车工工作流程图及标准
车工操作步骤
1、将零件夹到车床上，伸出30-40mm。
2、装车刀，刀杆伸出40-50mm；装出93-95°的偏角；刀尖严格对准工件的旋转中心。
3、对刀，移动车刀横向手动进给；将零件端面车平；停机；左手握住总想手轮，右手顺时针旋转总想刻度盘至“0”刻度线。
4、移动刀尖碰旋转着的工件外缘，握住横向手轮，旋转刻度盘至“0”刻度线。
5、车刀沿纵向进刀，横向进刻度盘上的10格，自动纵向进2-3mm，停机测量。
6、根据测量的实际直径大小来调整横向进刀数值。
7、纵向进刀至16mm（先自动进给，再手动确定使纵向进到尺寸要求。
）8、切角，调整车刀方向，使其与工件端点截面呈45°角，横向进刀车出1mm棱角。
同样方法将工件另一端车出相同的棱角9、抛光，将工件伸出一般夹紧调整转速为290r/min,用粗砂布抛光到工件表面没有黑点，调整转速为570r/min、820r/min，用粗砂布继续抛光，最后调整转速为1170r/min，用细砂布抛光至工件表面光亮照人。
停机，掉头用砂布包夹工件，把工件另一半用同样方法抛光。
重复2-3次。
最终我们做出来的工件，尺寸略大于9.6mm，抛光非常光亮，不过车角的时候由于把握不是很准，角度和棱面长度有偏差。
古希腊哲学大师亚里士多德说：人有两种，一种即“吃饭是为了活着”,一种是“活着是为了吃饭”.一个人之所以伟大，首先是因为他有超于常人的心。
“志当存高远”,“风物长宜放眼量”,这些古语皆鼓舞人们要树立雄心壮志，要有远大的理想。
有一位心理学家到一个建筑工地，分别问三个正在砌砖的工人：“你在干什么？”第一个工人懒洋洋地说：“我在砌砖。
” 第二个工人缺乏热情地说：“我在砌一堵墙。
” 第三个工人满怀憧憬地说：“我在建一座高楼！”听完回答，心理学家判定：第一个人心中只有砖，他一辈子能把砖砌好就不错了；第二个人眼中只有墙，好好干或许能当一位技术员；而第三个人心中已经立起了一座殿堂，因为他心态乐观，胸怀远大的志向！井底之蛙，只能看到巴掌大的天空；摸到大象腿的盲人，只能认为大象长得像柱子；登上五岳的人，才能感觉“一览众山小”;看到大海的人，就会顿感心胸开阔舒畅；心中没有希望的人，是世界上最贫穷的人；心中没有梦想的人，是普天下最平庸的人；目光短浅的人，是最没有希望的人。
河南煤化某矿人车跟车工岗位操作标准
河南煤化某矿人车跟车工岗位操作标准(一)现场交接班第一步向交班人询问当班工作情况，对运行线路道岔、信号、路灯、路标及车辆情况进行了解。
第二步检查车辆的轮对及箱体有无严重损坏情况。
第三步检查各车辆之间的连接装置及连接情况及安全防护链情况。
第四步检查车辆卫生是否清理干净。
第五步检查红尾灯是否齐全完好。
第六步发现问题及时处理，处理不了的要及时向队值班室汇报。
(二)操作步骤第一步接班后与电机车司机共同对列车各处进行一次全面检查。
第二步列车停稳后，与司机联系好，跟车工站在轨道外安全的一侧，双脚与轨道离开200m距离，面对车辆之间的碰头，一手托在车上弯腰，另一手提住插销链环，用力将人销拔出，脱出链环后，再插回碰头。
第三步挂车前提前将人车插销拔出，放在不影响链环伸人连接装置的地方。
第四步当链环与人车连接装置孔对准时，将插销插入，若孔未对正，可发出信号提示司机动车，使其对正。
第五步接调度员通知后，协作调度员检查乘车人员乘坐情况，并提示其挂好门链，检查无误后，坐到尾车最后一排座位上。
第六步开车前重新检查乘员挂链情况，确认无误后用发出开车信号，中途停车后，监督上下车人员情况。
第七步发现车辆掉道或其他异常情况，应发出信号停车，检查处理。
(四)安全注意事项1. 清理各人车内的杂物和卫生，协助接班人现场检查。
向接班人汇报本班工作情况。
2. 把人车挂好并对连接装置、插销及车辆完好情况进行检查。
3. 严禁人员将头或身体任何部位探出车外。
4. 运送人员时，严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。
5. 对遗留问题，落实责任向上汇报。
履行交接手续。
岗位作业流程及标准
班ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长
试运转
1.检查车床通电后的运行情况，空载运行3min；
2.检查车床电控系统、润滑系统及运行情况。
作业
开工
1.按照加工图纸要求将需要加工的工件准备到位；
2.将车刀夹紧、加工件夹紧，按照图纸要求开始加工；
3.加工过程中注意金属销飞溅伤人。
物体打击
触电
机械伤害
职业病伤害
1.工具、刀具装卡不牢固造成人员伤害或设备损坏；
2.检查刀具、工件有无松动、刀具磨损情况；发现车床顶尖与主轴是否同步、地脚螺栓是否松动、车床有无震动现象；
3.观察车床的各种油脂情况情况以及油压表的压力情况。
物体打击
触电
机械伤害
职业病伤害
4.工件上绕有长铁屑时未及时停车清除造成人员伤害；5.停机完工后没有及时切断电源造成人员伤害；
6.工作期间未佩戴劳动防护用品造成职业病伤害。
1.车工岗位作业流程及标准
流程
作业程序
内容标准
风险类型
可能导致安全隐患
管控措施
安全监管
班前
通用程序
执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”。
*
*
*
队组
主要负责人
接班
现场检查
1.检查工具、工件牢固完好情况。
物体打击
触电
机械伤害
1.着装不符合要求、不戴防护帽、防护眼镜造成人员伤害；
2.工具、刀具装卡不牢固造成人员伤害或设备损坏；
4.停机完工后必须及时切断电源，杜绝发生安全事故；
5.按操作规程规范作业；
6.按要求佩戴劳动防护用品。
上岗干部
班组长
收工
1.加工完毕，将刀具取下并妥善保存，并立即将电源关闭；
车工岗位操作规程
车工岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞人帽内。
（3）严格执行交接班制度并做记录。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
·（5）不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
（6）保持现场整洁。
2岗位操作程序2.1普通车床操作（1）开车前的检查：1）检查机床润滑是否可靠，按规定加注润滑油脂；2）检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置是否齐全、可靠、灵活；3）检查各挡是否在零位，皮带松紧是否符合要求；4）检查车床面，不准在车床面直接存放金属物件，以免损坏床面；5）检查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；6）工件装夹前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
（2）运行操作：1）工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将导向部分伸入工件，方可启动机床；2）上好工件，先启动润滑油泵，使油压达到规定值后，启动机床；3）调整齿轮架、挂轮时，必须切断电源。
调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件后再试运转；4）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件；5）机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧；6）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承面；7）加工长料时，主轴后面伸出的部分不宜过长，若过长应装上托料架，并挂“危险”警示标记；8）进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀；换刀时，刀具与工件必须保持适当距离；9）切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍；10）加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当；11）卡盘装卡超出机身以外的工件，必须有防护措施；12）对刀必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀；13）用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后；表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工；14）用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔；15）自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘；16）切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
车工工作流程图和标准
1、车工工作流程图及标准2、车床工作流程图及标准3、车削准备工作流程图及标准4、审图工作流程图及标准5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准6、套类零件的车削加工工作流程图及标准7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准11、细长轴的车削加工工作流程图及标准12、托辊对焊工作流程图及标准车工工作流程图14 15车床工作流程图节点车间领导司机A B1516车床工作流程标准轴类零件的车削加工工作流程图131415轴类零件的车削加工工作标准套类零件车削加工工作流程图套类零件车削加工工作流程标准盘类零件车削加工工作流程图盘类零件车削加工工作流程标准薄壁件零件车削加工工作流程图程序:加工完毕☆工件转下道工序B7☆拆卸刀具，打扫场地卫生 标准：符合车床操作规程5—10 分机电设备加工厂 车工岗位作业规范薄壁件零件车削加工工作流程标准T 型丝杠车削加工工作流程图程序:加工完毕☆工件转下道工序A7☆拆卸刀具，打扫场地卫生 标准：符合车床操作规程5—10 分机电设备加工厂 车工岗位作业规范T型丝杠车削加工工作流程标准标准：符合车床操作规程不规则形状工件车削加工工作流程图不规则形状工件车削加工工作流程标准细长轴车削加工工作流程图细长轴车削加工工作流程标准托辊对焊工作流程图托辊对焊工作流程标准。
车工标准作业流程
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。刀架、刀头极限位置确定。
4.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削刀具、工件停车后进行。
5.切削刀具未离开工件，不准停车。
6.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
1.未进行空载试运转，设备损坏，导致工件飞出或脱落伤人。
2.缺少安全防护装置。
3.卡盘夹紧工件及部件时，未将扳手取下甩出伤人。超过极限位置出现打刀、打架。
4.手清理铁屑划伤。
5.运行过程操作工离开。
6.部件尾部未固定导致夹伤手指或长部件尾部翘起来伤人。
7.设备运行中更换部件、加工件、测量、调整导致伤人。
3、将加工件摆放到指定位置。
4、清扫产生的切屑。
用手清理铁销，导致划破手。
使用钩子清除长切削。
5
检查
车床
1.查看各部位油位是否满足要求，运动部位是否润滑。检查油路有无渗漏。
1.按规定要求加注润滑油、液压轴、齿轮油。油路无渗漏。
1.传动及转动部位缺油可导致机械磨损严重，油路渗漏可能高压喷溅或管路甩出伤人。
中风险
液压管路及接口完好不渗漏，连接牢固。各部位润滑良好，手柄、按钮位置正确、闭锁可靠，接地良好。设备及周边整洁无杂物。
2.查看手柄、按钮、电气闭锁、接地。
2.手柄全部置于空档位置，按钮置于零位、闭锁可靠，接地良好。
2.用手清理铁屑导致划伤。
3.清理铁屑及设备周边杂物、轨面上油。
3.无杂物、轨面润滑良好。
3.杂物绊倒。
6
试车、加工
设备开启后，应空载运转3-5分钟，然后开始试加工。
汽车维修工岗位作业流程、操作规程和管理规定
汽车维修工岗位作业流程、操作规程和管理规定目录1、汽车维修工岗位发生异常情况处置方法 (3)2、汽车维修工岗位作业流程 (3)2.1 准备工作 (3)2.2 准备 (3)2.3 作业 (3)2.4 工作完成 (3)3、汽车维修工岗位作业操作规程 (4)4、劳动防护用品的穿戴要求 (5)5、操作的先后顺序和方式 (5)6、作业现场的环境和作业后的卫生 (5)6.1 作业前的环境 (5)6.2 作业后的环境 (6)7、操作过程中的机器设备状态 (6)8、需要进行的测试和调整 (6)9、操作人员所处的位置和操作时的规范姿态 (6)10、操作过程中禁止的行为和注意事项 (7)11、发生异常情况处置方法 (8)1、汽车维修工岗位发生异常情况处置方法因车辆携带的动力燃料和润滑油品属于易燃易爆物品，在维修作业时应对这些高危物品进行安全转移，若不幸发生火灾或爆炸事故，应及时通知专业救援，上报公司，同时在不危害自身安全的情况下进行自救。
2、汽车维修工岗位作业流程2.1 准备工作2.1.1 提前15分钟到岗，穿戴整齐本岗位规定的劳动保护用品。
2.1.2 参加班前会。
2.2 准备2.2.1 进行工具清点。
2.2.2 检查工具是否完好。
2.2.3 整理情绪，安全上岗。
2.3 作业2.3.1 按标准流程进行维修。
2.3.2 按时保质保量完成维修车辆工作，并进行质量检查。
2.4 工作完成2.4.1 协助班长填写工作记录，要做到记录完整、准确、清晰。
2.4.2 负责休息室的卫生清扫，要做到干净、整洁、安全、文明。
2.4.3 班组公用、个人工具收集并清理干净，要做到拿入相符，摆放整齐。
3、汽车维修工岗位作业操作规程3.1 工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放。
工作完毕清点检查并擦干净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。
3.2 拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，正确的使用工具，切忌蛮干、不得用硬物、手锤直接敲击零件，零件拆卸完毕应按一定顺序整齐摆放，不得随地堆放。
轴类零件的车削加工工作流程图及标准
轴类零件的车削加工工作流程图及标准单位名称流程名称轴类零件的车削工作流程层次三级概要轴类零件车削工作节点车工A1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15轴类零件的车削加工工作标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料准备工具量具刀具审 图对轴进行粗车装夹轴调 头对轴进行粗车调 头半精加工精加工调 头半精加工精加工加工完毕结束检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟开始安全教育、布置工作A1B1程序：☆工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当天工作☆熟悉掌握操作安全注意事项10－15份审图B2 程序：☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分车床操作说明书准备工具量具刀具B3程序：☆根据工件图样准备工具：鸡心夹、活扳手；量具：游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。
标准：工具、刀具、量具准备正确齐全3—5分车床操作说明书及车工岗位作业规范装夹轴类工件B4程序：☆把轴装夹在车床上☆采用一夹一顶装夹法标准：装夹稳固，可靠，10—20分车床操作说明书及车工岗位作业规范对轴类工件进行粗车B5程序：☆先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留2—3mm余量，切削速度选择150—260转/分，走刀量选择0.25—0.4mm，背吃刀量2.5—4mm标准：保证图纸加工要求10—60分车床岗位作业规范调头B6 程序：☆把轴换另一头车削标准：符合操作规程5—10分车床岗位作业规范对轴类工件进行粗车B7程序：☆同A5标准：保证图纸加工要求10—60分车床岗位作业规范调头B8 程序：☆把轴换另一头车削标准：符合操作规程3—5分车床岗位作业规范半精加工B9 程序：☆半精加工台阶长度留0.5mm，直径留0.5—1mm余量，切削速度150—290转/分，走刀量0.2—0.25mm背吃刀量1—2mm。
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1、车工工作流程图及标准
2、车床工作流程图及标准
3、车削准备工作流程图及标准
4、审图工作流程图及标准
５、轴类零件得车削加工工作流程图及标准
６、套类零件得车削加工工作流程图及标准
７、盘类零件得车削加工工作流程图及标准
8、薄壁类零件得车削加工工作流程图及标准
9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准
１0、不规则形状零件得车削加工工作流程图及标准１1、细长轴得车削加工工作流程图及标准
12、托辊对焊工作流程图及标准
车工工作流程图
车床工作流程图
车床工作流程标准
轴类零件得车削加工工作流程图
轴类零件得车削加工工作标准
套类零件车削加工工作流程图
套类零件车削加工工作流程标准
盘类零件车削加工工作流程图
盘类零件车削加工工作流程标准
薄壁件零件车削加工工作流程图
薄壁件零件车削加工工作流程标准
Ｔ型丝杠车削加工工作流程图
Ｔ型丝杠车削加工工作流程标准
不规则形状工件车削加工工作流程图
不规则形状工件车削加工工作流程标准
细长轴车削加工工作流程图
细长轴车削加工工作流程标准
托辊对焊工作流程图
托辊对焊工作流程标准。