(完整版)产品生产工艺流程图
产品制造工艺流程图.doc
产品制造工艺流程图产品制造工艺流程图产品生产过程的分类1、技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。
2、基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。
毛坯制造、零部件制造、整机装配。
3、辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。
动力工具的生产，设备维修以及维修用备件的生产等。
4、生产服务过程：物流工作。
如：供应、运输、仓库等管理活动。
产品制造工艺流程图：1.产品制造流程图2.产品加工工艺流程图3.产品工艺流程图4.产品装配工艺流程图5.常见的化工工艺流程图2018年岩土工程师《基础知识》试题专练（3）-岩土工程师考试-考试吧2018年岩土工程师《基础知识》试题专练（3），更多岩土工程师考试相关信息，请访问考试吧岩土工程师考试网。
点击查看：2018年岩土工程师《基础知识》试题专练汇总1、某八层框架工程，高24.5m，采用筏板基础，基础埋深在天然地坪下 3.5m，如以天然地基作为基础持力层，地基土为淤泥质土，其修正后的地基承载力特征值为fa=110kpa，地下水位在地面下3.8m;经计算地基土承载力能够满足设计要求，建筑物整体倾斜为0.0032，设计采用水泥土搅拌桩对地基进行了处理，则处理的目的是( )。
A、提高地基承载力;B、提高地基的抗渗透稳定性;C、提高地基的抗滑移稳定性;D、提高复合层的压缩模量，减小地基变形;【答案】D2、某工程采用灰土挤密桩进行地基处理，在用载荷试验确定复合地基承载力特征值时，可采用s/b=( )所对应的压力。
A、0.006;B、0.008;C、0.01;D、0.012【答案】B3、经处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深时，对于用载荷试验确定的复合地基承载力特征值，应按( )进行修正。
A、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中规定的方法;B、宽度修正系数取0.0;深度修正系数取1.0;C、宽度修正系数取1.0;深度修正系数取0.0;D、可以不进行修正;【答案】B4、按照《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，在进行地基土液化初判时，下列叙述正确的是( )。
阿胶系列10个产品的工艺流程图、详细的生产工艺
1.4洗皮：捞出后投入洗皮机用饮用水洗皮。
1.5刮毛：将漂泡好的驴皮放在刮皮架上，用刮皮刀将背毛刮去。
1.6切块：将刮去毛后的驴皮置割皮架上，用割皮刀将皮割成小于40cm的不规则小块，投入洗皮机内。
1.2.6出渣：第三次提取胶汁过滤完毕后，打开蒸球的密封盖放出毛渣，运往规定地点处理。
1.2.7 分离 将储液罐内的胶液泵入分离机离心除杂,离心后的胶液泵入浓缩罐。
1.3初浓缩
1.3.1提沫：将分离过的胶液泵入浓缩罐中进行跑荒汁快速浓缩，然后，将胶汁再放入夹层锅内，调节蒸汽压力至0.08-0.1Mpa；将胶液加热至沸，待胶沫与胶汁分离，稍关蒸汽阀门缓慢加热，开始进行提沫，每次提沫后向跑荒汁罐内加入饮用水约10㎏，反复操作3～4次，直至胶汁表面仅有有少量黄沫泛起，胶汁呈清凉透明状时，导至夹层锅内。
1.7.5胶头收集：尺寸不合格的胶块、边等收集在洁净容器中，附上品名、批号、数量、日期、操作者等内容的标识，由QA审查合格后转入下批回锅复制。
1.7.6摆胶：将切制合格的胶块整齐地摆在晾胶床上，块与块保持一定的间隔，并将填好的状态标志牌挂在晾胶床上，标明品名、数量、批号等，转入晾胶工序。
1.8晾胶
1.8.1将胶床移至晾胶室进行晾胶，使胶块水份控制在标准范围内。
1.9.2灭菌
1.9.2.1将胶块放置在灭菌间，打开臭氧发生器灭菌60分钟，停止2小时后收胶。
1.9.2.2灭菌后收起放于周转箱中，将合格的胶块附上标有品名、数量、批号等标识，凭半成品检验合格报告转交下道工序。同时挑出薄厚不均匀的胶块及片重差异不合格的放入不合格品周转箱中，并挂好标记牌，交管理人员登记，回收处理，及时清场并填写批生产记录。
完整版 pcba生产全套流程图
放置成品区
DIP车间生产流程图
生产计划
领料单物料核对
SMT板Hale Waihona Puke 1.仓库2.DIP领料
OK
AI板
元件前加工 3.贴高温胶纸
4.插件工位插件
放不良区域待修
目检
NG
OK
补焊
NG
后装元件
产品置待补焊区域
揭高温胶纸
零件面与锡道面PQC检查
返修
浸焊
波峰焊接
修脚
NG
OK NG
IPQC抽检
OK
外观修理
OK
ICT测试
• 目录
供方送货
• 1.1进料检验流程
仓库接收
放置待检区
开出（送检单）
NG
品质异常处理单
IQC检验
OK
NG
给出退货结论
计划生产是 YES
否急需料
通知各部门判定
入退货区
NG 评审判定同意使用
退供应商
OK
入库
• 1.2来料品质异常处理流程 来料或生产异常
品质部收集相关资料
不良品物料理清，在制 品与供应商协商处理
PCBA生产作业全套流程图
SMT生产流程图
生产计划 1.仓库
B面
2.PCB 进板
3.印刷PCB板
NG OK
4.PCB板的清洗
5 .高速贴片机置件
SMT领料
B面
OK
转板
FQC检查
NG
NG
返修重工
9.AOI
OK T面
维修
B面
NG
OK
8.炉后目检检查
功能测试
7.回流焊接
手摆件
炉前维修
速冻水饺生产工艺流程图
速冻水饺产品生产工艺流程图说明：带*号的原料验收、配料、速冻、金探检测为关键控制点。
1.操作要点:速冻食品要求其从原料到产品，要保持食品鲜度，因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定，通常在10℃左右较为适宜。
1..1原料和辅料准备①面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。
对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。
对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。
有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。
面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。
②原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。
严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。
冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。
原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。
将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。
③蔬菜：要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。
要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。
然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。
烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。
④辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。
1.2面团调制:面粉在拌合时一定要做到计量准确，加水定量，适度拌合。
要根据季节和面粉质量控制加水量和拌合时间，气温低时可多加一些水，将面团调制得稍软一些；气温高时可少加一些水甚至加一些4℃左右的冷水，将面团调制得稍硬一些，这样有利于水饺成形。
(完整版)工艺流程图
工艺流程图中管线的表示方法
管线材料等级：
A1B
压力等级 排序号 材质代号
1.压力等级 A 代表10K或150# C 代表450# E 代表900#
B 代表300# D 代表600# F 代表1500#
工艺流程图中管线的表示方法
2.材质代号
S——一般碳钢（材料代号SGP) A——优质碳钢（材料代号STPG)B——低合金钢（材
2523
按规定加长图纸的
幅面。幅面的尺寸
2102
由基本幅面的短边
1982 1682
成整数倍增加后得
1471
出。图中虚线为加
1261
长后的图纸幅面。
1051 841 A45
A44 630
A43 420
A3 210
A4
A1
A0
A2 A33 A34
0 297 594 891 1189 1486 1783 2080 2378
1.2 比例（GB/T 14690－1993）
图样的比例是指图形要素的线性尺寸 与实物相应要素的线性尺寸之比。
图样比例分为原值比例、放大比例、缩 小比例三种。
：不论采用何种比例绘图， 尺寸数值均按原值注出。
1:2
1:1
2:1
1.3 字体（GB/T 14691－1993）
一般规定
图样中的字体书写必须做到：字体工整 、笔画清除、间隔均匀、排列整齐。
注意：
绘制图样时,优先采用表中规定的图纸 幅面尺寸（A）。
1.1.2 图框格式
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格 式分为留装订边和不留装订边两种。同一 产品的图样只能采用一种图框格式。
(完整版)通用服装生产工艺流程图
通用服饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│查验│→│包装│（一）面辅料进厂查验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的查验，吻合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣协助工序以及整烫工序，再经查验合格后包装入库。
（二）面料查验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。
经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升服饰的正品率。
面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要查验面料能否存在损坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在查验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行查验取样时，应剪取不同样样生产厂家生产的、不同样样品种、不同样样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。
同时对进厂的辅料也要进行查验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以吻合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制作三个内容。
技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。
工艺单是服饰加工中的指导性文件，它对服饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详尽的要求，对服饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸正确，规格齐备。
有关部位轮廓线正确吻合。
样板上应注明服饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
乳液工艺简介及流程图
产品生产工艺简述和简图
产品名称：乳液
一、生产工艺简述：
（一）准确称量配方中各种原料，用干净并消毒好的器皿盛放；
（二）将A相原料(水、丙二醇、卡波姆、透明质酸钠加入水锅中，搅拌升温至85～90℃，搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
（三）将B相原料（甲基葡糖倍半硬脂酸酯、PEG-20 甲基葡糖倍半硬脂酸酯、辛酸/癸酸甘油酯、角鲨烷、甘油硬脂酸酯、C12-15 醇苯甲酸酯、环五聚二甲基硅氧烷（和）环己硅氧烷、苯氧乙醇、羟苯甲酯）加入油锅中，搅拌升温至80～85℃，保温搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
（四）开启真空、搅拌，保持真空-0.03Mpa，将水锅中A相原料、油锅中B相原料抽入乳化锅，抽完后加入C相原料(三乙醇胺)高速均质5-8分钟，真空状态下保温搅拌10-15分钟后降温。
（均质速度：45-50HZ，搅拌速度：20-30HZ）
（五）降温至45℃以下，加入D相原料（香精）搅拌30-35分钟后出料、静置；（搅拌速度：15-20HZ）
（六）检验合格后，灌装，包装，喷码；
（七）检验合格后，入库。
二、生产工艺简图：。
生产工艺流程图
复配增稠乳化剂、复配增稠剂和复配增稠稳定剂
生产工艺流程图
烟台安德利果胶股份有限公司Yantai Andre Pectin Co.,Ltd.
地址:中国.山东.烟台市牟平区新城大街889号邮编:264100.Add:No.889Xincheng Street,Muping Economic Development Zone,Yantai,China P.C:264100
电话(Tel):(86)535-4282000传真(Fax):(86)535-4288889E-mail:info@
烟台安德利果胶股份有限公司
质量保证部复配增稠乳化剂、复配增稠剂和复配增稠稳定剂
生产工艺描述
序号工艺描述
1原辅料接收
与贮存生产用食品添加剂原料及辅料从合格供应商处购货、经验收合格后入库贮存2计量投料按照各个产品的配方及其比例将原辅料投入到倒袋站中，输送至混配机中3筛分除杂筛除可能进入的异物，筛网孔径≥20目
4混配将原辅料在混配机内进行充分物理搅拌，确保均匀
5筛分除杂混配后的物料经过筛分机，筛除异物（金属和非金属）；筛网孔径≥40目6包装按照客户要求选择合适的包装将产品进行包装，通常为25kg/袋，或者根据客户要
求进行包装；包装袋符合包装食品用包装材料的要求
7检验对产品进行取样，送实验室按照产品的标准进行检测，特别注意有害物质、致病性
微生物指标的检测
8贮存执行相关入库手续入库，适当贮藏条件下贮藏
9物流检测合格后的产品方可出厂
产品的装卸、运输严格按照公司相关规定执行，确保产品顺利、安全达到目的地。