数控车床编程与操作-编程练习题
数控机床操作与编程练习题与答案
数控机床操作与编程练习题与答案-一、填空题1．操作面板一般有、机床操作面板。
2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。
3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC4．RS232主要作用是用于程序的。
5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。
6．G49用来取消刀具________补偿。
7．G40用来取消刀具补偿。
8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为，可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22．FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位置有关，而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算轨迹，完成对零件的加工的。
数控机床编程试题及答案
数控机床编程试题一、判断题1、数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体组成。
（）2、绝对坐标系当中坐标值一般为负，相对坐标系当中坐标值为正。
（）3、M03表示主轴正转启动，M30表示程序结束。
（）4、G41为刀具右补偿，G42为刀具左补偿。
（）5、用G02、G03编程时，当圆弧小于或等于180度时，圆弧半径表示用-R，当圆弧大于180度时，圆弧半径表示用+R。
（）6、 G98指令使刀具返回原始平面，G99指令使刀具返回初始点。
（）7、切削用量的三要素为被吃刀量，进给量，主轴转速。
（）8、子程序只能采用相对坐标的方法来编程。
（）9、G01指令既可以双坐标联动插补，又可以三坐标联动插补。
（）10、加工中心常用刀库有鼓轮式刀库和链式刀库两种，其中链式刀库容量大。
（）二、选择题1、数控机床工作时，当发生任何现象需要紧急处理时应启动（）。
A 暂停功能 B程序停止功能 C急停功能 D直接关掉电源2、通常数控系统处直线插补外还有（）。
A圆弧插补 B抛物线插补 C正弦插补 D二次曲线插补3、数控加工中，刀具补偿的作用是（）。
A简化编程，直接编出道具中心的轨迹。
B提高程序计算精度。
C刀具中心轨迹可以用工件轮廓编程算出。
D以上说法都不正确。
4、数控车床在开机后，必须进行回零操作，使X、Z各坐标轴运动回到（）。
A机床零点 B编程原点 C工件零点 D坐标原点5、程序“D01 M98 P1001”的含义是（）。
A调用P1001子程序B调用O1001子程序C调用P1001子程序，且执行子程序时用01号刀具半径补偿D调用O1001子程序，且执行子程序时用01号刀具半径补偿6、数控车床在操作过程中出现警报，若要消除警报需要按（）键。
A RESETB HELPC INPUTD CAN7、数控机床最适合（）零件的生产。
A单件 B小批 C中小批 D大批8、粗加工时为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选用较大的（）。
数控机床与编程试题库及答案
《数控机床与编程》题库一、填空题：1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序分散原则。
2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。
3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。
4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。
5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系____。
6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。
7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔_____坐标系，大拇指的方向为___X _正方向。
8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为_ 子程序嵌套 _。
9．线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。
10.立方淡化硼刀具具有较高的___硬度（热稳定性）____、__耐热性__耐磨性__在加工难加工材料方面具有优越性。
11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。
12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是___切削速度_ ___。
13机床在加工零件时特规定：永远假定___刀具_ ___相对于静止的___工件_ ___坐标而运动。
14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。
15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。
16.粗车时，选择切削用量的次序是___背吃刀量、_进给量__、_切削速度_。
17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧__圆心__到圆弧_ 起点__所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。
18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。
19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。
20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。
数控编程与操作试题(答案)
数控编程与操作试题（答案）一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
2、数控机床中的标准坐标系采用_笛卡儿直角坐标系_，并规定__增大__刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
3、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
4、为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的切削开始点，切削开始点的确定以不碰撞工件为原则。
5、数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹，加工时也是按刀尖对刀。
20、合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等6、在返回动作中，用G98指定刀具返回_初始平面_；用G99指定刀具返回_R点平面_。
7、除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同二、判断题1、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（√）2、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
（√）3、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（某）4、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。
（√）5、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
（某）6、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
（某）7、于某Y平面执行圆弧切削的指令，可写成G17G02某_Y_R_F_；。
（√）8、程序指令G90G28Z5.0；代表Z轴移动5㎜。
（某）9、程序G01某40.0Y20.0F100.0.，刀具进给到（40，20）点，某、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。
（某）10、指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。
（某）三、选择题1、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。
A、M03S800B、M04S800C、M05S8002、各几何元素间的联结点称为（A）。
A、基点B、节点C、交点3、G41指令的含义是（D）A、直线插补B、圆弧插补C、刀具半径右补偿D、刀具半径左补偿4、数控机床的T指令是指（D）A、主轴功能B、辅助功能C、进给功能D、刀具功能5、执行下列程序后，镗孔深度是（A）G90G01G44Z-50H02F100（H02补偿值2.00mm）A、48mmB、52mmC、50mm6、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。
数控机床编程与操作试题库及答案
数控机床编程与操作试题库及答案数控机床编程与操作试题库及答案一、填空题1、数控编程可分为手工编程和计算机辅助编程。
2、数控车床按使用功能可以分为经济型数控车床、全功能型数控车床、以及车削中心。
3、坐标尺寸字U 代表X 坐标方向的增量，W 代表Z 坐标方向的增量。
4、数控车床的主要步骤包括图样分析阶段、工艺分析阶段、数控编程阶段。
5、子程序支持重复调用和多重嵌套。
6、数控工艺分析主要包括加工设备的选择、确定工艺路线、选择工夹刃量辅具和选择合理的切削用量。
7、完整的加工程序通常有一个主程序和若干个子程序组成。
8、经济型数控车床一般采用开环或半闭环伺服系统。
9、数控车床一般使用mm 或Um 作为尺寸单位。
10、地址字G 含义是准备功能字， F 含义是进给功能字，S 含义是主轴功能字。
二、判断题1、使用圆弧插补指令加工整圆时可以使用R 地址编程。
( X)2, 判断数控车床的' 坐标轴方向时，规定刀具远离工件方向为负。
(X)3、手工编程由于效率很低已经被淘汰，目前广泛使用自动编程。
X)4、刀具圆弧左补偿指令代码为G43。
(X)5、子程序可以多重嵌套。
(J)6、数控车床的主要加工对象是回转类零件。
( J)7、经济型数控车床的刀架一般是后置的。
( X)8、车削中心部分机床带有刀库和自动换刀装置。
( V)9、地址字T 代表行号标识，通常后跟四位数。
( X)10、螺纹刀对刀时目测设定即可。
( J)三、选择题1、数控车床主轴轴线方向为( B)AX 轴BZ 轴CY 轴2、全功能数控车床采用倾斜式导轨的目的主要是为了( B)A 提高机床刚度B 便于排屑C 方便装夹工件3、下列地址字中，(C)不表示坐标尺寸字A. WB. RC. F4、下列指令中，(B)不代表程序结束。
A. M02B. M98C. M305、刀尖圆弧半径左补偿使用(B)指令。
A. G40B. G41C. G426、以机床原点为坐标原点的坐标系称为( A)A 机床坐标系B 编程坐标系C 增量坐标系7、编程原点的选择原则不包括( C)A 选在变于检查的位置B 选在便于计算的位置C 不能选在设计基准上8、90。
数控机床操作与编程技巧考核试卷
3.数控机床坐标系是确定刀具和工件相对位置的一套系统。工件坐标系是建立在工件上的，与机床坐标系的关系通过坐标系转换指令来确定。
4.影响加工精度的因素包括机床精度、刀具磨损、编程误差等。改进措施包括提高机床精度、使用高精度刀具、优化编程策略和定期维护机床。
7.数控编程中，G28指令用于返回机床参考点。（）
8.数控机床的所有坐标轴都必须是直线轴。（）
9.数控加工中，所有的加工操作都可以通过手动方式完成。（）
10.数控机床在加工过程中，任何时候都可以安全地打开机床防护罩。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述数控机床的基本组成及其各自的功能。
11. A 12. C 13. C 14. C 15. D 16. A 17. C 18. B 19. B 20. A
二、多选题
1. ABCD 2. A 3. ABC 4. ABCD 5. ABC 6. ABC 7. BCD 8. ABCD
9. ABC 10. ABCD 11. ABC 12. AB 13. ABC 14. ABC 15. ABC
2.下列哪种类型的数控机床是按照数控系统对机床坐标轴的控制方式进行分类的？（）
A.数控车床B.数控铣床C.开环数控机床D.闭环数控机床
3.数控编程中，G代码主要用于表示？（）
A.工件坐标B.刀具补偿C.辅助功能D.运动路径
4.下列哪种数控机床适合进行孔加工？（）
A.数控车床B.数控铣床C.数控钻床D.数控磨床
A.刀具材料B.刀具角度C.进给速度D.工件材料
19.数控编程中，以下哪些指令用于控制主轴的运动？（）
数控车床编程基础试题及答案(数控加工与编程技术)
数控车床编程基础试题及答案（数控加工与编程技术）一、单选题1.下列描述R20整圆加工的程序段是( C )。
A.G02 X20 Y0 R20B.G03 X20 Y0 R20C.G03 I-20 J0 F500D.G03 X20 Y0 R-20二、多选题1.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是( B )。
A.建立局部坐标系B.建立机床坐标系C.建立相对坐标系D.建立工件坐标系2.对刀元件用于确定(C )之间所应具有的相互位置。
A.夹具与工件B.夹具与刀具C.机床与工件D.机床与夹具3.数控车床编程时，可以采用哪几种方式进行?(ABC )A.绝对坐标编程B.相对坐标编程C.混合编程D.并列编程4.固定循环功能包括：(AB)A.单一固定循环B.复合固定循环C.条件固定循环三、填空题1.MDI的中文全称是{手动数据输入} 。
四、判断题1.根据我国现行《数字控制机床坐标和运动方向的命名》国家标准，数控车床坐标系以工件径向为X轴、纵向(也就是主轴轴向)为Z轴，刀具远离工件方向为坐标轴正方向。
(对)2.数控车床螺纹切削中可通过编码器每转一周发出的同步(零点)脉冲实现自动认头 (对)3.螺纹切削时，起、终点坐标应可以不用考虑进刀引入距离δ1和退刀切出距离δ2 (错)4.如果是直端面，则K为0，这时指令中可省略不写 (对)5.端面车削固定循环主要用于轴类零件的直端面和锥端面的加工 (对)6.先选择刀具，在设计工艺路线 (错)7.数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。
(对)8.在对刀之前，必先使数控车床进行“回零”操作 (对)9.在车削系统中，默认情况下X方向的值均为半径值 (错)10.通过设置刀具偏移的方法对刀。
在使用这个方法时不能使用G54～G59设置工件坐标系，G54～G59的各个参数均设为0。
(对)。
11.数控车床编程与操作
《数控车床编程与操作》模拟考试试卷 班级 姓名 学号一、单选题（每空格3分，共30分）1. 程序段G71 U1 R1 中的U1指的是（ ）。
A 、每次的切削深度（半径值） B 、每次的切削深度（直径值） C 、精加工余量 （半径值） D 、精加工余量（直径值）2. 使程序在运行过程中暂停的指令（ ）。
A 、M00 B 、G18 C 、G19 D 、G203. 主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为（ ）。
A 、M00 B 、M02 C 、M05 D 、M304. 使主轴反转的指令是（ ）。
A 、M90 B 、G01 C 、M04 D 、G915. 在FANUC 系统数控车床上用G74指令进行深孔钻削时，刀具反复进行钻削和退刀的动作，其目的是（ ）。
A 、排屑和散热 B 、保证钻头刚度 C 、减少震动 D 、缩短加工时间6. 圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小（）。
A、直线段B、圆弧段C、斜线段D、非圆曲线段7. 插补过程可分为四个步骤：（）判别、坐标进给、偏差计算和终点判别A、关系B、左手C、偏差D、起点8. 坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或Y向移动一（）。
A、分米B、米C、步D、段9. 工件坐标系的零点一般设在（）。
A、机床零点B、换刀点C、工件的端面D、卡盘根10. 由机床的档块和行程开关决定的位置称为（）。
A、机床参考点B、机床坐标原点C、机床换刀点D、编程原点二、判断题（每小题3分，共30分）1.（）广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。
2.（）基准孔的下偏差等于零。
3.（）增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。
4.（）螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。
5.（）为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。
6.（）机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。
7.（）发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。
8.（）车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。
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数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门 (2)§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） (2)§5-2 数控车削技术(入门)实例（二） (5)§5-3 数控车削技术(入门)实例（三） (8)§5-4 数控车削技术(入门)实例（四） (11)§5-5 数控车削技术(入门)实例（五） (14)§5-6 数控车削技术(入门)实例（六） (17)§5-7 数控车削技术(入门)实例（七） (20)§5-8 数控车削技术(入门)实例（八） (23)§5-9 数控车削技术(入门)实例（九） (26)§5-10数控车削技术(入门)实例（十） (29)第六章数控车削中级加工技术 (32)§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (32)§6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (35)§6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (38)§6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (41)§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (44)§6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (48)§6-7数控车削(中级)加工实例(七) (51)§6-8数控车削(中级)加工实例(八) (54)§6-9数控车削(中级)加工实例(九) (57)§6-10数控车削(中级)加工实例(十) (60)第七章数控车削高级加工技术 (63)§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (63)§7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (67)§7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (71)§7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (75)§7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (78)§7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (82)§7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (86)第五章数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：刀号T0100 T0202 T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30 YT5 YT15参考程序：O0233 ；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点N200 T0303；换回切断刀,刀宽3mm N210 G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G94 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束§5-2 数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：刀号T0100 T0202 T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30 YT5 YT15O2233；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4;N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;N110 X11 ；N60~N150为精加工外形轮廓程序群N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN220 G00 X23 Z-33.8；快速定位，接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240 G00 Z-33.5 ; 定位N250 G94 X-0.1 F30; 切断N260 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束§5-3 数控车削技术(入门)实例（三）毛坯为ф22×55图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。
3、机床的长度超程限位为15 mm。
4、锥度比的计算公式为：l dD-=锥度比，本例计算锥度大径为12.33 mm。
四、应用的刀具：刀号T0100 T0202 T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30 YT5 YT15O2233；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ;N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120为精加工外形轮廓程序群N100 G01 X12.33 Z-15;N110 X17 ；N120 Z-27 ;N130 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN190 G00 X23 Z-26.8；快速定位，接近工件N200 G94 X10 F30; 切槽N210 G00 Z-26.5 ; 定位N220 G94 X-0.1 F30; 切断N230 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N250 M30; 程序结束§5-4 数控车削技术(入门)实例（四）毛坯为ф22×80图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。