江苏永力管道套筒补偿器标准
补偿器检验标准
补偿器检验标准
补偿器是一种用于调节温度、压力和流量的装置，广泛应用于化工、石油、电力等领域。
为了确保补偿器的质量和性能，需要进行检验。
以下是补偿器检验标准的主要内容。
1.外观检查：包括补偿器的尺寸、外形、表面光洁度等方面的检查，并确认是否符合设计要求。
2.材料检查：对补偿器的材料进行检查，包括材料种类、规格、质量等方面，并确认是否符合设计要求。
3.密封性能检查：对补偿器的密封性能进行测试，包括静态密封性和动态密封性两个方面。
静态密封性测试主要是通过注入气体或液体来测试补偿器内部是否有泄漏现象；动态密封性测试则是通过模拟实际工作条件下的压力变化来测试其密封性。
4.机械性能检查：对补偿器的机械强度和耐久性进行测试，包括扭矩试验、拉伸试验等方面，并确认是否符合设计要求。
5.温度特性检查：对补偿器在不同温度下的性能进行测试，包括温度变形、温度膨胀等方面，并确认是否符合设计要求。
6.电气性能检查：对电气补偿器的电阻、电容等电学参数进行测试，并确认是否符合设计要求。
7.耐腐蚀性检查：对补偿器在不同腐蚀介质下的耐腐蚀性进行测试，并确认是否符合设计要求。
以上是补偿器检验标准的主要内容。
通过对补偿器进行全面、细致的检验，可以确保其质量和性能达到设计要求，从而保障工业生产的安全和稳定。
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书1.1套筒补偿器应具有足够的密封面长度；1.2套筒补偿器材质为Q235B，该材料要求为最低要求，若其它材料的各个方面的性能相似或优于上述材料，也可采用，但事先应征得业主同意，选用钢管厚度不得有下偏差；1.3补偿器的活动端应有有效的密封措施，防止泥水渗入。
1.4套筒补偿器内管密封表面进行纳米化学镀镍，镀层厚度最薄处不得小于30μm，时间不得少于8小时。
1.5橡胶圈密封其采用优质橡胶圈+导向压环组成自压式动密封，橡胶圈为特制双Y型，Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈，广泛应用于往复动密封装置中。
Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，再辅助以压环形成多道独立密封，压环和Y型密封圈相互配合，在受到填料法兰压紧时，Y型密封圈的唇边与密封腔两侧相互贴紧，所以Y型密封圈将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。
当芯管运动时，芯管和Y型密封圈接触面会因为摩擦力的作用，芯管带动Y型密封圈对上面的压环或下面的压环有一个压紧力，从而使密封效果更好。
1.6密封填料不应使用再生材料，并应具有相应温度下耐温老化试验报告及国家质量部门出具的有效质量合格证明；1.7滑动密封面粗糙度应不大于Ra1.6，固定密封面粗糙度应不大于Ra3.2；1.8套筒补偿器应为轴向伸缩型，其伸缩端的结构设计应充分考虑外护罩保温与管道保温的连接；1.9芯管与外套管之间的环向支撑结构不应少于3道，且工作状态下芯管与外套管间隙的偏差不应大于3mm；1.10套筒补偿器与管道连接方式为焊接时，端管应加工坡口，坡口角度为28±1.5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm，并应符合CJ/T487-2015中的相关要求；1.11芯管和外套管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接，焊接后应进行100%射线探伤检测，合格等级为Ⅱ级。
套筒补偿器安装指导说明
套筒补偿器在热力管道的应用越来越广泛，其产品性能及使用寿命得到大中小企业的认可，在此为您介绍一下关于该产品在进行安装时的一些指导说明，以便大家进行正确的安装。
1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。
试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿
距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下，均可按大长度Lmax安装，不需预拉或预压（出厂为产品的大长度）。
该产品的安装一般需要专业的师傅进行，这样可以减少后期的维修。
这时，大家可去河南百盛达流体设备制造有限公司进行咨询。
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套筒补偿器在管道的应用
套筒补偿器在管道的应用套筒补偿器概述套筒补偿器是一种用于补偿管道热胀冷缩、机械位移、振动等因素造成的管道变形的装置。
它采用套筒和补偿件相互配合的结构，能够吸收管道的变形，维持管道的正常运行。
套筒补偿器的结构套筒补偿器主要由套筒、补偿件、管夹、支座、法兰等组成。
其中，套筒和补偿件是套筒补偿器的核心组件。
套筒通常采用不锈钢制造，具有较高的强度和耐腐蚀性。
补偿件则分为波纹管补偿件和球铰补偿件两种。
波纹管补偿件一般用于小口径的管道，而球铰补偿件适用于大口径的管道。
这两种补偿件都能够在管道变形时发挥灵活性和弹性，从而有效减小管道的应力和变形。
套筒补偿器的工作原理套筒补偿器的工作原理是基于材料的热胀冷缩和管道的振动与位移来补偿管道变形。
当管道因为热胀冷缩、机械位移等因素发生微小变化时，套筒补偿器中的补偿件能够通过其自身的弹性和承载能力，使管道保持一定的正常运行状态。
例如，在管道高温膨胀时，套筒补偿器能够通过波纹管或球铰的弹性变形，吸收管道的位移并减少管道应力，从而保证管道的稳定运行。
当管道因震动等原因发生位移时，套筒补偿器也能通过补偿件的弹性变形，消除管道的振动，保证管道的稳定。
套筒补偿器在管道的应用套筒补偿器广泛用于各类管道中，特别适用于高温、高压、高粘度、高振动、大口径的管道系统。
它们广泛应用于煤化工、造纸、漆包线制造、电厂、化工、纺织等大型工业系统，以及建筑节能和暖通系统中。
在化工、石化等行业中，套筒补偿器可用于连接热交换器、反应釜、泵管、阀门等设备，从而保证设备的正常运行和优化系统结构。
在建筑行业中，套筒补偿器可用于连接暖气、冷气、给排水管道等系统，从而减小管道噪音，提高系统性能。
总之，套筒补偿器的应用可以有效地解决管道变形和振动等问题，提高管道系统的稳定性、安全性和经济性。
补偿器安装要求和方法
管道赔偿器装置要求和方法之马矢奏春创作赔偿器装置要求装置前应检查赔偿器是否完好, 内套管的工作概况不得有影响性能的损伤；装置前检查内套管的伸出长度, 要保证其满足管道系统的赔偿要求;赔偿器在管道中装置使其与两真个连接管处于同一轴心上, 其轴心线偏移应小于0.3%DN.装置方法通常采纳将管道连接好后, 根据赔偿器的长度截失落同长度管段的方法来装置赔偿器；赔偿器的固定端要与管道的固定支架相连接, 并与赔偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短.1.赔偿器在装置前应先检查其型号、规格及管道配置情况, 必需符合设计要求. 2、对带内套筒的赔偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致, 铰链型赔偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致. 3、需要进行“冷紧”的赔偿器, 预变形所用的辅助构件应在管路装置完毕后方可裁撤. 4、严禁用波纹赔偿器变形的方法来调整管道的装置超差, 以免影响赔偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷.5、装置过程中, 不允许焊渣飞溅到波壳概况, 不允许波壳受到其它机械损伤.6、管系装置完毕后, 应尽快裁撤波纹赔偿器上用作装置运输的黄色辅助定位构件及紧固件, 并按设计要求将限位装置调到规定位置, 使管系在环境条件下有充沛的赔偿能力.7、赔偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围, 应保证各活动部位的正常举措. 8、水压试验时, 应对装有赔偿器管路端部的次固定管架进行加固, 使管路不发生移动或转动.对用于气体介质的赔偿器及其连接管路, 要注意充水时是否需要增设临时支架.水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超越25PPM. 9、水压试验结束后, 应尽快排波壳中的积水, 并迅速将波壳内概况吹干. 10、与赔偿器波纹管接触的保温资料应不含氯.方形赔偿器装置应符合下列规定：1）方形赔偿器水平装置时, 伸缩臂应水平装置, 水平臂的坡度应与管道坡度一致.2）方形赔偿器垂直装置时, 不得在弯管上开孔装置放气阀和泄水阀.3）方形赔偿器装置前, 应按设计要求进行冷拉.冷拉应在赔偿器两侧同时均匀进行, 并记录赔偿器的预拉伸量.4）方形赔偿器装置时, 应防止各种不规范把持损伤赔偿器.5）方形赔偿器装置完毕后, 应按设计要求裁撤运输、固定装置, 并按要求调整限位装置.波纹管赔偿器装置波纹管赔偿器装置应满足以下要求：1）波纹管赔偿器应与管道同轴.2）有流向标识表记标帜（箭头）的赔偿器, 箭头方向代表介质流动的方向, 不得装反.3）波纹管赔偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的, 通常采纳后装置的方法.即在管道装置时, 先不装置波纹管赔偿器, 在要装置的位置上先用整根直管直接过去, 并按设计要求和赔偿器生产厂对赔偿器附近支架设置的要求装置好导向支架和固定支架, 待支架到达设计要求, 再开始装置赔偿器.装置于管道弯头附近的横向型波纹管赔偿器, 两端应各设一个导向支架, 其中一个宜是平面导向支架, 并保证其有足够的活动间隙.铰链型波纹管膨胀节成组装置时也应考虑导向支架和平面导向支架.。
管道补偿器设计标准
管道补偿器设计标准管道补偿器是一种用于管道系统的装置，可以在管道因温度变化、压力波动等原因引起的热胀冷缩、振动和沉降等问题中起到补偿作用。
管道补偿器的设计标准对于确保其性能和安全使用非常重要。
以下是关于管道补偿器设计标准的详细说明。
一、管道补偿器的基本要求管道补偿器设计的基本要求是满足管道系统的工作条件和使用需求，保证管道的正常运行和安全性。
具体要求如下：1. 根据管道系统的性质、工作温度和压力，选择合适的管件材料和结构类型。
2. 确保补偿器能够在设计寿命内承受系统的最大工作温度和压力。
3. 确保补偿器具有足够的刚度和强度，能够承受外部力的作用，包括重力和风压等。
4. 提供合适的支承和固定装置，确保补偿器的安装可靠且不易损坏。
5. 考虑到补偿器的调整和维护，提供适当的检修孔和操作手柄等。
二、管道补偿器的设计参数管道补偿器的设计参数是确定补偿器尺寸和结构的重要依据。
其中包括以下几个方面：1. 管道补偿器的工作温度和压力范围。
2. 管道补偿器的轴向和横向位移能力需求。
3. 管道补偿器的振动和噪声阻尼要求。
4. 管道补偿器的承受力和耐磨性要求。
5. 管道补偿器的外部负荷和试验压力要求。
三、管道补偿器的设计标准管道补偿器的设计标准是衡量其设计质量和性能的重要指标。
以下是几个常用的管道补偿器设计标准：1. 国家标准：根据中国的国家标准GB/T29917-2013《钢制管道补偿器》进行设计和制造。
2. 行业标准：根据行业协会或者行业组织发布的相关标准，例如ASME标准、ISO标准等。
3. 客户要求：根据用户的特殊需求进行设计和制造，满足用户的特殊工况需求。
4. 专业技术要求：根据相关领域的专业技术要求进行设计和制造，例如石油化工、核工业等。
四、管道补偿器的制造和检验要求管道补偿器的制造和检验要求是确保补偿器质量和性能的重要环节。
具体要求如下：1. 管道补偿器的制造应符合相关标准和规范的要求，包括材料的选择、加工工艺和焊接工艺等。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
＜一＞补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（2）、预拉伸量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延伸量ΔL的1／2。
ΔL＝aL（t2－t1）式中ΔL——管段的热延伸量；a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；L——两固定支架之间的管段长度（mm）；t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；t1――管道安装时的环境温度（℃）；（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装:水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装:应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好，内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN。
安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。
4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。
补偿器选型说明书
一、适用范围本选型说明书，适用于我公司自行研制开发的第三代产品双向套筒补偿器、单向套筒补偿器、万向球式补偿器在供热管网中的应用，确定了产品的分类、型号、性能特点、选型计算、安装及考前须知等。
套筒补偿器是流体管道的一种新型热补偿装置，可满足管网敷设各种形式〔架空、地沟、直埋〕的要求。
二、主要规格公称直径：DN65～DN1200mm设计温度：150ºC设计压力：≤2.5Mpa补偿量：50～400mm角位移：±15°设计寿命：15～20年三、双向套筒补偿器○1型号LMRB 500—1.6 / 120轴向补偿量设计压力公称直径产品型号○2产品示意图双向套筒补偿器外形图○3性能及特点〔1〕双向性双向补偿，双向导流，可适用于循环管网。
〔2〕直埋免维护，减少费用与管道同埋地下〔不用设观察井〕，不用定期维护可降低运行本钱，节约维护费用。
〔3〕双向套筒补偿器不适用地下水位较高的地理环境。
〔4〕平安性高采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。
〔5〕无约束、降低工程造价外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。
〔6〕方便施工、提高效率安装时双向套筒补偿器〔图1〕，位于两固定支架中间位置不用预拉伸，可直接同管道进展焊接，适用于任何敷设方式。
补偿器可不受施工条件的限制，对于特殊环境下，如施工中遇到电缆线、煤气管线等不可动障碍时，可临时调整补偿器的安装位置，使L≠L而不影响使用，为管网施工提供了极大的方便。
〔图1〕四、单向套筒补偿器○1型号LMDB 800—1.6 / 200轴向补偿量设计压力公称直径产品型号○2产品示意图单向套筒补偿器外形图○3性能及特点〔1〕双向导流。
〔2〕直埋免维护，减少费用与管道同埋地下〔不用设观察井〕，不用定期维护可降低运行本钱，节约维护费用。
〔3〕平安性高采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。
管道补偿器安装规范
管道补偿器安装规范管道补偿器是工业生产中常用的一种管道连接补偿装置，能够在管道受到热胀冷缩或机械振动时起到缓冲作用，因此在安装过程中需要遵循一定的规范，以确保其正常使用和长期的可靠性。
首先，在进行管道补偿器的安装前，需要进行相应的工程准备。
这包括编制安装方案和施工工艺，确定补偿器的数量和型号，检查补偿器的质量和性能符合要求，准备好所需要的安装工具和设备等。
其次，安装补偿器的位置需要经过仔细选择。
一般情况下，应选择在管道的直线段上，避免在弯头、三通等部位安装，以保证补偿器的正常工作。
另外，还需要考虑补偿器的方向，使其与管道的轴线保持一致。
然后，进行补偿器的安装和连接。
首先，要将补偿器进行检查，检查补偿器的外观是否完好无损，连接口是否光滑，运动部件是否正常。
然后，用适当的方法将补偿器固定在管道上，确保连接稳固。
一般情况下，可以通过螺栓、法兰等方式进行固定。
在固定时，需要注意调整补偿器的位置和方向，使其与管道的连接口相对平行，并且避免补偿器发生过大的变形。
接下来，进行补偿器与管道的连接。
一般情况下，可以通过螺栓、法兰等方式进行连接。
在进行连接时，需要保证连接口的平整和密封性。
可以采用防止渗漏的密封胶、填料等材料进行包裹和填充，确保连接口的密封性能。
另外，还需要进行相应的压力测试，以确保连接处不会泄漏。
最后，进行管道补偿器的调试和验收。
在调试时，可以通过改变管道的工作条件，观察补偿器的运动状态，以及管道的变形情况，判断补偿器的运行是否正常。
验收时，需要对补偿器进行一次综合性能测试，包括运动灵活性、密封性能、耐压性能等方面，确保补偿器的性能满足要求。
综上所述，管道补偿器的安装规范主要包括工程准备、位置选择、安装和连接、调试和验收等环节。
只有按照规范进行安装，才能确保补偿器的正常工作和使用寿命，提高管道系统的安全性和可靠性。
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江苏永力管道有限公司企业标准
Q/YLTTBCQ 01-2017
套筒补偿器
2014-08-08 发布
2014-08-08 实施
江苏永力管道有限公司发布
Q/YLTTBCQ01-2017
前言
签于目前CJ/T 3016.2-94《城市供热补偿器 焊接套筒补偿器》标准，已不能适应我企业产品发展 的需求，我公司参照有关技术资料，结合产品特点，本着技术先进、安全可靠、经济合理的原则，根据 《中华人民共和国标准化法》的规定，制定本企业标准，用于指导企业生产、检验和销售。
焊接端口的坡口型式及公差应试符合表3的规定。
项目
表3
公称通径 80～100 125～150 200～300 400～700 800 900
1000
1200
5
端部外周长公差（mm） 最大最小直径差（mm）
坡口角度а(°）
直边高度р（mm)
L（mm )
≤2 37°±2.5°
≤±4
1±1
≤（δ1-δ2）×4
最小极限长度小于最小安装长度20mm; c.具有更换填料的操作面。采用成型填料圈密封的产品，在补偿器最小安装长度情况下，当填料压
盖拉出至极限位置时，填料压盖末端与外壳之间的最小距离不应小于50mm，当压紧填料压盖时最小距离 应不小于40mm。 7.2 公差尺寸
1 芯管及外壳长度的公关尺寸应不低于GB1804中Js16的规定 2 配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力造成变形的影响。 3 加工表面粗糙度：芯管表面粗糙度Ra，不高于6.3μm，填料函内表面粗糙度Ra不高于12.5μm。 7.3 防脱结构 芯管介入外壳部分的末端应设有防脱结构。 7.4 焊接端口
c.密封填料与芯管表面的摩擦系数小于等于0.15；
d.在规定的使用条件下，保持良好密封性能的实际运行时间不小于2年；
e.不污染供热介质。
7 设计与长度
7.1 结构长度 补偿器的结构长度应符合以下要求： a.具有足够的密封面长度； b.具有规定的补偿能力，并应留有40mm的余量。即设计最大极限长度大于最大安装长度20mm；设计
8 热处理
在机加工前，应对卷焊的外壳、芯管毛坯、焊接的填料压盖毛坯进行消除焊接应力的热处理。
9 装配
9.1 产品零（部）件应符合本标准的有关规定，并经检验合格后方可装配。 9.2 采用成型填料圈密封的补偿器，填料圈的接口应做成与填料函圆柱轴线45°的斜面。各圈填料的接 口应相互错开。填料应逐圈压紧。 9.3 采用非成型填料密封的补偿器，填注密封填注时应依次均匀注压。
组焊件
外壳及芯管可采用符合GB 3274和GB 711的钢板卷制，亦可采用符合GB 8162的无缝钢管制造。
对芯管锈蚀能力有较高要求时，应采取防锈蚀的镀层或采用符合GB 4237、GB 2270标准的不锈钢或
不锈钢管制造。
6.2.3 螺栓、螺母
填料压盖螺栓性能等级应不低于GB 3098.1规定的4.6级。螺母性能等级应不低于GB 3098.2规定的4
GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈 GB/T 97.2-2002 平垫圈 倒角型 A级 GB 150.1-2011 压力容器 第1部分：通用要求 GB/T 901-1988 等长双头螺柱 B级 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢垫轧厚钢板和钢带 GB/T 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管 GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管 GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分 射线检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测 JB/T 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰 JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰 CJ/T 3016.2-94 《城市供热补偿器 焊接套筒补偿器》。
3 术语
3.1 芯管 补偿器中可轴向伸缩运动的内管。
3.2 外壳 补偿器中容纳芯管伸缩运动的部件。
3.3 填料函 外壳与芯管间填充密封填料的空间。
3.4 填料压盖 当补偿器采用成型填料圈密封时，用以压紧填料的部件。
1
4 命名 4.1 型号
Q/YLTTBCQ01-2017
表示：公称直径 150mm、工作压力 0.6Mpa、轴向补偿量 200mm、接管连接的单项套筒式补 偿器。
本标准编写符合GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定。 本标准由江苏永力管道有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人：潘海山、徐彩仙、潘文浩。 本标准于2006年8月8日首次发布。
I
Q/YLTTBCQ01-2017
套筒补偿器
1 范围
本标准规定了套筒补偿器的分类与命名、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存。
a.焊接和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和、夹渣等缺陷； b.焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总 长的10%； c.焊缝表面应与母材圆滑过渡； d.焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除。 7.5.6 当焊缝产生不允许的缺陷时应进行返修，返修部位应重新探伤。同一部位焊缝返修次数不宜超过 两次，超过两应由制造厂技术负责人批准。
6 要求
6.1 补偿器产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 6.2 原材料 6.2.1 一般要求
补偿器用的材料质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定，材料生产单位必须保证质 量，并符合下列要求: a)按相应标准规定提供材料质量证明书（原件），材料质量证明书的内容必须填写齐全，并经材料 生产单位质检部门盖章确认。 b)按相应标准规定，在材料的指定部位作出清晰、牢固的标记。 c)公司仓库质检人员应按材料证明书对钢材进行验收，投产前，认真核对质量证明文件、炉批号和
0Cr18Ni9Ti 20#锻件、不锈钢锻件
标准号
备注
GB/T3247 GB/T3280 JB/T4726、JB/T4728 GB/T3247 GB/T3280 JB/T4726、JB/T4728 GB/T 3089、GB/T8163 GB/T3247 GB/T3280 JB/T4726、JB/T4728
材料牌号的标记，并按相应标准规定，认真检查材料表面质量，不合格的不能使用。
6.2.2 补偿器各零部件常用的材料
序 零件名称
号
法兰
a 外套管 1 b 内管
c 变径管
管体
挡环
材料牌号
Q235B 0Cr18Ni9Ti 20#锻件、不锈钢锻件
Q235B 0Cr18Ni9Ti 20#锻件、不锈钢锻件
无缝钢管 Q235B
（焊接形式补偿 器内管、变径管 均不配法兰）
4
Q/YLTTBCQ01-2017
2
弹簧
3
法兰
4 压紧法兰
法兰 管体
20#圆钢 60Si2CrVA
Q235B 0Cr18Ni9Ti Q235B、0Cr18Ni9Ti
无缝钢管
GB699 GB/T 1239.2
GB/T3247 GB/T3280 GB/T3247、GB700 GB/T 3089、GB/T8163
4
150
250
350
5
200
250
350
6
300
250
350
7
350
250
350
8
400
300
400
9
450
300
400
10
500
300
400
11
600
300
400
12
700
300
400
13
800
300
400
14
900
300
400
15
1000
300
400
16
1200
300
400
5.5 连接方式 焊接连接或法兰连接，其中焊接连接时焊接端口尺寸应符合5.7.2的规定。。
5.3 压力等级： 1.6Mpa、2.5 Mpa、5.0 Mpa、7.5 Mpa
5.4 补偿能力 单向补偿器在工作温度及工作压力下的推荐能力见表。双向补偿器的总补偿能力应为单向补偿器的
2倍。
序号 1 2 3
公称通经（mm） 80 100 125
推荐补偿能力
150
300
150
300
150
300
其他
3
Q/YLTTBCQ01-2017
本标准适用于我公司生产的套筒补偿器（范围在CJ/T 3016.2-94《城市供热补偿器 焊接套筒补偿 器》标准涉及的范围之外）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
1.TD 型单向补偿器技术参数见表 1，结构型式见图一。 2.TS 型双向补偿器技术参数见表 2，结构型式见图二。 3.直埋式套筒补偿器结构型式见图三。 4.注填式套筒补偿器见图四。
2
Q/YLTTBCQ01-2017
5 基本参数
5.1 公称通径 80～1600mm
5.2 工作温度 蒸汽管道用补偿器最高工作温度为550℃。 蒸水管道用补偿器最高工作温度为150℃。