锚网喷支护工程施工质量验收规范实用版
锚网喷支护工程施工质量验收规范标准
西北分公司金水湾项目部巷道锚网喷支护工程施工方法及质量控制引言我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。
故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。
为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。
此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015),结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。
本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。
一、锚杆1. 锚杆类型的选择1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。
它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。
它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆承压板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。
在爆破振动围岩位移等情况下，后期锚固力明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，缺点是钢管直接与岩层接触，耐久性较差，易锈蚀。
2. 外观质量及技术性能1.2.1管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定：(1) .外径(mm): © 42( 士0.5 ；长度(mm): 1800;管壁厚度(mm):2.5;(2) .承压板规格(mm): 3*140*140。
1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定：(1) .初始锚固力：25KN/M;(2) .挡环焊缝拉脱力：80KN;⑶.锚杆极限抗拉力：110KN;(4).杆身材质应使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作。
锚网喷支护工程施工质量验收规范
锚网喷支护工程施工质量验收规范引言我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。
故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。
为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。
此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015），结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。
本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。
一、锚杆1. 锚杆类型的选择1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。
它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。
它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆承压板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。
在爆破振动围岩位移等情况下，后期锚固力明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，缺点是钢管直接与岩层接触，耐久性较差，易锈蚀。
2. 外观质量及技术性能1.2.1管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定：(1).外径(mm)：φ42（±0.5）;长度(mm)：1800；管壁厚度(mm)：2.5；(2).承压板规格(mm)：3*140*140。
1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定：(1).初始锚固力： 25KN/M；(2).挡环焊缝拉脱力：80KN；(3).锚杆极限抗拉力：110KN；(4).杆身材质应使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作。
锚网喷支护工程施工质量验收规范本
锚网喷支护工程施工质量验收规范本第一章总则第一条为了规范锚网喷支护工程的施工质量，保证工程的安全可靠性，特制定本规范。
第二条本规范适用于锚网喷支护工程施工质量验收。
第三条施工质量验收依据国家相关标准、规范和工程图纸，严格按照设计要求和施工方案进行。
第四条施工质量验收应保证施工的规范性、可行性和安全性。
第五条施工质量验收应由施工单位负责，并经验收委员会组织验收。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，施工单位应编制施工方案，并经验收委员会审批通过后才能施工。
第七条施工前，施工单位应购买符合相关要求的材料和设备，并进行检测、验收，保证质量合格。
第八条施工前，施工单位应组织相关人员进行技术交流和培训，确保施工人员具备必要的技术能力。
第九条施工前，施工单位应调查勘察工程地质，确定施工方案和施工工艺，制定相应的施工措施。
第十条施工前，施工单位应制定完善的安全施工方案，并按照相关法规和标准进行安全防护工作。
第三章施工过程中的验收第十一条施工过程中，应按照设计要求进行施工，确保施工质量。
第十二条施工过程中，应及时处理施工中发现的问题，确保施工顺利进行。
第十三条施工过程中，应监督检测各项施工指标，确保施工质量符合要求。
第十四条施工过程中，应及时记录施工情况，包括施工人员、施工设备、施工记录等。
第四章施工后的验收第十五条施工完成后，应进行竣工验收。
第十六条竣工验收应由验收委员会组织，包括设计单位、施工单位、监理单位和相关职能部门的代表。
第十七条竣工验收应对施工质量进行全面检查，确保施工质量符合相关要求。
第十八条竣工验收应查验施工图纸、资料和验收记录，确保施工过程规范、合法。
第十九条竣工验收应对施工过程中的记录进行核对，确保施工记录真实可靠。
第二十条竣工验收合格后，应出具相应的竣工验收报告，并进行备案。
第五章风险控制与安全管理第二十一条锚网喷支护工程施工中，应严格按照施工方案和工艺进行施工。
如有需要，应及时调整并报验收委员会审批。
锚喷支护质量验收规范标准
锚喷支护质量验收规范标准6．1．1 锚喷支护适用于暗挖法地下工程的支护结构及复合式衬砌的初期支护。
6．1．2 喷射混凝土施工前，应根据围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。
6．1．3 喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：1 选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；2 中砂或粗砂的细度模数宜大于2．5，含泥量不应大于3．0％；干法喷射时，含水率宜为5％～7％；3 采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm，含泥量不应大于1．0％；使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料；4 不含有害物质的洁净水；5 速凝剂的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
6．1．4 混合料必须计量准确，搅拌均匀，并应符合下列规定：1 水泥与砂石质量比宜为1：4～1：4．5，砂率宜为45％～55％，水胶比不得大于0．45，外加剂和外掺料的掺量应通过试验确定；2 水泥和速凝剂称量允许偏差均为±2％，砂、石称量允许偏差均为±3％；3 混合料在运输和存放过程中严防受潮，存放时间不应超过2h；当掺入速凝剂时，存放时间不应超过20min。
6．1．5 喷射混凝土终凝2h后应采取喷水养护，养护时间不得少于14d；当气温低于5°C时，不得喷水养护。
6．1．6 喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：1 地下铁道工程应按区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取抗压试件一组；车站取抗压试件两组。
其他工程应按每喷射50m3同一配合比的混合料或混合料小于50m3的独立工程取抗压试件一组。
2 地下铁道工程应按区间结构每40延米取抗渗试件一组；车站每20延米取抗渗试件一组。
其他工程当设计有抗渗要求时，可增做抗渗性能试验。
6．1．7 锚杆必须进行抗拔力试验。
同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根也取3根。
同一批试件抗拔力平均值不应小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最小值不应小于设计锚固力的90％。
锚网喷支护工程施工质量验收规范
锚网喷支护工程施工质量验收规范主要包括以下内容：
一、测量验收
1. 针对锚网喷支护工程的施工，需要进行测量验收，包括测量网片的尺寸、孔径、网格间距等参数，确保符合设计要求。
2. 使用合适的测量工具，如卷尺、角尺等，对锚网喷支护工程的各项尺寸进行测量，并与设计图纸进行比对。
二、焊接验收
1. 对锚网喷支护工程中的焊接部位进行验收，检查焊缝的质量，包括焊缝的均匀度、焊接强度等。
2. 使用特定的焊缝检测工具，如超声波探伤仪等，对焊缝进行探伤检测，并记录检测结果。
三、喷涂验收
1. 对锚网喷支护工程中的喷涂层进行验收，检查喷涂层的厚度、平整度等。
2. 使用专用的涂层测量工具，如涂层厚度测量仪等，对喷涂层进行测量，并与设计要求进行比对。
四、现场验收
1. 对锚网喷支护工程的施工现场进行验收，检查施工现场的环境卫生、安全措施等是否符合要求。
2. 检查施工现场的围护措施是否完善，包括防护网的设置、施工道路的平整度等。
五、记录和报告
1. 对锚网喷支护工程的验收过程进行详细记录，包括测量结果、焊缝检测结果、喷涂层测量结果等。
2. 根据验收结果编写验收报告，明确指出存在的问题和改进措施，并提交给相关部门进行备案。
以上就是锚网喷支护工程施工质量验收规范的基本内容，具体的验收要求需要根据具体施工项目的设计要求和相关规范进行制定。
锚网喷支护工程施工质量验收规
锚网喷支护工程施工质量验收规锚网喷支护工程是一种在土质较松、易发生滑坡和塌方的地质条件下常用的一种地质工程施工方法。
为了保证施工质量，需要进行相应的验收工作。
本文将介绍锚网喷支护工程施工质量验收的规程和要求。
一、前期准备工作验收1. 原始资料验收施工前，需要对工程的设计、施工方案、技术文件等进行验收，确保无误，并做好归档备查。
2. 施工材料验收（1）采用的锚杆、喷锚机等材料的送检试验报告是否合格。
（2）锚网、喷涂材料等质量检测报告是否符合规定要求。
（3）检查金属构件表面处理、锚杆的镀层质量等。
3. 施工机械设备验收（1）机械设备是否可靠，运行是否正常。
（2）机械设备是否存在严重的损坏和磨损。
（3）技术文件、操作手册等是否齐全。
二、施工现场验收1. 地基处理验收（1）地基开挖是否符合设计要求。
（2）处理过程中是否有倾斜、塌方等现象。
2. 锚杆及锚网的施工验收（1）锚杆的长度、直径是否符合设计要求。
（2）锚杆在孔道中的位置是否正确、垂直度是否合格。
（3）锚杆的喷涂是否均匀，喷涂层是否完整。
（4）锚杆与锚网的连接是否牢固。
3. 喷浆混合验收（1）喷浆应采用配合比要求的材料进行混合。
（2）混合过程中是否掺入其他材料。
4. 喷涂验收（1）喷涂材料是否符合要求。
（2）喷涂厚度是否均匀。
（3）喷涂面是否平滑、无明显的裂缝和麻面。
5. 其他辅助工程验收（1）地震孔探钻是否符合要求。
（2）支撑结构的设置是否合理。
（3）辅助工程施工中是否存在质量问题。
三、施工记录验收1. 施工日志验收检查施工日志是否按要求填写，是否记录了重要参数和施工过程中的关键环节。
2. 施工记录复核对施工记录进行复核，验证其与实际施工情况是否一致。
四、竣工验收1. 形象验收对施工完成的锚网喷支护工程进行整体验收，检查其外观质量、平整度等。
2. 技术验收（1）对施工过程中涉及到的关键工艺和技术进行验收。
（2）检查施工完成后的锚网喷支护工程是否满足设计要求。
锚网喷支护工程施工质量验收规模版
锚网喷支护工程施工质量验收规模版一、项目概况锚网喷支护工程是为了加固岩体、土体结构而进行的一项工程，主要包括安装锚网和喷射混凝土支护等工作。
本次施工质量验收旨在评估工程施工质量是否符合设计要求，保证工程的安全性和可靠性。
二、施工单位信息施工单位：（填写具体单位名称）施工单位负责人：（填写负责人姓名）联系电话：（填写联系电话）三、施工质量验收内容1. 锚网安装质量验收a. 锚网材料验收：包括锚杆、锚索、固定件等，检查材料的型号、规格、质量是否符合设计要求。
b. 锚网施工质量验收：检查锚网的布置是否规范、固定件是否完整牢固、锚杆、锚索的设置是否符合设计要求。
c. 锚网连接处验收：检查锚网的连接处是否牢固可靠，连接点的强度是否符合设计要求。
2. 喷射混凝土支护质量验收a. 混凝土材料验收：检查混凝土原材料的质量是否符合设计要求，包括水泥、骨料、外加剂等。
b. 混凝土配合比验证：检查混凝土的配合比是否与设计要求一致，并检查施工过程中是否按照配合比进行施工。
c. 喷射混凝土施工质量验收：检查喷射混凝土的均匀性和密实性，以及表面是否平整、无明显缺陷。
d. 混凝土强度检测：对已施工的混凝土进行强度检测，以验证混凝土强度是否符合设计要求。
3. 施工过程监控a. 施工进度监控：检查施工单位的施工进度是否按照计划进行，是否存在超前或延迟施工的情况。
b. 施工现场管理：检查施工现场是否按照规范进行管理，包括施工材料的堆放、施工设备的使用、安全防护措施的落实等。
c. 施工质量记录：检查施工单位是否按要求记录施工质量检测数据和施工过程中的重要事项。
四、验收标准1. 锚网安装验收标准：按照相关设计要求，材料的牢固度、间距、排列方式等应符合规范要求，连接点的强度应达到设计要求。
2. 喷射混凝土支护验收标准：混凝土的配合比应符合设计要求，喷射混凝土的均匀性和密实性应符合规范要求，表面应平整无明显缺陷。
3. 施工过程监控验收标准：施工进度应按照计划进行，施工现场应符合规范要求，施工质量记录应完整准确。
锚网喷支护工程施工质量验收规范本
锚网喷支护工程施工质量验收规范本第一章总则第一条为规范锚网喷支护工程施工质量验收工作，确保施工质量，保证工程安全、稳定运行、延长使用寿命，提高工程质量，根据相关的标准和规范，制定本规范。
第二条本规范适用于锚网喷支护工程施工质量验收的各项技术要求和方法。
第三条锚网喷支护工程施工质量验收，包括工程质量验收资料的编制、施工质量检查方法、工程质量验收程序和验收结果的评定。
第二章验收资料的编制第四条施工单位应按照设计文件和相关规范要求编制施工图、施工组织设计、施工方案、工程质量验收记录和报告等验收资料，并报监理单位审核。
第五条施工单位应向监理单位提供施工过程中发生的重大事故的整治经过和施工质量问题的整改措施的资料。
第三章施工质量检查方法第六条施工单位应按照设计文件和相关规范要求进行施工质量检查。
施工质量检查内容应包括锚网喷支护工程施工的基本条件、施工工艺、材料使用、施工质量控制等方面。
第七条施工质量检查时，应组织专业技术人员进行检查。
检查人员应熟悉设计文件和相关规范要求，并具备相应的工程质量验收和检测方法的专业知识。
第八条施工单位应按照规定的检查频次进行施工质量检查。
检查结果应及时整理记录，并及时处理发现的问题。
第九条施工单位发现的施工质量问题，应及时向监理单位报告，并采取相应的整改措施。
第四章工程质量验收程序第十条工程质量验收程序包括资料审查、工程现场验收、综合验收等环节。
第十一条锚网喷支护工程施工质量验收资料应提交监理单位对施工资料进行审查。
第十二条工程现场验收应包括工程量验收、施工质量验收、施工图审查、设备安装验收等内容。
第十三条综合验收应由监理单位主持，验收人员应包括施工单位、设计单位、监理单位等代表。
第五章验收结果的评定第十四条施工单位经整改后，应对施工质量问题进行复查，复查合格后方可申请验收。
第十五条工程质量验收应根据国家相关标准和规范进行评定。
评定结果应以书面形式通知施工单位、设计单位和监理单位。
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YF-ED-J4136可按资料类型定义编号锚网喷支护工程施工质量验收规范实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锚网喷支护工程施工质量验收规范实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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引言我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。
故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。
为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。
此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015），结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。
本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。
一、锚杆1. 锚杆类型的选择1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。
它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。
它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆承压板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。
在爆破振动围岩位移等情况下，后期锚固力明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，缺点是钢管直接与岩层接触，耐久性较差，易锈蚀。
2. 外观质量及技术性能1.2.1管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定：(1).外径(mm)：φ42（±0.5）;长度(mm)：1800；管壁厚度(mm)：2.5；(2).承压板规格(mm)：3*140*140。
1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定：(1).初始锚固力： 25KN/M；(2).挡环焊缝拉脱力：80KN；(3).锚杆极限抗拉力：110KN；(4).杆身材质应使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作。
3. 施工1.3.1锚杆现场存放不得妨碍行人、车辆通行，且应在干燥无泥浆的地上堆叠，如现场水或泥浆过多，应竖立靠帮堆放，并在锚杆下垫放高出水面的木块或石块。
1.3.2施工顺序从顶板向两帮施工，从一头向另一头依次施工，不得从中间向两头施工。
1.3.3现场应有良好照明，钻孔前应观察现场岩层情况，检撬干净巷道内浮石；大块危岩应进行支柱后作业。
1.3.4钻孔时使用YT28式气腿凿岩机，逆破碎带方向钻进，不得顺向钻进；钻进孔深不得小于锚杆长度。
1.3.5钻孔时两帮自底板上0.8m位置开始沿巷道轮廓线呈扇形均匀分布。
1.3.6锚杆布置形式宜为菱形或矩形，锚杆的网度应控制在0.8m～1.0m之间。
1.3.7 锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。
1.3.8锚杆杆体放入孔内前，应清除孔内岩粉、石块和积水。
1.3.9当遇塌孔或孔壁变形，锚杆插不到孔底时，应对外露锚杆进行截断处理。
对插入深度小于锚杆长度1/2的，在旁边择位补打锚孔重新注入锚杆。
4. 质量与控制1.4.1锚杆进场应有质量合格检验证书，经检验合格后方可使用。
1.4.2锚杆使用前清除杆体上附着的泥土和油渍；施工全过程中，不得使用杆体明显变形的锚杆。
1.4.3孔径应比锚杆直径小2mm～3mm，即钻孔直径宜为39mm～40mm。
1.4.4锚杆插入孔内的长度，不得小于锚杆长度的97%(外露长度≤54mm)。
1.4.5对外露长度大于54mm的锚杆，不得报量；对只施工素锚杆的地段，网度小于0.8m 的，不得报量；对顺破碎带方向注入的锚杆，按不合格锚杆根数的2倍扣量。
二、钢筋网片1. 定义2.1.1钢筋焊接网是一种焊接成型的网状钢筋制品，是纵向和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的钢筋网片。
2. 规格、材质、技术性能2.2.1钢筋网片的规格为1m*2m，网格间距宜为100mm～300mm；2.2.2钢筋网材质宜使用Q235线材，钢筋直径宜为φ6(±0.5)mm；2.2.3网线抗拉强度≥550N/mm2(即56.12kg/mm2)，网片抗剪强度≥150N/mm2(即15.31kg/mm2)。
3. 网片的施工2.3.1现场存放不得妨碍行人、车辆通行，且应在干燥无泥浆的地上堆叠，如现场有水或泥浆过多，应竖立靠帮堆放，并在网片下面垫放高出水面的木块或石块。
2.3.2施工顺序从顶板向两帮施工，从一头向另一头依次施工，不得从中间向两头施工。
2.3.3挂网时，不得打完所有孔后再挂网，应随网片的布置来确定锚杆的位置；遇断面起伏较大的，应对照断面形状对网片进行大致弯折，在凹进去的位置处先打一个锚孔，插上锚杆然后连同弯折的网片一同注至离岩层2～3cm 的位置；遇网片与岩层空隙过大，需用石块进行填塞。
2.3.4两张网片的衔接位置重叠宜为10～20cm，一般以10cm为宜。
4. 质量与控制2.4.1网片进场应有质量合格检验证书，经检验合格后方可使用。
2.4.2使用前应清除网片上粘附的泥土和油渍；对个别脱焊的交叉点应进行绑扎处理后使用，多点脱焊的不得再使用。
2.4.3凹陷处连同锚杆注入时，不得过于用力注入锚杆致使网片多点脱焊。
2.4.4网片衔接应规整有序，重叠区域不宜超过20cm，避免材料过于浪费。
2.4.5紧跟掘进工作面时，应在喷射混凝土终凝3h后再进行放炮作业，避免崩坏网片。
2.4.6对第2.4.3、2.4.4、2.4.5这三条不按要求操作的，按不合格网片张数的3倍扣其锚网量(如1张网片不合格扣3张锚网)。
三、喷射混凝土1. 一般规定3.1.1喷射混凝土的设计强度等级不得低于C20，特殊条件下的工程支护，设计强度不得低于C25。
3.1.2喷射混凝土厚度设计应满足巷道工程稳定要求及对不稳定危石冲切效应的抗力要求，最小喷射厚度不得小于50mm。
2. 原材料3.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的有关规定，标号不低于42.5。
3.2.2骨料应符合下列规定：(1).粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于12mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化碳的石料；(2).细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5(即砂的平均粒径为0.39mm以上)；干拌法喷射时，骨料的含水量应保持恒定并不大于6%。
3.2.3拌合水应满足一般生活用水的标准。
3.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列规定：(1).掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝时间不应大于3min，终凝时间不应大于12min；(2).宜用无碱或低碱型速凝剂。
3. 喷射混凝土设计3.3.1混合料配合比设计应符合下列规定：(1).胶凝材料总量不宜小于400kg/m3；(2).水泥用量不宜小于300kg/m3；(3).干拌法混合时水胶比不宜大于0.45；(4).胶凝材料与骨料比宜为1:4.0～1:4.5；(5).砂率宜为50%～60%。
3.3.1喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于8N/mm2，28d龄期的抗压强度不应低于20N/mm2。
3.3.2喷射混凝土支护的设计厚度不应小于50mm，含水岩层中的喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm，钢筋网喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm。
3.3.3当喷射混凝土设计厚度大于150mm，宜设置双层钢筋网。
3.3.4钢筋保护层厚度不应小于20mm。
4. 设备3.4.1干拌法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：(1).密封性能良好，输料连续均匀；(2).生产能力（混合料）应为3m3/h～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为20mm；喷浆管内径为φ51mm。
(3).输送距离（混合料）水平不应小于50m，垂直不应小于20m；(4).震动电机功率为0.37KW，电压380V。
3.4.2干拌法喷射混凝土用空气压缩机的供风量不应小于7m3～9m3/min。
3.4.3输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
3.4.4干拌法喷射混凝土施工供水设施应满足喷头处的水压力不小于0.15MPa。
5. 混合料搅拌3.5.1混合料搅拌前，应按混合料配比对各种原材料称重，对重量允许偏差2%～3%。
3.5.2混合料应采用机械搅拌，所采用的材料应拌合均匀，搅拌时间不得少于2min。
6. 喷射作业3.6.1喷射作业现场应做好下列准备工作：(1).拆除作业面障碍物，如泥浆或岩渣堆积物，有钢筋网的应清除污锈；(2).埋设控制喷射混凝土厚度的标志（一般以覆盖钢筋网20mm为准则）；(3).喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置；(4).作业区应有良好的通风和足够的照明装置；(5).喷射作业前应对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
3.6.2受喷面有滴水淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：(1).有明显出水点可埋设导管排水；(2).竖井淋帮水可设截水圈排水。
3.6.3喷射作业应符合下列规定：(1).喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应由上而下；(2).喷射作业区的气温不应低于5℃，受喷面温度不得低于2℃；(3).对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃；(4).在喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填；(5).喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角；(6).喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m；(7).素喷混凝土对边墙部位一次喷射厚度：掺速凝剂70～100mm，不掺速凝剂50～70mm；对拱部一次喷射厚度：掺速凝剂50～60mm，不掺速凝剂30～40mm；(8).在喷射过程中，应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出铲除和修复处理；(9).分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面；(10).喷射作业紧跟掘进工作面时，下一循环爆破作业应在混凝土终凝3h后进行。