度有无问题，大板有无网印等，检查合格后才开始切割，如有异常及时反映。
c)切割首件后，坚持“首件三检制”原则，严格按照半成品质量标准进行自检，再经质检检查合格后，才开始批量加工。
2)批量加工的半成品严格按照加工单分架要求进行归架，把较大规格尺寸板材放在里面，较小的放在外面，光面统一朝外，板材与L架靠紧，防止板材破损和崩边；高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，应先将稍矮的板材约五件放在里面，再放高板，或者在L架里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板，然后从大到小依次放置，防止叉货时叉车碰到板材。
a)每架加工完后清点数量自检合格后交质检复检，由质检员贴上半成品标签后，叉到固定的半成品区域，流入到下道工序。
2、介板半成品质量要求及标准：a)长、宽误差：①不须磨边板材，误差在（0，-1）；②须磨边板材，磨边方向垂直对应尺寸控制在（+1，0）；③多个相拼外加波打的中间规格板材长`宽度尺寸误差控制在（-0.5，-1）之间；④多件相粘的拼条介板，单件长度控制在（0，+0.5），转角处波打长度尺寸应加长5~~10mm，单件宽度尺寸误差控制在（-0.2，-0.5）之间。
注意：如波打中间为单件产品，则波打长度尺寸控制在（0，+0.5）b)厚度误差：①用于地面板材，控制（+2，-5）；②用于墙面及台面（不含粘接）石材，误差（+1，-2）；③用于粘接的踏步，台面等石材，误差±1MM；注意：此类加贴产品厚度如出现负误差，则其立板高度尺寸应根据拼接关系加大。
④用于干挂石材，误差（+3，0）；⑤双面见光石材，误差（+2，0）。
c）规格板材角度误差：不超过0.40MM/M。
d）规格板材平面度误差：不超过0.80MM/M。
e）规格板材直线度误差：不超过0.5MM/M。
f）切割时，严禁正面崩边，对于特殊磨边类型石材，如海棠边，加贴棋子边等加贴磨边及磨5*5以上的斜边直边见光的板材，需磨边的这条边须光面朝下介料。
注意：如有加贴磨见光边的，其面板此边则须正反介料。
g）切割的板材纹路与加工单要求一致。
h）按模板加工的异型板材，加工模板用薄膜包扎或用铁钉钉在一起后放在模板房。
i）极易污染的石材如银河白、白水晶等加工后要用水冲洗干净放在室内，不允许放在室外，如放室外需用篷布遮盖防止污染。
3、产品摆板调色操作规程1）准备工作：a)先看懂加工单，搞清主次位置关系。
b)根据待摆产品的展开面积，选择好合适的摆放地方。
c)找好待摆产品，叉到对应位置。
d)根据需要，领取相应的木板或草绳。
2）木板摆放：a)木板要摆放整齐，间距根据板材尺寸来定。
b)木板放置方向一般情况应垂直于板材纹路方向放置，板材不易断裂。
c)如果是易污染的石材，应垫石块或用薄膜垫好。
d)若展开面积过大，数量过多时，要分批摆放，但必须保证整体颜色过渡。
3）产品摆放与调色：a)按板材石底编号和箭头方向对应摆放。
b)为方便调色和检验，横向每两排间距约150MM，纵向每五排间距约150MM。
且每件产品之间必须有20mm缝隙，防止相互碰撞产生崩边掉角。
c)摆放时必须轻拿轻放，严禁产生崩边掉角。
d)严禁无关人员直接从板材上经过踩踏，防止板材破碎及划伤板面。
e)摆放调色必须坚持多调少换的原则，保证关键部位质量，质量稍次的放在边角或顶上面及最底下一层，避开人的视线，确保整体效果。
f)若产品调换位置，最终确认后，要更改编号与箭头方向。
g)所有产品先由摆板人员调好后，由质检人员确认，质检确认后方可收板，若因材质原因出现色差，但必须发货的，质检人员应通知业务、生产部及质检领导到现场确认拍照后，方可收货。
4）收板：a)所有产品调色后经质检允许后方可编号收取。
b)收板时，根据板材多少，准备好垫木方，如铁架上面没有防护胶皮，则需用薄膜包木板垫在铁架上面，以免崩边及污染，木板长度不宜多出铁架100MM，以免行人或叉车碰到产品。
c)抬板时应对着板材纹理方向且将板立着抬起，防止抬破板材。
d)收板归架时，高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，应先将稍矮的板材约五件放在里面，再放高板，或者在L架里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板，然后从大到小依次放置，防止叉货时叉车碰到板材。
e)收板时尽量将须磨边、撇底、抽鸡咀等继续加工的板材放在铁架的外面方便抽撇工序加工。
f)归架后，由质检人员贴上标签，注明工程名称及编号、架号、再叉到事先指定的区域里，便于流入下道工序。
g)每天下班之前必须清理现场，并把木板及草绳堆放整齐，保证工作场地清洁、美观。
4、产品防污要求1）生产加工防污：a)产品防污前必须保持干燥、干净，一般情况下，晴朗干燥天气防污产品需摊开晾干约2小时，阴雨潮湿天气以及个别极易污染的产品或特别昂贵的产品必须先上烘干线烘干板面，严禁产品未干透或有脏物的状态下防污；b)各工序防污时使用毛刷防污，特殊产品可白毛巾、口罩或海绵，尽量不用毛刷防污，防止出现毛刷痕迹，影响产品防污效果；c)需多次防污的产品，第一次防污基本干透后再进行第二次防污，依次类推；d)特殊极易污染的白色石材，如汉白玉、东方白、美利坚白等，宜采用浸泡的方法防污；类似的石材做地面或墙面湿贴时，其背面要求强行防污。
e)麻石表面要按加工单要求，由质检部确认即将使用的品牌、防污次数及防污范围；f)在防污操作时垂直交叉进行，力求均匀，以免产生痕迹和漏刷；g)防污过程中如发现防污剂质量出现异常时，立即停用，同时上报生产部和仓储部；h)在产品多面、多次防污时，对产品轻拿轻放，防止产生崩边掉角，影响产品质量；i)若需胶补的产品必须先胶补处理后，再做防污处理，以免影响胶补质量；j)经过防污的产品必须在基本干透后，用毛巾、口罩等清洁表面后，经质检验收后方可归架、包装、入库。
5、切角、抽撇切角、抽撇前认真看清加工图纸，搞清切角、抽撇方向及部位，然后进行定位，定位后先用边料作加工试验，以检验合格后，才开始正式加工，正式加工首件或第一套后及时进行自检，切角、抽撇半成品必须满足下列质量要求后才开始进行批量加工。
a)对平面切角石材在检验平台上试拼后拼接缝误差±0.5MM；b)对于撇底石材须预留（+1，+0.5）余量,防止崩边；对于撇面石材则须以光面尺寸为标准加工，特殊拼接关系除外；c)对于抽鸡咀，抽槽石材，事先制作1：1的木制或铁制剖面模板检查，合模板检验，误差控制在（±0.5，0）以下d)所有每架切角、抽撇石材必须贴有转序标签后方可进行e)切角、抽撇后按原架归架，当板材高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，应先将稍矮的板材约五件放在里面，或者在L架里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板，然后从大到小依次放置，防止叉货时叉车碰到板材，清点数量，交质检检验后，贴上半成品转序标签，然后叉到固定的半成品区域，再流入到下首工序。
6、胶补、磨边1）、胶补：a)胶补要坚持多补石头少补胶的原则，保证胶补颜色与石材本身一致；b)表面胶补面积过大，胶补后均要上手扶磨打磨抛光处理，保证平面度和光泽度；c)石材断裂后，在石底加钢筋再加网处理，保证强度，针对暗裂纹石材一般在石底裂纹处加A、B胶渗透，再加网处理。
2）、磨边：a)先消化加工图纸，看清磨边类型、磨边方向及其它有关要求；b)按磨料顺序进行粗磨、水磨、抛光、具体如下：云石类：大砂轮、玻璃片用于粗磨，然后用150#、500#、1000#、2000#、3000#或6000#磨料依次打磨抛光；麻石类：钢盘或介片，小砂轮用于粗磨，然后用150#、300#、500#、1000#、3000#用于水磨抛光处理；c）将抛光好的石材进行修补，自检合格后交质检验收，再叉到成品包装区包装入库。
7、板材产品常见质量问题a)同一部位出现色差；b)工艺与板材出现色差；c)板面出现色线、裂纹、孔洞、坑窝、色斑等；d)大板光度差；e)规格板材尺寸超标；f)纹路追不上；g)尺寸错误；h)纹路方向搞错；i)板材平面度问题；j)板材厚度问题；k)规格板材角度误差；l)撇角错误；m)平面板材切角方向错误及切角误差大；n)板材崩角；o)鸡咀深浅不一；p)产品污染；q)防污不均；r)磨边方向错误。
二、可加工石材表面效果1.光面：经过打磨抛光后的表面效果。
2.哑光面：表面平整无光泽效果，一般打磨到500#磨头；3.喷砂面：由喷砂机加工完成；4.烧面板：分手工烧面和设备烧面两种，前者用于异型及烧边，后者用于大板；5.酸洗面：先用150#磨料打磨后，用盐酸和酒精洗表面而成（适用于云石）；6.剁斧面：分手工和机器两种加工方式；7.荔枝面：用气动雕刻机加工而成；8.锺击面：由烧面机锤击而成；9.喷水面：由水喷机喷水制作而成；10.拉丝面：分手工和意仿机两种加工方式加工而成；11.自然断裂面：荒料边皮表面效果；12.刀切面：锯片切割后表面不经过打磨处理；. .仿古面：云石类：用研磨刷子研磨成，研磨刷子型号依次为36#、60#、80#、120#、220#、320#；麻石类：先烧面后用刷子研磨而成。