浅谈对设备润滑管理的认识
机械设备的润滑管理
机械设备的润滑管理是指对机械设备进行定期润滑，以保证设备正常运转和延长设备的使用寿命的一项管理工作。
润滑管理的重要性不容忽视，它对于机械设备的稳定运行和生产效率的提高起到至关重要的作用。
本文将从润滑管理的目的、方法、注意事项等方面，介绍机械设备的润滑管理。
一、润滑管理的目的1.减少摩擦和磨损：机械设备在运行时，各零部件之间产生摩擦和磨损，而润滑剂的使用可以减少摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命。
2.降低能耗和提高效率：良好的润滑管理可以减少机械设备的能耗，提高设备的运行效率，从而降低生产成本。
3.提高生产效率：润滑管理可以确保机械设备的正常运转，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率。
二、润滑管理的方法1.选择合适的润滑剂：根据机械设备的工作条件和工作要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂两种，液体润滑剂适用于高速、高温和重负荷的机械设备，固体润滑剂适用于低速、低温和轻负荷的机械设备。
2.确定润滑剂的使用量：根据机械设备的润滑需求和润滑剂的性能，确定润滑剂的使用量。
一般来说，润滑剂的使用量应该足够，但不能过量，以免造成浪费和污染。
3.定期检查和更换润滑剂：定期检查机械设备的润滑状态，及时更换老化和污染的润滑剂。
同时，还应定期清洗和维护润滑系统，以确保润滑剂的质量。
4.控制润滑剂的温度和压力：润滑剂的温度和压力对润滑效果有很大影响。
应该控制润滑剂的温度在适宜范围内，以免影响润滑效果或引起润滑剂的汽化。
同时，还应根据机械设备的工作要求，确定合适的润滑剂的压力。
三、润滑管理的注意事项1.遵守操作规程：在进行润滑管理时，要严格遵守操作规程，按照要求进行操作。
不得随意更换润滑剂或调整润滑剂的使用量，以免影响设备的正常运行。
2.定期维护和保养：除了定期更换润滑剂外，还应进行定期维护和保养机械设备。
维护和保养工作包括清洗、检查和紧固机械设备的各零部件，及时修复和更换磨损的零部件，以确保机械设备的正常运转。
设备润滑管理
设备润滑管理1. 简介设备润滑管理是指对工业设备进行有效的润滑维护，以确保设备运行的平稳和延长设备寿命。
润滑管理主要包括润滑工作计划制定、润滑剂选择、润滑方法和周期、润滑剂存储和购买等方面。
良好的设备润滑管理能够提高设备的可靠性和运行效率，减少故障和维修成本。
2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理对设备的正常运行起着至关重要的作用。
以下是设备润滑管理的重要性：2.1 延长设备寿命适当的润滑能够有效减少设备的摩擦和磨损，降低设备的热量和振动，从而延长设备的使用寿命。
2.2 提高设备运行效率良好的润滑可以减少设备的能量损耗和摩擦材料的热量积聚，提高设备的运行效率，降低能源消耗。
2.3 减少设备故障和维修成本合理的润滑能够减少设备的故障和维修次数，降低维修成本，提高生产效率和设备可靠性。
3. 设备润滑管理的步骤设备润滑管理一般包括以下几个步骤：3.1 制定润滑工作计划制定润滑工作计划是设备润滑管理的第一步。
根据设备的使用要求和工作条件，确定润滑周期和润滑方法，并制定润滑工作计划。
3.2 选择合适的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度、润滑脂类型等因素。
3.3 实施润滑工作按照润滑工作计划，执行润滑工作，包括润滑剂的添加、更换和润滑点的清洁等工作。
3.4 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
3.5 记录和分析记录润滑工作的情况，包括润滑剂的使用量、润滑周期等信息，进行润滑工作的分析和改进。
4. 设备润滑管理的注意事项在设备润滑管理中，需要注意以下几个问题：4.1 准确的润滑剂选择选择润滑剂时要准确判断设备的工作条件和要求，在温度、压力、速度和润滑脂类型等方面进行合理的考虑。
4.2 正确的润滑方法和周期根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方法和润滑周期，确保设备得到适当的润滑。
4.3 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
如何正确理解设备润滑
如何正确理解设备润滑设备润滑在设备维护保养中起着控制摩擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀及阻尼振动的重要作用。
设备润滑的管理是维护和保持机器设备正常安全运转的重要管理内容之一，这一点往往被一些企业忽视，而造成经济损失。
随着我国经济的不断发展，设备的润滑工作越来越为各个企业所重视。
在日常工作中许多人对设备的润滑存在着不少误解，有必要特别提出加以纠正。
1. 设备润滑就是加油润滑并不是这么简单，它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学，加油仅仅是润滑之中的一环而已。
一台设备的润滑，其实从它的设计阶段就开始了，并且贯穿于整个设备使用寿命始终。
2. 油越多越好事实并非如此，简单地说，人们把润滑油加到两个摩擦表面之间，目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免直接接触，从而减少磨损。
但是，考虑到加润滑油的某些副作用，就必须严格控制加油量，例如在减速器中，为了减少齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油的齿轮深度以1～2个齿高为宜，转速高的加油量还应少些。
又如给纸机湿部各辊的滚动轴承装润滑油时，必须注意不要将轴承室全部填满，因为这样会使轴承在转动时，阻力增大，容易发热，一般只要填满腔的1／3～2／3即可。
3. 润滑油都可相互替换使用设备润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的种类、牌号也不相同。
转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油；设备摩擦表面单位面积的负荷大时，应选用粘度大、油性较好的润滑油；设备工作环境温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂；设备摩擦表面之间的间隙越小，选择润滑油粘度应越低；摩擦表面越粗糙，选择润滑油粘度应越大，若选择润滑脂工作锥度应越小；压力循环润滑中，油温较高，应使用粘度较大的润滑油。
不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。
《设备润滑管理【浅谈设备润滑管理】》
《设备润滑管理【浅谈设备润滑管理】》摘要：针对设备润滑管理重要性，从“五定润滑”入手，深入阐释如何做好设备“五定润滑”、“三过滤”。
为装置更好进行设备润滑管理，为设备长、满、优运行提供保障。
关键词：设备；润滑；五定中图分类号：th117.2文献标识码：a1设备润滑的重要性设备是工业生产的平台，良好的设备运行取决于良好的设备润滑。
所谓设备润滑是指用第三种物质（液体、气体、固体等）将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面的直接接触，减少摩擦和磨损。
摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一，是降低机器和工具效率、准确度甚至报废的一个重要原因。
润滑的主要作用有以下七个方面：（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。
良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。
因此，在装置生产中设备润滑作为设备管理的核心工作来抓。
2做好“五定润滑”工作在设备润滑管理中，应始终抓住“五定润滑”、“三过滤”这一主线，努力做好现场设备润滑管理。
设备润滑“五定”制度指的是对润滑工作实行“定点、定质、定时、定量、定人”的科学管理，其主要内容和具体要求如下：2.1定点是指明确每台设备的润滑点。
定点的要求是。
（1）各个设备都要按润滑手册规定的部位和润滑点加、换润滑剂；（2）设备的操作工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
2.2定质是指要确保润滑材料的品种和质量，它是保证设备润滑的前提。
要根据润滑手册的要求加、换质量好的润滑材料。
定质的要求是：（1）必须按照润滑手册规定的润滑剂种类和牌号加、换；（2）加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染；（3）对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质清洁度。
2.3定时是指要按照润滑手册所规定的加、换油时间加油和换油。
对大型的设备按周期取样化验。
定时的要求是：（1）设备工作之前必须按照润滑要求检查设备润滑系统。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养1. 引言1.1 引言机械设备作为现代工业生产的重要工具，在生产过程中需要不断运转，承担着重要的任务。
而机械设备的正常运转与否，很大程度上取决于其润滑保养情况。
润滑保养是机械设备运行过程中非常重要的一环，它能有效减少机械设备的磨损程度，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低维修成本，保证设备的安全运行。
在日常工作中，我们应该重视机械设备的润滑保养工作，定期对机械设备进行润滑保养，注意选择适合的润滑方式，定期检查润滑情况，及时处理常见的润滑故障。
只有做好润滑保养工作，才能确保机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证生产工作的顺利进行。
本文将深入探讨机械设备的润滑保养工作，并从润滑保养的重要性、选择适合的润滑方式、定期检查润滑情况以及常见的润滑故障及处理方法等方面进行讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴和帮助。
2. 正文2.1 机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是确保设备正常运转和延长设备使用寿命的重要一环。
润滑保养可以减少设备磨损和摩擦，降低能耗，提高效率。
首先，选择适合的润滑方式是非常重要的。
不同的机械设备需要使用不同类型的润滑油或润滑脂，根据设备的工作条件和环境来选择合适的润滑方式。
正确的润滑可以减少设备运行时的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
其次，定期检查润滑情况也是必不可少的。
定期检查润滑油或润滑脂的量和质量，及时补充或更换润滑剂，可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
同时，常见的润滑故障及处理方法也是需要了解的。
例如，润滑油老化或污染、润滑脂流失或凝固等问题都可能引起设备润滑不良，需要及时处理以避免更严重的故障发生。
总的来说，机械设备的润滑保养是非常重要的，只有做好润滑保养工作，才能保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望大家能够重视机械设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。
2.2 润滑保养的重要性润滑保养是机械设备维护中非常重要的一部分，它直接影响设备的运行效率和使用寿命。
设备的润滑管理概念
设备的润滑管理概念(一)正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容，合理地选择润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命，保证设备安全运行。
搞好设备润滑有利于节约能源、材料和费用等，有助于提高生产效率和经济效果。
据报道，美国每年通过改进润滑，节省的能源约占全国能耗的1％。
英国实行全国润滑管理，每年实际节约7亿～10亿英镑。
归纳起来，润滑管理的目的是，保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗；节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度。
对于从事设备管理和担负设备维修和维护保养工作的维修工人和操作工人来说，应该具备一定的摩擦、磨损和润滑方面的基础知识，认真做好设备的润滑管理工作。
要建立健全润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”和“三级过滤”，切实做好润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑油具的使用管理等项工作，不断提高润滑管理工作水平。
一、基本概念1.摩擦的本质摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势时，相互作用产生的一种物理现象。
它发生在两个摩擦物体的接触表面上，摩擦产生的阻力称为摩擦力。
当两个摩擦表面相互接触时，因为其表面不是绝对平滑的，接触时一般仅在个别点上发生接触。
如图1-1所示，此时，在接触点的分子引力作用下，能互相结合起来。
当物体有相对运动时，这种结合势必遭到破坏，同时在新的接触点上发生结合。
破坏这种结合就使运动产生了一个阻力。
另外，在两接触面上凹凸不平的谷峰之间，互相的机械啮合运动也会产生一种阻力。
因此，总的摩擦力是分子结合与机械啮合所产生的阻力之和。
人们从实践中观察到这样一个现象，即当两个摩擦物体表面粗糙度为某一个最适宜值Ra′时，其摩擦力有一个最小值F min；但当其粗糙度大于或小于Ra′时，其摩擦力都要增大，如图1-2所示。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养随着工业技术的进步，机械设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
无论是工厂生产线上的大型设备，还是家庭中的小型机械设备，都需要经常进行润滑保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
本文将就机械设备的润滑保养进行一些简要的介绍和讨论。
润滑保养是指在机械设备运行时，利用润滑油等润滑剂，减少机械设备的摩擦和磨损，以达到减少能量损失、降低设备噪音、延长设备使用寿命等目的的保养工作。
通过适当的润滑保养，可以减少设备的损耗，提高设备的可靠性和安全性，节约维修成本，并为设备的长期稳定运行提供强有力的保障。
润滑保养需要选择合适的润滑剂。
润滑剂的选择应根据设备的工作环境、工作负荷、运转速度等因素进行综合考虑。
在一般情况下，常用的润滑剂有润滑脂和润滑油两种。
润滑脂适合于一些难以定期添加润滑剂的设备，可以长期保持润滑效果；而润滑油则适合于高速、高温和低摩擦力的设备，可以快速传导热量和冷却机械部件。
润滑保养需要掌握正确的润滑方式。
润滑方式主要包括定期润滑、循环润滑和自动润滑等。
定期润滑是指根据机械设备的使用情况和要求，按照规定的时间和工况对设备进行润滑，一般适用于一些中小型设备；循环润滑是指通过润滑系统将润滑剂循环输送到设备的摩擦部位，适用于一些大型设备；自动润滑是指通过安装润滑系统，实现对设备的自动定时、定量润滑，适用于高速、高温和长期运转的设备。
润滑保养需要遵循正确的润滑管理程序。
润滑管理程序包括设备的润滑计划制定、润滑剂的采购储存、润滑设备的维护保养和润滑工作的监督检查等内容。
在实际操作中，需要建立健全的润滑管理制度和标准，明确责任、管理程序和操作规程，以确保润滑保养工作的顺利进行和有效实施。
润滑保养需要进行定期的润滑检测和分析。
定期的润滑检测和分析可以及时发现设备的润滑故障和异常情况，减少设备的损坏和故障率。
润滑检测和分析应包括润滑剂的清洁度、磨损颗粒的浓度、油膜的厚度和温度等指标，以及设备的声音、振动和温度等参数。
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备在工业生产中扮演着重要角色，其正常运转对生产效率和产品质量至关重要。
而设备的正常运转离不开良好的润滑管理。
设备润滑管理是通过给设备加注润滑油或者润滑脂，以减少设备摩擦、降低磨损、防止生锈和腐蚀等手段，保持设备运转良好的一系列管理活动。
设备润滑管理不仅是设备保养中的一项重要内容，更是保证设备正常运转的重要环节。
本文将从设备润滑的作用、润滑管理的意义、润滑管理的方法和实施步骤等方面，探讨设备润滑管理对设备正常运转的重要性。
一、设备润滑的作用设备润滑的作用主要包括降低摩擦、减少磨损、防止腐蚀和减少功率损失等。
设备润滑可以降低摩擦。
当设备工作时，摩擦是不可避免的，如果摩擦过大，将会导致设备温升过高、磨损加剧，甚至损坏设备。
而润滑油的润滑膜可以填满摩擦间隙，减少金属表面的直接接触，从而降低摩擦力，减少能量损耗。
设备润滑可以减少磨损。
在设备工作时，由于运动部件之间的接触，容易造成金属表面的磨损。
而润滑油的润滑膜可以形成一层保护膜，减少金属表面的直接接触，延长设备部件的使用寿命。
设备润滑可以防止腐蚀。
在潮湿或者腐蚀性环境中工作的设备容易受到氧化和腐蚀的影响，而润滑油可以形成一层保护膜，阻隔空气和水分的侵蚀，起到防腐蚀的作用。
设备润滑可以减少功率损失。
在设备运转过程中，摩擦和磨损会产生额外的能量损失，而良好的润滑可以减少摩擦和磨损，从而减少功率损失，提高设备的效率。
设备润滑对设备的运转具有重要的作用，可以保护设备、降低能耗、延长设备寿命，保障设备的安全和稳定运行。
二、润滑管理的意义设备润滑管理是对设备润滑工作进行全面、科学、系统的管理和控制，旨在提高设备的可靠性和使用寿命。
润滑管理的意义主要表现在以下几个方面。
润滑管理可以保证设备正常运转。
通过对设备润滑工作进行计划、组织、指导、控制和检查，可以及时发现和解决润滑问题，确保设备的可靠性和稳定运行。
及时的润滑管理可以有效减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。
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浅谈对设备润滑管理的认识
本文浅谈对设备润滑管理的认识，重点围绕如何合理选择润滑油、对换油方式的理解、润滑过程的管理和对润滑装置的要求做了阐述。
标签：润滑润滑油粘度润滑管理润滑装置
0 引言
润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命，正确的选用各类润滑油，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦，减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命，降低能耗、防止污染，达到提高经济效益目的。
因此，搞好设备润滑管理工作是企业设备管理工作中不可忽视的环节。
1 对设备润滑管理的认识
1.1 合理选择润滑油
做好设备润滑工作的原则，首先做到的是要保证所用油品必须合理，只有保证油品的合理，才能谈得上保护设备，延长设备寿命和发挥设备正常的机械性能。
有些设备用油虽然是生产厂家推荐的油品，但在实际应用中并非满足设备润滑的技术要求。
因此，要真正做好设备润滑工作，首先根据设备的实际工作状况和设备的运转状况，严格参照以下参数和原则，正确选择油品。
1.1.1 根据齿轮线速度选择齿轮油的粘度，速度高的选择低粘度油，速度低的选择高粘度油。
闭式齿轮粘度选用等级
1.1.2 根据齿面接触应力选择齿轮油的类型。
1.1.3 注意使用温度。
油温高油粘度应大，夏天用粘度高的油，冬天用低粘度油。
1.1.4 考虑齿轮润滑和轴承润滑是否同一系统，是滚动轴承还是滑动轴承。
滑动轴承要求润滑油的粘度较低。
其次，应尽可能使用高质量和高性能的润滑油或专用润滑油，逐步淘汰性能低的润滑油，杜绝低质量和低档次油品进入企业。
1.2 对设备换油方式的理解
润滑油在使用过程中，由于受到内部和外界各种因素的影响，会发生物理和化学变化而变质。
如继续使用会造成设备机件的腐蚀或磨损。
因此，要及时更换不合格的润滑油，选择合理的换油方式对减小劳动强度和降低企业成本都有很大的意义。
1.2.1 定期换油方式：即按照设备润滑五定卡中规定的的周期进行换油。
此种管理方式方便，但无疑会把一些尚能使用的润滑油提前换掉，建议此换油方式一般用在设备开机率高、油箱容量25L以下的小型设备。
1.2.2 按质换油方式：即鉴定设备油质状态后进行换油。
按质换油一般针对100L以上的大型油箱。
首先要对润滑油定期取样化验，根据实际状态与国家标准进行对比后确定换油或延期使用，此方式是合理用油、避免浪费的科学管理手段；其管理程序如图所示：
注意事项：①取样周期一般按设备制定的换油周期提前50-100小时安排取样。
②常规润滑油质量指标检验项目为：粘度、水粉、酸值、机械杂质和水溶性酸或碱。
且必须通过专用的油质分析仪器检测。
2 设备润滑过程管理
新购油品（脂）入库、保管：入库油品（脂）必须带有检验合格证与产品出厂合格证，入库后立即取样进行检验，检验内容包括：闪点、水分和运动粘度等相关内容。
禁止不合格润滑油（脂）投入使用。
润滑油品入库储存应妥善保管，不得露天存放，库内桶装油品必须清洁密封，专桶专用，牌号清楚，分类储存，定期抽样化验，以防变质；润滑油品(脂)并在发放时要坚持“先进先出”的原则。
各使用部门根据需要设润滑站，要求安排专人对润滑站进行管理。
油品使用过程中严格执行“五定”、“三过滤”，为防止油品泄漏，应设置接油盘；做到专桶专放，标示清晰，严禁混装，扣紧桶盖，保证使用油品的清洁及润滑站卫生的清洁。
润滑油品(脂)的使用应按照设备润滑“润滑规程”的规定和设备清洗换油计划，按时加油、换油，并做好记录。
应经常检查设备油箱的油质及消耗情况：对未到更换周期的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，废油回收要使用专用油桶，废油要分等分牌号存放，不得与新油混在一起；储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内；油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体；应将旧油和废油送往回收站进行处理。
3 设备润滑装置的要求
设备润滑装置的油泵工作正常，油路畅通，油窗及油标清晰，油压、油温显示无误、元件齐全完好、无泄漏、整齐、清洁、无污染；润滑仪表及缺油保护报警装置灵敏可靠。
并定期进行润滑装置及润滑站的维护检修，定期清洗或更换过
滤网；如设备润滑装置原设计不当，或不能满足使用要求，需改变润滑方式和润滑装置，使得润滑装置和器具的管理应逐步标准化、系列化。
4 结束语
设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一，润滑管理是设备工程重要内容之一，加强设备润滑管理，把它建立在科学管理的基础之上，对保证企业的均衡生产，保持设备完好并充分发挥设备的效能、减少设备事故和故障、提高企业的经济效益和社会的经济效益都有着极其重要的意义。