管廊带的设计
管廊设计方案
管廊设计方案管廊设计方案引言管廊是在城市地下空间中用来布放各类管线的一种综合性设施，它可以集中地埋设城市中的电力、通信、供水、排水、燃气等管线，提供了便于维修和管理的条件。
本文将从管廊的概念、设计原则、设计流程等方面进行详细介绍，以指导管廊设计工作的进行。
管廊的概念管廊是指为了节约用地、便于施工和维修等原因而将不同管线集中于地下的一种综合性设施。
它通常采用预制构件的方式进行施工，具有模块化、可重复使用等特点。
管廊的设计原则管廊的设计应遵循以下原则：1. 综合性原则：管廊应能够容纳各类管线，满足不同管线之间的布置要求。
2. 安全性原则：管廊的设计应考虑安全因素，采取防火、防爆、防水等措施，确保管线的安全运行。
3. 灵活性原则：管廊的设计应具有一定的灵活性，便于后续管线的更换和扩展。
4. 经济性原则：管廊的设计应合理控制成本，确保施工和维护的经济效益。
5. 可维护性原则：管廊的设计应考虑维护人员的操作便利性，便于日常维修和管理。
管廊的设计流程管廊的设计流程一般包括以下几个步骤：1. 方案论证：根据城市规划、建设需求等，确定管廊的布置方案，并进行初步论证，评估其可行性和经济性。
2. 参数确定：确定管廊的基本参数，包括尺寸、材料、荷载等，以满足各类管线的要求。
3. 结构设计：根据布置方案和参数，进行管廊的结构设计，确定预制构件的尺寸和连接方式，确保结构的安全稳定。
4. 施工图设计：根据结构设计结果，绘制详细的管廊施工图纸，包括平面图、剖面图、施工图等，以指导施工工作的进行。
5. 施工管理：对施工过程进行全面管理，包括材料采购、施工进度控制、质量检验等，确保管廊按设计要求和施工标准进行建设。
6. 竣工验收：在施工完成后，进行管廊的竣工验收，包括结构安全性检查、设备功能测试等，确保管廊的质量合格。
7. 运营管理：管廊建设完成后，需要进行日常运营管理，包括设备维护、管线管理、安全监控等，确保管线的正常运行。
管廊设计的技术要点1. 管廊的布置要合理，尽量减小管线之间的相互影响，提高整体的可维护性。
地下综合管廊规划与建设方案设计
地下综合管廊规划与建设方案设计一、引言地下综合管廊是指在城市地下建设一种综合性的管线通道系统，用于集中管理和布置各类地下管线，包括供水、排水、燃气、电力、通信等。
地下综合管廊的规划与建设方案设计对于城市的可持续发展具有重要意义。
本文将探讨地下综合管廊规划与建设方案设计的相关问题。
二、地下综合管廊规划1. 市场需求分析在进行地下综合管廊规划之前，首先需要进行市场需求分析。
通过调研和分析，了解城市的发展趋势、人口增长情况、经济发展状况等因素，确定地下综合管廊的规划方向和重点。
2. 管线布局设计地下综合管廊的管线布局设计是规划的核心内容。
根据市场需求和城市的地理特点，确定各类管线的布置位置和走向。
同时，还需要考虑到地下综合管廊与地下设施、道路等的协调关系，确保布局的合理性和便捷性。
3. 安全性评估地下综合管廊的安全性评估是规划的重要环节。
通过对地下综合管廊的设计方案进行安全性评估，可以预测潜在的安全风险，并采取相应的措施进行防范和应对。
安全性评估还包括对地下综合管廊的抗灾能力和应急响应能力的评估。
三、地下综合管廊建设方案设计1. 工程施工方案地下综合管廊的建设需要制定详细的工程施工方案。
该方案应包括施工流程、施工工艺、施工设备等内容。
同时，还需要考虑到施工期间对城市交通、环境等的影响，并制定相应的措施进行管理和控制。
2. 设备选型与配置地下综合管廊的建设需要选用适当的设备和技术。
根据规划和设计要求，选择合适的设备进行施工和运营。
同时，还需要考虑到设备的可靠性、维护成本等因素，确保设备的长期稳定运行。
3. 运营管理方案地下综合管廊的运营管理方案是建设的重要组成部分。
该方案应包括管廊的日常维护、巡检、安全管理等内容。
同时，还需要制定应急预案，以应对突发事件和灾害。
四、地下综合管廊规划与建设方案设计的挑战与展望1. 挑战地下综合管廊规划与建设方案设计面临着一些挑战。
首先，地下空间有限，如何合理利用地下空间，满足城市发展的需求，是一个难题。
管廊设计及管道设计的避让原则
管廊设计及管道设计的避让原则一、管廊高度的设计（1）横穿道路上空：次要道路4.5；主要道路6m以上；铁路7m以上；检修通道的净高不小于3.1m。
（2）下部设备高度：泵周围至少需要2.5m；换热器上5.5m；管廊上管道与设备相连时，最小净高为3.5m。
（3）考虑横梁结构和断面型式：对于双层管廊，上下层间距为1-1.5m。
装置间管廊高度，需考虑跨越区域，全厂采用一个标准，与其他装置协调。
二、管廊高度的设计管廊的宽度主要由管子根数和管径大小决定（最密集处），并加一定的余量（20%）。
同时考虑：（1）管廊下设备和通道。
（2）管间距：不同文献规范计算方法不同。
一般管廊宽度为6-10m，超过9m采用部分或全部双层管廊。
三、管架结构有单柱管架和双柱管架之分。
宽度规定，单柱管架宽度系类为0.5、1、1.5、2、3米；双柱管架宽度系列为3、4、6、8米。
采用单根钢管或者钢筋混凝土立柱加钢梁结构，大型采用钢筋混凝土框架结构。
四、管廊的柱距和管架的跨距（1）管廊的柱距与管架的跨距由敷设在其上的管道所产生的弯曲应力和挠度决定；（2）管廊的柱距和管架的跨距由敷设在其上的最小管子的允许跨度或用多数管子的允许跨度确定。
（3）管架的跨距用6-8m，DN40以下的管道用3-4m。
四、管廊上管道的布置虑管径大小因素：大口径管道尽量靠近管廊柱子，单柱管架管道均匀布置在管架柱子两侧。
考虑设备位置因素：与相连接的设备相适应，公用工程管道布置在中央。
考虑被输送物料的性质因素：低温管、不宜受热管与热管道分开布置，腐蚀性介质敷设在下层。
考虑热应力的影响：高温管道、常温管道按吹扫介质温度考虑热膨胀量、高温大口径在外侧。
考虑仪表管道、动力电缆的安全：工艺区敷设地下电缆，有腐蚀性液体渗入的地方，采用架空槽板敷设，仪表管线同电缆一起考虑。
电缆不允许布置在热管道附近或者输送腐蚀性介质下方，一般敷设在管廊走道的下面或者管廊柱子外侧。
五、装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑因素(1)管廊的宽度1）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。
小型管廊规划方案
小型管廊规划方案介绍小型管廊是一种地下管线通道，用于维护和管理各种地下管线设施。
在城市化和人口增长的推动下，城市地下管线设施越来越庞大和复杂化，需要更好的管线通道进行管理和维护。
小型管廊正是为此而设计的。
本文将介绍小型管廊规划方案，旨在帮助读者了解如何规划小型管廊，以及小型管廊的设计要点和注意事项。
规划要点1. 地下管线布局小型管廊的主要设计目的是提供一个地下通道，方便各种地下管线的布局和管理。
因此，在规划小型管廊时，必须首先考虑管线的布局。
在决定布局时，需要考虑以下因素：•管线数量和类型：不同类型的管线需要不同的空间和环境。
•管线流量和压力：不同流量和压力的管线需要不同的支撑结构和空间。
•地貌和土壤条件：地貌和土壤对管线的布局和支撑结构有直接影响。
•管线使用频率和维护需求：频繁使用的管线和需要定期维护的管线需要更好的支撑和容易维修的结构。
在考虑了上述因素后，可以绘制管线的布局图，规划管廊的土建结构和设备支撑结构。
2. 管廊设计要点小型管廊的设计要点包括结构设计、设备设计和环境设计：结构设计小型管廊的结构设计需要考虑以下因素：•承重能力和耐久性：管廊的设计要求必须符合所管辖的各种管线的重量和载荷要求，同时还需要考虑环境因素如地震和其他自然灾害的影响。
•空间设计：为了保证维护和管理的便利性，管廊的设计需要考虑各种管道的布局和操作空间的需求。
•透气性和施工要求：管廊的设计也需要考虑透气性和通风，保证管廊中的空气流通和调节，同时，施工要求也是管廊设计要点之一。
设备设计小型管廊的设备设计包括各种辅助设备和管理设备，如管线的防水、防腐、阻燃、监控和安全设备等。
各种设备的选型要根据管廊的实际需求和预算限制而定。
对于环境敏感管线，如废水排放管线，还需要考虑排放的水质和水量，以及降低对周边环境的影响。
环境设计管廊内部的环境设计涉及到管线设施的使用寿命和操作维护的便利性，需要考虑噪声和振动、照明和温度等对人员健康的影响。
综合管廊工程设计方案
综合管廊工程设计方案设计方案目的：本设计方案针对城市地下综合管廊工程进行设计，目的在于合理规划和布局地下管道，保障城市基础设施的安全性和可持续发展。
一、综合管廊基本概念综合管廊是指一种集输电、供水、排水、通信、热力、交通等多种管线于一体的综合通道。
综合管廊的建设旨在减少地表开挖，降低管线敷设成本，优化城市地下空间利用，提高城市基础设施的保护和管理水平。
二、综合管廊设计原则1. 安全性原则：综合管廊设计需符合国家相关标准和规范，保障地下管线运行的安全可靠。
2. 环保性原则：设计需考虑降低地下水位受到污染的可能性，采用环保材料和技术。
3. 经济性原则：在保证管线运行正常的前提下，设计需尽可能减少工程投资，提高设施利用率。
4. 可持续性原则：综合管廊设计需考虑城市未来发展需求，具有一定的可扩展性和可维护性。
5. 城市规划一体化原则：设计需与城市规划相协调，保证管廊与地面建筑的和谐性。
三、综合管廊设计内容1. 布局设计：根据城市规划和地下管线布设情况，设计合理的管廊布局，力求最大限度地减少地表开挖。
2. 结构设计：根据地质勘探资料，采用适当的管廊结构形式，满足管线敷设和维护的需求。
3. 排水设计：设计合理的排水系统，防止管廊内部积水，保障管线正常运行。
4. 供电设计：合理布设供电系统，确保整个管廊内的设施正常运行。
5. 通风设计：考虑管廊内的通风情况，确保管廊内空气流通，便于维护和管理。
6. 火灾防护设计：考虑火灾情况下管廊内部设施和人员的安全问题，设置合适的防火设施。
7. 安全监测设计：设计管廊安全监测系统，实时监测管廊内的环境和设施运行情况。
8. 管廊管理设计：设计管廊管理系统，便于对管廊内各种设施和管线进行管理和维护。
四、综合管廊建设实施1. 前期准备：进行地质勘探和地下管线勘察，制定详细的管廊建设方案。
2. 设计编制：根据前期勘探结果，编制详细的管廊设计图纸和施工方案。
3. 材料采购：根据设计需求，采购各种管线和管廊结构的建设材料。
管线管廊布置设计规范
管线管廊布置设计规范石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-20114 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。
4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。
4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。
4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。
4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。
4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。
4.2 管廊的布置要求4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其他小型设备，但应符合本规范第5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。
4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。
4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。
4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。
4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求：a) 管道的数量、管径及其间距：b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；c) 预留管道所需的宽度；d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。
4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。
4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。
地下管廊管线施工方案设计
地下管廊管线施工方案设计一、设计原则地下管廊管线施工方案设计应遵循以下原则：安全性、功能性、经济性、可操作性和环保性。
在确保施工过程和使用过程安全的前提下，设计应满足管线的功能需求，并考虑经济合理性和施工的可操作性。
同时，方案应尽量减少对环境的影响，遵循可持续发展原则。
二、功能需求根据地下管廊管线的不同用途，设计应满足相应的功能需求。
包括但不限于：电力、通讯、给水、排水、热力等管线的布置和容量要求。
同时，考虑到未来可能的扩展和维护需求，设计应具有一定的灵活性和可扩展性。
三、结构设计结构设计是地下管廊管线施工方案的核心部分，包括管廊的布局、断面形状、尺寸、支撑结构等。
设计应根据地质条件、荷载要求、管线布置等因素进行综合分析，确保结构的安全性和稳定性。
四、排水设计地下管廊管线的排水设计是确保管廊内部干燥、防止水患的重要措施。
设计应考虑到雨水、地下水、渗漏水等因素，设置合理的排水系统和防水措施，确保管廊内部环境的稳定。
五、通风设计通风设计是保障地下管廊管线内部空气质量和施工人员健康的关键。
设计应根据管廊的长度、宽度、高度、管线布置等因素，合理设置通风口、风机等设备，确保管廊内部空气流通、温度适宜。
六、施工方法施工方法是地下管廊管线施工方案设计的重要组成部分。
设计应明确施工流程、施工工序、施工设备、施工人员等方面的要求，确保施工过程的顺利进行。
同时，应考虑到施工过程中的安全措施和环境保护措施。
七、材料选型材料选型是地下管廊管线施工方案设计的重要环节。
设计应根据管线的用途、使用环境、耐久性等因素，选择合适的材料。
材料应具有良好的性能、稳定的质量、可靠的安全性，并符合相关标准和规范。
八、验收标准验收标准是评价地下管廊管线施工质量的重要依据。
设计应明确各项验收指标和要求，包括结构尺寸、材料质量、设备安装、施工质量等方面。
验收过程应严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量符合要求。
综上所述，地下管廊管线施工方案设计应全面考虑设计原则、功能需求、结构设计、排水设计、通风设计、施工方法、材料选型和验收标准等方面，确保施工过程的顺利进行和施工质量的可靠性。
综合管廊设计
根据工程要求、荷载情况和环境 因素，选择合适的建筑材料，如 钢筋混凝土、预应力混凝土、钢 结构等。
荷载分析
外部荷载
考虑土压力、水压力、地面车辆荷载等外部作用力对管廊结 构的影响。
内部荷载
分析管道及设备重量、运行时产生的动态荷载等对结构的影 响。
结构计算
承载能力极限状态计算
根据荷载组合，计算结构的承载能力，确保结构安全。
气体灭火系统
对于不宜用水灭火的场所，可采用气体灭火系统，如二氧化碳或氟 代烃气体灭火系统。
消防水炮系统
对于大型管廊或关键区域，可设置消防水炮系统，通过远程控制进 行灭火。
灭火器配置
根据管廊内的设施和危险等级 ，选择合适的灭火器类型，如 干粉、泡沫或水灭火器。
合理配置灭火器的数量和位置 ，确保在火灾发生时能够快速 取用并进行灭火。
交通枢纽
交通枢纽地区人流、车流量大，道 路反复开挖对交通影响较大，综合 管廊可以有效减少对交通的影响。
综合管廊的发展历程
01
02
03
起源
综合管廊最早起源于欧洲 ，主要用于军事设施和工 业设施的管线敷设。
发展
随着城市化进程的加速和 基础设施建设的需要，综 合管廊逐渐在城市中被广 泛应用。
现状
目前，综合管廊已经成为 发达国家城市基础设施的 重要组成部分，并逐渐在 我国得到推广和应用。
资源循环利用
采用资源循环利用技术，减少废 弃物的产生和排放。
环境适应性
提高管廊对自然灾害和环境变化 的适应性，确保安全稳定运行。
人文关怀设计
人性化设计
充分考虑使用者的需求和感受，提供舒适、便捷的使 用体验。
文化传承
将地域文化和历史元素融入设计中，体现文化特色和 历史底蕴。
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设计导则-- 管廊配管设计前言管廊是连接各设备的桥梁，其上敷设工艺管线、公用工程管线、仪表管线和电缆，通过管廊输送进出装置的原料、成品、中间产品、蒸汽、氮气、凝结水等。
它是石油化工厂不可缺少的辅助设施。
本书主要介绍了管廊的型式、管架的结构和功能、管廊的布置、管廊的管线布置及附属设施。
同仁使用后，若发现有不足之处，欢迎大家提出意见或提供资料，以作为下次进版之参考，完善本设计文件，方便同仁工作使用。
目录页数第一章管廊的概述 3 第一节管廊型式简介 3第二节管架结构简介 6第三节管架构件的名称和功能14 第二章管廊的布置15 第一节管廊的布置简介15第二节管廊宽度的确定19第三节管廊支柱的间距24第四节管廊的高度25第五节配管专业应必备的数据和资料26第六节管廊（P/R）布置范例29 第三章管廊（P/R）的管线布置31 第一节管廊的管线布置31第一章管廊的概述第一节管廊型式简介1.1管廊的型式可分为: 一端式、直通式、L型、T型、U型及组合型管廊等。
1.1.1 一端式:即工艺和公用工程管线从装置一端进出；如图1.1.1所示。
图1.1.1 一端式管廊示意图1.1.2 直通式:由装置两端进出，通常是工艺管线从装置一端进出；公用工程管线则从另一端进出；如图1.1.2所示。
图1.1.2 直通式管廊示意图1.1.3 一端式和直通式是管廊的基本形状，其它L型、T型、U型及组合管廊等可视为几个基本形状的组合。
①L型管廊，由两端进出管线,如图1.1.3所示。
图1.1.3 L型管廊示意图②T型管廊，由三端进出管线，如图1.1.4所示。
图1.1.4 T型管廊示意图③U型及组合管廊，管线进出管廊可视情况而定;如图1.1.5、图1.1.6所示。
图1.1.5 U型管廊示意图图1.1.6 大型装置用组合型管廊示意图第二节管架结构简介2.1 管架的结构按材质可分为: 钢结构和钢筋混凝土结构两种。
2.2 管架的结构型式可分为独独立式管架(单柱型、双柱型、三柱型) 、悬臂式管架、梁式管架、珩架式管架、悬杆式管架、悬索式管架、钢绞线铰接管架等型式。
2.2.1 独立式管架：适用于管径较大，而管线数量不多的情况下采用。
有单柱型、双柱型和三柱型(根据管廊宽度及推力而定)。
单柱管架宽度系列为:0.5、１、１.5、2、3M；双柱管架宽度系列为:3、4、6、8M。
1.2.1。
①独立式管架的结构型式如下图所示：Ⅰ单柱型（SINGLE COLUMN）如图1.2.2。
图1.2.4 其它型式的管架结构型式(a)单柱双梁(b)双柱双梁(c)三柱双梁，以减少管线与横梁间的摩擦力。
2.2.2悬臂式管架：它与一般独立式管架不同点在于，把柱顶的横梁改为纵向悬臂，作为管线的中间支座，延长了独立管架的间距，使造型轻巧美观，其缺点是管线排列不多。
一般管架宽度在1M以内，见图1.2.6。
图1.2.6 悬臂式管架2.2.3梁式管架：可分为单层和双层，其它还有单梁和双梁，主要根据敷设的管线数量而定。
一般多为单层双梁结构，跨度常用8—12M之间。
适用于管线推力不大的情况。
可跟据管线跨度不同要求，在纵向梁上按需要架设不同间距的横梁，作为管线敷设的支点和固定点，见图1.2.7。
图1.2.7 梁式管架2.2.4珩架式管架：适用于管线数量众多，而且作用在管架上推力大的线路上。
其跨度一般常用16-24M 之间。
这种型式的管架外型比较雄伟，刚度也大，但投交通干道，见图1.2.8。
图1.2.8 珩架式管架2.2.5悬杆式管架：适用于管径较小，多根排列的情况。
该型管架要求管线较直。
其跨度一般在15-20M 之间，中间横梁一般悬吊在跨中1/3长度处。
其优点是造型轻巧，柱距大，构件受力合理。
缺点是钢材耗量多，横向刚性差（对风力和振动的抵抗力亦弱），施工和维修要求较高，需经常校正标高（用花篮螺栓），而且拉杆金属易被腐蚀性气体腐蚀。
故目前已很少采用。
见图1.2.9。
图1.2.9 悬杆式管架2.2.6悬索式管架：当管线直径较小，遇到宽阔马路、河流等情况，需跨越大跨度时，图1.2.10 悬索式管架2.2.7钢绞线铰接管架：管架与管架之间设拉杆，在沿管线方向，由于支架底部能够转动，不会产生弯距，固定支架及端部的中间支架采用钢铰线斜拉杆，这样此型适用于管线推力大和管架变位量大的情况。
图1.2.11。
图1.2.11 钢绞线铰接管架2.3 管架的连接2.3.1 按其用途分为：允许管线在管架上有位移的活动管架（简称活动管架）；不允许管线在管架上有位移，固定管线用的管架（简称固定管架）。
2.3.2 活动管架①半铰接管架：依靠柱脚的不完全铰，以适应管线的热膨胀变位。
柱脚构图1.2.12 半铰接管架②柔性管架：柱脚固定，柱顶允许有一定变位，依靠管架本身的柔性以适应管线的热膨胀变位。
管架要承受由于管架变位所产生的反弹力，适用于较高的管架。
用于中间活动管架为宜。
特别当采用钢结构时能收到适用、轻巧、美观、施工方便等优良效果。
见图1.2.13。
2.3.3 固定管架图1.2.14 刚性管架2.4 管架结构的稳定方式2.4.1单一刚性构架：刚型构架仅用于低矮而单纯的支撑系统；见图1.2.15。
图1.2.15 单一刚性构架2.4.2 利用纵向水平梁及立面斜撑建立稳定的结构系统；见图1.2.16。
图1.2.162.5 管架结构型式可以归纳如图1.2.17所示；可供同仁设计时参考选择。
图1.2.17 管架结构选择图第三节管架构件的名称和功能3.1主构架(MAIN TRANSVERSE BENT):由COLUMNS及TRANSVERSE BEAMS组成，为支撑管线的主要构架。
3.2主横梁（MAIN TRANSVERSE BEAMS）：连接COLUMNS用以支撑管线的横向水平梁。
3.3中间架（INTERMENDIATE BENT）：两个主构架间，用以支撑小管、电缆、仪表管的构架。
3.4横向中间梁（INTERMENDIATE TRANSVERSE BEAM）：INTERMENDIATE BENT上的横梁。
3.5短柱（POST）：INTERMENDIATE BENT的柱或管架顶层的电缆支柱。
3.6纵向支撑梁（LONGITUDINAL STRUT）：连接两个主构架的纵向水平梁，传递纵向水平力至垂直斜撑，兼支撑进出管架的管线。
3.7垂直斜撑（VERTICAL BRACING）：维持管架纵向稳定的斜撑构件。
3.8水平斜撑（HORIZONTAL BRACING）：维持管架水平向稳定并传递水平外力的斜撑构件。
3.9管桥（PIPE BRIDGE）：管线跨越马路时所做的构架，称之为管桥。
3.10跨度（SPAN）：S主构架（MAIN TRANSVERSE BENT）二柱间的横向间距。
3.11间距（BAY）：B两个主构架（MAIN TRANSVERSE BENT）间的纵向间距。
第二章管廊的布置第一节管廊的布置简介1.1 管廊依据其服务的对象，可分为对全厂范围内各生产装置提供服务的厂区主管廊；对装置内部设备等提供服务的区域内部管廊。
我国人多地少节约占地减少能耗，进行经济合理的布置是基本原则。
尽管确定管廊的基本方案制定的因素很多，但首先是装置所处位置．占地面积．地形地貌，其次是周围环境，如原料罐．成品罐的位置，相邻装置的布置形式等等。
根据这些因素来确定管廊的基本方案。
一般石油化工装置，在管廊两侧按流程顺序布置设备。
其管廊的形式不能事先确定或固定不变，要根据设备的平面布置而定，应以能在装置内处于能联系尽量多的设备的位置为宜。
1.1.1 有关管廊布置的具体规定请参考《石油化工装置布置设计导则及消防法规规定》(DGM-01)中要求。
1.2 管廊的位置:管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜。
一般管廊布置在长方形装置占地的适中位置且平行于装置长边，其两侧布置设备，可以缩短装置的占地长度，节约占地面积，节省投资。
1.2.1下面为管廊布置的几种方案的比较，其中各布置方案的工艺设备面积都是相同的。
①若把设备布置在其两侧如图2.1.1则可缩短一半管廊长度。
图2.1.1 管廊长度=L②若工艺设备布置在管廊一侧时如图2.1.2，管廊太长;图2.1.2 管廊长度=2L③不需要紧靠管廊布置的生产设施、控制室、配电室、罐区等。
如沿管廊布置则会增加所需的管廊长度，如图2.1.3。
图2.1.3由此可见，合理的布置设备和管廊，可以缩短管廊的长度。
1.2.2 以下方案（如下例图所示）为缩短管廊长度的实例：①图2.1.4是要预留罐区时的几种方法，如按右图的方法，可比左图省50%的管廊长度；图2.1.4②图2.1.5是将装置的平面布置旋转90度后，可以节省管廊长度，扩建时不必再延伸管廊长度；图2.1.5③图2.1.6是控制室移至端部，这时可把两条管廊合并为一。
图2.1.6第二节管廊宽度的确定2.1管廊的宽度主要由管线的数量和管径的大小确定。
并考虑一定的预留的宽度，一般留有20-25%的余量。
同时要考虑廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。
如果要求敷设仪表引线槽架和电力电缆时，还应考虑它们所需的宽度。
管廊上管线可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。
管廊的宽度一般不大于9米，如果必须超过9米时，可在中间加一根支柱，形成三根支柱主副两跨式管廊。
2.2管廊上布置空冷器时，支柱跨距最好与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐。
2.3管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。
如果泵的驱动机用电缆地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。
此外，还要考虑泵用冷却水管线和排水管线的干管所需宽度。
不过，电缆沟和排水管线可以布置在通道的下面。
2.4由于整个管廊的管线布置密度并不相同，通常在首尾段的管线数量较少。
因此，在必要时可以减少首尾段的宽度或将双层变单层。
2.5管廊宽度计算公式：W = 0.5 N/T W：管廊宽度单位：米N：设计初给出的管线数T：设计初给出的管廊层数2.6确定管廊宽度的步骤：1.6.1依据公用工程流程图（UFD）确定布置形式；1.6.2统计出管线数；1.6.3画出立面剖视图（SECTION）；1.6.4估算管廊宽度和管廊层数。
2.7管廊上布置的设备、仪电槽架、管线等都有一定的方式，如图2.2.1、如图2.2.2、如图2.2.3中显示了常用的管架断面及其支撑物；化工厂中若有空冷器（AIR FAN COOLER）时，通常也都把它安置在管架的顶层，由于操作上的需要，管架也需要设置爬梯（LADDER）或楼梯（STAIR）及人行走道（WALKWAY）与地面或其它结构体连通。
图2.2.1 常见的管架断面及其支撑物示意图:图2.2.2图2.2.3第三节管廊支柱的间距3.1管廊的柱距和管架的跨距是由敷设在其上的管线因垂直载荷所产生的弯曲应力和挠度决定的。