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工艺流程图

悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流程图一、聚合工艺世界上PVC的主要生产方法有4种：悬浮法、本体法、乳液法和微悬浮法。

其中以悬浮法生产的PVC占PVC总量的近90%，在PVC生产中占重要地位，近年来，该技术已取得突破进展。

1.本体聚合生产工艺主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。

聚合分2步进行，第一步在预聚釜中加入定量的VCM单体、引发剂和添加剂，经加热后在强搅拌（相对第二步聚合过程）的作用下，釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。

当VCM的转化率达到8%-12%停止反应，将生成的“种子”送入聚合釜内进行第二步反应。

聚合釜在接收“种子”后，再加入一定量的VCM单体、添加剂和引发剂，在这些“种子”的基础上继续聚合，使“种子”逐渐长大到一定的程度，在低速搅拌作用下，保持很定的压力进行聚合反应。

当转化率达到60%-85%（根据配方而定）时终止反应，并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进一步脱除残留在PVC粉料中的CVM，最后经送风系统将釜内PVC粉料送往分级、均化和包装程序。

2.乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的聚氯乙烯糊树脂（E-PVC)，工业生产分两个阶段：第一阶段聚氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯乳胶，它是直径0.1-3μm聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。

第二阶段将聚氯乙烯乳胶，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得直径为1-100μm，主要是20-40μm的聚氯乙烯次级粒子。

这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊，工业上称之为聚氯乙烯糊。

3.悬浮聚合生产工艺悬浮法PVC生产技术易于调节品种，生产过程易于控制，设备和运行费用低，易于大规模组织生产而得到广泛的应用，成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。

在工业生产PVC时，以悬浮法产量最大，悬浮法生产具有设备投资少和产品成本低等优点。

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产品制造工艺流程图产品制造工艺流程图产品生产过程的分类1、技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。

2、基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。

毛坯制造、零部件制造、整机装配。

3、辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。

动力工具的生产，设备维修以及维修用备件的生产等。

4、生产服务过程：物流工作。

如：供应、运输、仓库等管理活动。

产品制造工艺流程图：1.产品制造流程图2.产品加工工艺流程图3.产品工艺流程图4.产品装配工艺流程图5.常见的化工工艺流程图2018年岩土工程师《基础知识》试题专练（3）-岩土工程师考试-考试吧2018年岩土工程师《基础知识》试题专练（3），更多岩土工程师考试相关信息，请访问考试吧岩土工程师考试网。

点击查看：2018年岩土工程师《基础知识》试题专练汇总1、某八层框架工程，高24.5m，采用筏板基础，基础埋深在天然地坪下 3.5m，如以天然地基作为基础持力层，地基土为淤泥质土，其修正后的地基承载力特征值为fa=110kpa，地下水位在地面下3.8m;经计算地基土承载力能够满足设计要求，建筑物整体倾斜为0.0032，设计采用水泥土搅拌桩对地基进行了处理，则处理的目的是( )。

A、提高地基承载力;B、提高地基的抗渗透稳定性;C、提高地基的抗滑移稳定性;D、提高复合层的压缩模量，减小地基变形;【答案】D2、某工程采用灰土挤密桩进行地基处理，在用载荷试验确定复合地基承载力特征值时，可采用s/b=( )所对应的压力。

A、0.006;B、0.008;C、0.01;D、0.012【答案】B3、经处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深时，对于用载荷试验确定的复合地基承载力特征值，应按( )进行修正。

A、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中规定的方法;B、宽度修正系数取0.0;深度修正系数取1.0;C、宽度修正系数取1.0;深度修正系数取0.0;D、可以不进行修正;【答案】B4、按照《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，在进行地基土液化初判时，下列叙述正确的是( )。

生产机加工件工艺流程图

机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
NO
工程名称
作业内容
管理项目
记录
操作人员
1
原材料入库
原材料入库
先入Hale Waihona Puke 出原材料出库表仓库检验
保管员
2
原材料进口检查
实施进口检查
N/A
外部采购合同书，输入检验报告
3
原材料储存
移动至原材料仓库保管
分规格保管
作业日志
4
原材料分类
加工前原材料分类
按加工工艺分
原材料出库表
5
原材料加工
产品的加工
按顺序进行
作业日志
精工车间
技术人员
6
CNC加工
产品的精密加工
尺寸
生产作业指导书
7
零部件尺寸检验
测量零件尺寸
尺寸
生产作业指导书
8
氧化、着色、抛光
表面处理
表面管理
生产作业指导书
9
产品组装
产品组装
产品的结合性
作业日志
10
成品检查
最终检查
产品检验达标
检验报告
检验员

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图：1）箱形主梁工艺流程图材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区打磨锈线线气割割达度埋超 X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物焊手内焊装成用 Φ2.5 清磨修修振腔缝配箱埋 HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应焊接力操专质作检量者，控代填制2）小车架工艺流和材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区磨锈线线气割达度埋超 X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物焊手内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除A 表 A 表行车行车适用适用操专质作检量者，控代填制3）车轮组装配工艺流程图煤清轮确尺轴部油洗孔认寸承位或轴等各及等加洗承部种公工润涤，位规差作滑剂轴格剂操作者代号4）小车装配工艺流程图场按领煤清轴确尺轴加最注地技取于油洗及认寸承油后油清术各或轴孔各及内减理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱剂轮位格面内螺手起行噪钉工升走音松盘机机震紧动构构动度灵活性5）端梁工艺流程图接板划板A表所有行确垂内工口点出上车轴承孔必保直部焊处焊连孔须用大型设弯水先接连接位备整体加工板平手接度清焊内每垂装成埋或Φ1.2除渣腔组直配箱弧CO2 0.8Mn2si内杂焊2度下形自气腔物缝件平盖端动保质弯行板梁焊焊量板度清磨校垂划划半剪清割坡除光正直出出自除渣口焊焊弯度拱外动切焊等打渣疤板度形气区物磨线线割操作者代号6）桥架装配工艺流程图整托水主向端平主上四四道理架平梁外梁行梁拱轮轮轨场找度旁平垂放对度对着轨地准弯行直置应角力距放主截线点置梁面跨共度面度对磨毛余清号掉刺飞除标焊及溅表记疤残等面尘土合安格装标标记记。

IATF16949工艺流程图

步骤
60
粗化
☆
70 80 90 100
水洗中和水洗预浸
1.清洗粗化后的产品表面残余粗化液 1.将产品表面粗化液清洗干净 1.清洗中和后的产品表面残余中和液 1.防止过多的水的带入钯水缸中,稀释钯水浓度 1.提高镀层附着力,使素材表面形成一层胶体钯, 为沉积化学镍提供条件 2. PdCl2：2-6ml/L HCl：250-280ml/l SnCl2： 1.0-3.0g/l 温度 25±2℃ 1、清洗钯水后的产品表面残余药液 1.将素材表面吸附的胶态钯转换成具有催化活性的钯离子 2.JS-960 90-110PPM 清洗解胶后的产品表面残余药液 1、在产品表面镀上一层无外观缺陷的金属镍 2、硫酸镍:16-22g/L 次亚磷酸钠:69g/LPH:8.-8.5温度：38±2℃
步骤制造移动存储检验10进料检验正确的上挂操作方式3040水洗清洗除油后的残余产品油污5070水洗80中和90水洗100120水洗130140水洗清洗解胶后的产品表面残余药液150化学镍160水洗170180水洗清洗焦铜后的产品表面残余药液290酸洗去除焦铜层表面的氧化膜200210水洗清洗光铜后的产品表面残余药液220过硫酸洗去除光铜层表面的氧化膜230水洗清洗产品表面过硫酸残余药液240260封口镍270水洗清洗封口镍后的产品表面残余药液280珍珠镍290水洗清洗珍珠镍表面残余药液300酸洗去除珍珠镍表面的氧化膜310水洗清洗产品表面过硫酸残余药液320330水洗清洗钯水后的产品表面残余药液340钝化去除光镍表面的氧化膜350360水洗清洗干净370烘干380正确的拆挂操作390首检检查400包装符合要求的包装和标识状态operationdescription操作描述productcharacteristic产品特性processcharacteristic过程特性symbol级符号characteristicdescription特性描述symbol级符号characteristicdescription特性描述外观材质证明供应商资料1将产品表面油污去除干净

制造工艺流程图-范本

石油化工设备有限公司
压力容器制造工艺流程图
责任部门流程图相关说明使用表单
材料责任人材料入库验收
生产管理部通知书
冷作工检验员制造工艺过程卡
检验员
冷作工
冷作工、电焊工、检验员
产品焊接试板B类项目
确认通知书
电焊工焊缝射线探伤报告
抛光工焊缝探伤合格通知
探伤工
冷作工
电焊工
探伤工
冷作工
检验员
恒茂石油化工设备有限公司
压力容器制造工艺流程图
责任部门流程图相关说明使用表单
电焊工、冷作工
检验员
电焊工
检验员
电焊工、抛光工
检验员
压力试验责任人耐压试验A类项目
确认通知书
试压员、检验员耐压试验检验记录卡
压力试验责任人
铭牌、拓印件
总检记录卡
最终检验责任人
成品入库清单
注：－A、B类项目监检
－停止点

扭力扳手管体机加工件工艺流程图

管体加工制造工艺流程图
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。

○实施抛光处理。

○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。

○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。

该工艺属关键和特殊工序。

※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。

机加工工艺流程图

生产加工工艺流程图一、制造工艺流程表NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表仓库检验保管员2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书，输入检验报告3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志精工车间技术人员6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书10 表面研磨表面粗度研磨粗度生产作业指导书11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装操作工18 标签作业贴标签N/A 作业日志19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管员20出库产品出库N/A成品出库表原材料来料检查原材料粗加工精加工☆成品检查打标打孔、攻牙车床加工出库仓库保管、入库铣床加工原材料入库原材料储存原材料分出热处理表面研磨☆表面毛刺处理数控加工二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。