机床氩弧焊机一级保养内容及要求
机床氩弧焊机一级保养内容及要求
外保养
1、清扫机体各部，无积灰。
焊接电源
1、清楚内部积尘、检查电路电器元件触电及连 接情况。
2、检查电路板继电器完好连接情况，修理或更 换损坏件。
四
气体调节器
1、检查各接头处的密封情况，及时消除 泄漏现象。
2、检查气体流量调节、预热器的功能情况及预 热器地线连接情况
五
焊枪
检查喷嘴、导电嘴的紧固、磨损、堵塞情 况，微动开关功能情况以及气管的畅通、 密封情况。
2检查气体流量调节预热器的功能情况及预热器地线连接情况五焊枪检查喷嘴导电嘴的紧固磨损堵塞情况微动开关功能情况以及气管的畅通密封情况
机床氩弧焊机一级保养内容及要求
机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养，作业时间四小时,
以操行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
机床设备一级保养内容和要求
机床设备一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间四小时。
责任人：操作者执行设备员检查
（一）擦洗设备外观部分
1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、工作台，导轨，丝杠无黑油及锈蚀现象。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，液压系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、气枪，油枪，清洁好用，油嘴、油杯齐全，
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、丝杠。
6、清洗电机及电气箱滤网。
（三）检查调整各部斜铁、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置
1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求
1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘。
风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
（六）清扫工作地周围
1、设备周围无铁屑杂物。
地面无油污水迹。
2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。
氩弧焊电焊机日常保养记录
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固定资产编号：设备名称、型号：使用部门：年月
项目
保养、检查内容
保养、检查情况记录
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外观
1.清洁设备外表：方法，用抹布擦拭焊机外表的灰尘及油污，要求设备各外表清洁、无油污、无锈蚀。
3.检查氩气管：方法，仔细观察，要求外表无破损老化，无漏气现象。
冷却系统
1.检查风机：方法，仔细观察和倾听，要求冷却水泵运行正常，无异响。
2检查ห้องสมุดไป่ตู้循环冷却：方法，仔细观察，要求冷却系统运转正常，管路畅通无泄漏。
安全防
护装置
检查安全防护装置：方法，仔细观察，要求各安全装置外表无明显裂纹损伤，安装固定牢靠。
2.检查焊接电缆：方法，仔细观察，表面无裂纹老化现象，每次工作完毕后盘好焊接电缆，要求摆放整齐。
电气\安全系统
1.检查各开关：方法， 仔细观察，要求外观无明显损坏，安装固定牢靠 手动轻触开关，要求动作灵敏准确，恢复自如。
2.检查线路：方法，仔细观察，要求电线无裸露，接地线紧固。
3.检查电源及风扇：方法，仔细观察和倾听，要求焊机工作时无异响、无异味，风扇正常运行。
紧固件
检查螺钉、螺母等紧固件：方法， 仔细观察，要求各螺钉、螺母无明显损坏、缺失 用螺丝刀或扳手逐一检查各螺钉、螺母的松紧情况，要求各紧固件无松动现象。
氩弧焊机操作维护保养规程
氩弧焊机操作维护保养规程1、氩弧焊机的使用应执行中华人民共和国行业标准JGJ33-2001《建筑机械安全使用规程》第12.1节、第12.3节、第12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
正常，不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。
钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃，易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，清除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
(氩焊机)保养安全操作规程
三.维护与保养：
1.日常保养内容：
a）检查各气管接头是否紧固无漏气现象。
b）检查各线路接头是否接解可靠无松动现象。
C）清理氩弧焊机灰尘。
2.定期保养内容：
a）每半年检查各控制线路板；将老化线路板更换。
b）每年对焊机全面检测维护一次。
3．作业要求：
a）操作者必须经过专业焊接培训，熟悉氩弧焊机性能。
b）氩弧焊机不应高于环境温度40℃、相对湿度90%的条件下工作；当冷却风机发生故障时不准使用，应做好温湿度管理工作。
c)工作场所应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体（蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等）和易燃、易爆等物品。
d)氩弧焊机外壳必须可靠接地；以防静电、漏电等对人体造成危害。
一.目的：规范氩焊设备的安全操作，完善设备日常维护保养；确保员工人身安全和公司财产不受损害，提高对生产的产品质量保证能力。
二.安全操作规程：
1.未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者，不得开动机器；操作者应遵守焊接安全操作规程。
2.操作பைடு நூலகம்注意事项：a）检查氩气瓶是否有足够氩气；b）检查机床电源线、电源开关等插连接是否可靠，有无松动及接触不良现象；c）检查各气阀开关是否能够控制自如；d）带好防护面罩和防护手套。
e)焊接时严禁眼睛直接观察焊枪焊接情况，以免眼睛受到弧光伤害。
f）当机器发生故障时应立即切断电源，并通知有关维修人员进行检修，排除故障后方可继续开机。
g)焊接完工件出模时必须打开所有夹具,方可取出工件,严禁用硬物敲打取出工件,以免影响工件外观质量。
氩弧焊机安全操作保养规程
氩弧焊机安全操作保养规程氩弧焊机是一种用于金属焊接的设备，它可以生成一种高温的电弧，将金属材料熔化并焊接在一起。
然而，这种设备使用不当会造成严重的安全问题。
为了确保安全，必须遵循以下氩弧焊机的安全操作保养规程。
安全操作规程选择合适的场地在使用氩弧焊机之前，必须选择一个合适的焊接场地。
场地应该避免有易燃物品和其它危险物品，保证通风良好并拥有足够的空间，以便进行焊接作业。
个人保护措施使用氩弧焊机时必须采用适当的个人保护措施。
工作人员必须穿戴防护服、手套、面罩和安全鞋，避免直接暴露在焊接过程中产生的高温和强光中。
正确的气压和电流设置在使用氩弧焊机之前，必须正确地设置气压和电流。
如果气压设置过低，就无法形成稳定的电弧；如果电流设置过高，则会导致过热和焊接缺陷。
因此，必须根据焊接材料和其它条件，正确设置气压和电流大小。
正确的电极材质在进行氩弧焊接时，必须选择正确的电极材料。
选择的电极材料应该和焊接材料相匹配，以确保焊接接头的质量。
如果选择错误的电极材料，就无法保证焊接效果，也可能会导致焊接缺陷。
确保设备正确使用在操作氩弧焊机时，必须确保设备的正确使用。
电缆和电极夹必须牢固，以避免意外断开。
检查设备是否有损坏或磨损，如电极是否钝或变形。
若设备和焊枪磨损严重，必须对它们进行维护或更换。
专业人员操作氩弧焊机的使用必须由专业人员来操作。
如果你没有受过专业培训或证书，不要尝试操作氩弧焊机。
只有经过适当培训的专业人员才能正确理解设备和焊接技术，从而确保安全操作。
设备保养规程除了遵守安全操作规程外，对于氩弧焊机，还需要进行定期维护和保养，以确保其性能和使用寿命。
检查和清洁氩弧焊机在每次使用后都需要进行检查和清洁。
应检查焊接枪是否有磨损、电极是否钝化或变形，以及从焊接过程中可能留下的杂物等问题。
之后，应根据需要进行清洁，并用适当的润滑剂进行润滑。
焊接管路焊接管路的保养同样非常重要。
管路必须清洁、无损、无磨损、无渗漏。
在清洁焊接管路时，应该使用适当的清洁剂并根据说明进行操作，避免使用含有腐蚀性成分的清洁剂。
设备一级保养规范(内容)
设备一级保养规范（内容）1.检查设备外观：对设备进行外观检查，包括设备是否干净、完整、无锈蚀、漏电等现象，如发现问题及时进行维修或更换。
2.清洁设备：对设备进行定期清洁工作，包括各零部件、传动装置、控制系统等的清洁。
使用合适的清洁工具和清洁剂，不得使用腐蚀性和易燃性的物质，以免损坏设备。
3.润滑设备：根据设备的要求和规范，对设备的各个润滑点进行定期润滑，包括添加润滑油、脂等，并确保润滑系统的正常运行。
4.检查设备紧固件：对设备的紧固件进行检查，包括螺栓、螺母、销钉等是否松动，如有松动现象及时紧固，以确保设备的稳定性和安全性。
5.检查设备电气系统：对设备电气系统进行检查，包括电机、电缆、接线端子等是否正常，如发现异常及时进行修复或更换，以确保设备的正常运行和安全性。
6.检查设备传动系统：对设备传动系统进行检查，包括皮带、链条、齿轮等是否磨损、老化，如发现问题及时更换，以确保传动系统的正常运行和使用寿命。
7.检查设备控制系统：对设备控制系统进行检查，包括开关、按钮、传感器等是否正常，如发现异常及时修复或更换，以确保设备的正常运行和安全性。
8.检查设备冷却系统：对设备的冷却系统进行检查，包括散热器、风扇等是否正常运行，如发现问题及时修复，以确保设备的正常工作温度。
9.进行设备调整：根据设备使用情况和要求，对设备进行必要的调整，包括清根、调整工作压力、调整排量等，以确保设备的正常工作状态。
10.更换磨损和老化零部件：根据设备的使用寿命和磨损程度，对磨损和老化的零部件进行定期更换，包括轴承、密封件、泵叶等。
以上是设备一级保养规范的主要内容，具体的保养措施和频率还需要根据设备的具体情况进行调整和制定。
定期保养设备可以确保设备的正常工作和延长使用寿命，有助于提高设备性能和生产效率。
氩弧焊机安全操作保养规程
氩弧焊机安全操作保养规程氩弧焊机安全操作保养规程一、安全操作规程1.使用前，检查设备有无受损，所有电源与线路必须符合规定标准，接地要求良好。
2.操作者必须经过正确培训，具有必要操作技能，必须穿着合适的防护服、鞋、手套、眼镜等防护设备。
3.依据设备使用说明，准备好气体压力以及电气压力，并通过气体压力表、电流表等仪表进行监控。
4.保持工作区域整洁，防止杂物碰撞设备，操作时不能触碰焊接电极及附近装置。
5. 在工作条件下必须保证设备与周围环境不被污染，不得将氩气泄漏至周围环境中。
6. 当气源管道出现异常或泄漏时，应立即停止使用器材，并及时维修。
7. 焊接操作完成后，必须选用合适的工具将电极装置从设备中取出，并关闭电源。
8. 禁止将其他金属材料放入设备中作为辅助工具，不得使用非设备相关的辅助设备进行操作。
9. 在设备使用中发现任何异常情况，必须立即停止工作，并及时维修。
二、保养规程1.保持设备外表清洁干净，不能使用水或其他液体对设备进行清洗。
2.定期检查设备电源、电线、电极与气源，必要时进行修理或更换。
3.定期清理氩气压力表、电流表等仪表，并进行校准。
4.间隔一定时间对电极进行加热，以去除电极表面附着物，并保证电极良好的导电特性和使用寿命。
5.定期检查和清洁气源管路，保持管路内干燥和清洁，避免水分和杂质污染设备。
6.辅助设备也要定期检查与维护，确保设备正常运转，避免因配套设备问题导致器材损坏。
7.仔细记录设备维护情况并及时处理，保证设备处于最佳状态，延长设备使用寿命。
三、事故处理规程1.当设备发生异常时，应立即切断电源和气源，并进行检查和维护。
2.设备操作时，如发现设备异常情况应及时进行检查和维护。
3.有人员受伤或设备造成损失时，应立即报告相关负责人，并进行调查分析，制定处理方案，避免再次事故发生。
4.注意安全防范意识，合理组织焊接作业，并及时进行维护，确保设备安全运行，保证生产安全。
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机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养，作业时间四小时,
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
——一
外保养
1、清扫机体各部，无积灰。
焊接电源
1、清楚内部积尘、检查电路电器元件触电及连 接情况。
2、检查电路板继电器完好连接情况，修理或更 换损坏件。
四ห้องสมุดไป่ตู้
气体调节器
1、检查各接头处的密封情况，及时消除 泄漏现象。
2、检查气体流量调节、预热器的功能情况及预 热器地线连接情况
五
焊枪
检查喷嘴、导电嘴的紧固、磨损、堵塞情 况，微动开关功能情况以及气管的畅通、 密封情况。